体育中心体育场工程施工组织设计

1、体育中心体育场工程体育中心体育场工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 1 编制依据 编制依据见表 1（略） 。 2 工程概述 2.1 工程建设概况 *市体育中心体育场一期工程为 2004 年*市重点工程建设项目。场地位于*市中环 南路北侧，长堰塘西侧。体育场工程建设概况见表 2.1。 表 2.1 工程建设概况 序号项 目内 容 1工程名称 2工程地址 3建设单位 4设计单位 5监理公司 6监督单位 7施工单位 8投资性质 9施工工期 11质量要求 16主要功能 2.2 工程建筑设计概况 见表 2.2。 表 2.2 建筑设计概况一览表 建设规模（座）35000 座 总建筑面积（） 55115

2、总高（m）55 层 数 地上26 层层 高 首层5.4m看台屋盖管桁架和膜结构 标准层 4.8m，3.6 m 看台地面细石混凝土面层 外墙混凝土多孔砖 楼梯大理石 装 饰 装 修电梯厅地面：大理石墙面：顶棚： 其它需要说明的事项：设计合理使用年限 50 年，建筑设计等级为一级，建筑耐火等级一级。 体育场工程设计平面图见图 2.1-1，剖面图见图 2.1-2。 图 2.1-1 *体育中心体育场工程平面图 图 2.1-2 *体育中心体育场工程看台剖面图 图图 2.1-12.1-1 *市体育中心新建工程总平面图市体育中心新建工程总平面图 剖面图1:125 2.3 工程结构设计概况 结构设计概况见表

3、2.3。 表 2.3 结构概况一览表 埋深27.45m持力层砂质粉土承载力标准值1200kn 桩基 类型 1：先张法预应力管桩 类型 2：预制钢筋混凝土方桩 桩长：25m 桩长：24m 桩径：500mm 桩径：400400mm 地基 基础 承台 基础梁 基础承台深度 10001400mm，主拱支座承台尺寸 17.810.8m，深 5.5m。 基础梁高 600800mm，宽度 300mm。 结构形式 框架结构主要柱网间距8400mm、7200mm、7700mm 主体主要结构 尺寸 径向梁： 600700mm、200500mm；环 梁：6001150mm 板：140mm、120mm 柱： 6006

4、00mm、600700m m、700900mm 墙： 240mm 抗震等级设防6 度人防等级一级 基础c30，主拱基础掺抗裂纤维墙体c30 梁c30、c40（预应力混凝土）板c30，一层掺抗裂纤维 混凝土强度 等级及 抗渗要求 柱c30楼梯c30 钢筋类别：圆钢、螺纹钢。部分楼层径向梁、环向梁、挑梁设计有无粘结预应力筋。 看台屋盖结构 屋盖膜结构工程由钢结构和膜结构两部分组成，屋盖钢结构主要承重构件为跨度 270 米、总 长 300 米的拱形主拱桁架（垂直于地面） ，侧面布置 11 榀次桁架（投影与主拱投影垂直，沿主拱 中心垂线对称分布） ，次桁架之间布置 8 榀边桁架和 12 榀支撑桁架。膜

5、体总面积约 25000左右， 采用法国法拉利品牌，颜色为白色。 其它需说明的事项：结构安全等级：一级，地基基础设计为乙级，框架抗震等级：3 级，抗震设防：6 度 2.4 机电安装设计概况 1 建筑电气工程 本建筑电气安装工程包括动力及照明，主要包括：各种配电箱、柜安装 239 台，镀锌桥架 安装 931.6m，各种电缆、电线敷设 117793m，各种钢管敷设 42523m，各种灯具安装 3651 套。 2 建筑给水、排水工程 本工程建筑给水、排水安装工程包括主体育场及泵房管道安装，主要包括：钢塑管安装 5091.9m，镀锌钢管安装 59.4m，无缝钢管安装 961.2m，upvc 管安装 65

6、07.2m，紫铜管安装 240m。 2.5 智能工程概况 智能工程概况详见表 2.5。 表 2.5 智能工程概况一览表 低压 二路独立的 10kn 电源供电，满足一 级负荷 电话 程控交换机方式实现，程控交换机 放置在一楼通讯机房，综合布线语音总 配线架跳接。 接地 采用 tw-s 保护系统安全监控 分为闭路电视监控系统、防盗报警系 统，监控中心设在一层安保监控中心。 防雷 一层高低压配电间及各强电井内均设 置总等位接地，所有配电箱均应分别 设 置 n 线、pe 线端子排。 楼宇自控 本工程要求 ibms 集成管理系统，主 要实现消防系统、安保系统、楼 控系 统、一卡通系统之间的数据资源的通

7、讯、共享和联动。 强电 电视 设置信息点共 118 个，由室外有线 电视信号引来，采用 860mhz 高隔离 度的邻频传播系统。 弱电 综合布线 工作区均采用六类模块，本系统共配 置信息点 555 个，在出租用房内和管委 会设置一个智能信息箱，预留 1 根六芯 多模光缆和一根 25 对五类大对数电缆 自动喷水灭火系统 按中危险 i 级设计，喷水强度为 6l/min.m,设计流量 21l/s，火灾延续时间 1 h ，实际流量应以计算为准。 消火栓系统系统设计用水量 15l/s，火灾延续时间 2h. 消防 系统 气体灭火系统 按轻危险配置，配置基准 20/a，每个配置点配置两具。 其它需说明的事项

