科莱恩化工（惠州）有限公司

1、i 科莱恩化工（惠州）有限公司科莱恩化工（惠州）有限公司 扩建扩建 5 万吨万吨/年助剂和表面活性剂项目年助剂和表面活性剂项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简本）（简本） 建设单位：科莱恩化工（惠州）有限公司建设单位：科莱恩化工（惠州）有限公司 环评单位：惠州市环境科学研究所环评单位：惠州市环境科学研究所 二二一三年七月一三年七月 ii iii 目目 录录 1 项目由来项目由来.1 2 项目概况项目概况.3 2.1 现有项目概况.3 2.2 扩建项目情况.11 3.3 污染防治措施.26 3.4 工程污染源汇总.26 3 项目环境概况项目环境概况.29 3.1 自然环境概况.29 3.2

2、社会经济概况.31 3.3 环境质量现状.33 4 政策符合性及选址合理性分析政策符合性及选址合理性分析.34 4.1 发展规划、产业政策和行业准入分析.34 4.2 选址合理性分析.36 4.3 总体平面布置符合性分析.37 5 营运期环境影响评价营运期环境影响评价.39 5.1 评价范围及保护目标.39 5.2 大气环境影响评价.39 5.3 水环境影响评价.40 5.4 噪声环境影响评价.40 5.5 固体废物环境影响评价.41 5.6 地下水环境影响分析.41 5.7 环境风险评价.42 6 污染防治措施及其技术可行性分析污染防治措施及其技术可行性分析.47 6.1 废水防治措施及其可

3、行性论证.47 6.2 废气防治措施及其可行性论证.48 6.3 噪声污染防治措施.52 6.4 固体废物及废液防治措施.52 6.5 项目环保投资.53 iv 7 公众参与公众参与.55 7.1 公众调查计划.55 7.2 环评公示情况.55 7.3 公众意见调查.55 7.4 建设单位对公众意见的回应.59 8 环境影响经济损益分析环境影响经济损益分析.61 8.1 经济效益分析.61 8.2 环境效益分析.62 8.3 环境经济损益分析.63 9 结论与建议结论与建议.64 1 1 项目由来项目由来 科莱恩是全球处于领先地位的特种化工产品公司。公司的全球组织网络分布 于五大洲，由超过 1

4、00 个集团公司组成。公司总部设在(瑞士)巴塞尔附近的 muttenz。现有 23000 名员工，年销售额更是超过 82 亿瑞士法郎。 科莱恩公司于 2008 年在广东省惠州市大亚湾经济技术开发区石化工业区建 立外商独资企业科莱恩化工（惠州）有限公司，并在大亚湾石化区 i4 地块 （附图 1）建设了一个年产 5 万 t 的表面活性剂生产项目。该项目总投资 5100 万 美元，占地 8 万 m2，年产表面活性剂及助剂产品共计 5 万 t/a，产品方案为：乙 氧基化烷基酚 6461t、乙氧基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧 基化脂肪醇 9399t、乙氧基化脂肪胺 6,9

5、56t。项目员工约 51 人。该项目已于 2009 年 3 月经惠州市环保局审批（文号：惠市环建2009j38 号），并于 2011 年 4 月 25 日取得大亚湾环保局的试生产 (运行) 批复，2011 年 6 月 13 日，项目取得惠 州市环保局试生产批复。 由于现有原项目设计存在问题，因此该生产线在实际运行中难以达到 5 万 t/a 的生产能力，故该公司 2011 年对现有工程的工艺进行了优化，具体在生产线的 反应器前端增加了预混合处理混合搅拌罐，提高反应器的生产效率，以达到缩短 物料在反应器中的反应时间，从而提高其生产能力，保证系统生产能力达到 5 万 t/a 的设计要求。优化改造增加

6、的生产设施具体包括增加 1 套 30m3搅拌混合装置 及附属配套设施，还有新增加 8 个 100m3储罐。同时项目现在建成的 32 个原料/ 产品储罐中有 12 个 100m3储罐未包含在原报告书环保审批手续中，因此该公司 于 2012 年对该新增的 12 个储罐、新增的搅拌器及附属配套设施一并申报增建项 目，申报项目名称为：科莱恩（惠州）化工有限公司新增混合搅拌罐及附属设施 项目。增建项目不需新增加投资额，也不新增加污染物排放量。该优化改造工程 已于 2011 年委托了惠州市环境科学研究所进行环评，并于 2012 年通过惠州市环 保局的审批（批复见附件）。 目前，现有工程优化改造后总工程项目

7、已部分通过了验收，第三个反应器正 在验收之中。 现因表面活动剂产品市场需求量巨大，该公司拟进行扩建二期工程，扩建工 程规模为 5 万吨/年助剂和表面活性剂，产品方案为乙氧基化烷基酚 6461t、乙氧 基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧基化脂肪醇 9399t、羟乙基 化磺酸钠 6,956t。扩建工程的生产规模与现有工程相同，但产品方案略有差别， 现有工程产品中乙氧基化脂肪胺，扩建工程不生产此产品，而是新增生产羟乙基 化磺酸钠产品，其它 4 种产品则与现有工程相同。因此现有工程使用的牛脂胺原 料扩建工程中不使用，而是新增使用二氧化硫。 2 扩建工程在原辅材料运输、贮存、

8、装卸以及生产过程，也会对环境产生一定 的不利影响，特别是项目存在的环境风险以及生产过程中产生的工艺废气、设备 噪声等。如果不妥善处理，将会对周围环境产生较大的负面影响。根据中华人 民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境 保护管理条例、建设项目环境影响评价分类管理名录（2008.10）、广东省 第八届人大常委会第九次会议通过的广东省建设项目环境保护管理条例的规 定，本项目必须执行环境影响报告审批制度，编制环境影响报告书。 建设单位在了解有关环保法规和政策的基础上，按照环保审批和管理的有关 要求，于 2012 年 12 月委托惠州市环境科学研究所承担本项目的环境影响评价工

