GMP对制药厂房设计的要求

1、GMP对制药厂房设计的要求1. 总则制药厂房的工程设计是为药品主产能达到保障质虽要求而创造合格的布局、合理的生产场所。它是指制剂、原料 药、药用辅料和直接接触药品的包装材料生产中所需的建筑物以及与工艺配套的空气调节、水处理等公用工程。GMP要求制药企业消除混药和污染，最大限度地减少任何药品生产所包含的、通过检验最终产品不能消除的风险。要做到符合生产流程要求并防止交叉污染和混杂（所谓混杂是指因厂房平面布局不当及管理不严，造成不合格的原 料、中问体及半成品的误操作使不合格品继续加工包装出厂，或生产中遗漏任何生产程序或控制步骤），厂房的合理布 局显得特别重要，在进行新厂建设或老厂改造时，必需认真地反

2、复推敲平面布這。2. 医药工业洁净厂房洁净度等级划分药品生产微生物检查要求类别剂型含细菌虽含霉菌虽附注固 体不含生药原料口服剂1000 个/g 或 ml 100 个/g 或 ml不得检出大肠杆菌含动物药或脏器药不得检出沙门菌、活媾含生药原料片剂 1000 个 /g500 个 /g丸剂 5000 个 /g 500 个 /g散剂 10000 个 /g 500 个 /g液体制剂 100 个 /mlM00 个 /ml外用药眼药 100 个 /g 或 ml不得有不得检出绿脓杆菌阴道创伤用药1000 个/g 或 ml5pm浮游菌/个*沉降菌/个皿1100级350005110 000 级3500020001

3、003100 000 级35000002000050010300 000 级6000015注：300 000级是参考美国联邦标准洁净室和洁净区内空气浮游粒子洁净等级。空气洁净度的测试以静态条件为依据，测试方法应符合国家医药管理局医药工业洁净室和洁净区悬浮粒子的测 试方法的规定。对于空气洁净度为100级的洁净室室内400尘粒的计数应进行多次采样当其多次出现时方可认为该测试数据是可靠的。3. 药品生产洁净区划分药品生产洁净区的划分原料药洁净等圾百级及万级背景下的百级万级10万级10万级法定药品标准中列有无菌检查项冃的原料 药其他原料药的生产暴醫环境无菌药品：指有无菌检查项冃（不彳字在活的生物的药品

4、。洁净等级百级及万级背景下的百级万级10万级10万级最终灭菌药品大容虽注射剂（N 50ml ）的灌装 加塞；注射剂的稀配、过滤；小 容量注射剂的灌封；直接接 触药品的包装材料的最终处理注射剂浓配或采用密闭 系统的稀配。非灭菌药品 罐装刖不需过滤的药液配国； 注射剂的灌封、分装和压塞； 直接接触药品的包装材料最终处 矍晴的暴露环境。罐装前需除菌过滤的药液配置轧盖，直接接触药品 的包装材斜最后一 次精洗的最低要求非无菌药品：法定药品标准中未列无菌检查项冃的制剂洁净等级百级及万级背景 下的百级万级10万级10万级非最终灭菌口服液药品的暴露工序：片剂、硬胶囊剂、颗粒剂中的称虽、配料、制粒、 干燥、混合

5、、压片包衣；颗粒式胶囊灌装；内包装及相应中间开口工序；粉针剂的漬洗瓶工序、干燥灭菌室、无菌服配备和 轧盖工序；深部组织创伤外用药品、眼用药品的暴露 工序；除直肠用药外的腔道用药的暴露工序。 最终灭菌口服液 体药品的暴露工 序； 口服固体药品的 暴露工序； 表皮外用药品的 暴露工序。生物制品洁净等级百姐万级1 o万级 1 o万级 下的百级罐装前需经除菌过滤的 制品及其配置、合并、 精制、添加稳定剂、原料血浆的合并、非低温提取、分装 前的巴士消毒、轧盖及制品最罐装前不经除菌佐剂灭活剂除菌过终容器的清洗等；过滤的制品及其滤、超滤等；服制剂其发酵培养密闭系统配直、合并、灌封、体外免疫诊断试剂环境（暴蛊