8、：进出建筑物的各种金属管道均就近与基础接地体连接，利用基础钢筋与总等电位连接 2.6 自然条件 1 气象条件 据*气象资料显示，本工程所处地带位于亚热带季风气候地区，季风显著，四季分明， 年气温适中，光照较多，雨量丰沛，空气湿润，雨热季节变化同步，气候资源多样，气象灾害 繁多。1 月份最冷，月平均气温在 34，极端最低气温-11-12；7 月份最热，月平均气温 2829，极端最高气温可达 3940。年相对湿度 80%以上，年平均风速为 1.73.2m/s，年 平均降雨量 10001200mm，年平均蒸发量 13001400mm。 2 工程地质及水文条件 本场地除填土层松软且不均匀，不能做为天然

9、地基外，其余各层均可作为天然地基。但天 然地基持力层的硬壳层粉质粘土层厚度小，明浜区缺失，故应采用桩基。土质无污染，对混凝 土结构无腐蚀性。 场地内地下水类型有赋存于浅部土层中的潜水和赋存于砂质粉土层中的承压水。潜水受大 气降水及地表水影响显著，测得场地地下稳定水位埋深位于原地面下 2.24.5m，平均水面标高 为-0.3m。地下水年变化幅度约 2.02.5m，基础设计时地下水位埋深按年均常水位埋深 0.5m 考 虑。 另据场地地下水质资料，并结合场地及场地周围无污染源及污染史，判定场地地下水、土 对混凝土无腐蚀性。本场地内未发现暗浜(塘)等不良地质条件，场地是稳定的。但场地南端存在 明浜(塘

10、)，现明浜内水面标高约为 1.1m，水深约 1.0m，浜底淤泥厚约 0.6m，明浜底标高约为- 0.5m。 3 地形条件 主体育场所在位置0.000 相当于黄海高程 2.600m，比赛场地+1.500 标高相当于黄海高程 +4.100m。 4 周边道路及交通条件 本工程三面环水，东西侧及北侧均为河流，景观大道中心线向北的延长线即为主体育场南 北向中轴线，与*大剧院隔中环南路相望。 场地位于南湖景观大道北端，花园路东侧，南侧为中环南路，双向 6 车道，是城市南区东 西连接的主干道，交通便利。 2.7 工程的特点、重点及难点 2.7.1 工程特点分析 1 设计大量采用新技术、新材料，充分体现出建筑

11、的时代感，提高了建筑的科技含量。 2 屋面结构造型新颖，构造独特。本工程屋面系统为管桁架结构，由两座拱及众多钢 v 形 支撑与径向钢管桁架支撑组成，形成一个钢构空间整体受力体系，整个屋面造型颇为独特，波 浪式的膜结构使屋面构成了一幅轻盈、宏伟的画卷。其中又以两座长拱最为独特，单个拱跨度 近 300m，高度 53 米，这样的钢拱在国内并不多见。 3 构造复杂，体育场形状不规则，梁大部分为弧形，还有部分斜梁，断面尺寸大小不一， 有普通钢筋和预应力钢丝束。柱既有方形，又有圆形，高度各不相同，墙体弧形较多。 4 工期紧。本工程要求在 415 个日历天内完成，在如此短的时间内完成如此复杂的工程难 度较大

12、。 5 质量要求高。本工程质量要求确保“钱江杯” ，争创鲁班奖。 6 施工专业众多，本工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通空调、电梯、消 防、弱电、幕墙、通讯、竞赛训练场地面、草坪、蓬盖等。 2.7.2 施工重点、难点分析 1 屋面钢拱体系施工难度大 由于施工现场场地情况复杂，除南侧靠近中环南路外，另外三侧均靠近水边：东侧为长堰 塘河道，西侧为河道支流，北侧为数条小河交汇处，虽然体育场建成后可以达到与周围环境融 为一体的效果，但是在施工过程中因场地情况问题给钢结构的安装带来较大困难： 1）大型吊机无法在体育场东西两外侧行走，屋盖部分钢构件无法在外侧吊装。 2）体育场北侧及东西两侧构件

13、运输无法在体育场外组织运输。 3）场地地势很低，地下水位较高。 4）体育场内部区域较小，作业机械站位、构件堆场、构件地面拼装、高空吊装胎架等工作 要求场地使用量大，场地相当紧张。 另外，管桁架管径大、工程量大，管桁架工程量达 2800t，加工量大，且最大管径达 700mm，最大壁厚达 35mm，对材料采购、加工制作能力要求较高。 2 施工总承包要求高 由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接 交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为 确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个

14、 有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。 3 施工技术难度大，具体如下： 1) 大体积混凝土的施工，尤其是两个主拱钢支座，是建筑工程中的超大体积混凝土。 2) 预应力工程的施工，结构设计预应力工程为部分构件，在整体工程中局部施加预应力， 应充分考虑由于施加预应力而造成的非预应力构件的裂缝。 3) 本工程钢屋盖系统的预埋件设置，尤其是两个主拱的支座预埋件，应按照设计预埋件的 形式制定专题的施工方案，确保预埋件的轴线、标高和角度准确。 钢屋盖安装高度高，其中主拱最高点标高达 54.6m，对施工机械、施工能力、质量控制能 力、高空作业能力要求较高；屋面结构节点复杂，板材极厚（最大

