车间防泄漏(内漏、介质互窜.)管理制度

1、车间防泄漏管理办法1 目的为了加强 * 车间危险化学品生产装置泄漏 （包括内漏、 互窜） 的管理工 作和设备及生产管线的跑冒滴漏管理， 减少生产装置非计划 停车，做好提前 预控，特制订本管理办法。2 范围本办法规定了储槽 （罐 ）、塔器、转动设备和生产管线防泄漏（包 括内 漏、互窜）管理的各项要求。本制度适用于 * 车间各工段所有储存设备、 运转设备和生产管 线的防泄 漏（包括内漏、互窜）管理。3 职责3.1 车间负责制定和维护本制度，并监督执行本办法。3.2 * 车间各工段按制度要求开展工作。3.3 由于工作不负责任或未按照本办法要求执行而造成不该发生的 设备安 全事故，要追究其责任人的责任

2、，并根据设备管理制度及 其他相关制度进 行处罚和处理。4 控制要求4.1 基本要求4.1.1 岗位工发现化学品泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措 施，逐级 上报，并立即启动应急处预案。对于大量化学品泄漏，经应 急领导小组讨论批 准后，请求外部援助。4.1.2 在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发 生任何 可能的伤害的原则。4.1.3 员工必须清楚放置处理化学品泄漏应配带的防护用品、 泄漏 预防设备 及泄漏控制设备的储存位置。泄漏必须以如下的原则处理： 停止泄漏、围堵泄 漏、清除泄漏。4.1.4 在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意， 将 泄漏的潜 在可能降到最小，

3、 员工也要定期进行培训， 并在发生事故及 时报告。4.1.5 定期维护运行与危险物品的设备， 确保其有正常的工作状态。4.2 预防4.2.1 各工段按照车间下发的应急救援预案执行，车间定期对储罐、 管道、 排气口、加料口、设备等定期进行检查，装卸原料时不应发生 泄漏现象，如有 泄漏应及时采取措施。4.2.2 所有存放化工产品或介质为化工产品的管线、 设备等应加强 对其点巡 检的次数， 岗位人员应每 2 小时巡检一次， 车间每月组织一 次专项检查。4.2.3 所有存放化工产品或介质为化工产品的管线、 设备一旦发生 跑冒滴漏 现象，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临 时措施，控制跑冒

4、滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清 除现场残留物，日常巡检要 做重点检查。4.2.4 存放化工产品或介质为化工产品的管线、设备上使用的配件 和附件，要根据物料性质选择适用的检维修材料， 在安装使用前要做 好清洁工作，安 装后要做好防腐工作4.2.5 * 车间各工段化工装置开车时要按照设计要求进行打压试 漏，生产操 作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，对 出现超温、超压的设 备设施要加强巡查。4.3 器材控制4.3.1 在大量储存化学品的区域和存在容器满溢可能性的区域， 必 须准备有控制器材包括：泄露控制器材来防止化学品进入下水道、土壤或溢出工厂。431.1吸收物质一如沙土

5、、 3M 吸油棉、吸油牵等。4.3.1.2覆盖物或围堰阻止化学品进入排水沟4.3.1.3可移动围堰、围栏阻止化学品四处流溢4.3.1.4泵用于以东大量溅溢的化学品4.3.1.5捞网等工具用于收集水中熏油4.3.1.6收集容器用于收集溅溢物品，如塑料桶、铁桶，不起火 花的铲子4.3.1.7个人防护用品用于处理化学溅溢或释放，包括特殊的防 护服、自给式空气呼吸器、防护手套、防护靴等区域可更具本区域情况确定泄漏处理设备。没有适合的个人 防护用品或没有受过训练的人员不应处理化学品泄漏事故。应由专职 消防队队或受过特别训练的人员来处理。4.4 化学品泄漏的控制4.4.1 发生泄漏启动报警4.4.1.1

6、发生化学品泄漏要及时通知工段长和车间主要领导， 车间 领导同志通知西来峰专职消防队。 现场人员必须穿戴正确的防护用 品，在确保人员安全 的情况下，及时停止泄露，停止周围所以工作并 确保无点火源。 按调度指令 正确关闭泄露所在区域生产线， 将所有员 工撤离至上风向的集合地点， 用路 障、 警戒线或其他隔离物质将泄露 区域隔离，避免其他人员误入其中。任何化学品泄漏事件中首先应考虑的问题是人员的安全； 情况紧急 时需要控制和阻断所有通道，以免不知情的人员进入。4.4.2 控制4.4.2.1 必须尽力减小泄漏的危害和影响， 直到泄漏完全被控制。 如果泄漏 会产生蒸汽且物料是水溶性的（如氨气） ，水雾可以极大程 度的降低蒸汽的 浓度。 如果泄漏物是液体， 应首先关闭排放系统各级 阀门，阻止物料的泄漏。 泄漏得到控制后， 即可通过清理， 真空吸收， 挖掘，使用吸收剂，