国家电网公司标准工艺手册

1、批准 ：_ _ 年_月_日审核 ：_ _ 年_月_日_ _ 年_月_日编写 ：_ _ 年_月_日编制说明工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010000基础工程（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度42.5 。（1）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。地（2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30 时，含泥量 3% ；当混凝土强度 c30 时，含 泥量5% ，特殊地区可按该地区标准执行。 （3 ）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采 取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。（2）基坑开挖完成后应及时浇制，否则 留 200mmc30

2、时，含泥量1%；当混凝土强度c30 时， 以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，基础浇筑前0201010102直柱大板基础施工含泥量2% 。（4 ）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采 用清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。 （5 ）外加剂、掺和料：其品种及掺量应根据需 要，通过试验确定。（6 ）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要开挖。湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行 垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和 模板支设。（3） 浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混 凝土浇筑前模板表面应涂脱膜剂。（4） 钢筋焊接符合 jgj18 的要求，钢筋绑扎牢固、求且制作工艺良好。均匀，在

3、同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头 数量不得超过 50% 。0201010102-t1 直柱大板基础支模（7）混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明， （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。工艺编号项目/工艺名称一次成型。（8）偏差控制要求。1） 基础埋深：100mm，0mm。2） 立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。3） 钢筋保护层厚度：-5mm。4） 基础根开及对角线：一般塔1.6 ，高塔 0.6 。5） 基础顶面高差：5mm。6） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7）整基基础中心位移：顺线路方向 24mm，横 线路方向 24mm。8） 整基基础扭转：一般 8，高塔 4。9） 地脚螺

4、栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm工艺标准（6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净， 复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高正确。 （7 ）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机 械捣固。（8） 混凝土上下料高度超过 2m 时，应采取防止离 析措施。（9） 基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护 措施。冬期施工应采取防冻措施。（10） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，严禁 二次抹面。(11) 浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余 水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护施工要点02021010102-t2 直柱大板基础成品图片示例（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42

5、.5 。 （1）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30 时， 然地面以下，并保证基础和埋深不小于设计 含泥量3% ：当混凝土强度c30 时，含泥量5% 。 值。0201010203掏挖基础施工特殊地区可按该地区标准执行。（3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度 c30 时，含泥量1% ：当混凝土强度c30 时，含泥量 2% 。（4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清 洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5） 外加剂，掺和料：其品种及掺量，通过试验确 定。（2） 掏挖施工科采用人工掏挖或旋挖钻机掏 挖。人工掏挖应有安全保证措施，对孔壁风 化严重

6、或砂质层应采取护壁措施。（3） 地面以上部分基础模板支设要牢固。 （4）钢筋焊接符合 jgj18 要求，钢筋绑扎牢 固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置， 同截面焊接头数量不得超过 50%。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。（6） 地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且 制作工艺良好。（7） 易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠 的护壁措施。（6） 混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清 理干净。（7） 成孔与浇筑宜连续作业。（8） 现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应0201010203-t1 旋挖钻机基础掏挖（8） 混凝土密实、表面平整、光滑，棱角分明，一 次成型。（9） 允许偏差。

7、1） 孔深不应小于设计值。2） 成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥 度和高度。3） 立柱及承台断面尺寸：-0.8%。4） 钢筋保护层厚度：-5mm。采用机械捣固。（9） 混凝土下料高度超过 2m 时，应采取防 止离析措施。（10） 基础混凝土应根据季节和气候采取相 应的养护措施。（11） 冬期施工应采取防冻措施。（12） 基础混凝土应一次浇筑成型，内实外 光，严禁二次抹面。5）基础根开及对角线：一般塔1.6 ，高塔0.6。 （ 13 ）露出地面以上部分基础和立柱可采用6） 基础顶面高差：5mm。7） 同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。圆形或外切方形。外切方形进入基面以下不 小于 30

8、0mm。0201010203-t2 掏挖基础下钢筋笼后8）整基基础中心位移：顺线路方向 24mm，横线（ 14 ）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓路方向 24mm。9） 整基基础扭转：一般塔 8，高塔 4。10） 地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进 行保护工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0201010500基础防护（1）挡土墙或护坡应砌筑在稳定的地基上，基础埋 深应满足设计要求。0201010501基础防护工程（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度符合设计要求。 （2）细骨料宜采用中粗砂，含泥量5%。特殊地区可按 该地区标准执行。（