15、100mm） ，主拱主弦杆 d70035mm 需要煨弯，主拱支座含有万向转动不滑移支座，采用大量的球型节点等，对设计、 加工、安装都提出了很高要求。 4) 本工程是由 5 个圆心组成的椭圆形结构，5 个圆心均在场内，其工程的定位、放线工作 十分重要，应制定详细的定位、放线施工方案。 5) 模板及支架工程的施工中，异型结构多、高支模结构多、清水混凝土，一般建筑工程使 用的模板及其支架工程方案不适应本工程，故对模板及其支架应制定专项施工方案。 6) 给排水施工中，热水系统中补偿器的固定支座和导向支座的安装是铜管安装中的难点。 7）照明工程的预留预埋工作量大，部分区域灯具安装高度较高，施工中有一定的

16、难度。 3 施工部署 3.1 施工总承包项目管理工作组织 略 3.2 施工总体目标 根据本工程特点，制定本工程施工总体目标，具体见表 3.2。 表 3.2 施工目标一览表 名称实现目标备注 工程质量确保“钱江杯” 工 期确保工程在 415 个日历天内完成本工程施工，其中主体结构封顶 180 天 安全生产无重大伤亡事故，轻伤率 1.5以下 文明施工确保省级“文明标化工地” 环境保护 创建花园式的施工环境，营造绿色建筑，做好工程周围公益、环保工作， 竣工交付时室内环境检测合格 3.3 施工区段划分及施工组织顺序 3.3.1 施工区域、施工段的划分及施工组织 本工程外环弧长约 900m，设 12 条

17、温度伸缩缝或后浇带，基础部分施工以温度伸缩缝和后浇 带自然划分施工段（共分 12 个施工段） ，组织两个专业工程处分东西两半分别同时进行施工。 上部主体施工，按照设计图中 1213 轴及 3435 轴两条伸缩缝为界划分成两个施工区域。 安排两个土建施工队各负责一个区域的施工，每个区域又以伸缩缝为界划分六个施工段， 共分 12 个施工段，其中、二区中的 a、c、g、i 施工段体量最大，是控制整个工程进度的 关键，每个土建施工队又分为三个模板组和三个钢筋组，每组负责两个施工段的模板工程及钢 筋工程施工，混凝土工及瓦工各设一个班组，每组负责六个施工段的相应工程施工。 两个区域进行同步施工，统一按顺时

18、针方向推进，基础至二层，区按 a、b、cd、e、f，区按 g、h、ij、k、l 顺序施工；三层以上、区同步施工。 施工区域及施工段划分见图 3.3.1。 xaxb xbxa a b c d e f g h i j k l 区 施工区分界线 区 1#钢拱承台2#钢拱承台 3#钢拱承台4#钢拱承台 图 3.3.1 施工区段划分示意图 屋盖钢桁架工程施工时，先行安装西侧钢结构，最后安装西侧钢结构。 3.3.2 主体工程沿竖向高度的施工顺序 南北看台区主体框架拟分 4 个施工层（1330 轴、3572 轴）见表 3.3.2-1。 表 3.3.2-1 南北二看台区主体框架施工层划分表 序号 施工层标高备

19、注 1第一施工层 0.00+5.40m 柱 2 第二施工层+5.40m 梁板 3 第三施工层+5.40+10.20m 柱 4 第四施工层+10.20m 梁、板及+3.20+10.20m 看台 东、西二看台区框架拟分 12 个施工层（3134 轴、1273 轴）见表 3.3.2-2。 表 3.3.2-2 东西二看台区主体框架施工层划分表 序号施工层标高备注 1 第一施工层0.00+5.40m 柱 2 第二施工层+5.40m 梁板 3 第三施工层+5.40+10.20m 柱 4 第四施工层+10.20m 梁、板及+3.20+10.20m 看台 5 第五施工层+10.20+13.80m 柱 6 第六

20、施工层+13.80m 梁板及+13.20+13.80m 看台 7 第七施工层+13.80+17.40m 柱 8 第八施工层+17.40m 梁板 9 第九施工层+17.40+21.60m 柱 10 第十施工层+21.60m 梁板 11 第十一施工层+21.60+33.90m 柱 12 第十二施工层+16.80+33.90m 看台 3.3.3 钢屋盖施工布署 根据现场场地条件及屋盖情况，为减少对前道工序的要求和对后续工程的影响，分东、西 两个区进行施工，两个分区间搭接施工。 加工厂运送到现场的构件，按照吊机行走道路进行场内运输，在工厂构件到达现场前应预 备好吊机进行卸车，构件在施工总平面布置场地内

21、摆放整齐。 3.4 施工总流程 施工总流程见图 3.4。 施工准备 土方开挖 截、接桩 一层结构 二、三层结构 四层结构 井点降水 管桁架安装 水、电等安装工程 砌 筑 其它专业分包 竣工验收 清理收尾 精装修工程 粗装修工程 21.60m 以上结构及看台 回填土 室外总体工程 基础施工予留、予埋 图 3.4 施工流程图 井点布设 膜结构安装 预应力张拉 3.5 主要施工方法选择 3.5.1 钢筋工程 钢筋均在体育场东南、西南角生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊覆盖范围内。梁 主筋 18（含 18）以上钢筋采用直螺纹和闪光对焊相结合的连接方法，柱主筋 14 以上采 用电渣压力焊连接，板筋则

