道路工程专项施工方案

1、项目名称：福海县（福海镇）乌伦古河综合治理项目 - 城市道路 工程-同海路延伸段基础设施建设项目建设地址：福海县 济海路建筑规模：热力工程 1472米，排水工程 947 米，路面恢复硬化等附属设施。 济海东路延伸段（土石方、道路工程、管道工 程、涵管工程）。工程投资额： 387491.99 元计划工期 : 2017 年 06 月 30 日计划开工；2017 年 08 月 28 日计 划竣工；总工期 60 天；编制依据贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策， 严格执行工程 建设程序。施组编制遵守合同文件、 设计文件及施工规范的原则， 确保工程 质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系， 确

2、保施工生产科学、 有序、高效。统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工 程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用 科学合理的施工方法， 确保施组编制满足合同要求。 坚持实事求是的 原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理 安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。国家现行的规范、规程施工需遵守的法规应用的地方标准1、混凝土地面工程施工方案与技术措施主材表12水泥混凝土水泥稳定碎 （ 砾）石1. 混凝土强度等级 :C252. 厚度 :18cm1. 水泥含量 :4.5%2. 厚度 :15cmm2m283183180.8320.783水泥稳

3、定碎 （ 砾）石1. 石料规格 : 天然级配 砂砾2. 厚度 :50cmm287534.814安砌侧 （ 平、缘）石1. 材料品种、规格: 仿石 材 740*350*1502. 基础、垫层：材料品 种、厚度 : 混凝土垫层 100 厚m158138.235交通标志交通标志 铝合金个51708.666纵向标线 热熔涂料标线纵向标线 热熔涂料标 线m27266.797双向红绿灯1. 类型: 双向红绿灯套11062108现浇钢模板水泥混凝土路面 现浇 钢模板10m20.0067（ 一 ） 施工顺序材料设备准备场地平整定位放线支侧模 （槽钢）混凝土 摊铺振捣、 刮平、整平抹光机提浆抹光平整度复核面层施

4、工 养护割缝成品保护1、材料设备准备施工前， 应预先确定砼地面施工流程， 配置合适的施工机械设备 （包括数量）及劳动力，做好施工机械的检修工作。本次施工主要材 料及机械设备如下：驾驶型抹光机、手扶型抹光机、切缝机、刮平振 捣整平机、水平仪、振捣棒、钢筋、 16 或20 槽钢、刮杠及其它小 型工具。2、场地平整测量人员在墙面弹出地面顶标高线， 配合铲车进行场地回填砂找 平工作，控制回填砂的顶标高在 -200 至 -210 之间。铲车平整不 到位的位置由力工负责平整。3、周边成品保护 在施工前需塑料薄膜，将维护墙、及其周边进行维护，做好成品 保护。4、定位放线、支侧模 本次施工定位放线重点在于控制

5、槽钢侧模的标高， 混凝土设计厚 度为 200mm厚，使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼， 间距不大于 1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位 置把侧模板放在基层上， 初步固定其位置， 用水准仪检查模板顶部标 高是否附合设计要求（可略高 12mm），并检查模板是否平直，待侧 模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢 水平固定， 再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上， 使其纵 向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。5、混凝土摊铺1）、经仔细研究，混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一 起设置。每个区段内短向 （7m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝

6、土， 待混凝土强度达到设计要求后， 利用第一次浇筑的混凝土地面作为第 二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。、2）、混凝土采用 商品砼。 商品砼的塌落度要严格控制在进场时 160180mm。混凝土自卸入模， 出料及铺筑时卸料高度必须控制在 15 米以内，以免产生离析，若 发现离析，应重新搅拌。3）、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度 与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料 要集中，速度慢， 虚厚高出模板 2cm左右，必要时进行减料或补料工 作，纵横断面符合要求。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。6、混凝土振捣 用刮平振捣整平机对砼表面进行振捣、 刮平

7、和整平。 整平机的振 击的影响深度可达 30cm，整平机搁置在槽钢上。整平机操作时，可 由操作人员按振动电机运转方向来回牵引设在整平机两端的牵引索， 即可对混凝土进行振捣及刮平， 往返振动二次， 行进速度控制在每分 钟 1 米左右，可达到平整和夯实的要求。7、抹光机提浆抹光1）、混凝土整平、振实后，静停 4左右（视气温、混凝土坍 落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是： 脚踩到上面有脚印下沉 5mm。2）、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用浮动圆盘的驾驶型抹光 机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。3）、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍 结束后，要待