9、3） 石块：砌筑用块石尺寸一般不小于 250mm，石料应 坚硬，不易风化。（4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的 河溪水和池塘水。不得使用海水。（5） 上下层砌石应错缝砌筑。砌体外露面应平整美观， 外露面上的砌缝应预留约 40mm 深的空缝，以备勾缝处理。（2） 挡土墙或护坡砌筑前，底部浮土必须清除，石 料上的泥垢必须清洗干净，砌筑时保持砌石表面湿 润。（2） 采 用 坐 浆 法 分 层 砌 筑 ， 铺 浆 厚 度 宜 为 3050mm ，用砂浆填满砌缝，不得无浆直接贴靠， 砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实。（4） 勾缝前必须清缝，用水冲净并保持槽内湿润， 砂浆应分次向缝内填塞密实。

10、勾缝砂浆标号应高于 砌体砂浆，应按实有砌缝勾平缝。砌筑完毕后应保 持砌体表面湿润做好养护。0201010501-t1 护坡成品（5）排水孔数量、位置及疏水层的设置应满足规范 要求。（6）按规定设置排水沟（孔）、伸缩缝。0201010501-t2 挡土墙成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例（1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级42.5 。 （2 ）细骨料宜采用中粗砂，含泥量 5% 。特殊地区 可按该地区标准执行。（3）石块：砌筑用块石尺寸一般不小于 250mm，石料 应坚硬，不易风化。（1）应根据现场实际地形确定排水沟走向及长0201010502排 水 沟 砌筑（4 ）宜采用饮

11、用水拌和，当无饮用水时，可采用清 洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。度。（2）排水沟断面应满足设计要求。0201010502-t1 排水沟成品（一）（5） 排水沟应设置在迎水侧，距基础边缘一般不小 于 5m 。（6） 排水沟应保证内壁平整，迎水侧沟沿略低于原 状土并结合紧密。（7） 按设计施工，坡度保证排水顺畅。（3）排水沟开挖成型后应清除浮土，底部夯实。0201010502-t2 排水沟成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例（1）回填土的土料，必须符合设计或施工规范 的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边 坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。0201010503基坑回填（

12、1）宜优先利用基坑土及黏性土回填，但不应含有 有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。 （2）回填土必须分层夯实，分层厚度不大于 300mm 。 （3）石坑回填应以石子与土按 3:1 的比例掺和后回 填夯实。（4） 泥水坑回填应排除坑内积水。（5） 冻土回填应先将坑内冰雪清除干净，把冻土捣 碎后进行回填夯实，在经历一个雨季后应进行二次 回填。（6） 防沉层应高于原始地面，低于基础表面。（2） 回填土应分层夯实。每回填 300mm 厚度 夯实一次。（3） 基坑的回填土应连续进行，尽快完成。泥 水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石 基坑应以碎石掺土回填，碎石与土的比例为 3:1. （4）

13、雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水 流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。 （5）冻土回填，应先将坑内冰雪清除干净，清 除冻土块的冰雪并把冻土捣碎后进行回填夯 实。（6）回填土应留有 300500mm 的防沉层，防0201010503-t1 基坑回填夯实沉层的上部边宽不得小于坑口边宽。（7）回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基 础立柱稳固不移位。0201010503-t2 基坑回填后工艺编号项目/工工艺标准施工要点图片示例艺名称（1） 水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级 42.5。（2） 细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度c30 时， 含泥量3%：当混凝土强度c30 时，含泥量5%。020

14、10105004保护帽浇筑特殊地区可按该地区标准执行。（3） 粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度c30 时，含泥量1%：当混凝土强度c30 时，含泥量 2%。（4） 宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用 清洁的河溪水和池塘水。不得使用海水。（5） 保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。 （6）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧 50mm。高 度应以超过地脚螺栓 50 100mm 为宜并不小于 300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水） 措施。（1） 保护帽上表面应在混凝土凝固前进行收 光 34 次，浇制结束需先收光 2 次，2h 后再 细收一次，拆模时仔细检查是否有飞边情况， 应及时处理。塔