22、采用闪光焊、搭接焊接或绑扎搭接。 3.5.2 模板工程 体育场看台区基础承台、地梁模板采用 18mm 厚胶合板，4 个主钢拱基础采用 18mm 厚覆膜胶 合板。 主体外露部分的清水混凝土采用 18mm 厚覆膜胶合板模板；其余柱、墙、梁、板均采用 18mm 厚胶合板，支撑采用普通钢管脚手架。 3.5.3 混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，其中基础、柱混凝土浇筑时采用汽车式混凝 土泵，为减少拆管次数、加快施工速度，上部结构混凝土浇注时配备四台混凝土布料机配合施 工。楼层结构施工采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑扎梁板钢筋后浇注梁板混凝 土。 1 普通混凝土 1) 水泥：水

23、泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合国家现行水泥标准。 2) 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石 子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。 3) 水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4) 外加剂：根据设计及施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后， 方可在工程上使用。 5) 掺合料：根据设计及施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。掺合料质量符合国家现 行标准。 2 清水混凝土 拌制清水混凝土所用材料（包括水泥、砂、石子、粉煤灰、泵送剂和其他材料）要求搅拌 站在第一次清水混凝土浇注前全部备齐。水泥要求采用同一标号、同一厂家

24、、同一生产批号， 如确不能保证同一批号，必须于施工前同生产厂家签约，要求保证所用的水泥生产控制各项参 数一致；保证所进场的砂必须是同一产砂地点，砂的粗细程度和含泥量等指标必须基本一致； 保证所用的石子必须是同一石厂所产，而且石子的规格和含泥量也必须保证基本一致；其它材 料：要求必须是同一中规格型号，性能完全一致。有条件的话，上述原材料尽量一次进场。 3 大体积混凝土 本工程基础体形大，每个钢拱支座基础承台底板面积达 192m2，故确定从远到近分段分层浇 筑，每层浇筑按 500mm 控制，混凝土沿远端承台开始布料。 1）混凝土的泌水处理 混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流

25、到坑底。使大部分泌水 顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推 进被赶至基坑顶端排出，上部混凝土泌水排除采用真空水泵抽出坑外。 2）当混凝土内表温差大于 25，加强保温工作，确保内表温差不大于 25；当内表温差 小于 15时，采取适当措施减少保温层的厚度。 图 3.5.7 钢管法兰连接示意图 3.5.4 预应力工程 本工程结构设计部分构件为预应力工程，在整体工程中局部施加预应力，应充分考虑由于 施加预应力而造成的非预应力构件的裂缝，施工时应编制详细的专项施工方案。 3.5.5 砌体工程 本工程填充墙根据位置不同分别采用：地面以下采用 mu15 标准粘土

26、砖砌块、m10 水泥砂浆， 地面以上采用 mu10 粘土多孔砖砌块、m5 混合砂浆砌筑，砌体在结构楼层拆模清理验收后即插入。 砌筑砂浆采用现场集中搅拌，机动翻斗车运至现场。 3.5.6 给排水、暖通空调安装工程预留孔洞施工方案 1 根据工程各楼层每区楼板预留洞的数量，加工制作适量的可提式钢套管，周转使用。 dn15dn50 管道采用 dn100 可提式钢套管；dn65dn100 管道采用 dn150 可提式钢套管； dn125dn150 管道采用 dn250 可提式钢套管。 2 根据工程梁、墙体预留洞的规格数量，加工制作适当数量的竹胶板方盒。dn15dn50 管道采用 150150 方盒；dn

27、65dn100 管道采用 200200 方盒；dn125dn150 管道采用 250250 木盒。 3.5.7 给排水、暖通空调管道连接施工方案 1 钢管丝扣连接 根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管；将断好的管材按管径尺寸分次套制丝 扣，70mm 以上分 34 次套丝；保证丝扣的质量，在管道连接 时要严把质量关。 2钢管法兰连接 钢管法兰连接见图 3.5.7。 3.5.8 给排水系统试验、调试 1 埋设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试 验。系统安装完后进行综合水压试验，水压试验后进行冲洗。 2 排水管道安装好后做通水试验、灌水试验和通球试验。 3 消火栓系统进行消防调试。

28、 4 联运试验：采用专用测试仪器对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火 灾自动报警系统发出声光报警信号并启动系统。 启动一只喷头或以 0.941.5l/s 的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、 水力警铃和消防水泵应及时动作并发出相应信号。 3.5.9 电气配管施工方案 1 钢管的连接与煨弯：暗设钢管的连接均采用钢套管电弧焊连接，明设钢管（包括可进入 吊顶内的钢管）的连接拟采用全丝管箍丝扣连接。钢管弯曲时，直径大于 32mm 时，要求采用 电动弯曲器弯制；直径小于 25mm 的钢管采用手工弯曲。 2 中间接线盒设置：管路较长或有弯曲时（管入盒除外）才允许加装接线盒或放大