6、部分需无菌操作）；冻干加塞添加的阳性血清的分装、抗酶联免疫吸附试剂的包装、配稳定剂、佐剂、灭原一抗体分装；液分装干燥；胶体金试剂活剂等；粉针剂中的灭菌瓶纸片法试剂等体外免疫试剂；胶塞冷却储存室、分装深部组织创伤用制品和大面积室 无菌更衣室 无菌 缓冲走廊。体表创面用制品的配制、灌装。4.制药生产简介及洁净区的划分无菌原料药精制、干燥、包装生产流程及环境划分用于口服剂生产的生产流程示意及环境划分注：万级洁净区域无菌原料药精制、|:燥、包装生产流程及环境划分 用F灌装前需经除菌过滤的生物制品注：局部100级环境；万级环境：10万级环境成品库口服液生产布置方案4成 击 包装材料成品包装包装材料库中间

7、洗品瓶库更衣人员原配药材存外衣男更料女更溶媒处理室库原料粉针剂生产包装流程及洁净环境划分粉针剂生产：以青霉索制剂为例。1粉剂制作：为了取得纯菌种，必须在没有其他杂菌的试管中保存单一的细菌孑包子。从试管中取出少许鞄子后，把它涂 布在斜面培养基上，再从斜面上选种，達入母瓶摇动发芽。待种子虽扩大后，遠入冰库备用。接种时，先 将母瓶中的种子投入小罐生长，再从管道进入中罐而后过渡到大发酵罐。利用细菌的尸体溶液反复多次提 炼，从溶液中分离出结晶，再进行过滤提纯、烘干。生物细菌培养细菌的培养虽然在密封罐里逬行，但选种与接种等大都暴碟在 室內容气中使用敞开的容器逬行提取结晶“真空烘干和粉剂研磨溶液的过滤也并非

8、流水作业，不断接触室内空 气故需要环境净化条件。提炼工作往往使用大虽的有 机溶剂如乙醇、丁醇、乙酸乙酯、 丙酮“酒精等等。不可避免局粉针剂制作车间，发酵部分因设备尺寸大并且成组布逝，需要安排在较大的空间内，适合用局部净 化气流装置等加强其炉操作环境的净化。其余各工序对平面尺寸和净空都没有特殊要求。一般需在洁净 工作台配合下进行全室空气净化。房间之间流水笑系不强，布置较为灵活。2粉剂分装：粉针剂装在西林瓶内再封胶塞和轧盖。瓶与塞都要事先清洗与干燥灭菌。从清洗分装直到轧 盖前，仍容易混入尘埃和微生物。一旦混入，则粉剂制作阶段的净化工作将前功尽弄。因而瓶与塞的清洗 用水/清洗与干燥的环境/分装设备及

9、其操作环境都需要高洁净度。为了确保药品质虽，后工序的抽检/轧 盖也需要较高的净化条件。粉剂分装车间的工艺流水性极强用分装线顺序串通各有矢房间。容器与药品从传递窗进入。分装 间尺寸取决于分装线的设备数虽与组合，但单台设备尺寸不大。厂房净高一般在一之间。因此制药工业厂 房往往布置成多层的形式。粉针布置示意无菌药粉包材瓶子100轧盖成品灭菌隧道加分装塞10万洗瓶1万分装|0 :无菌分装注射剂生产流程及环境区域划分I割园rI洗瓶!I酸或碱处理胶塞冷却贮藏室分装室无菌更衣室无菌缓冲走丿配均为万级净化区域。注：局部100级净化区域；万级净化区域；10!万级净化区域。 . 可灭菌大容量注射剂的生产流程及净化

10、区域划分局部100级净化区域；万级净化区域；40万级净化区域。水针剂布置示意包材药液洗瓶1005安瓶万级灭菌灯检干燥灭菌灌封检漏印包IUU万级可灭菌小容量注射剂工艺流程示意及净化区域划分粉剂加注射用水配制注射液，将注射液进行配药过滤后即可逬行灌封安瓶在漬洗前要先进行割园从安瓶清洗干燥灭菌到灌封都需要环境净化水针剂在灌封之后还有无菌检漏工序,故在灭菌方 面较之粉针剂条件有利一些，但是水针剂对非生物粒子的控制更为严格。平面布宜的请况与粉针剂分 装车间类似。可灭菌小容量注射剂工艺流程示意及净化区域划分胶囊剂生产流程及环境区域划分化验注：40万级净化区域局部100级净化区域工X11干燥整粒消毒-干燥”

