自动埋弧焊机的维修

1、MZ-1000自动埋弧焊机的维修、概述MZ-1000 自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术 , 在消化吸收并改进后而 发展起来的一种高品质自动焊机 . 该焊机主要用于大中型碳钢、 合金钢、不锈钢的焊 接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业 中应用最为广泛，该机具有如下特点： 1 采用特殊引弧，引弧成功率极高。2 电源波动补偿电路在电压波动 10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊 接质量得以保证。3 保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。4 负载持续率为 100%，满足高强度的焊接。5 1 台焊机 4 种功能自动埋弧焊碳弧气刨 实心、药芯气保焊直流手弧焊二、

2、主 要 技 术 参 数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250 额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V 额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz 额定输入容量 57 kVA98 KVA110kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A 负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径 3 4 3 4 5 3 4 5 行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min 送丝速度 20-200cm/m

3、in 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理51 保养（ 1） 定期检查? 为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。? 日常的注意事项A 有无异常的振动、响声、臭味B 电缆部位有无异常发热。C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。 D电缆的连接、绝缘方法是否有误 E电缆是否有即将短线的地方。（ 2）每过 3-6 个月的定期检查1 电气的连接部分的检查请检查是否有由于焊接电

4、源的输入侧、输出侧的电缆连接部的紧固螺丝的松弛、生 锈等造成接触变坏、绝缘有无问题等。2 接地线确认焊机的机壳是否已可靠接地。3 焊机内部的灰尘的去除4 可控硅散热器上如果有灰尘的话则散热条件变坏， 将给可控硅带来不利的影响。 若在变压器等线圈上，将造成绝缘恶化等原因。每隔 3-6 个月要进行 1 次将焊接电源的测板、上盖板拆下，用不含湿气的压 缩空气吹掉蓄积的灰尘。（3）熔断器的更换 在进行熔断器的更换时，一定要将输入侧的开关关闭才可进行。4）印刷电路板更换的注意点更换印刷电路板时要注意将插头的序号与印刷电路板的序号对号，将插头插 到底并卡紧。52在排除故障前请做以下检查故障现象 检查地方不

5、起弧 ? 电源开关是否闭合? 是否缺相? 输入侧的熔断器是否正常? 控制线是否连接好? 母材侧电缆是否连接好电弧不稳定 ? 连接是否有送动? 电流调节旋钮的位置是否适当? 导电嘴的端部是否变形 无法进行电流的设定 ? 切换开关是否选择准确 ? 控制线是否连接好53 故障排除方法序号 故障现象 故障原因 排除方法1 电源指示灯不亮，电源开关损坏电源指示灯损坏输入电源缺相控制变压器损坏 控制电源保险损坏，更换开关 更换电源指示灯 检查配电箱及电源线 更换控制变压器 更换保险丝2 开机后风机不转风机 FM故障 控制电源保险损坏 输入电源缺相更换风机 更换保险丝 检查配电箱及电源线3 无焊接电流输出过

6、热保护可控硅模块损坏 主控板或触发板损坏 电位器损坏 交流接触器损坏， 让焊机空转 10 分钟更换损坏的可控硅模块 更换电路板 更换电位器 更换交流接触器4 不能行走， 电路板 XC-PCB1损坏电路板 XC-PCB2损坏调速电位器 R02损坏继电器 CR01损坏 行走电机损 坏更换电路板 XC-PCB1更换电路板 XC-PCB2 更换电位器 R02 更换继电器 CR01 更换行走电机5 不能送丝， 电路板 XC-PCB2损坏 送丝电位器 R03损坏控制变压器 T01 损坏送丝电机损坏 更换电路板 XC-PCB2更换电位器 R03更换控制变压器 T01 更换送丝电机 四、电路板各点电压（一）