9、作。惠州市环境科学研究所接受建设单位的委托后，广泛收集了该地区的自然、 社会、经济情况以及产业规划、国土规划、发展规划和地方污染源情况、环境质 量情况，并多次实地调查了该项目四邻情况以及环境敏感点、环境保护目标的情 况，完成了建设项目周围的水、气、声环境要素的现状监测。在掌握评价区环境 质量现状和工程特征的基础上，运用环境预测技术和计算机技术对项目建设过程 及投入运行后的主要环境影响问题进行了分析评价，并对建设单位提出的污染治 理措施进行了可行性分析，完成了本项目环境影响报告书。 3 2 项目概况项目概况 2.1 现有项目概况现有项目概况 2.1.1 现有项目背景现有项目背景 现有项目于 20

10、08 年申报建设，选址于大亚湾石化区 i4 地块（附图 1）。该项目总 投资 5100 万美元，占地 8 万 m2，年产表面活性剂及助剂产品共计 5 万 t/a，产品方案 为：乙氧基化烷基酚 6461t、乙氧基化乙二醇 12077t、乙氧基化甲醇 13950t、乙、丙氧 基化脂肪醇 9399t、乙氧基化脂肪胺 6,956t。实际员工约 51 人。该项目已于 2008 年委 托惠州市环境科学研究所进行了环评，并于 2009 年 3 月经惠州市环保局审批（文号： 惠市环建2009j38 号），和于 2011 年 4 月 25 日取得大亚湾环保局的试生产 (运行) 批复，2011 年 6 月 13

11、日，项目取得惠州市环保局试生产批复。 由于现有原项目设计存在问题，实际运行中难以达到 5 万 t/a 的生产能力，故该公 司于 2011 年进行了优化，具体在生产线的反应器前端增加了预混合处理混合搅拌罐， 提高反应器的生产效率，以达到缩短物料在反应器中的反应时间，从而提高其生产能 力，保证系统生产能力达到 5 万 t/a 的设计要求。优化改造增加的生产设施具体包括增 加 1 套 30m3搅拌混合装置及附属配套设施，还有新增加 8 个 100m3储罐。同时项目现 在建成的 32 个原料/产品储罐中有 12 个 100m3储罐未包含在原报告书环保审批手续中， 因此该公司于 2012 年对该新增的

12、12 个储罐、新增的搅拌器及附属配套设施一并申报 增建项目，申报项目名称为：科莱恩（惠州）化工有限公司新增混合搅拌罐及附属设 施项目。增建项目不需新增加投资额，也不新增加污染物排放量。该优化改造工程已 于 2011 年委托了惠州市环境科学研究所进行环评，并于 2012 年通过惠州市环保局的 审批（批复见附件）。 目前，优化改造后现有工程已部分通过了验收，第三个反应器正在验收之中。 2.1.2 现有项目产品方案现有项目产品方案 现有项目的产品方案如下表 2.1-1。 4 表表 2.1-1 现有项目产品方案现有项目产品方案 产品名称序 号 英文中文 分子式 年产量 (t) 生产批 次(批次/ 年)

13、 年生产时 间(小时) 年清洗操作 (次) 1 arkopal n 090 乙氧基化 烷基酚 (ch2ch2o)n-roar6,461260.01,111130 2 polyglykol 200 乙氧基化 乙二醇 (ch2ch2o)n- och2ch2oh 12,077485.22,074243 3 polyglykol m500 乙氧基化 甲醇 h(ch2ch2o)n-och313,950560.32,395280 4 genapol ep2564 乙,丙氧 基化脂肪 醇 ch3och2ch2o(ch2ch2 o)n(ch3chch2o)mh 9,3993801,624190 5 genam

14、in t150 乙氧基化 脂肪胺 (ch2ch2o)n-rnh26,9562801,197140 合计48,8431,9668,400983 2.1.3 现有项目工艺技术方案现有项目工艺技术方案 1、工艺流程图、工艺流程图 现有项目生产工艺流程图如附图 3。 2、工艺流程描述、工艺流程描述 无论是乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇还 是乙氧基化脂肪胺生产，其操作步骤是基本相同的间歇反应。本项目拟建两套相同的 反应系统，因此该工艺流程是相同的。 （1）少量 50% koh 或 naoh 碱溶液先由计量泵送至循环反应器，来自罐区的一 种主原料溶液（壬基酚或乙二醇或乙二醇

15、单甲醚或混合醇(c12-c16)或牛脂胺），也由 泵送至循环反应器。 （2）先预热和混合，蒸汽把溶液由常温加热至 80，采用强制循环加热。由大 流量的循环泵将溶液送至强制循环换热器循环加热，由 14.4bar 蒸汽加热热媒加压水来 加热溶液。 （3）开启真空泵把循环反应器中的空气抽除，反应器压力降至-0.7bar，并继续加 热至 150脱去原料中的水份。关闭真空泵，加入氮气并升压至 1.5bar。然后加入环氧 乙烷，环氧乙烷由泵送至循环反应器。反应是放热反应，反应热由强制循环换热器移 出，通过风冷器冷却热媒加压水来间接冷却循环反应器。反应的压力维持在 4 至 6bar。 （4）经过数小时后反应