11、1洗瓶1检囊-1-装囊k装瓶h冷却1制粒打光 铝塑包装|_|检片I包装卜外包装片剂的生产原料药的粉碎、制粒与干燥工段会产生大虽粉尘（很据生产情况不同可能达到空气浓度5mg/m3左 右），一方面需要加强排风，一方面还要净化压片工作既不能吸收水分又不能混逬灰尘-片剂生产还要注意的一条就是要对生产区的粉尘进行有效的控制，防止粉尘通过空气系统发生混药 或交叉感染粉尘控制的目的：一对原辅料、中问品和成品的防交叉污染。一对生产人员的防护。-防止粉尘从生产区逸出污染环境-粉尘控制措施：一在产尘点上和产尘区设隔离罩和除尘设备一控制室内压力，产生粉尘的房问应保持相对负压一多品种换批生产的片剂车问，产生粉尘的房问

12、不宜采用循环风片剂生产流程及环境区域划分粉碎精筛崩解剂湿润剂配料制粒水制切割I干燥浸泡 浸过一种药材的水不能再浸泡另一种药材及时淋干或甩 干包括切、镑、刨、劈等过程，切过后及时干燥包括炒、炙、蒸、 炖禅烫瑕制霜制炭水飞复制 发酵发芽提净等依药材的性质制定不同的干燥方法。定时倒盘和翻料 防止糊化。灭菌包括干热、湿热化学物理等灭菌方法。冷却细药粉中间站温度1&28X： /湿度50-60%注：10万级净化区域大蜜丸生产流程示意及净化区域划分u药紛包装材料 丁滤去杂质,过滤 i1!|过筛注：10万级净化区域炼蜜石蜡熔蜡制壳制丸挂盖印焊壳I蜡塑壳装丸衣外包装灭菌蜡纸筒贴标签干燥成品水密丸水丸生产流程示意

13、及净化区域划分滤去杂质.1过滤干燥r wrj-jw注：10 万级净化区域中药冲剂生产流程示意及净化区域划分中药散剂生产流程示意及净化区域划分注：10万级净化区域中药糖浆剂生产流程示意及净化区域划分转化糖纯水蔗糖浸膏单糖浆其他辅料I注 10万级净化区域配制加热煮沸組滤+綃滤玻璃瓶冷却挥发性物质内塞洗瓶调节检测干燥消毒灌装加内塞消毒成品包装包装材料中药药酒剂生产流程示意及净化区域划分药材白酒注：10万级净化区域5厂房平面布置形式窄矩形平面主要人口洁净辅助区吹要入口洁净区O次要入口洁净动力区洁净动力区主要人口洁净动力区主要人口洁净动力区洁净区主要人口洁净动力区洁净辅助区次要入口次要入口注：主要入口；

14、次要入口窄矩形平面特点：以多层厂房占多数建筑占地少，能有较好的建筑体形可直接或间接采光洁净辅助区 由于进深受限制，平面灵活性差，各层之间容易产生相互干扰 管道走相比较复杂宽矩形平面洁净动力区洁净区n注:宽矩形平面特点 以单跨或连续单跨与局部多层组成。 洁净区与洁净辅助区、洁净动力区相贴有利于保温与防尘。 空调净化机房霁近负荷中心管线布宜比较合理。 工艺布這紧凑 缩短运输距离。内部布宜的灵活性大。 洁净生产区上部便于设技术夹层。 占地相对较大 厂房内部得不到自然采光防火疏散要妥善处理。梳形平面注：主要入口 ；次要入口梳矩形平面特点厂房由几幢窄形单层与多层相连组合而成。 可直接或间接采光- 内部没

15、有柱子，工艺布宜方便灵活。 有利于改建或分期扩建，相互不干扰。 因外形复杂，占地面积大外墙面积也大，不利于保温、节能与防尘。6车间布局即要求制药厂房的组成： 生产部门1）厂房按工艺和质虽要求划分为：一般生产区：无洁净级别规定。控制区：洁净级别分10000级和10000级。洁净区：洁净级别为10000级及局部100级。2）生产辅助部门物斜净化室。包括：原辅料外包装清洁室、夕卜包装材料清洁室、灭菌室等。称量室。包括：配料室、设备容器具清洁室、清洁工具洗涤存放室、洁净工作服洗涤干燥室等3）其他公用工程用房。包括空压机室、冷冻真空泵房、变配电室等。分析室：设宜相应的监测场所，各测试室按要求设置防尘、防