29、管径。 3 电管沿墙体引上时，采用直接引上，煨弯法，煨灯叉弯法。 3.5.10 其它专业分包工程 其它专业分包项目具体施工方案待施工前由专业分包单位编制专项施工方案，报业主、设 计、监量审批后实施。 4 主要工程项目的施工方案 4.1 桩基工程施工方案 本工程主拱桩基为锤击 400400 预制钢筋混凝土方桩，桩长 24m，桩身伸入承台 500mm， 桩身构造选用图集预制钢筋混凝土方桩 （浙 g19-91） 。其余桩基均为静压 500 先张法预应 力混凝土管桩，桩长 25m，桩身伸入承台 50mm，桩身构造选用图集先张法预应力混凝土管桩 （2002 浙 g22） 。 4.1.1 桩施工流程 1

30、锤击预制钢筋混凝土方桩施工流程 施工流程见图 4.1.1-1。 桩尖插入点测设 送桩 电焊接桩 打第二节桩 吊桩、对点 吊桩、对桩位 打第一节桩 桩架调整对位 桩位复核 运桩到位 倾斜度 15 度校正 桩身段方向控制 运桩到位 吊送桩器 桩顶标高控制 倾斜度 15 度校正 桩身段方向控制 低锤入土稳定 正常落距打桩 角铁四角固定对称 焊接 图 4.1.1-1 锤击预制钢筋混凝土方桩施工流程 2 静压先张法预应力混凝土管桩施工流程 施工流程见图 4.1.1-2。 图 4.1.1-2 静压先张法预应力混凝土管桩施工流程 4.1.2 打桩设备选型 1 静压先张法预应力混凝土管桩压桩机：本工程预应力混

31、凝土管桩共 2011 根，按每台桩 机日成桩 30 根，有效工作时间 34 天计算，自重 300t 以上的静压桩机二台可以满足施工要求。 故本桩基施工拟选用一台 yzy600 型及一台 zyc-600 静力压桩机。 2 本工程共设计 400400mm 钢筋混凝土方桩 384 根，拟选用一台 3.5t 柴油锤及相应的桩 架进行施工，满足施工要求。 4.1.3 预制桩的采购、运输堆放、检验与验收 预制桩按计划分批进场，在施工点附近堆放，并配好施工点用桩节数和桩长，避免发生场 内二次搬运。 管桩混凝土达到 100%设计强度，并满足沉桩要求方能出厂；钢筋混凝土方桩混凝土强度达 到设计强度的 70%方可

32、起吊，达到 100%方可运输。 测量定位 送桩 电焊接桩 压第二节桩 吊桩、对桩位 吊桩、对桩位 压第一节桩 移机到位 桩位复核 运桩到位 垂直度校正 运桩到位 垂直度校正 吊送桩器 桩顶标高控制 预应力管桩与钢筋混凝土方桩的吊装采用两支点法（管桩可采用两头吊钩法） ，两支点距离 桩端为 0.21l（l 为桩段长度） ，绳索与桩身水平夹角不得小于 45 度，装卸时应轻起轻放，严禁 抛掷、碰撞、滚落；堆放场地要压实平整。 预应力管桩与钢筋混凝土方桩堆放按两支点法进行，最下层支点要放在垫木上，并垫以锲 形掩木防止滚动，堆放层数不得超过 3 层。 管桩与方桩打桩前起吊喂桩时，采用单点法，起吊支点距桩

33、顶端 0.293l（l 为桩段长度） 。 起吊过程中要轻稳操作，起吊距离宜小于 10m。 预制构件进场时要查验出厂合格证及桩身浇筑和养护时间，并标准图集有关要求抽检外观 质量和制作尺寸偏差，检验合格才允许使用。 4.1.4 预制桩施工要点 1 接桩采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面 1m 左右即可接桩。 2 使用送桩杆送桩，送桩时要保证送桩杆垂直度，防止在送桩过程中发生桩身偏斜与位移。 3 打桩开始插桩前，采取人工开桩尖孔的方法，以保证桩尖插入土体稳定，避免桩尖位置 因桩周土体阻力不均匀而产生桩尖位移情况。 4.2 基础工程施工方案 4.2.1 钢筋混凝土基础施工顺序 测量定位复核、桩基检测、降

34、水基础承台、地梁土方开挖、桩头处理垫层、基础承吧、 地梁模板基础承台、地梁、板钢筋、柱插筋基础承台、地梁、板混凝土基础土方回填 4.2.2 降水施工方案 根据地质勘探报告，现场地下水位较高，地基土渗透系数很小，而大面积基坑挖土深度在 地下水位以下约 2.0m，根据类似工程的施工经验，大面积基坑拟采用明排方案，在基坑内挖排 水明沟，明沟宽度 300mm，深度 300mm，每隔 30m 设 100010001000mm 集水井，并由水泵将 水抽到周围排水沟中排入河流。 四个主拱承台开挖深度较大，坑深约 5.5m，拟采用轻形井点降水。主拱支座受力一侧土体 采用水泥土加固，不考虑放坡和降水。轻型降水井

35、点采用单排三面布置。 井点布置距坑壁 1.0m，间距为 1.4m，每个钢拱支座承台的井点管埋深 7.2m，根数 45 根， 管长 6.0m，泵 1 台。 降水前编制详细的降排水施工方案。 4.2.3 土方等工程施工方案 1 土方开挖 土方工程主要为承台、地梁等的土方开挖。考虑工程自然地坪标高为-0.1-0.8 不等，基 础开挖普遍深度一般在 2.5m1.8m，采用放坡开挖，开挖坡度为 1：11:1.5。 钢拱承台基础开挖深度约为 5m，采取放坡和护坡相接合的方法。在主拱承台没有水泥土搅 拌桩的三面采用放坡，基坑上部 2.6m 范围内采用 1：1 的坡度，下部按 1:0.75 的坡度放坡，并 采