8、砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。4）、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆 抹平，再进行机械抹面。5）、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗 抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。6）、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的 平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。7、机械压光 直接用抹光机开始进行机械抹光， 从一端向另一端依次进行不得 遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹 不到的地方由人工随机械搓毛、 压光。板块表面有凹坑或石子露出表 面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。 抹面压光时随时控制好平整

9、度，采用 2m靠尺检查。抹光机重复上述 操作 5 遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。1）、水泥混凝土面层在混凝土终凝前， 用抹光机再次进行抹平压实，经反复抹压，待 面层已抹压得比较平整光滑后 （抹压过程中每一遍抹压均要调节一次 叶片与地面的角度） ，质检人员进场用靠尺进行仔细检查平整及光洁 情况，对于不符合要求部位，用抹光机进一步压光抹实。2）、耐磨面层 、耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量 的 2/3 耐磨材料 均匀地撒布在混凝土表面， 完成第一次撒布， 待耐 磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。、待耐磨材料硬化到一定阶段，约定 3060 分钟（视当时温 度、温度等情

10、况）后，再撒布剩余的 1/3 耐磨材料，待耐磨材料吸收 一定水分后，用抹光机再次进行打磨。、抹光机抹面应纵横向交错进行，并视地面的硬化程序，调整 抹光机叶片的运转速度和角度。、抹光机打磨间隔时间可参照耐磨材料产品说明书要求执行。9、养护混凝土浇筑 24h 后进行养护，由于基层混凝土厚度仅为 200mm， 故可采取普通覆盖、淋水、 或喷洒养护进行养护，可保证混凝土内外 温度（中心与表面，表面与外号） 25。待面层施工结束后采用薄 膜覆盖并洒水养护 7d，同时做好后期防护工作。10、养护、割缝 为克服温度变化产生裂缝， 需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于 混凝土浇筑方向用切割机切缝。 切缝时间应从严

11、掌握， 过早切缝会使 石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适 宜的时间为混凝土抗压强度达到 6 10MPa。在本季节通常养护 3 天 后可进行割缝施工。 具体操作方法如下： 在拟切缝的水泥混凝土上弹 出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑， 转动刀架手柄，缓慢进刀， 采用 0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首 先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形 成50mm深、 0.8mm宽缝。1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育， 操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。4、

12、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允 许直接固定在钢管和钢模板上。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装 触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负 责验收工作， 机械使用专人操作， 定期维护、保养、做好运转记录。（四）、成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护 责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手 续，以明确各方的责任。2、施工注意成品保护， 其施工间隔应为前期施工满足一定强度， 一般可为

13、35 天。3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。在养护期间，当面层 砼强度达到 1.2MPa，严禁上人。4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁 踩踏，养护 7 天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。5、当急需进行后续施工时，需在整个楼地面满铺纤维板防护， 防止楼地面受损。6、禁止在已完工的楼地面上拖运钢筋、拌和砂浆，揉制油灰， 调制油漆等，防止地面污染受损。7、总体规划（1）工程管理1、施工方法与质量控制： 各分项工程开工前或施工中， 应根据 施工管理、作业人员的业务水平，经常进行技术交底和操作示范， 以提高全员质量意识和技术水平。2、材料 取样与试验：所有材料在工

14、程开工前，应做检测试验，进料和 施工期间，按检测频率进行抽检，监理工程师按公路工程施工监 理规范进行平行试验、验证试验或标准试验，合格后方可向现场 进料及投入工程使用。3、料场的管理3.1 材料场堆放的碎石、 砂等应按不同料径、 不同料源分别堆放， 每一料堆要达到正方或长方棱柱体形，并在料堆顶插有粒径、料源 告示牌。3.2 对于用料大的路面工程， 石料应分不同粒径、 料源用隔离板 或墙分隔，防止混料。3.3 材料储存场地应进行硬化， 做好排水工作， 使料场在雨天不 泥泞，车辆行走不得把泥土带进料场；机械（指铲车）装料不能铲3.4 自行开采地产材料， 应首先将开挖的表土均匀撒在表层和坡 面上，以

15、便复耕和恢复植被。4、工程记录和竣工文件4.1 竣工文件是工程建设项目的历史档案， 是执行有关政策、 标 准、规范、规程、办法的资料汇编和法律凭证。编制竣工文件要求 同单位项目工程同步实施和完成，如实反映工程质量、技术和进度， 做到真实、准确、系统、及时、整洁。4.2 每天施工必须有施工日记和各项施工原始记录。5、施工告示和宣传标语5.1 进入工地后，应在驻地所在地设立有工程名称、 工程量情况、 工程起终点里程桩号、合同段、项目经理、项目总工程师、单位名 称、监理工程师、监理公司名称的告示板。 告示板应为 4.0m 长、2.5m 宽，高出地面 3m。5.2 应在工地现场和驻地设立有关 “文明施