16、蕊、防潮、净化等设施维修保养室生活部门 人员净化室。包括：雨具存放室、管理间、换鞋室、存外衣室、盥洗室、洁净工作服室、空气吹淋室 等。 办公用房。包括：厕所、淋浴室与休息室、吸烟室（根据需要设置）等。生产区布置的总体要求 1）工艺流程合理紧凑布逝，避免人流、物料交叉混杂。2）生产区域的布局要顺应工艺流程-避免生产流程的迂冋、往返。3）洁净厂房中的人员和物斜的出入口应分别设置。原捕料和成品的出入口也宜分开设置。4）物料传递路线应尽虽短捷-相邻房间的物料传递尽虽利用室内的传递门窗，减少在走廊内输送。5）人员和物料电梯宜分开。电梯不宜设置在洁净区内，必须设置时，电梯前应设气闸室。一般货梯与洁净货 梯

17、也应分开设置-对空气洁净度有要求的房问宜按下列要求布局：1）空气洁净度高的洁净室宜靠近空调机房，并布逝在上风侧。2）空气洁净度相同的房间或区域应相对集中。3）洁净局部和卫生要求不同的房间相互联系中应有防污染措施，如设立必要的气闸、缓冲间、传递窗等；洁 净区出入処宜布置洁净等级较低的工作室。）在有窗厂房中一般应将洁净级别较高的房问布這在内侧或中心部位；有外窗的房间要做双层窗，其中一层 为固定窗。门要尖闭严密，并朝洁净度高的房间方向开启。在有窗的情况下，布置时又需将无菌洁净室安 排在外侧时，可设一封闭式外走廊以缓冲，在无窗厂房中无此要求。4）人员和物料进入洁净区应有各自的净化用室和设施。净化用室的

18、设置要求与生产区的洁净级别相适应。5） 洁净区内应设与生产规模相适应的原材料、半成品、成品存放区，并应分别设宜待检区、合格品区和不合格品区-设备布置要求：1）洁净室内只设直必要的工艺设备。宜造成污染的工艺设备应布置在靠近排风口位置。2）设备尽虽不采用设备基础-必要设習时，采用可移动光洁基础。3）合理考虑设备起吊、进场运输路线。门窗留孔要能容纳进场设备通过必要时把间隔培设计成可拆卸的轻 质墙。4）当设备安装跨越不同洁净等级的房间或埴面是，应采取密封的隔断装直，以保证到达不同等级的洁净要 求。5）不同洁净等级房间之间的的物斜如采用传送带传送时传送带不宜穿越隔培，而宜在隔埴两边分别传送。6）吊装孔宜

19、布逝在电梯井道旁侧，毎层吊装孔布遗在同一垂直线位置上。7） 吊装孔不宜开得过大，（一般控制在以内），对外形尺寸特别大的设备吊装时，可采用安装门或安装 墙，一般宜布宜在厂房内走J郎的终端。若电梯能满足所有设备的搬运，则不设吊装孔。安全出入设计要求：由于洁净室需要经过曲折的卫生通道才能进入内部，当事故发生或火警时，为了人员及时疏散，在洁 净区要有一紧急出口，直接对洁净区外的交通道。紧急出门，应向疏散方向单向开启-卫生通道的安排1）控制区与一般生产区连接要有缓冲室。到控制区去的人员均需更衣后经缓冲室才能进入操作室。2）洁净室与通道不在同一层的布逝通常将换鞋、存外衣、淋浴更内衣放在底层，然后通过一专用

20、楼梯至有关各层，并进入各层的二次更衣（即穿无菌衣、鞋和手消毒室），最后通过风淋室进入洁净区3）洁净室与卫生通道在同一层布逝适用于洁净区面积小或严格要求分隔的洁净室-不论洁净室与卫生通道设在同一层与否，其进入洁净区 的入口位置均很重要，理想的入应尽虽接近洁净区中心。管道敷设于厂房设计的关系1）洁净厂房内的管线很多，特别是风道，须占很大空间，其余如照明、动力电线上下水管、压缩空气管、蒸 汽管、物料管等物料洁净要求通常均需暗敷。因此在布這时，水平管线宜设宜技术夹层或技术夹道，穿越楼 层的竖向管线宜设技术竖井。在10万级洁净厂房内管道不强求暗敷，可以用明管，但要排列整齐，万级厂房 中尽可能采用暗敷管道