7、电源部分1FHP08010403测试手册 测试点名称 测试状态 测试点参数CN2-12CN2-34AC70VAC110VCN2-5 6 电源启动中 该组为同步电压，每组为CN2-1 焊接启动中 9 5V-5VLED789 电源启动中 指示灯亮LED1234 5 6 焊接启动中 指示灯亮2FHP08020403测试手册 测试点名称 测试状态 测试点参数CN1-3 4 电源启动中 该组为控制电源，每组为CH4 电源启动中 GNDCH1 电源启动中 26VDCCH2 电源启动中 10VDCCH3 电源启动中 3 8VCH5 焊接启动中 电流反馈电压 10V-5VCH6 电源启动中 26VCH7 焊接

8、启动中 9 5V-55VCH8 焊接启动中 9 5VCH9 焊接启动中 5V-6VCH10 焊接启动中 20V-16VCH11 焊接启动中 0VCH12 焊接启动中 0VCH13 焊接启动中 10V二） 小车部分 1FHP08110403测试手册110VAC测试点名称 测试状态 测试点参数 CN1-1 3 焊接启动中 该组为控制电压，为 CN2-4 焊接启动中 10VDC-100VDCCN3-2 焊接启动中 1-8VDCZ1-A 焊接启动中 20VDC2FHP08120403测试手册 测试点名称 测试状态 测试点参数 CN5-2 3 电源启动中 AC27V IC3-10 焊接启动中 14VDC

9、IC3-8 焊接启动中 14VDCIC3-4 进丝中 14VDCIC1-4 进丝中 14VDC IC1-3 焊接启动中 14VDC CN1-2 电源启动中 110DCV CN1-3 5 电源启动中 110VAC Q2-E 电源启动中 24VDC IC12-3 电源启动中 15VDC IC3-6 焊接启动中 14VDC 焊接启动中 0V 焊接启动中 0V 焊接启动中 10V 五、焊接工艺参 考1不开坡口对接接头悬空双面焊的焊接条件 工件厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 焊接顺序 焊接电流( A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min)6 4 正反 380 420430470 3030 5

10、8558 4 正反 440 480480530 3031 505010 4 正反 530 570590640 3133 464612 4 正反 620 660680720 3535 424114 4 正反 680 720730770 3740 413815 5 正反 800 850850900 34363638 634317 5 正反 850 900900950 35373739 604318 5 正反 850 900900950 36383840 604020 5 正反 850 9009001000 36383840 424022 5 正反 900 9501000 37 393840 534

11、0注: 装配间隙 01mm.2对接接头预留间隙双面焊的焊接条件 工件厚度 (mm) 焊丝直径 (mm) 装配间隙(mm) 焊接电流( A) 电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min)6 3 0 1 380 400 30 32 57 608 3 0 1 400 420 28 32 53 5710 4 12 500 600 3032 506012 4 12 550 580 3840 505714 5 34 700 750 3436 5016 5 34 700 750 3436 4518 5 45 750 80036 40 4520 5 45 850 900 3640 4524 545 900 9

12、50 3842 4228 5 5 6 900 950 3842 3330 5 67 950 1000 4044 2740 5 8 9 1100 1200 4044 2050 5 10 11 1200 1300 4448 17 3开坡口工件的双面焊的焊接条件工件厚度（ mm） 坡口形式 焊丝直径（ mm） 焊接顺序 坡口尺寸 焊接电流 （ A） 电弧电压（ V） 焊接速度（cm/min）角度（0 ） 根高（ mm） 间隙（mm）14 Y 型 5 正7003mm3 mm8 30 850 36 38 42反600 620 3638 75165 正700 3mm 3mm 830 850 36 38 3

13、3反600 620 3638 75185 正700 3mm 3mm 830 860 36 38 33反600 620 3638 75226 正700 3mm 3mm 1100 38 40 305 反600 620 3638 7524 X 型 6 正700 3mm 3mm 1100 3840 405 反800 36 38 47306 正700 3mm 3mm 1000 36 40 30反950 36 38 33埋弧焊机的应用及维修技术要求一、埋弧焊的特点： 埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。电弧被焊剂覆盖与空气隔离 焊接时没有弧光辐射， 减轻对操作者身体的伤害。 焊剂在燃烧时