16、工” 、“质量第一” 、 “安全生产”、“保工期”、“高效益”等宣传标语。5.3 应在主要施工机械如： 拌和站施工现场， 设立安全操作技术 要求标牌。二、安装路缘石施工程序1、施工工艺流程： 施工放样基层拆除及清理素土夯实垫层砼结构层安 装路沿石勾缝养护。人员及机械安排： 8 吨自卸运输车 2 两，蛙式电夯一台、平板震 动夯 1 台，搅拌机 1台，切割机 1台，工人 10人，采用临时配置电 源。2路沿石安装施工方法（1）人行道土方、戈壁石回填、平整、碾压同路基填筑。（2）C20砼结构层施工时，砼的级配、振捣、厚度控制、高程、 人行道横坡必段符合设计和施工验收规范要求。（3）路沿石安装铺筑前由测

17、量组进行施工放样，预埋管线施工 完成后 ,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合 设计要求坡度。基层整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验 收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行路沿石安装。（4）路沿石装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求无裂缝、 不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。（5）铺筑砂浆：基层清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然 后铺筑砂浆， M7.5 水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好， 厚度为 3cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。（6）铺砌时，按桩线高程，由第一块路沿石安装好，上口挂线 绷紧，按线按标

18、准缝宽路沿石安装样板，然后纵线不动，摊铺平砂浆 后，依次按线及样板路沿石安装。（7）铺砌时，路沿石安装要轻放，用木锤轻击路沿石上口，不 得向路沿石底塞灰或支垫硬料。 若不平，拿起路沿石平垫砂浆重新铺 砌，必须按设计要求路沿石安装 ,铺平、安放稳固。（8）在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直 顺度、宽窄均匀度以及路沿石安装的平整度，发现有不平整的块，及 时进行更换。（9）每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。（10）路沿石安装注意以下几点： 要求路沿石达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。 要根据道路的线型和设计宽度， 事先作出路沿石安装方案； 作 好技术交底，做好

19、测量放线； 为了路沿石安装的直顺应用经纬仪做好 纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。 单位工程的全段路沿石安装要按统一方案施工。 路沿石安装顶面衔接要平顺， 不论是先路沿石安装或先铺砌人 行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同 一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。（ 11）勾缝 路沿石安装完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺 直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并 用水湿润，然后用 1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面 压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水 养护，最后达到

20、整齐美观。路沿石安装表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求， 勾缝平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养护期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。三、路沿石安装施工安全保证措施：1、施工现场设置安全醒目标志， 严禁非施工人员进入施工现场。2、施工人员必须佩戴安全帽等安全防护用品，配备安全员。3、所有机械设备严禁非操作人员进行操作、酒后操作、疲劳操 作。4、施工完毕后，施工现场杂物、材料清理干净。5、加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪、风 暴和汛情等预报，做好防范工四、质量保证、安全保证及施工进度保证措施1、质量保证措施A、质量目标：一次交验合格工程。B、建立质量体系：

21、为确保我项目质量目标的实现，确保工程质 量，我们将在项目部内制定严格的质量管理体系。C、路沿石安装具体质量保证措施（ 1）施工前组织技术人员和施工管理人员， 仔细阅读设计文件， 了解设计意图，明确施工技术重点、难点、编制符合实际的详细施工 方案。（ 2）开工前，首先组织测量人员对图纸给定的桩位进行复测和 加密工作。（3）施工过程中严格执行自检、互检、专职检查的三检制度， 内部监理工程师行使否决权。（4）对原材料首先进行试验，试验合格得到监理工程师的认可 后，方可进料使用，不合格的材料坚决不用。（5）施工中各种配合比及各种数据，必须符合规范和经监理工 程师批准方可实施。（6）各项工程开工前，我们要进行安全技术操作规程教育，特 殊工种确保持证上岗。（7）在项目部范围内实行质量负责制，责任到人，制定严格的 质量奖罚条例。（8）做好职工上岗前的培训，提高全民素质，增强职工质量意 识。2、路沿石安装施工安全措施A、机构设置确保施工安全， 项目部和各队组成立安全领导小组， 由经理或队 长任组长，项目部设专职安全人员 1 人，各队组设安全