16、结束，把生成物用泵送至后续反应器。在后续反应器进行 卸压和放空，并用真空泵抽至负压 0.7bar。再加入氮气并升压至 1bar，并经冷却水冷 5 却，生成物的温度为 150降至 80。 （5）然后把产品用泵送至产品中和罐。在产品中和罐里由计量泵加入醋酸中和反 应剩余的碱。最终送至产品储罐。 （6）一部分产品是装桶，其余用罐车运输。 （7）反应的尾气和真空泵抽出的气体经水洗洗涤后放空。气体洗涤废水送至废水 收集槽。更换产品时须先用蒸汽在线洗涤，然后用 80热水来洗涤。蒸汽洗涤的废液 用泵送至废液罐，并用罐车送至厂外的协作废水焚烧单位。80洗涤热水来自蒸汽冷 凝液和脱离子水，洗涤废水送至废水收集槽

17、，最终送至工业区的废水处理厂。 （8）每半年循环反应器须用甲醇和双氧水来分别洗涤。洗涤废液也送至厂外的协 作废水焚烧单位。 2.1.4 现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及其消耗 现有项目原辅材料及消耗如下表 2.1-3。 表表 2.1-3 现有项目原辅材料及其消耗现有项目原辅材料及其消耗 序号 原辅材料名 称 分子式规格 分子量 (kg/kmol) 年消耗量来源 常储量 (t) 1壬基酚c15h24o99220.242283 t/a国内120 2乙二醇 och3ch2oh99106.113748 t/a国内120 3乙二醇单甲醚 ch3och2ch2oh 99120.152129 t/

18、a进口120 4混合醇(c12-c16)172.13054 t/a进口120 5牛脂胺rnh2(r=c12c18) 97262.21944 t/a进口120 6环氧乙烷c2h4o99.944.0533068t/a国内70 7环氧丙烷c3h6o9958.082795t/a国内45 8氢氧化钠naoh9540.011000t/a国内10 9氢氧化钾koh9056.1174 t/a国内20 10乙酸ch3cooh9560.0539 t/a国内10 11甲醇ch3oh9932.0450 t/a国内25 12双氧水h2o250%34.014720 t/a国内10 2.1.5 现有项目污染源及环保措施现有

19、项目污染源及环保措施 现有项目已经部分通过了验收，根据监测报告及原项目报告书摘录现有工程的污 染源，具体如下。 2.1.5.1 废水污染源废水污染源 根据关于科莱恩化工（惠州）有限公司新增混合搅拌罐及附属设施项目环境影 响报告书的批复 （惠市环建2009j38 号） ，原项目 2009 年第一次环评时废水审批排 6 放量为 60895t/a（其中生产废水 56629t/a、生活污水 4266t/a）。 2011 年该项目对生产线进行技改新增混合搅拌罐后，因员工人数比原来第一次环 评时有减少及员工不在厂内住宿，因此生活污水排放量大大减少，根据关于科莱恩 化工（惠州）有限公司新增混合搅拌罐及附属设

20、施项目环境影响报告书的批复 （惠市 环建201271 号） ，技改后废水排放量调整为 57343t/a（其中生产废水 56629t/a、生活 污水 714t/a），主要水污染物 cod、nh3-n 最终排放总量分别为 3.441t/a、0.573t/a。 现有项目废水污染源如下表 2.1-4。根据现有项目验收监测结果，现有项目生产废 水综合池的平均水质为 cod260303mg/l、石油类 3.664.5mg/l。 表表 2.1-4 现有项目废水水质情况表现有项目废水水质情况表 污染物平均浓度(mg/l)污染物产生量(t/a)序 号 废水名称 废水量 (m3/a)codcrbod5nh3-n石

21、油类codcrbod5nh3-n石油类 1 反应器洗 涤废水 49160 2 废气洗涤 废水 35 3 循环水溢 水 6804 4 真空系统 冷凝水 455 5实验废水17560 小计56629260303103.664.517.1590.5660.255 6生活污水714750160401500.5360.1140.0290.107 合计5734366.740.1140.0290.107 现有项目废水已排入石化工业区的集中污水厂处理，经处理后主要水污染物 cod、nh3-n 排放浓度分别为 60mg/l、10mg/l，cod、nh3-n 最终排放总量分别为 3.441t/a、0.573t/a

22、。 显然，现有项目实际废水排放量为 57343t/a，主要污染排放量 cod 为 3.441t/a、nh3-n 为 0.573t/a，与现有技改后审批排放量一致，未超出审批总量指标。 2.1.5.2 废气污染源废气污染源 1）有组织排放源 现有项目废气来源于抽真空尾气及反应产生经洗涤尾气，经洗涤吸收处理后其排 放情况如下表 2.1-5。 根据验收监测结果，现有项目的废气排放量与原技改后的总工程总批排放量基本 一致。废气处理后 voc 排放浓度 8.8442.49mg/m3，远小于广东省大气污染物排放 限值（第二时段）一级标准 120mg/m3，与原环评估算的排放浓度 40mg/m3接近。 7

23、表表 2.1-5 现有项目废气产生情况现有项目废气产生情况 排放量序 号 废气排 放点 废气 来源 废气名称温度 (m3/h)(t/a) 污染物组成 排放 规律 排放方 式 1g1 废气 洗涤 系统 真空废气 及反应保 护气体 常温9.8 voc: 0.0329 voc: 8.8442.49mg/m3 空气、氮气 有组 织排 放 15m 高 空排放 2g2 热冷 凝液 回收 系统 冷凝液中 水蒸汽 85c0.007水汽 无组 织排 放 屋顶排 放 3g3 热水 罐 冷凝液中 水蒸汽 85c0.295水汽 无组 织排 放 屋顶排 放 2）无组织排放源 现有项目大气无组织排放源主要是原料、产品装卸