15、腿及模板底部的混凝土浆要及 时清理干净。（2） 保护帽浇制后拆模时应保证拆模时其表 面及棱角不损坏。（3） 保护帽应按要求进行养护。（4） 混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜 绝修饰、二次抹面。0201010504-t1 保护帽成品（一）（7）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。 （8）保护帽宜采用专用模板现场浇筑，一次成型， 严禁使用砂浆或其他方式制作。0201010504-t2 保护帽成品（二）工艺编号项目/工工艺标准施工要点图片示例02010200000201020100艺名称杆塔组立工程杆塔分解组立（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。 （1）基础混凝土强度达到设计要求的

16、70%，方0201020101角钢铁塔分解组立（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。 （3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。（4） 螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧 固力矩的上限不宜超过规定值的 20% 。（5） 自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础 上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。 （6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超 过 1/800 。（7） 每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引 下线联板顺利安装。（8） 螺栓穿向应一致美观。螺母拧紧后，螺杆露出 螺母的长度：对单螺母，不应小于两个螺距；对双 螺母，可与螺母相平。螺栓露扣长度不应超过 20mm 或 10 个螺

17、距。（9） 杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩 朝向应一致。（10） 防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防能进行分解组塔。（2） 铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核 对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要 求的塔材不得组装。（3） 角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮 抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托 绳、腰箍拉线等。（4） 铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施， 临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、 螺栓应装齐，严禁强行组装。（5） 抱杆每次提升前，需将已组立塔段的横隔 面材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于 2 道。 （6）吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。 （ 7 ）

18、塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点 处，距塔片上段距离大于该片高度的 1/3 ，对于 吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强 措施。盗螺栓安装高度符合设计要求。（8）铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。0201020101-t 角钢铁塔分解组立（11 ）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于 0.24%， 铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。对高塔不大于 0.12% 。耐张塔架线后不向受力侧倾 斜。（ 9 ）在施工过程中需加强对基础的成品保护， 防止坠物等破坏。工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例02020100000202010100架线工程 导地线展放（1）导地线必须进行

19、到货检查。导地线连接进行握着力试验，握着强度不得小于设计使用拉断力的 95%.（2）电压等级为 330kv 及以上线路工程的导线展放 必须采用张力放线。良导体架空地线及 220kv 线路 的导线展放也应采用张力放线。110kv 线路工程的 导线展放宜采用张力线。（1） 导地线规格应符合设计要求。 （3）导线放线滑车宜采用挂胶滑车。（2） 同一档内连接管与补修管数量 （4）放线段长度宜控制在 68km，且不宜超过 20 每线只允许各有一个。且应满足放 个放线滑车。0202010101-t1 采用挂胶滑车展放导线线 段 内 无 损 伤 补 修 档 比 例 大 于（5）展放施工应合理选择牵张设备及场

20、地，合理控0202010101导地线展放工程85% ，放线段内无损伤压接档比例 制牵张力，确保导线满足对地及跨越物的安全距离。 大于 90%。 张力机放线主卷筒槽底直径 d40d-100（d 为导线 （3 ）导地线接续管位置与耐张线 直径）。夹、悬垂线夹、间隔棒的距离满足 （6）做好运输、展放、紧线、附件各施工过程中的 规范要求。防磨措施。（4）在不允许接头档内，严禁接续 或补修（7）对损伤导线应按规范要求进行打磨、补修或重 接接续。合理布线，接头避开不允许接头档，尽量减少 （8）接续管数量。精确控制接续管位置，确保接续管位 置满足规范要求。接续管的保护钢甲应有足够的刚度，确保过滑 （9）车后

21、不弯曲。导线展放完毕后要及时进行紧线，附件安装 （ 10 ）时间不应超过 5 天0202010101-t2 张力展放导线0202010101-t3 架线完成的线路工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010200导地线压接（1）耐张管、引流板的型号和引 流板的角度应符合图纸要求。0202010201导线耐张管压接（2） 导线的连接部分不得有线股 绞制不良、断股、缺股等缺陷。 压接后管口附近不得有明显的松 股现象。（3） 铝件的电气接触面应平整、 光洁，不允许有毛刺或超过板厚 极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及 压痕等缺陷。（4） 用精度不低于 0.1mm 的游 标卡尺测量压后尺寸，其

22、对边距 最大值不应超过尺寸推荐值。 （5）压后弯曲度不能大于 1.6%， 否则应校直，校直后的耐张管不 得有裂纹。（1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯 和无须切割的铝股。（2） 将压接管及导线表面清洗干净，导线表面 用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电 力复合脂，保留电力复合脂进行压接。 （3）施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正， 保证压接管的平、正，压后耐张管棱角顺直。 有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂 纹应切断重接。（4） 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露 于外，皆涂以防锈漆。铝管压接后的飞边、毛 刺应锉平，并用 0 号砂纸磨光。（5） 压接完成检查合格后，打上操作