21、-2）多层厂房技术竖井其设宜位宜及大小应根据具休情况决定，一般设在纵横向转角的通道上，设在非洁净区 或10万级区。厂房应有防止动物和昆虫进入的设施。厂房面积与生产规模相适应，有足够的空间放宜设备和物料。室内墙面、地面、顶棚应光滑、无缝隙、不得有颗粒性物质脱落、并能耐受漬洗和不同消毒剂的消毒。进入控制区、洁净区的空气，需经过相应空气净化系统过滤-室内一般应保持正压。厂房室内排水系统的设 计要求1）排水主管应设宜在靠近杂质最多、最脏及排水虽最大的点处，以减少管道堵塞的机会；2）洁净室（区）内的排水设备以及和排水管相连的设备，必须在排水口以下部位设水封装3）排水管安装位置应有足够的空间以利拆换管件和

22、疏通维护工作的进行。4）排水主管不宜穿过洁净室 如必须穿过时，主管上不得设置检查口，检查口要采用暗装方式，可设在管槽 内或竖井内，或畀墙安装后由土建装饰5）100级洁净室（区）不得设宜地漏万级和10万级洁净室（区）内，也应少设地漏；如必须设直时，要求地漏材质不易腐蚀（如采用不锈钢地漏）、内表面光滑、不宜结垢、有密封盖、开启方 便、能防止废水废气倒灌，必要时还应很据生产工艺要求可消喜灭菌7. 人净设计要求设计中必须特别注意人净用房的排列顺序，使工作人貝不致因为行走顺序上的逆转形成交叉污染-但人净用 房的组成并非一成不变的，会因为生产与洁净室的不同特虫而增减调整以空气吹淋为例，当洁净区仅采用了 垂

23、直层流洁净室或全部为10万级洁净室时 也可将吹淋室换成气闸室；某些仅对细菌敏感的生产也可能不 需设吹淋室；相反，在某些特殊情况下，还需要设匱局部地段的第二次吹淋室。人净组成单元及设计参考指标： 水洗：用水洗去手、脸、甚至全身体表临时附着物和积存的体表排出物。应设洗手和消毒设备，一般洁净 多为洗手；无菌行业则需洗澡。水龙头按最大班人数10人1只计。洗手设备应避免用手开矢龙头，洗手后避免用织物去揩干，必须用感应的烘干设备。 换鞋：进入门厅首先将鞋上泥土除去。目前常用的是挂泥格板。为了进一步控制泥沙带入，在门厅设置 换鞋区，在此脱去外出鞋，并将外出鞋放入鞋柜有的厂采用加鞋套的方式。鞋柜不论工作鞋和外

24、出鞋一律采用深300mm -宽度方向毎米四格，高度毎格120mm，竖向6格。面积指标：存鞋柜雨具存放：人。 换衣外用存放室：工人外衣及生活用品均在此存放，并换车间工作服。衣柜数虽按车间定员人数每人一O面积指标：采用单层衣柜：人采用双层衣柜：人洁净工作服洁净工作服设在洁净室中净化洗涤干燥和封装的，而后存放在洁净工作服衣柜中。取出拆封、穿衣时，必然暴露在空气中，所以，洁净工作服存放室的洁净度应与生产操作环境的洁净度相当一般以降低一 个洁净度等级。面积指标与外出工作服相同- 厕所和淋浴室厕所和淋浴室的设遼一直是一个难以统一的问题。设计规范中建议设在换鞋处外面，当然这是最保险 的，但这样给使用带来很大

25、不便，但是将厕所和淋浴室设在洁净区也是不合理的。厕所面积指标：人；前室防治烘手设备淋浴室面积指标：人如设逝在洁净区时，应采取通风和除湿措施，并应设逝前室。 空气吹淋（风淋）室空气吹淋是用高速的洁净空气吹扫全身服装及裸露体表上的临时附着物可以在一定 程度上减少人体与服装携带的外界污染物；减少因直接接触造成的污染。面积指标：人设置单人空气吹淋室时，按最大班每30人设1台；洁净区工作人员超过5人时空气吹淋室一侧应设 旁通门。 气闸、风幕和气幕气闸：一般由风淋室兼顾。由于风淋室往往设在洁净区入处，同洁净区直接相连，而且两端的门往往 相互连锁启闭，所以它不仅用于人貝净化，而且兼有气闸的作用，内部气压高于