36、用钢丝网加水泥砂浆护坡。放坡基坑留工作面，钢拱支座承台工作面为 2.5m，其他工作面 0.5m。 土方开挖选用反铲挖土机，每个大区计划配备 4 台挖机，12 辆自卸汽车配合运输，现场集 中堆土区采用 1 台推土机堆土。 本工程考虑土方综合平衡，开挖出的土方考虑到回填，土方基本不外运，在开挖前须将表 层含有草根和有机杂质的土先拨除另外堆置或外运，下面的净土堆置在场地周围指定的地方。 2 桩头处理 1）土方开挖后，及时分区组织验槽，并插入桩头处理，桩头处理时，应严格控制好桩头的 标高，保证锚入承台内的桩长和钢筋符合设计要求。 2）桩头处理程序为： 方桩：在桩身上用红油漆标出要破除的标高线破除上部桩

37、体破碎中部桩体剥离出桩 头锚固钢筋焊接锚固钢筋。 管桩：在桩身上用红油漆标出要截除的标高线截除上部桩体按设计要求施工接桩钢筋 灌桩头混凝土。 3）凿方桩工作由人工进行，空压机配合。 4.2.4 垫层施工 1 经人工土方开挖、清边到位后，立即进行验槽和桩位复核，桩体检测。 2 垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，砌筑一块，回填一 块，尽量减少地基土暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平 收光工作。 3 混凝土垫层完成后，待强度达到 1.2mpa 后，立即把轴线、承台、基础梁边线投设到垫 层上去，以确保承台、基础梁的正常施工。 4 钢拱支座垫层以下

38、设计为 500mm 厚石块灌浆，混凝土垫层厚度为 150mm，伸出承台底 面 500mm，混凝土采用现场搅拌，垫层浇筑从短边开始，用平板振动器振捣密实，用 2m 长木 尺刮平，一次浇筑完成。 4.2.5 基础、主拱等钢筋和埋件施工 1 钢筋质量要求 本工程所用的国产钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。钢材应批量进货，每批 钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验 报告及出厂单相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，按规范要求每 60t 为一批抽 样进行复检试验，合格后方可用于施工。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著

39、不正常现象应根据国家 标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 2 钢筋加工场地及运输方法 1）钢筋均在体育场东南、西南角生产区内加工，成型后运至体育场外侧塔吊覆盖范围内， 具体位置见施工总平面布置图。所有半成品直接由塔吊运至施工作业地点。 2）每个集中加工区配备二套钢筋加工机具，另设调直机一台、闪光焊机一台、直螺纹加工 机械两台。 3 钢筋翻样及成型 钢筋进行现场翻样，技术负责人对钢筋翻样料单进行审核、审批。本工程基础梁、承台结 构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑基础承台、基础梁和柱等的相互关系，按照设计和规范的 要求，确定钢筋相互穿插避让关系。 4 钢筋连接 梁主筋 18（含 18

40、）以上钢筋采用直螺纹和闪光对焊相结合的连接方法，柱主筋 14 以上采用电渣压力焊连接，板筋则采用闪光焊、搭接焊接或绑扎搭接。 5 钢筋绑扎 受力钢筋搭接接头位置应正确，其接头相互错开，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋 面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 主拱基础钢筋绑扎顺序为：底层钢筋绑扎预埋件吊安立钢筋支承架绑预埋件外侧钢 筋及箍筋绑扎承台加强钢筋。基础内预埋件尺寸较大，将会影响钢筋特别是箍筋的正常布置， 施工时应与设计联系进行处理，一是尽量让钢筋改道，二是切断主筋后，再将主筋与预埋钢板 对焊牢。 后浇带部位上下钢筋定位方法详见图 4.

41、2.5。 底部钢筋下绑砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应 遗漏。 6 预埋件安装 图 4.2.5 钢筋定位方法 钢筋间距 钢筋 竹胶板 主拱基础预埋件尺寸较大且重量重，达 13t，采用吊车就位，并特制型钢固定支架固定预埋 件，预埋件位置精确定位后，与固定支架焊接牢固。 具体施工前，主拱基础应编制详细的施工方案。 4.2.6 模板工程 基础部分的大梁均为弧形梁，模板采用18mm 厚胶合板现场制作，模板数量按施工流水段的 划分情况进行配置。 根据不同弧度的梁采取做不同的套板方法进行对模板进行放样和设计，对各部位混凝土模 板进行设计，确定模板制作的几何形状，

42、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用的支架系统。绘 制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。 4 个主钢拱基础采用 18mm 厚覆膜胶合板。侧模上口用带勾螺栓与主拱支座钢筋及桩焊接固 定，中部设 121600mm 带勾螺栓与钢筋固定，并设拉结筋穿杆与桩头焊接连接。为加强模板 支撑，在支座外侧模向地下打入三排钢管支撑骨架，三排钢管上端同样用钢管互相拉结固定， 形成整体。 基础梁为超长混凝土，每隔 70m 左右设置一道后浇带，见图 4.2.6。后浇带部位模板采用 快易收口网做模板支设。 100100100 900100800100900 上.下各附加2 20 梁箍筋间距 后浇混凝土 图 4.2.