24、等过程中散发的有机化学品， 由于过程密封性较好，化学品发散量极少，根据同类项目估算，约占原料及产品的约 0.004%左右，现有项目无组织排放量为 1.65t/a 左右，以非甲烷总烃表征。其中环氧乙 烷由于采用管道输送，损失极少，按 0.002%计约为 0.672t/a。 2.1.5.3 噪声污染源噪声污染源 根据验收监测结果，现有项目主要噪声来源、源强、处理措施及处理后声级如下 表 2.1-6。 表表 2.1-63 现有项目噪声源一览表现有项目噪声源一览表 序号 噪声源名 称 噪声源位置 源强 leqdb(a) 降噪措施 处理后排放强 度 leqdb(a) 1风机生产车间85减振、隔声70 2

25、泵生产车间、消防泵房85减振、低噪声泵70 3搅拌轴生产车间85减振、低噪声设 备 70 4真空系统生产车间85减振、低噪声设 备 70 5风冷机生产车间85减振、低噪声设 备 70 6冷冻机生产车间85减振、低噪声设 备 70 7配电站配电间80减振、隔声70 8 2.1.3.4 固体废物及废液固体废物及废液 （1）现有项目固体废物 根据验收监测结果，现有项目的固体废物种类及产生量如下表 2.1-7。 表表 2.1-7 现有项目固体废物一览表现有项目固体废物一览表 序号固体废弃物名称固废来源单位排放量排放去向 1管道过滤器生产车间kg/a300 2炮筒式过滤器生产车间kg/a100 3吸收填

26、料生产车间kg/a10,000 4实验室废物生产车间kg/a1,000 送广东省危险废物处 理示范中心焚烧处理 5生活垃圾办公区kg/a10325送环卫部门处理 （2）现有项目废液 根据验收监测结果，现有项目废液产生情况如下表 2.1-8。 表表 2.1-8 现有项目废液产生情况现有项目废液产生情况 序 号 排放 点 废液来 源 废液名 称 排放量 排放 规律 组成含量 排放方式 及去向 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙氧基化甲醇 乙,丙氧基化脂肪醇 乙氧基化脂肪胺 42.3% (w) 1l1 热冷凝 液回收 罐 洗涤废 液 0.56 t/d间歇 h2o57.7% (w) 去广东省 危险废物

27、 处理示范 中心焚烧 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙氧基化甲醇 乙,丙氧基化脂肪醇 乙氧基化脂肪胺 1.0% (w) 2l1 热冷凝 液回收 罐 洗涤废 液 25.25 t/ 次 每年 二次 ch3oh99.0% (w) 去广东省 危险废物 处理示范 中心焚烧 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙氧基化甲醇 乙,丙氧基化脂肪醇 乙氧基化脂肪胺 2.4% (w) 3l1 热冷凝 液回收 罐 洗涤废 液 10.25 t/ 次 每年 二次 h2o97.6% (w) 去广东省 危险废物 处理示范 中心焚烧 乙氧基化烷基酚 乙氧基化乙二醇 乙氧基化甲醇 4l2废液罐 装车鹤 管残液 25.00 kg/

28、d 间歇 乙,丙氧基化脂肪醇 100.0% (w)回用 9 序 号 排放 点 废液来 源 废液名 称 排放量 排放 规律 组成含量 排放方式 及去向 乙氧基化脂肪胺 2.1.4 现有项目验收情况及环评批复执行情况现有项目验收情况及环评批复执行情况 2.1.4.1 现有项目验收监测结果现有项目验收监测结果 （1）废水监测结果）废水监测结果 根据监测报告，项目废水监测结果如下表 2.1-9。 表表 2.1-9 现有项目废水监测结果现有项目废水监测结果 采样日期采样位置cod（mg/l）石油类（mg/l） 2011 年 12 月 21 日稀释后存水池2604.50 2011 年 12 月 22 日稀

29、释后存水池3033.66 接管标准70020 验收监测结果说明，现有项目的废水浓度符合大亚湾石化区污水厂的接管标准。 （2）废气监测结果）废气监测结果 根据验收监测报告，项目废气监测结果如下表 2.1-10。 表表 2.1-10 现有项目废气监测结果现有项目废气监测结果 监测结果（mg/m3） 监测点位监测项目监测日期 123 执行标 准 达标情 况 2011 年 12 月 21 日 357939793826 废气处理设施 处理前 非甲烷总烃 2011 年 12 月 22 日 533.9793.5982.6 2011 年 12 月 21 日 42.4926.8220.84达标 废气处理设施 处

30、理后排放口 非甲烷总烃 2011 年 12 月 22 日 9.399.208.84 120 达标 监测结果说明，现有项目废气的监测项目达到广东省地方标准大气污染物排放 限值（db44/27-2001）第二时段工艺废气二级标准的最高允许排放限值。 2.1.4.2 现有项目环评批复执行情况现有项目环评批复执行情况 根据惠州市环境保护局惠市环函201271 号，现有项目环评批复中对项目提出的 环保要求及项目具体落实情况如下表 2.1-11。 2.1.5 现有项目存在的主要环境问题现有项目存在的主要环境问题 科莱恩化工（惠州）有限公司于 2011 年 9 月委托了惠州市环境监测站对该公司现 10 有项