26、低洁净度房间的气压，用 来防止来自低洁净度房问的污染-风幕：设置悬挂式的高效过滤机组，引进洁净室内新风，过滤后向下射流，称为风幕。气幕：顶部设置带有中、高效过滤器的机组，通过条缝向下喷射气流形成遮挡污染的气幕。 人净生活用室面积参考指标按在冊人数计算部分：人按最大班人数计算部分：人（一般洁净厂房）人 （无菌洁净厂房）设计人员可将上述两个部分给予综合。8. 物净程序及要求传递路线较小件物料净化程序真空吸尘等净化処理较大件货流净化程序传递设施一般传递窗为两道平开门式传递窗。早期往往将两道门作成机械连锁开矢，即一道门处于矢闭状态时另一道门才能打开。近年大部分已简化成非连锁式，依幕使用人自行管理。箱休

27、内部有设直紫外灯的用于对传递物进行灭菌在开矢频蹩或开启较长的情况下，有的还在箱体内设宜高效过滤的空气幕回转式传递窗：它是两个相套的圆筒，依畀内套筒的旋转传递物料。通过式灭菌设备：无菌洁净室中常用它来传递容器与工具如：电烘箱，一端从有菌室开门，输入物料后经过电烘箱灭菌后，再从无菌室内开启电烘箱的另一端门取物。药液通过式传递窗。传递设施高洁净度一侧应保持正压物料净彳匕用房布這要求1）原辅料外包装清洁室设在洁净区外，经处理后由气闸室或传递窗送入（贮藏室）称虽室。2）包装材料清洁室，设在洁净区外，处理后送入贮藏室。3）凡进入无菌区的物料及内包装材斜除设清洁室外，还要设直灭菌室。清洁室与灭菌室设在10万

28、级区域内，并通过气闸室或传递窗送入万级区域内。4）生产过程中产生的废弃物出口不应与物料进口合用一个气闸或传递窗，应单独设置专用传递设施。9洁净室的布宜要求1）不同级别的洁净室应该相对集中布直，以减少相互干扰，有利空调系统布直，也有利于同一类级别的洁净 室组合在一个大空间内-2）洁净度高的洁净室可布宜在车间的尽端或中性区域内。这样可保证洁净度高的房间处于人流活动最少的部 位，也有利于气压从较高房问流向降低房问，最后从出口排出3）严格分开人流和物料的进出路线，最好能单独设宜出入口。人员和物料的净化用房尽虽贴近洁净室布逝， 以避免再污染的可能4）一般宜在洁净室处设直套间或走廊，与外界分开。根据需要还

29、可以设置参观走廊或观察孔，避免和减少非 工作人员逬入室内-5）由于洁净室往往布遗在厂房尽端或中性部分，净化通道又比较曲折，故应注意消防和疏散问题。要注意安 全出入的设置和数量，一般可在套问或走矗&处设置对外安全出入口，出入一般不少于两个。同样，开 启吹淋室附近也应设宜通道或小门，使在下班或紧急情况下，可不通过吹淋室外出6）安全出口必须有供人罚紧急疏散用的事故照明。两个安全出的方向宜相反且要能从生产地点不经过人 貝净化路线直接通向室外。安全疏散门应向外开，不得采用吊门、转门、侧拉门以及电控自动开关10.技术夹层和技术夹道的设计注意事项技术夹层1）顶部设技术夹层设计要点：通常回风系统利用地沟直接接

30、入机房，也可以通过技术夹道转移至顶咅陆支术夹层-一般顶部技术夹层内，送风管道断面最大，网路股盖面广，并且每至送风处均要向下分支， 其位置直接影响洁净室的气流和洁净度，对于其他管线布道遮扌气影响最多，故往往作为夹层内优先考 虑的布线内容，安排在夹层的最上方，其下布這电线、管线。夹层净高度：按照两排断面600的风管 上下重叠或交叉布這，风管直接与其顶部结构的间隙定为100mm，下方间距按200mm上下重叠布宜两排无坡度的水与气体管道，则自结构底部至最 下一排管道的高度约计达2000mm。尚未考虑安装检修与测定时人的操作需要。夹层底板非轻型吊顶时-初布置管道外，还可以同时安排动力或照明配电箱，设置排