23、者的钢印0202010201-t 导线耐张管压接成品（6）握着强度不小于设计使用拉 断力的 95%工艺编号0202010203项目/工艺名称导线接续管压接工艺标准（1） 接续管的型号应符合图 纸要求。（2） 导线的连接部分不得有 线股绞制不良、断股、缺股等 缺陷。压接后管口附近不得有 明显的松股现象。（3） 铝件的电气接触面应平 整、光洁，不允许有毛刺或超 过板厚极限偏差的碰伤、划 伤、凹坑及压痕等缺陷。 （4）用精度不低于 0.1mm 的 游标卡尺测量压后尺寸，其对 边距最大值不应超过推荐值 尺寸。（ 5 ）压后弯曲度不能大于 1.6% ，否则应校直，校直后 的接续管不得有裂纹。 （6）握着

24、强度不小于设计使 用拉断力的 95%施工要点（1） 割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯和 无须切割的铝股。（2） 当使用对穿管时，应在线上画出 1/2 管长的 印记，穿管后确保印记与管口相吻合。（3） 将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用 细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复 合脂，保留电力复合脂进行压接。（4） 施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保 证压接管的平、正，压接后接续管棱角顺直。有 明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应 切断重接。（5） 钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于 外，皆涂以防锈漆。铝管压后的飞边、毛刺应锉 平，并用 0 号砂纸磨光。（6） 压接完成检

25、查合格后，打上操作者的钢印图片示例0202010203-t 导线接续管压接成品工艺编号0202010205项目/工艺名称导线补修工艺标准（1） 补修管或预绞丝型号应 符合图纸要求（2） 根据导线的损伤程度， 按规程选用补修管或预绞丝。 （3）补修管不允许有毛刺或 硬伤等缺陷，其长度应能包裹 导线损伤的面积。（4）补修管压后应平直，光 滑。施工要点（1） 补修管必须能全部包裹损伤区，并使损 伤区位于管中心位置。（2） 补修管压后的飞边、毛刺应锉平，并用 0 号砂纸磨光。（3） 预绞丝缠绕要保证两端整齐，缠绕时保 持原预绞形状。图片示例（5）预绞丝的长度应能包裹 导线损伤的面积，缠绕长度最 短不应

26、小于 3 个节距0202010205-t 导线预绞丝补修成品工艺编号0202010206项目/工艺名称地线耐张管压接工艺标准（1） 地线耐张管型号应符合图纸要 求。（2） 地线的连接部分不得有线股绞 制不良、断股、缺股等缺陷。连接 后管口附近不得有明显的松股现 象。（3） 当地线采用铝包钢绞线时，铝 件的电气接触面应平整、光洁，不 允许有毛刺或超过板厚极限偏差的 碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。 热镀锌钢件，镀锌完好不得有掉锌 皮现象。（4） 耐张管压后应平直光滑，钢管 压后压接处应涂防锈漆。（5） 用精度不低于 0.1mm 的游标 卡尺测量压后尺寸，其对边距最大 值不应超过推荐值尺寸。压后弯曲

27、 度不能大于 1.6%，否则应校直，校 直后的耐张管不得有裂纹。 （6）握着强度不小于设计使用拉断 力的 95%施工要点（1）割线印记准确，断口整齐。 （2）将压管接管清洗干净，铝包钢绞线 表面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压 接。（3） 施压时，液压机两侧管、线要顺直， 压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应 校直，校直后的压接管如有裂纹应切断 重接。（4） 压后的钢管应涂防锈漆，铝管压后 的飞边、毛刺应锉平，并用 0 号砂纸磨 光。（5） 压接完成检查合格后，打上操作者 的钢印。图片示例0202010206-t 地线耐张压接成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010207地

