6.25米捣固焦炉SCP一体机机械设备捣固锤磨擦片粘接分离

1、6.25米捣固焦炉SCP 体机机械 设备捣固锤磨擦片粘接分离分为两个方面：一、是人工粘接（效力低，成本低）。二、是机器粘接（效力高，粘接工艺要求高，但成本也高），介绍一下两种的粘接方式图中是检修人员正在粘接磨擦片1.1、人工粘接方式人工粘接方法操作步骤：1、 工件表面不得有油污，用粗砂轮打磨出70%以上的金属光泽。2、将B组份全部倒入 A组份中，彻底搅拌均匀。3、 两面刮胶-装配-加压，压板不宜过大，160X 150 X 8 （毫米）为宜4、 常温可操作时间 40分钟，3小时初步固化，24小时后可以投用。10C以下应 延长固化48时间，5C以下应加温固化。5、 拆卸磨擦板办法：全部拆卸磨擦板时

2、，用蒸气或水煮或火焰，将锤杆加热到100C，轻微击打磨擦板即可脱落。此时锤杆表面呈光洁状态，轻 微处理后可直接粘贴新板。局部更换磨擦板时，在磨擦板上面用火焰加热使胶层温度达到70C -90 C,用錾子铲冲即可脱落。注意：防止不拆卸部位的胶 层温度大于100C。胶在100 C冷至常温后，强度不变。1.2、机器粘接方式操作步骤：图中是捣固锤磨擦片的粘接机1.2.1准备捣固锤1、 对捣固锤两边的粘接表面进行喷砂处理，目的是使表面粗糙。（砂子颗粒直径最好为0.8mm 1 mm）注意：必须用刷子人工清除铁锈，在最后表面除污的时候，你必须用刷子人工清除铁锈和其他杂物。准备过程必须在粘结过程之前完成。如果准

3、备过程与粘接过程之间的时间1小时，准备过程必须重新操作。2、腾空工作场所3、 注意：用数字给每一个捣固锤编好号，（2厘米高），一般写在锤头右边。4、 用丙酮擦掉两边的油脂，并且用不含棉绒纸立即擦掉丙酮，使其晾干5、用工业吸尘器洗干净表面。a）注意：因为你不能排除在压缩空气中含有油和水的可能，不要在表面放空气6、用丙酮再次清除两边，然后直接用不含棉绒纸擦干丙酮，直至晾干，1.2.2准备摩擦片：1、用重的东西压摩擦片的尾部，将生产造成的卷曲度减到最小2、用工业吸尘器洗干净表面a）注意：摩擦片不能接触油、水、或者化学溶剂，他们不能暴露在温度35C的环境下b）注意：因为你不能排除在压缩空气中含有油和水

4、的可能，不要在表面放空气c）注意：不要用布料或纸静摩擦摩擦片，以防止磨损物质进入表面。1.2.3粘接剂的准备：1、 准备一个用VA,PP或PE材料的容器用来混合胶注意：容器和抹刀必须干净，不能有胶合其他污染物。混合他们的工具必须用丙酮将油脂清理干净。2、 用合适的容器量取 400ml的一份AW106合成树脂和400ml的HV953U硬化剂3、将合成树脂全部倒入混合容器中，完全将树脂刮出。4、将硬化剂全部倒入混合容器中，腾干净容器。5、用一个壁纸抹刀混合这两部分，直到产生一个均匀的混合物6、 完成混合的操作时间是 60分钟d）注意：这个操作过程是在室温为23 C时为基础。温度增加10C将把这个操

5、作过程的时间减去一半1.2.4粘接压力的准备1、粘接压力必须是在室温情况下2、打开液压系统的开关，提升上部横梁至上限来打开粘接机3、展开一张空白的纸放在下部横梁上4、 在每次粘接操作之前，通过读显示屏上的T1到T4的温度，检查热原件。偏差 5 C, 热原件的指示出现错误。a）注意：热原件只用尖端进行测量，因此它们必须推进槽中，直到在位置上固定和塞 紧。1.2.5粘结方式：1、最后的混合物必须在薄板上分成四份，在4个粘接面上个用 ？份（双面同时粘接） 2、同时用统一的方法在捣固锤的第一面和一片摩擦片上用抹刀将胶涂满整个表面a）注意：在抹完胶之后把摩擦片两边剩余的胶清理干净b）注意：在摩擦片尾部指

6、向捣固锤底部大约10cm处，胶稍微厚一点3、插入摩擦片1放在底部横梁上，使他与控制柜一面平齐。4、把捣固锤压在摩擦片上。a） 注意：在插入的锤子和放置的部分之间一定要有5mm的活动空间，因为在粘接过程中捣固锤会膨胀5、检查在插入捣固锤之后摩擦片位置是否不变6、检查锤子是否全部水平，没有歪斜7、 用同样的方法把捣固锤的另一面和第2面摩擦片上抹好胶a）注意：在抹完胶之后把摩擦片两边表面剩余的胶清理干净8、把第2片摩擦片放在锤子上9、在标记的点上插入几张纸条在回形针的区域，在指向上部凸缘处粘上（夹子）压住第2片摩擦片的防护装置a）注意：在粘接捣固锤时，纸条用于保护夹子，（高光纸是最理想的选择）10、

7、降下上部横梁关上粘接机（左控制杆）a）注意：当降下上部横梁时确保其与下部横梁的最终位置平行11、推动旁边的制动栓锁住上部横梁（中间的控制杆）到气缸的最终位置12、加压之前首先检查摩擦片在中间，必须正确13、 对下部横梁加压，并且加压至105pa （右边控制杆），保持压力a）注意：在粘结过程中压力会降34pa,如果他降到低于 100pa，自动过程将中断，会发出一个可听到的和可视错误信息，压力必须用“人工模式”增加到105pa，自动过程必须重新开始，如果液压单元不能改变压力下降的情况。1.2.6粘接、分离过程分离衬里的目标设置值230 C选点，接触压力100Pa完成粘接过程（不包括准备工作）的持续时间大概5h完成分离过程的持续时间大概2h七、维护检修安全注意事项7.1维护安全注意事项7.1.1必须严格执行工艺操作规程和各项安全制度。7.1.2设备应有完好接电线。7.1.3不得随意拆除设备上所有的安全防护装置。7.1.4不准擦拭正在运转的部位。7.2检修安全注意事项7.2.1认真执行检修前要做到“三方确认，停电挂牌”。7.2.2检修应设专人监护，并通知有关车辆操作人员注意。7.2.3液压系统进故障检修，严禁在工作条件进行检查和调整