43、6 基础梁后浇带 4.2.7 混凝土浇筑 混凝土采用商品混凝土，应提前向供应商提出混凝土配比要求：选用矿渣硅酸盐水泥，石 子采用 530mm 连续级配的碎石，砂采用细度模数在 2.63.0 之间的中、粗砂；控制水泥用量 在 260300kg，水灰比小于 0.6；混凝土中应掺加级粉煤灰和高效能缓凝型复合减水剂。混 凝土坍落度控制在 122cm 左右。 混凝土浇筑采用2 台臂长 28m汽车式混凝土泵进行浇注。 浇筑桩头、槽底及帮模应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入 模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 钢拱支座基础承台长 17.8m、宽 10.8m、高 3m，支座

44、长 16.75m、宽度 7.2m、高 10.54m。故 确定从远到近分段分层浇筑，每层浇筑按 500mm 控制，混凝土沿远端承台开始布料。大体积混 凝土浇筑时产生的泌水和浮浆，一方面使之顺混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水顺垫层坡度 通过两侧模板底部预留孔排出坑外，少量来不及排除的泌水在混凝土浇筑时，不断向前推赶至 基坑顶端排出，最后，上部混凝土的泌水排除则采用真空水泵抽排至外面的水坑内。 大体积混凝土采用 jdc-2 便携式电子测温仪对温差进行监控，通过预埋式测温线与手机插 接进行测温，内表温差大于 25，加强保温工作，确保内表温差不大于 25；当内表温差小于 15时，适当减少保温层的厚度。

45、纵横连接处及桩顶一般不宜留槎留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处应预先用模 板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良 好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜， 养护时间不少于七昼夜。 4.3 主体结构工程施工方案 4.3.1 主体结构工程施工顺序 采用先施工竖向构件，再施工水平结构。施工顺序见图 4.3.1。 图 4.3.1 主体结构施工顺序 拆除梁板、墙模板 浇水养护不少于 14d 测量放线 墙柱钢筋下料制作柱钢筋电焊接头 墙柱钢筋绑扎 墙柱钢筋安装隐蔽验收

46、墙柱模板安装 浇墙柱混凝土 拆除框柱模 铺平台模板 梁板钢筋绑扎 梁板钢筋安装隐蔽验收 梁板混凝土浇灌令 浇梁板混凝土 上一层结构测量放线 转入上一层结构施工 转入上一层结构施工 搭设梁板满堂架 梁板钢筋下料制作 转入上一层钢筋制作 墙柱内安装预留预埋 墙柱模板验收 墙柱混凝土浇灌令 浇水养护不少于 14d 梁板安装预留预埋 每层砖砌体在上层梁预应力筋张拉结束，养护到期模板拆除后插入。后浇带（宽度 800mm）梁板模板在该跨混凝土灌筑完毕后暂不拆除，后浇带 56 天后浇筑混凝土。 4.3.2 钢筋工程 1 钢筋质量要求 同第 4.2.5 第 1 条。 2 钢筋加工场地及运输方法 同第 4.2.

47、5 第 2 条。 3 钢筋翻样及成型 同第 4.2.5 第 3 条。 4 钢筋施工要点 本工程框架柱、剪力墙暗柱的纵向直径小于 25mm 的钢筋接头均采用电渣压力焊焊接接头， 大于等于 25mm 的钢筋采用直螺纹连接，接头位置及间距按设计图纸要求，但同一截面上钢筋连 接的数量不得超过全截面钢筋总数的 50%，斜柱主筋采用直螺纹连接。 框架梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相结合(直径大于 20mm 的采用直螺纹连接)， 次梁主筋采用闪光对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准混凝土结构 工程施工质量验收规范的要求，梁面钢筋跨中连接，梁底钢筋支座连接，连接时注意同截面 内受拉钢

48、筋搭接面积不超过 25%，悬挑部分及其伸进梁内 3m 范围内不得有接头。 焊接钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再 正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积 操作。 4.3.3 模板及支撑体系工程 1 模板选择及支撑体系设置 根据工程整体外形为圆形，内部结构弧形和台阶较多以及外形不规则的结构特点，模板体 系大面积采用18mm厚胶合板，墙柱清水混凝土部位采用双面覆膜胶合板，模板次楞采用 50100mm木方，主楞采用483.5钢管，圆柱模板采用定型钢模板和定型包箍。 柱、墙模板：柱模按定型模板，分节设计，采取散支，散拆

49、方法。柱模板见图4.3.3-1示意， 墙体模板见图4.3.3-2。 楼板模板：楼板厚度为100160mm，选用18厚胶合板摸板，50100mm木方间距不大于 300mm，满堂架采用普通483.5钢管，立柱钢管纵横向间距为1m，满堂架水平杆竖向间距不 大于1800mm，底部离地150mm设扫地杆，双向每6跨设置4560的斜向支撑。 梁模板：主梁、次梁及顶板模板按散支散拆方式设计。梁底模板采用胶合板模板（梁高大 于1200mm的采用双层底模），支撑体系采用普通483.5钢管，梁底支撑钢管立柱间距和数量 详见表4.3.3。支模图见图4.3.3-3、图4.3.3-4。 6钢板 俯视图 8#槽钢 8#槽