31、目开展建设项目竣工验收监测。惠州市环境监测站于 10 月 12 日至 14 日对项目进 行了三天的竣工验收监测，监测项目包括废水监测、废气监测及噪声监测并出具了监 测报告。监测结果表明：现有项目工艺废气经处理设施处理后废气监测项目非甲烷总 烃 3 天监测结果均符合广东省大气污染物排放限值（db44/27-2001）(第二时段) 最高允许排放浓度，同时集水池废水监测项目石油类及 cod 有两条超过接管标准。 因此该公司申请了延期验收。 该公司对监测结果后不达标问题十分重视，迅速组成了问题攻关小组，成员包括 生产、维修、技术以及安环卫人员。结合现有的工艺及设备，对生产过程、废气吸收 工艺以及废水收

32、集流程进行了优化，确保最终排放的废气及废水达标。现优化工作已 完成，并已重新申请惠州市环境监测站对现有项目开展竣工环保监测项目复检。 表表 2.1-11 现有项目环评批复及项目具体落实情况现有项目环评批复及项目具体落实情况 序号环评批复要求具体落实情况 1 应按先进的清洁生产水平和节能减排的要求进行设 计，通过一断调整工艺运行参数，缩短生产周期，提高 反应效率和原料转化率，同时减少工艺废水排放量，采 用先进的自动化控制系统，减少原料泄漏及废气无组织 排放。委托有资质的清洁生产审核单位，开展清洁生产 审核，项目清洁生产水平必须达到国内先进水平以上。 项目须在投产后一年内通过清洁生产审核。 现有项

33、目已采用先进工艺技术，其 总体清洁生产水平达到国际先进水 平；项目生产过程中通过优化工艺 参数，实现了节能减排、提高反应 效率和原料转化率，同时减少工艺 废水排放量；项目生产装置采用先 进的自动化控制技术；现有项目已 经开展了清洁生产审工作。 2 按照“清污分流、雨污分流、循环用水”的原则，并 结合应急截流的需要优化设置给排水系统。项目产生的 生产废水经预处理达到石化区污水处理厂接管标准要求 后与生活污水一并纳入石化区污水处理厂统一处理。 项目厂区内排水系统已严格按照“清 污分流、雨污分流、循环用水”的原 则进行设置；项目产生的生产废水 经厂内预处理，排水符合石化区污 水处理厂接管标准，其生产

34、废水与 生活污水一并纳入石化区污水处理 厂统一处理，已签订处理服务协议。 3 严格落实项目工艺废气的收集、治理措施，有机废 气经洗涤装置洗涤吸收处理达标后，通过不低于 15m 高 的排气筒排放，废气排放执行广东省大气污染物排放 限值（db44/27-2001）中第二时段二级标准。 项目生产系统有严格的工艺废气的 收集设施，所收集的有机废气厂内 1 套废气洗涤装置洗涤吸收处理能 达到广东省大气污染物排放限值 （db44/27-2001）中第二时段二级 标准；排气筒高度为 15m，符合要 求。 4 尽量选用低噪声设备，对产生高噪声的机械设备应 采取吸声、隔声等降噪措施，确保厂界噪声符合国家 工业企

35、业厂界环境噪声排放标准（gb12348-2008） 3 类标准的规定。 项目工艺设计中已选用低噪声设备， 对厂区内高噪声的机械设备已采取 吸声、消声、隔声等降噪措施，目 前厂界噪声符合国家工业企业厂 11 界环境噪声排放标准（gb12348- 2008）3 类标准的规定。 5 项目产生的固体废物应分类收集并立足于综合利用， 确实不能利用的必须按照有关规定，落实妥善的处理处 置措施，防止造成二次污染。项目产生的废管道过滤器、 废吸收填料及实验室废物列入国家危险废物名录的 危险废物，其污染防治措施必须严格执行国家、省危险 废物管理的有关规定，交由有资质单位综合利用或处理 处置。在厂区内暂存的固体废

36、物应设置专门堆放场所， 妥善管理，其污染控制应符合危险废物贮存污染控制 标准（gb18597-2001）、一般工业固体废物贮存、 处置场污染控制标准（gb18599-2001）的有关规定。 生活垃圾统一收集后交环卫部门处理。 项目厂内的固体废物已按一般工业 废物、危险废物及生活垃圾分类收 集；废管道过滤器、废吸收填料及 实验室废物已交东江环保技术有限 公司处理（处理协议见后面附件中） ；生活垃圾统一收集后交环卫部门 处理。 6 加强原料、产品等储运系统和生产过程的管理，制 订完善的环境风险事故防范和应急预案，在该项目试生 产前报环保部门备案，生产期间定期进行环境应急演练。 储罐区、生产装置区和

37、车间必须设置围堰，各围堰须设 置事故废水收集专用管道并直通事故应急水池，厂区及 各围堰要有完善的雨污分流系统，确保雨水和事故废水 分流。在雨水排放口和污水处理设施排放口设置截止阀， 确保发生事故时全厂外排管线出口及时关闭。 项目应设置容积不小于 1400m3的事故应急池，确 保满足事故废水的收集。项目的应急预案及风险防范措 施应做好与石化区风险预案的衔接，确保事故发生时废 水能及时输送至石化区公共应急处理系统并能妥善处置。 项目的生产车间、环氧乙烷罐已构成重大危险源，需要 特别重视上述物品发生意外泄漏和火灾爆炸事故，在易 发生物料泄漏及聚集危险区装设气体探测器及火灾报警 器。 项目原料、产品等

38、储运系统和 生产过程的环境风险事故防范措施 完善，同意已编制了项目应急预案 并报环保部门备案。 项目生产过程中定期进行了环 境应急的演练。 项目储罐区、生产装置区和车 间必须设置围堰，且各围堰须设置 事故废水收集专用管道并直通事故 应急水池，雨水排放口和污水处理 设施排放口设置截止阀。 项目已设置了个容积为 1400m3 的地下事故应急池，同时项目的应 急预案及风险防范措施已很好的与 石化区风险预案的衔接。 项目的生产车间、储罐区、库 房等均有气体探测器及火灾报警器。 7 做好与当地规划部门的沟通协调，确保项目与周边 学校、医院、居民区等环境敏感目标间符合报告书提出 150m 的卫生防护距离要