31、风机房或过滤器 室等。夹层平面设计需要注意留出施工安装用（也可供消防用）的通道，纵横布置管道以及各类托架与悬吊 构件均需避开这个通道。当采用轻型吊顶时，也要注意设置临时进人的步道。2）车间上下均设技术夹层下夹层一般设回风系统和重力管道等，管道明敷，便于检修整理。下夹层还可扩大用途，设置回风风 机、动力配电箱及设备动力配线、架设电缆等-考虑到重力管道的坡度以及进人检修，夹层高度不宜低于米-技术夹道和技术竖井设计要点：技术夹道：主要以垂直构件隔成的供安装管线等设施使用的建筑夹道1）一般与洁净室相邻，往往不仅在其中明敷竖向管线，而且还敷设水平管线。2）可以放置不宜放在洁净室内的一些辅助生产设备，如电

32、源稳压装直、配电箱、真空泵等等。3）可以把全部夹道作为回风系统的一段管道或静压箱。技术竖井：在多层厂房内，为隐蔽管线而设直的能穿 越楼层，尺度上是细高的井式空问 1）井壁材料要符合防火要求。2）管道安装完毕 要在层间或隔层楼板处 用耐火极限不低于楼板的非燃烧体隔开。3）检修分层进行，检修门需为防火门。洁净室天棚构造 1）天棚板为钢筋，昆凝土板。一般用于小跨度厂房。其优点是：整体性强，气密性高；容易解决穿行管道，安放静压箱嵌装灯具等开孔和相应的密封。内部可 以安放具有一定荷载的装這，也可设這排风机室或过滤器室等 当作楼板使用布老比较灵活。便于上人安装与检修，可以从上部安装高效过滤器，从而较容易保

33、证高效过滤器安装缝的密封质 虽其缺点是：当采用现场捣制构件时，施工期较长，湿作业多。当采用预制构件时，构件类型受现有胎模具的限制很多,由于开孔的影响，板的型号太多现浇板与捣制板混用时，模板并不节省，施工周期也缩短不多，且现浇板与预制板的厚度也难协调。2）轻型钢骨架吊顶：一般适用于厂房跨度大的情况。其优点是：装配化、干操作、可以快速施工-工艺调整后，更动风口和管道口的灵活性比较大。适合厂房技术改造曾加技术夹层简单可行。其缺点是：整体性差气密性低，不便从上部安装过滤器，不能承受更多的荷载。密集的吊杆，式吊顶上部空间不通畅“名词解释序号名词解释备注洁净厂房生产工艺有空气洁净度要求的厂房。洁净室根据需

34、要，对空气中尘粒（包括微生物）、温度、湿度、压 力和噪声进行控制的密闭空间，并以其洁净度等级符合规范规 定为主要特征-洁净区由洁净室组成长度区域。洁净度植洁净环境中空气含尘虽多少的程度。技术夹层主要以水平构件分隔构成的供安装管线等设施使用的建筑夹 道。技术夹道主要以垂直构件分隔构成的供安装管线等设施使用的建筑夹 道。技术走廊技术竖井主要以垂直构件分隔构成的供安装竖向管线设施使用的井式建 筑辅助空间。洁净工作区指洁净室内离地面高度区域内生产工艺特殊要求者除外空气吹淋室强制吹除工作人员及其衣服上的附肴尘粒的设备气闸室为保持洁净区空气洁净度和正压控制而设置的缓冲室人员净化用室人员进入洁净区前按一定程序进行净化的辅助用室勿料净化用室物料进入洁净区前按一定程序进行净化的辅助用室无菌制剂不存在活的生物的制剂产品非无菌制剂I斫含活的生物虽不超过卫生标准的制剂产品附录：传递窗、气闸室、空气锁和空气吹淋室1. 传递窗：在洁净室内外或洁净室之间传递物件时暂事起隔断气流贯穿作用的装置，以防止污染厕着物件的传递而传递 一般在操作面积较小的厂房中使用国外和合资厂已极少使用传递 窗。目前有以下四种形