50、钢 正视图 侧视图 图 4.3.3-2 墙体模板图 6 孔 板图 孔 孔 6 板图 66 板 螺栓 板 板 钢筋砼柱 可调节柱子钢模成型图 板 图 4.3.3-1 柱模板图 18001800180018001800 +33.31 +20.950 1542 图 4.3.3-3 1600800mm 大梁模板支撑体系 10001000600600 图 4.3.3-4 1600800mm 大梁模板支撑剖面图 表4.3.3 梁底支撑体系设置表 立杆横向间距 梁宽截面(mm)梁底模板 底部纵向木方 （次楞）间距 (mm) 底部横向钢管 （主塄）间距 (mm) 间距数量 立杆纵 向间距 (mm) 立杆顶部扣

51、件 数 8001600 双层 20040060034002 6001600 双层 20040060034002 4001200 单层 20050060025001 4001000 单层 20050080025001 400800 单层 25050080025001 400700 单层 30050090025001 600700 单层 30050090025001 2 施工操作要点 1） 柱、墙模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模板，注意外侧板宽度应加上两倍内侧板模板厚，按放线位置钉 好压脚板再安放柱模板，在垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 （2）柱箍根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行

52、设计，选择钢木箍。柱箍间距一般在 500mm 左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。 （3） 外墙水平施工缝技术处理：为保证外墙水平施工缝外表美观，在施工时可采取予留 80mm 宽、8mm 深施工缝交接带，且浇注坡度向内，以保证在浇注混凝土时水泥浆不会向外流淌。 如图 4.3.3-5 所示。 2） 梁模板安装 （1）梁底模板：梁底板跨度大于等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求 8 80 图 4.3.3-5 清水墙水平施工缝模板处理 时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （2）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整

53、夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混 凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 （3）支顶在楼层高度4.5m以下的部位，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度超过4.5以 上的部位设3道水平拉杆和剪刀撑。 （4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高 及楼板模板来确定。 （5）当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿对拉螺栓加固。 3） 楼面模板 （1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱间距为1000mm，木方间距为300mm，横向钢 管主龙骨间距为1000mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 （2）底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时

54、，支柱应垂直，上下层支柱应在 同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 （3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 （4）楼板根据施工区域划分成12个施工段，之间由后浇带连接，后浇带留设方法见图4.3.3- 6，后浇带部位模板采用快易收口网做模板支设。 附加 10150 800300300 板厚 后浇混凝土 上筋未贯通时附加 8150双向网片 图4.3.3-6 楼板后浇带 4.3.4 混凝土工程 柱、梁板等构件要求为清水混凝土，采用商品混凝土，浇注采用泵送工艺，配备四台混凝 土布料机配合施工。楼层结构施工采取两次浇注的方法，即先浇柱墙混凝土，再绑

55、扎梁板钢筋 后浇注梁板混凝土。 1 柱混凝土浇筑 1) 浇筑前底部应先填 5locm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑 振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2) 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接浇筑，超过 2m 时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开 洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用 箍箍牢。 3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制 料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝 土振捣人员必须配备

56、充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下 面。 5) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 2 梁、板混凝土浇筑 1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝 土浇筑连续向前进行。 2) 和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 23mm 处。 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶 浆法”保持水泥

57、浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意 振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3) 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣 棒振捣。 4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹 平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 5）预应力混凝土在浇注过程中应派专人进行跟踪检查，严禁振动棒直接振捣无粘结预应力 筋及承压板、钢筋网片、穴模；混凝土的浇筑过程中应留设同条件的混凝

58、土试块不得少于两组， 以控制预应力筋的张拉时间，保证整个施工过程的总进度。待混凝土浇筑完毕，能够上人时将 张拉端的穴模清理干净。混凝土应加强养护，注意保湿，防止混凝土出现裂缝。 5) 施工缝位置：施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或 板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 3 剪力墙混凝土浇筑 1) 柱、墙的混凝土强度等级相同时，可同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚 固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。 2) 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过 2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施。 3) 对拉螺栓孔眼处理 对拉螺

59、栓孔采用事先准备好的颜色一致的砂浆封堵，封堵时由内向外填塞，防止外部作业 对墙面的污染。原浆面处用专用堵头工具压光。 4 楼梯混凝土浇筑 1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 4.3.5 预应力工程 本工程西看台四、五、六层每层两根径向梁、东西看台顶层环向梁、每层四根挑梁设计为 无粘结预应力结构，径向梁其结构尺寸为 700850mm，梁中配置 7 根无粘结预应力筋，预应力 筋的线型为连续双

60、曲线型配筋，两端张拉；环向梁结构尺寸 6001150mm，梁中配置 8 根无粘结 预应力筋，预应力筋的线形为单曲线形配筋，一端锚固一端张拉；锚固端、张拉端如图 4.3.5-1 所示。 1 选材要求 无粘结预应力筋锚具，张拉端采用符合国家类锚具技术要求的 xm-15-1 单孔锚具，锚固 端采用符合国家类锚具技术要求的 qmw15 型挤压锚；钢绞线采用强度级别为 1860mpa、6.24 的高强低松弛钢绞线，预应力筋的张拉控制应力根据设计要求为 0.70fptk，无粘结预应力部分混 凝土的强度级别为 c40。 2 操作要点 1）预应力筋的下料长度应综合考虑其曲率、锚固端长度、保护层厚度、张拉千斤顶