39、求。 目前，项目周围 1km 范围内均无学 校、医院、居民区等环境敏感目标， 符合原报告书提出 150m 的卫生防 护距离要求。 8 项目总量控制指标控制在现有项目已审批量内：废 水排放量57343 吨/年（其中生产废水 56629 吨/年、生 活污水 714 吨/年）；codcr排放量3.441 吨/年，氨氮 排放量0.573 吨/年，cod 和氨氮总量纳入石化区污水 处理厂已审批量；废气污染物 voc0.0085 吨/年。 项目实际运行过程中其废水排 放量未超出 57343 吨/年（其中生产 废水 56629 吨/年、生活污水 714 吨/ 年）；codcr排放量未超出 3.441 吨/年

40、，氨氮排放量未超出 0.573 吨/ 12 年，废气污染物 voc 未超出 0.0085 吨/年，符合总量控制要求。 根据分析结果，现有项目已经很好的落实了原环评批复要求。 2.2 扩建项目情况扩建项目情况 2.2.1 扩建项目基本情况扩建项目基本情况 随着亚太市场的不断发展，现有项目规模已无法满足市场需求，为了满足不断扩 张的市场需求，即满足国内纺织、造纸、食品、塑料、皮革、玻璃以及个人护理高端 产品生产的需要，减少进口，科莱恩化工（惠州）有限公司对现有项目进行扩建，扩 建工程年产 5 万吨助剂和表面活性剂项目，即比现有项目增大一倍。 （1）项目名称）项目名称 科莱恩化工（惠州）有限公司扩建

41、 5 万吨/年助剂和表面活性剂项目。 （2）项目地点）项目地点 扩建项目位于现有项目已征用地预留用地内（惠州市大亚湾经济技术开发区石化 工业区内 i4 地块） ，具体位置在现有项目生产线的北面。该位置西邻忠信化工项目， 北邻欧德油储项目，东侧为规划的工业用地，南侧为规划的工业用地。具体地理位置 图详见附图 1。 （3）项目性质）项目性质 扩建的外商投资项目，项目产品属于国民经济行业分类与代码（gb/t4754- 2011）中“c 类”第 26 项“化学原料及化学制品制造业”的 266 项“专项化学产品制 造”中“其他专用化学产品制造”。 （4）投资及生产规模）投资及生产规模 该扩建项目新增投资

42、为 25485.66 万元（即 4039.25 万美元），其中，建设投资 21382.12 万元，建设期贷款利息 460.25 万元，铺底流动资金 3643.3 万元。建设投资中 工程费用 18122.777 万元，其他费用 1675.49 万元，预备费 1583.86 万元。 本扩建项目位于科莱恩工厂现有预留用地内，无需申请新的用地。新增占地面积 2800m2，新增建筑面积 3115m2，新购六套反应装置及其他生产设备。将助剂和表面活 性剂的生产能力从原项目设计产能 5 万吨/年增产至 10 万吨/年。 （5）生产制度及员工）生产制度及员工 本项目扩建工程生产制度与现有项目一致，年生产 35

43、0 天，实行三班生产制度， 每天 24 小时连续生产。扩建工程新增员工 24 人。 2.2.2 项目工程组成项目工程组成 项目工程组成如下表 2.2-1。 表表 2.2-1 项目工程组成表项目工程组成表 13 分类名称工程组成名称备注 生产厂房 1 套生产装置 栋 5 层的生产厂房（砖混结构厂房），具体见总 平面布置图中。 新建主体 工程 干燥及切片厂房1 栋干燥及切片厂房，占地面积 1000m2新建 中间罐区1 个罐区，面积 1330m2新建 环氧乙烷罐区1 个环氧乙烷罐区，占地面积 224m2 环氧丙烷罐区1 个环氧丙烷罐区，占地面积 224m2 环氧乙烷、环氧 丙烷卸车站 1 个环氧乙烷

44、、环氧丙烷卸车站，占地面积 108m2 甲类仓库占地 248m2，建筑面积 248m2 装卸站占地 364m2 桶装及仓库1 间桶装及仓库，占地 4155m2，建筑面积 3961m2 办公室项目所在厂房建筑内每层均设有专门办公区 食堂及宿舍项目厂内不设置职工食堂及宿舍区 变配电房1 间 消防水池及泵房占地 899m2，建筑面积 346m2，容积 1400m3 辅助 工程 维修车间1 间，占地 301m2，建筑面积 301m2 依托现在项目 办公楼和服务楼 1 栋办公和服务楼，占地 888m2，建筑面积 1303m2 综合楼1 栋综合楼，占地 705m2，建筑面积 1168m2 冷却水站1 座冷

45、却水站（共 6 台冷却塔），占地 112m2 给排水 供水管干管管径为 dn100；厂内排水实行雨污分 流制 供电、电信各 1 套 依托现有工程 公用 工程 冷冻水站 增加两套 500kw 的冷冻机，分别用于干燥车间及 切片车间 新增 2 套冷冻水 化粪池1 座，位于厂房建筑地下 生产废 水 1 个综合废水处理站，占地 345m2，不需要扩建 依托现有工程 废水 处理 设施 生活污 水 生活污水排入大亚湾中心区生活污水处理厂 依托大亚湾中心区 生活污水处理厂 废气处理设施 现有项目已建成 1 套废气喷淋洗涤处理装置，扩 建项目新增 4 套废气喷淋洗涤处理装置 新建 固体废物存放场 所 现有项目