28、线接续管压接（1）地线接续管型号应符合图纸要求。 （1）割线印记准确，断口整齐。 （2）地线的连接部分不得有线股绞制不 （2）当使用对穿管时，应在线上画出 1/2 良、断股、缺股等缺陷。连接后管口附 管长的印记，穿管后确保印记与管口吻 近不得有明显的松股现象。合。（3）当地线采用铝包钢绞线时，铝件的 （3）要把所压管清洗干净铝包钢绞线表 电气接触面应平整、光洁，不允许有毛 面均匀涂抹一层电力复合脂后进行压 刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、 接。凹坑及压痕等缺陷。热镀锌钢件，镀锌 （4）施压时，液压机两侧管、线要顺直， 完好不得有掉锌皮现象。 压后接续管棱角顺直。有明显弯曲时应 （4）接续管压

29、后应平直光滑，钢管压后 校直，校直后的压接管如有裂纹应切断 压接处应涂防锈漆。重接。（5）用精度不低于 0.1mm 的游标卡尺 （5）地线为镀锌钢绞线时，压后的钢管 测量压后尺寸，其对边距最大值不应超 应涂漆防腐。地线为铝包钢绞线时，压 过推荐值尺寸。压后弯曲度不能大于接后的钢管应涂漆防锈，铝管压后的飞1.6% ，否则应校直，校直后的接续管不 边、毛刺应锉平，并用 0 号砂纸磨光。0202010207-t 地线接续管压接成品得有裂纹。（6）压接完成检查合格后，打上操作者（6）握着强度不小于设计使用拉断力的 的钢印。 95%工艺编号项目/工艺名 称工艺标准施工要点图片示例0202010301导线

30、弧垂控制（1）导线弧垂偏差应符合下列规定：1）110kv 线路允许偏差4%，-2%；220kv 及以上线路允许偏差2%。2 ）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许偏差0.8%，其中偏正差0.8m。（2 ）各相（极）间的相对偏差最大不应超过下列规定：（1）导线展放完毕后应及时进行紧线1 ）一般情况下，110kv 线路相间弧垂 （2）应合理选择观测档。弧垂宜优先 允许偏差值为150mm ，220kv 及以上 选用等长法观测，并用经纬仪观测校 线路相（极）间弧垂允许偏差值为核。250mm.（3）观测弧垂时，应考虑放线方法的2 ）跨越通航河流大跨越档的相间弧垂 不同对导线初伸长的影响。最大允许偏差应为400

31、mm。 （4）同相间子导线应同时收紧，弧垂 （3）同相（极）子导线的弧垂应一致， 达标后应逐档进行微调。其相对偏差应符合下列下列规定：（5）温度变化达到 5时，应及时调1 ）不安装间隔棒的垂直双分裂导线， 整弧垂观测值。同 相 子 导 线 间 的 弧 垂 允 许 偏 差 为 （6）子导线弧垂偏差超过允许值时，100mm。应作相应调整。2 ）安装间隔棒的其他型式分裂导线相（7）导线画印时，各塔宜同时进行。同 ( 极) 子导线的弧垂允许偏差应符合220kv 线路为80mm，330550kv 线路为50mm。（4 ）架线后应测量导线对被跨越物的 净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最 大弧垂时必须满足安

32、全要求。0202010301-t 导线弧垂工艺编号项目/工艺名 称工艺标准施工要点图片示例（1）挂线后应随即在观测档检查弧垂，0202010302地线弧垂控制其允许偏差应符合下列规定： 1）110kv 线路允许偏差4%，-2%； 220kv 及以上线路允许偏差2%。 2 ）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许 偏差0.8%，其正偏差0.8m。 （2 ）当线路上方有电力线时，地线与（1） 应合理选择观测档。弧垂宜优先 选用等长法观测，并用经纬仪观测校 核。（2） 温度变化达到 5时，应及时调 整弧垂观测值导线的净空距离，应符合规程规定0202010302-t 地线弧垂工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工

33、要点图片示例0202010400（1 ）运输和起吊过程中做好绝缘子的保护工 作，尤其是合成绝缘子重点做好运输期间的防0202010401导线悬垂绝缘 子串安装工程（1） 绝缘子表面完好干净，在安装 好弹簧销子的情况下，球头不得自 碗头脱出。绝缘子串与端部附件不 应有明显的歪斜。（2） 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉 及弹簧销子，除有固定的穿向外， 其余穿向应统一。（3） 球头和碗头连接的绝缘子应装 备有可靠的锁紧装置。（4） 各种类型的铝质绞线，安装线 夹应按设计规定在铝股外缠绕铝包 带或预绞丝护线条。（5） 悬垂线夹安装后，绝缘子串应 垂直地平面，个别情况其顺线路方 向与垂直位置的偏移角不应超过

