机械设计制造专业金工实习体会和心得

1、金工实习报告 实习目的： 了解机械制造的一般操作 , 提高自己的动手能力和操作技能 实习内容： 开始的第一个星期，第一节课，老师跟我们说明一下我们这次实习的注意 事项，并且要注意安全。然后就把我们两个班分四组。并把分组张贴出来，让我们 明确这四个星期的任务。之后就开始我们的第一个工种，钳工。钳工是是使用台 钳，按技术要求对工件进行加工、修整，工作全部是要人工进行操作的，较为精细 平滑的平面和曲面都得由钳工完成。主要的工具有锉刀、锯等手工工具, 钻洞却有 师傅帮助完成。师傅先是给我们讲解了一下钳工用的一些主要工具，然后进行了简 单的演示，然后就让我们自己进行实际操作，在操作过程中，他主要是强调了

2、锉刀 的使用，那就是锉刀使用时一定要保持平稳，这样磨出来的工件才平整、光滑。开 始的时候，我们把握不到锯的使用，觉得有点偏，所以磨得比较吃力。更糟糕的是 有些同学需要重新再锯另外一块，大大耽误时间。其实锯铁讲究诀窍的，锯铁块并 不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯 口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推 手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿 不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯 条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直 线

3、往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度 不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。钳 工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要 有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个 人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见师傅在一 旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动 力。之后就是用锉刀锉平到适合尺寸，再在师傅的帮忙下钻洞。最后我们再磨平两 洞之间的金属料，再修锤头的倒角就完成了。 第二个星期是车工。首先我们去到那里的时候，师

4、傅叫我们先车床熟悉车 床的各个组成部分，并讲解各个部分是什么东西。哪里是变速箱、哪里是主轴箱、 哪里是挂轮箱、哪里是进给箱、哪里是刀架、哪里是尾座、哪里是床身、操纵杆等 等。车床是通过各个手柄来进行操作的，师傅又向我们讲解了各个手柄的作用，然 后就让我们加工一个有斜面的，中间是圆柱的，也有斜锥面和退刀槽一个工件。师 傅先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加 工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要把所给圆柱的端面车 平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和斜锥面，这时就要换用切槽刀。切槽刀 的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，

5、容易折断， 故应用小切削用量。切槽的时候采用左右借刀法。切完槽，就要加工斜锥面了，这 是把到架偏向适当的角度，在固定好。然后换刀，量好一定的尺寸，做好标记，再 进刀。我们小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，终于搞掂了一个轴的一边，然后 我们再量好尺寸，切断。再换面，夹紧在进行另外一边的加工。在实习过程中，最 有乐趣的莫过于可以加工一个东西出来。在车床，我通过按师傅的尺寸计算，然后 再车床进行车削，最后做出一个小小的轴承出来。 第三个星期是的工种有点多，先是磨工，铳工，再是刨工焊工。一个星 期，这么多接触，确实很充实。首先是磨工。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能 加工硬度较高的材料，能作高精度和表

6、面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨 削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。师傅给我们介绍了它的驱 动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加 工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工 件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆 放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程 度，增加安全性。除了这个，还有平面磨床，电磁铁吸附，能光滑地磨平工件。之 后就是铳工，师傅在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一 些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己

7、动手自己进行了简单的操作。铳工 主要应用于使用铳床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等。由于 时间还只有两天我们这次是每人铳一个面，之后合作才铳齿轮。最后两天就是刨工 和焊工。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线 的往复运动来切削加工零件的工艺。这位师傅还是同以前的老师一样，先是介绍一 下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的 刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了 一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同 的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作

8、一下机器，去感受一个实 际的操作，的确有一种不同的感觉。焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运 用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。师傅在讲解时主要 是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的 损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。期间也经过考试， 就是焊一条直线。虽然练习的时间很短，但是我们都很努力，所以成绩也不错。 最后一个星期就是铸工。铸工师傅先给我们示范怎样做，然后再让我们自 己做练习。首先是把模型看清楚，那边向上，那边向下，然后把模型放在铁框的中 间，倒上专用的砂，期间用铁柱弄实，压紧。然后反过来，修型，步步要的砂

9、或者 影响模具拔出的砂弄掉，修好，撒上分型砂，然后盖上另一个铁框，插上出气孔柱 子和铸铁槽柱子，再盖上砂，压实。最后就弄成有一定形状、尺寸和性能金属零件 的毛坏模型了。 实习效果和实习体会： 为期四周的金工实习在落下了大幕，总的来说这次为期四周的实习活动是一 次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会 再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方 法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的 了。 它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识 , 了解了机械制造的一般操作 提高了自己的操作技能和动手能力 , 而且加强了理论联系实际的锻炼 , 提高了工程实 践能力, 培养了工程素质。这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充 实的实习我懂得了很多一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的 相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象 是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力 得到了彻彻底底的展现！我们互相了解互相学习，就好像是亲人一般。大学里连同 班同学相处的机会都很少，感谢