46、甲类库房、桶装及仓库内设置有固体废 物存放场所 依托现有工程 环保 工程 事故应急池 现有项目已建成 1 个事故应急，占地 345m2，容 积 1400m3，不需要扩建 依托现有工程 14 2.2.3 项目建设内容和规模项目建设内容和规模 落实国家有关政策，结合企业自身情况进行建设，扩建项目其主要建设内容如下 表 2.2-2。 表表 2.2-2 主要建筑物一览表主要建筑物一览表 序号建筑物名称 占地面积 （m2） 建筑面积 （m2） 火灾危险类别 1干燥及切片厂房10001600甲类 2新建生产厂房4701515甲类 3罐区1330戊类 合计28003115 2.2.4 项目产品方案项目产品方

47、案 项目建成后根据产品市场预测，确定本扩建项目产品为年产 50000 吨助剂和表面 活性剂产品。项目的产品方案、规模如下表 2.2-3。 表表 2.2-3 扩建项目主要产品产量一览表扩建项目主要产品产量一览表 序 号 化学名称分子式 年产量 (吨) 年生产批次 (批次/年) 年生产时 间(小时) 年清洗操作 (次) 1乙氧基化烷 基酚 (ch2ch2o)n-roar 6,461260.01,111130 2乙氧基化乙 二醇 (ch2ch2o)n- och2ch2oh 12,077485.22,074243 3乙氧基化甲 醇 h(ch2ch2o)n-och3 13,950560.32,39528

48、0 4乙,丙氧基化 脂肪醇 ch3och2ch2o(ch2ch2 o)n(ch3chch2o)mh 9,3993801,624190 5羟乙基化磺 酸钠 c2h5nao4s 6,9562801,197140 合计48,8431,9668,400983 2.2.5 主要原辅材料及其消耗主要原辅材料及其消耗 （1）主要原料及用量）主要原料及用量 项目原辅材料及消耗如下表 2.2-4。 表表 2.2-4 项目原辅材料及其消耗项目原辅材料及其消耗 序号 原辅材料名 称 分子式规格 分子量 (kg/kmol) 年消耗量来源 常储量 (t) 15 1壬基酚c15h24o99220.242283 t/a国内

49、120 2乙二醇 och3ch2oh99106.113748 t/a国内120 3乙二醇单甲醚 ch3och2ch2oh 99120.152129 t/a进口120 4混合醇(c12-c16)172.13054 t/a进口120 5二氧化硫 so299642000t/a进口120 6环氧乙烷c2h4o99.944.0531068t/a国内70 7环氧丙烷 c3h6o9958.082795t/a国内45 8氢氧化钠naoh9540.011000t/a国内10 9氢氧化钾 koh9056.1174t/a国内20 10乙酸ch3cooh9560.0539t/a国内10 11甲醇ch3oh9932.0

50、450t/a国内25 12双氧水h2o250%34.014720t/a国内10 2.2.8 项目工程技术方案项目工程技术方案 2.2.8.1 乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇产品乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙氧基化脂肪醇产品 本扩建项目无论是乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇还是乙丙氧 基化脂肪醇生产，其操作步骤是基本相同的间歇反应。 （1）反应原理及方程）反应原理及方程 1）乙氧基化烷基酚（arkopal n 090） - - o o - - (ch(ch 2 2 - - chch 2 2 o)o) n n - - h h r r

51、- - o o - - h h r r + n ch+ n ch 2 2 - - chch 2 2 o o - - o o - - (ch(ch 2 2 - - chch 2 2 o)o) n n - - h h r r - - o o - - (ch(ch 2 2 - - chch 2 2 o)o) n n - - h h r r - - o o - - h h r r - - o o - - h h r r + n ch+ n ch 2 2 - - chch 2 2 o o + n ch+ n ch 2 2 - - chch 2 2 o o r = c4h9 oder c9h19 2）乙氧

52、基化乙二醇（polyglykol 200） hoch2ch2oh + n ch2och2 ho(ch2ch20)n+2h 3）乙氧基化甲醇（methyl-polyglykol m500） ch3och2ch2oh + n ch2och2 ch3och2ch2o(ch2ch2o)nh 4）乙,丙氧基化脂肪醇（genapol ep2564） c8-18h17-37ch2oh + n ch2och2+ n ch3choch2 ch3och2ch2o(ch2ch2o)n(ch3chch2o)mh （2）工艺流程图）工艺流程图 项目详细生产工艺流程如附图 4。 （3）工艺流程描述）工艺流程描述 16 本

53、二期项目前四类产品乙氧基化烷基酚、乙氧基化乙二醇、乙氧基化甲醇、乙丙 氧基化脂肪醇，其操作步骤是基本相同的间歇反应。 少量 50%koh 或 naoh 碱溶液先由计量泵送至循环反应器，来自罐区的一种主 原料溶液（壬基酚或乙二醇或乙二醇单甲醚或混合醇(c12-c16)或牛脂胺），也由泵送 至循环反应器。先预热和混合，蒸汽把溶液由常温加热至 80，采用强制循环加热。 由大流量的循环泵将溶液送至强制循环换热器循环加热，由 14.4bar 蒸汽加热热媒加压 水来加热溶液。开启真空泵把循环反应器中的空气抽除，反应器压力降至-0.7bar，并 继续加热至 150脱去原料中的水份。关闭真空泵，加入氮气并升压