34、 4 ，且最大允许偏差 150mm。 连续上、下坡处杆塔上的悬垂线夹 安装位置应符合规定。（6） 根据设计要求安装均压屏蔽 环，均压环宜选用对接型式。护，瓷绝缘子重点做好起吊过程的防护。 （2 ）绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。安 装时应检查碗头、球头与弹簧销子之间的间 隙。施工人员沿合成绝缘子出线，必须使用软 梯。合成绝缘子不得有开裂、脱落、破损等现 象。（3） 缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心与 印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带顺外 层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹， 并不超过 10mm，端头要压在线夹内。预绞丝 护线条两端整齐。（4） 线夹螺栓安装后两边露扣要一致，并达 到扭矩

35、要求。（5） 各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上 所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力 适度。（6） 安装附件所用工器具要采取防损伤导线 的措施。（7） 附件安装及导线弧垂调整后，如绝缘子 串倾斜超差要及时进行调整。（8） 锁紧销的装配应使用专用工具，以免损0202010401-t 导线悬垂绝缘子串安装成品坏金属附件的镀锌层。若有损坏应除锈后补刷 防锈漆。工艺编号项目/工艺名 称工艺标准施工要点图片示例0202010500导线耐张绝缘子串安装（1）绝缘子表面完好干净，在安装02020105010202010502单联导线耐张 绝缘子串安装双联导线耐张 绝缘子串安装好弹簧销子的情况下，球头不

36、得自 碗头脱出。绝缘子串与端部附件不 应有明显的歪斜。（2） 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉 及弹簧销子，除有固定的穿向外， 其余穿向应统一。（3） 球头和碗头连接的绝缘子应装 备有可靠的锁紧装置。（1） 绝缘子表面完好干净，在安装 好弹簧销子的情况下，球头不得自 碗头脱出。绝缘子串与端部附件不 应有明显的歪斜。（2） 绝缘子串上的各种螺栓、穿钉 及弹簧销子，除有固定的穿向外， 其余穿向应统一。（3） 根据设计要求安装均压屏蔽 环。（4） 双联导线耐张绝缘子串受力应 均衡。（1） 绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。（2） 金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（3 ）各种螺栓、销钉穿向符合

37、要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（4 ）锁紧销的装配应使用装用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。0202010501-t 单联导线耐张绝缘子串安装成品（1 ）对绝缘子串应逐个进行检查，绝缘子表面要擦洗干净，避免损伤。（2 ）金具串连接要注意检查碗口球头与弹簧销子是否匹配。（3 ）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹力适度。（4 ）锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。（5 ）双联导线耐张绝缘子串外角补偿距离按照设计要求进行调整。（6 ）瓷绝缘子重点做好运输、组装、起吊过程 0202010502-t 双联导线耐张绝缘子串

38、安 的防护。 装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010700 地线悬垂金具安装（1） 核查所画印记是否在放线滑车中心， 并保证绝缘子串垂直地平面。（2） 如需缠绕铝包带、预绞丝护线条时， 缠绕的铝包带、预绞丝护线条的中心要与 印记重合，以保证线夹位置准确。铝包带（1 ）地线悬垂串上的各种螺栓、穿 顺外层线股绞制方向缠绕，缠绕紧密，露 钉及弹簧销子，除有固定的穿向外， 出线夹10mm，端头应压在线夹内。预绞0202010702接地型地线悬垂金具安装其余穿向应统一。丝护线条两端整齐。（2 ）各种类型的铝质绞线，安装线 （3）线夹螺栓安装后两边露扣应一致，并 夹时应按设计规

39、定在铝股外缠绕铝 达到扭矩要求。包带或预绞丝护线条。 （4）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具0202010702-t1 接地型地线悬垂金具安装成品（一）（3 ）悬垂线夹安装后，悬垂串应垂 上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，直地平面。且弹力适度。（4）接地引线全线安装位置要统一， （5）安装附件所用工器具应采取防损伤地 接地引线应顺畅、美观。 线的措施。（6） 附件安装及地线弧垂调整后，如绝缘 子串倾斜超差应及时进行调整。（7） 接地线应自然、顺畅、美观，并沟线 夹方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧 固应达到扭矩要求。0202010702-t2 接地型地线悬垂金具安装成品（二）工艺编号项目/工