14、的冶金作用下焊缝得到有效 的保护，使焊缝不产生气孔，夹渣等缺陷，焊缝质量较高。埋弧焊的小车（焊车）都装有自 动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此， 埋弧焊在工业中被广泛采用。二、埋弧焊设备的组成埋弧焊设备由电源、 控制电缆、 小车三部分组成。 每部分都十分重要， 只有配合得很好才能 充分发挥埋弧焊的优势。1、电源的要求 一般采用下降特性电源。电源分交流和直流。直流电源有磁放大器式，晶闸管式和逆变式。 由于晶闸管式体积适中，效率高，运行可靠，价格低廉，广泛被采用。直流电源的特点：电 弧稳定，采用反极性联接，熔深较大，成型美观。2、控制电缆一般采用 16

15、芯电缆。埋弧焊长期处在运动之中，电缆长期弯曲，容易损坏。电缆的质量特 别重要， 电缆与插头的焊接一定要可靠。 由于电缆内部断线造成设备不能工作的例子已经举 不胜举，应该引起广大使用者的注意。3、小车(焊车)小车是由电气控制箱和电机、 机械传动装置组成。 小车分为等速送丝和变速送丝两种。 目前 大部分采用变速送丝系统，较为先进的已采用无触点数字控制技术。小车工作平稳，可 靠。三、埋弧焊在工业中的应用 我国钢产量大幅度增长 , 给工业采用钢结构建筑创造了有利条件，高层建筑、桥梁、体育场 馆、车站、大型厂房、民用建筑等等都采用钢结构。埋弧焊的高效率，高质量使钢结构的制 造大量采用埋弧焊焊接技术。近几

16、年上海东升焊接设备有限公司的埋弧焊机主要供应对象： 钢结构厂、造船厂、桥梁厂、压力容器厂等，使用后反映效果良好。四、埋弧焊设备的维护 埋弧焊机是较复杂、较贵重的焊接设备，维护保养十分重要。1、设备应专人使用 操作人员应对设备基本原理有所了解， 合理使用焊接工艺规范进行焊接， 人员应进行培训和 考核；2、埋弧焊设备应定期进行清洁处理和更换导电嘴和送丝轮等；3、电源的进出线和接地线必须联接良好；4、控制电缆在小车端头应加以固定，不要使它严重弯曲损坏，出现故障。五、埋弧焊机的修理 设备出现故障，应从三方面检查，电源、控制电缆、小车。1、焊接电源检查a、打开电源开关，将转换开关放至手工焊位置，电源输出

17、电压是否显示在规定值范围内， 达不到规定的应更换控制线路板进行试验；b、检查熔断丝是否良好，输入三相电压是否( 380V10%)正常，检查控制变压器各级电压 是否在规定值内。如有问题，更换控制变压器；c、检查各继电器能否正常动作，出现问题更换器件；d、检查常温时温度继电器是否导通，冷却风扇运转是否正常，出现问题更换器件；e、晶闸管的检查，用万用表测量门极与阴极之间电阻，应在十几至几十欧姆电阻，否则门 极短路或开路， 阴与阳极间电阻应大于 1 兆欧姆， 小于时极间绝缘性能不良， 电阻值为零表 示击穿。2、控制电缆检查 控制电缆长期处于运动状态， 很容易折断， 检查方法用万用表电阻档按电缆两端号码测量通 断情况，有折断的可用备用线联接。3、小车故障的检查a、按下小车前进 / 后退按键，小车能否行走，调节速度旋钮，能否改变行走速度。按下送丝 按钮，送丝轮能否正反转。如有问题，检查熔断丝，小型继电器有否损坏；b、焊接 - 调整开关放在自动焊接位置检查 在不装焊丝时， 按下焊接按钮