54、至 1.5bar。然后 加入环氧乙烷，环氧乙烷由泵送至循环反应器。反应是放热反应，反应热由强制循环 换热器移出，通过风冷器冷却热媒加压水来间接冷却循环反应器。反应的压力维持在 4 至 6bar。经过数小时后反应结束，把生成物用泵送至后续反应器。在后续反应器进 行卸压和放空，并用真空泵抽至负压 0.7bar。再加入氮气并升压至 1bar，并经冷却水 冷却，生成物的温度为 150降至 80。然后把产品用泵送至产品中和罐。在产品中 和罐里由计量泵加入醋酸中和反应剩余的碱。最终送至产品储罐。一部分产品是装桶， 一部分是造粉袋装，其余用罐车运输。 反应的尾气和真空泵抽出的气体经水洗洗涤后放空。气体洗涤废

55、水送至废水收集 槽。更换产品时须先用蒸汽在线洗涤，然后用 80热水来洗涤。蒸汽洗涤的废液用泵 送至废液罐，并用罐车送至厂外的协作废水焚烧单位。80洗涤热水来自蒸汽冷凝液 和脱离子水，洗涤废水送至废水收集槽，最终送至工业区的废水处理厂。 每半年循环反应器须用甲醇和双氧水来分别洗涤。洗涤废液也送至厂外的协作废 水焚烧单位 。 2.2.8.2 羟乙基化磺酸钠产品羟乙基化磺酸钠产品 本二期项目第五类产品羟乙基化磺酸钠的流程与前四类稍有不同，具体流程如下： （1）反应原理及方程）反应原理及方程 ch2och2+ so2+naoh c2h5nao4s （2）工艺流程图）工艺流程图 项目详细生产工艺流程如附

56、图 5。 （3）工艺流程描述）工艺流程描述 适量 50%的 naoh 碱溶液先由计量泵送至反应器，然后采用氮气密封(3bar)和预 热混合（蒸汽加热）。在反应达到设定条件后，dcs 控制系统启动二氧化硫反应程序。 液态二氧化硫来自于二氧化硫的储罐或者输送储罐，液态二氧化硫原料由泵控制流量 送至反应器。在此过程中，启动混合；当二氧化硫反应完毕后，通过抽真空将压力降 到 400mbar，将含有二氧化硫的废气输送到废气塔进行废气处理。用氮气进行冲压以 及冲洗，同时通过蒸汽加热到环氧反应温度和用氮气增加到启动压力。dcs 将控制环 17 氧乙烷由泵以及流量计加入到反应器中，反应的压力维持在 4 至 7

57、bar。反应结束后通 过计量泵将生成物用泵送至后续反应器。在后续反应器进行卸压和放空，并用真空泵 抽至负压 0.7bar。再加入氮气并升压至 1bar，并经冷却水冷却，生成物的温度为 90 降至 60。然后把产品用泵送至产品中和罐。在产品中和罐里由计量泵加入醋酸中和 反应剩余的碱。最终送至产品储罐，一部分产品是装桶，其余用罐车运输。 反应的尾气和真空泵抽出的气体经水洗洗涤后放空。气体洗涤废水送至废水收集 槽。更换产品时须先用蒸汽在线洗涤，然后用 80热水来洗涤。蒸汽洗涤的废液用泵 送至废液罐，并用罐车送至厂外的协作废水焚烧单位。80洗涤热水来自蒸汽冷凝液 和脱离子水，洗涤废水送至废水收集槽，最

58、终送至工业区的废水处理厂。 每半年循环反应器须用甲醇和双氧水来分别洗涤。洗涤废液也送至厂外的协作废 水焚烧单位。 2.2.9 总图布置总图布置及四至关系及四至关系 2.2.9.1 总平面布置总平面布置 1、建构筑物：、建构筑物：本扩建项目依托原厂的建构筑物，新增如下建构筑物，即可满足生 产要求。 表表 2.2-7 扩建项目新增主要建构筑物一览表扩建项目新增主要建构筑物一览表 序号建筑物名称占地面积（m2）建筑面积（m2）火灾危险类别 1干燥及切片厂房10001600甲类 2新建生产厂房4701515甲类 3罐区1330戊类 合计28003115 2、布局：、布局：该扩建项目拟建于科莱恩化工（惠

59、州）有限公司原厂区预留地内。遵循 紧凑布局、节约用地的原则，根据建设单位对厂区整体要求，在满足生产工艺和公用 设施的前提下，布置罐区、生产用房等设施。项目总平面图如附图 6。 2.2.9.2 四至关系四至关系 项目东面为李长荣化工厂，南面为已平整的工业用地，西面为裂解汽油项目，北 面为欧德油储公司。具体四至关系如附图 7。 2.2.10 工程分析工程分析 2.2.10.1 施工期污染源分析施工期污染源分析 该扩建项目计划建设工期为 1 年，拟于 2013 年下旬开工，预计 2015 年 4 月份竣 工。项目施工占地面积为 2800m2，工程所需工人数约 50 人。 1、生态破坏及水土流失、生态

60、破坏及水土流失 18 扩建项目总占地面积 2800m2，目前全部为已经平整过的土地，部分已硬底化处理， 因此地表植被覆盖极低，目前仅有少量的绿化草地、景观植物，因此本项目施工建设 对生态环境影响很小。 但由于项目建设过程中需要对地基进行开挖，产生的土方需要在场地内临时堆存。 因此施工造成的地面裸露和临时堆置的松散土石方，在雨季容易造成一定水土流失。 2、施工期噪声源、施工期噪声源 拟建项目对噪声环境的影响主要表现在施工期各种施工机械产生的噪声，虽然该 影响随着施工的结束将自动消除，其影响时间短暂，但是由于施工期产生的噪声强度 较大，故影响也比较大。因此，项目在施工期的施工机械及运输所带来的噪声