40、艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010800地线耐张金具安装（1 ）地线金具串上的各种螺栓和0202010802接地型地线耐张金具安装穿钉，除有固定的穿向外，其余穿 各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上 向应统一。 所用的闭口销的直径必须与孔径相匹 （2 ）接地引线全线安装位置要统 配，且弹力适度。一，接地引线应顺畅、美观。0202010802-t 接地型地线耐张金具安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202010900跳线制作0202010903笼式硬跳线制作（1） 两端的柔性引流线应呈近似悬 链线状自然下垂，其对杆塔的电气间 隙应符合规程规定。（2） 引流线不宜从均

41、压环内穿过， 并避免与其他部件相摩擦。 （3 ）铝制引流板连接面应平整、光 洁。（4） 跳线间隔棒（结构面）应垂直 于跳线束。（5） 引流线的刚性支撑尽量水平， 要满足机械强度和电晕的要求。 （6 ）爬梯应满足机械强度和电晕的 要求，施工时，爬梯长度按两端高差 进行调整（1）制作跳线的导线应未经过牵引。 （2）安装跳线线夹和间隔棒应从中间向两 端安装，导线应自然顺畅，分裂导线间距 保持一致。（3）跳线的走向应自然、顺畅、美观。 （4）耐张线夹引流连板的光洁必须与引流 线夹连板的光洁面接触，接触面要清洗干 净，均压涂抹一层电力复合脂，螺栓穿向 应符合要求，紧固要达到扭矩。 （5）跳线安装完毕后，

42、检查电气间隙是否 符合设计要求。（6）引流爬梯应按图组装，调整爬梯组合 长度，使笼架保持水平0202010903-t 笼式硬跳线安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011000防震锤安装（1）防振锤要无锈蚀、无污物、锤头与 挂板应成一平面。（1 ）防振锤安装距离要符合设计 （2）防振锤在线上应自然下垂，锤头与0202011001导线防振锤安装要求。导线应平行，并与地面垂直。（2）导线防振锤应与地平面垂直， （3）铝包带顺外层线股绞制方向缠绕， 其安装距离允许偏差24mm。 缠绕紧密，露出线夹10mm，端头应压 （3）安装防振锤时需加装铝包带。 在线夹内。（4） 防振锤

43、分大小头时，大小头 （4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧 及螺栓的穿向应符合图纸要求。 固力应达到扭矩要求。（5） 防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向应按要求统一。（1）防振锤要无锈蚀、无污物，锤头与 挂板应成一平面。0202011001-t 导线防振锤安装成品0202011002地线防振锤安装（1） 防振锤安装距离要符合设计 要求。（2） 地线防振锤应与地平面垂直， 其安装距离允许偏差24mm。 （3 ）防振锤分大小头时，大小头 及螺栓的穿向应符合图纸要求。（2） 防振锤在线上应自然下垂，锤头与 线应平行，并与地面垂直。（3） 如需缠绕铝包带时，铝包带顺外层 线绞制方向缠绕，缠绕紧密，露出线夹

44、 10mm，端头应压在线夹内。 （4）安装距离应符合设计规定，螺栓紧 固力应达到扭矩要求。（5）防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿 向应按要求统一。0202011002-t 地线防振锤安装工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011003（1） 防振锤安装距离要符合 设计要求。（2） 导线防振锤应与地平面 预绞式防 垂直，其安装距离允许偏差 振锤安装 24mm。（3） 防振锤分大小头时，大 小头及螺栓的穿向应符合图 纸要求（1） 防振锤要无锈蚀、无污物。（2） 防振锤在线上应自然下垂，锤头与导 线应平行，并与地面垂直。（3） 缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保 持原预绞形状。（4）

45、安装距离应符合设计规定，螺栓紧固 力应达到扭矩要求。（5） 防振锤分大小头时，朝向和螺栓穿向 应按要求统一。0202011003-t 预绞式防振锤成品工艺编号0202011301项目/工艺名称opgw 弧垂控制工艺标准（1 ）紧线弧垂在挂线后应随即在该观 测档检查，其运行偏差应符合下列规 定：1 ） 110kv 线路允许偏差 4% ，-2% ； 220kv 及以上线路允许偏差2%。 2 ）跨越通航河流的大跨越档弧垂允许 偏差0.8%，其正偏差800mm。 （2 ）当穿越电力线时，在被穿越导线 最大弧垂状态下，opgw 对被穿越导线 的净空距离，应符合规程规定。 （3 ）挂线时对孤立档或较小的耐

46、张段 及大跨越耐张段等的过牵引长度不得 超过设计值。（4 ）opgw 架线施工必须采用张力放 线施工要点（1） 弧垂观测应优先选用等长法， 驰度板量尺固定要准确。（2） 放线和紧线滑车直径及张力机 轮径要满足 opgw 弯曲半径的要求。 （3）opgw 展放完毕后应及时进行 紧线。（4） 温度变化达到 5时，应及时 调整弧垂观测值。（5） opgw 紧线时应用 opgw 专用 紧线器。opgw 耐张预绞丝重复使用 不得超过两次。（6） 弧垂达标后，应测量opgw 与 被穿越导线的距离，换算被穿越导线 最大弧垂时是否符合规程要求。图片示例0202011301-t opgw 弧垂工艺编号项目/工艺

47、名称工艺标准施工要点图片示例（1）核查所画印记是否在放线滑车中心，（1）金具串上的各种螺栓、穿钉，除 并保证金具串垂直地平面。有固定的穿向外，其余穿向应统一。 （2）护线条中心应与印记重合，护线条缠0202011401opgw 悬垂串安装（2）悬垂线夹安装后，应垂直地平面。 绕应保证两端整齐，并保持原预绞形状。 连续上、下山坡处杆塔上的悬垂线夹 （3）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具 的安装装置应符合规定。 上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且0202011401-t1opgw 悬垂串安装成品（一）（3）接地引线全线安装位置要统一， 弹力适度。接地引线应顺畅、美观。 （4）附件安装及 opg

48、w 弧垂调整后，如金具串倾斜超差应及时进行调整。0202011401-t2opgw 悬垂串安装成品（二）工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011501opgw 接头型耐张串安装（1）缠绕预绞丝时应保证两端整齐，并保持（1） 采用预绞丝式耐张线夹。 原预绞形状。（2） 金具串上的各种螺栓、穿钉， （2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上 除有固定的穿向外，其余穿向应统 所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹 一。 力适度。（3） opgw 接头引下线要自然、顺 （3）opgw 引线及接地线应自然引出，引线 畅、美观。自然畅顺，接地并沟线夹方向不得偏扭，或（4 ）接地引线全线安

49、装位置要统 垂直或水平，螺栓紧固应达到扭矩要求。 一，接地引线应自然、顺畅、美观。 （4）opgw 耐张预绞丝重复使用不得超过两次（1）缠绕预绞丝时要保证两端整齐，并保持 原预绞形状。（1）采用预绞丝式耐张线夹。 （2）各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具上 （2）金具串上的各种螺栓、穿钉及 所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且弹0202011501-t opgw 接头型耐张串安装成品0202011502opgw 直通型耐张串安装弹簧销子，除有固定的穿向外，其 力适度。余穿向应统一。 （3）opgw 引流线应自然顺畅呈近似悬链线 （3）opgw 小弧垂应近似为悬链线 状态，弧垂符合图纸要求。状态，

50、弧垂不宜太大。 （4）接地线引线自然、顺畅，接地并沟线夹 （4 ）接地引线全线安装位置要统 方向不得偏扭，或垂直或水平，螺栓紧固应 一，接地引线应自然、顺畅、美观。 达到扭矩要求。（5）opgw 耐张预绞丝重复使用不得超过两 次0202011502-topgw 直通耐张串安装成品工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0202011503opgw 架构型耐张串安装（1）缠绕预绞丝要保证端头整齐，并保持原预绞形状。（1）绝缘子表面完好干净。（2）采用预绞丝耐张线夹。（2） 各种螺栓、销钉穿向符合要求，金具（3） 金具串上的各种螺栓、穿钉及弹 上所用闭口销的直径必须与孔径相匹配，且 簧销子，除有固定的穿向外，其余穿 弹力适度。向应统一。 （3）绝缘型耐张串应调整好放电间隙，绝 （4）放电间隙安装方向朝上。 缘子表面应擦洗干净避免损伤。（5）opgw 引下线要自然、顺畅、美 （4）opgw 引线应自然、顺畅。观（5）opgw 耐张预绞丝重复使用不得超过 两次0202011503-topgw 架构耐张串安装成品0202011600opgw 防震锤安装0202011601opgw 防振锤安装工程（1） 防振锤安装距离要符