班组级安全培训内容

1、企业班组级安全教育培训内容 一、安全知识： 1、安全十 xx 一个方针：安全第一，预防为主。 二条守则：岗位职责；操作规程。 三不伤害：不伤害自己；不伤害她人；不被人伤害。 四不放过：事故原因未查清不放过；事故责任者与领导责任未追究不放 过；广大职工未得到教育不放过；防范措施未落实不放过。 五个须知：知道本单位安全工作重点部位；知道本单位安全责任体系与管 理网络；知道本单位安全操作规程与标准；知道本单位存在得事故隐患与防范 措施；知道并掌握事故抢险预案。 六个不变：坚持 “安全第一 ”得思想不变；企业法人代表作为安全生产第一 责任人得责任不变；行之有效得安全规章制度不变；从严强化安全生产力度不

2、 变；安全生产一票否决得原则不变；充分依靠职工得安全生产管理办法不变 七个检查：查认识；查机构；查制度；查台账；查设备；查隐患；查措 施。 八个结合：建立约束机制与激励机制相结合；突出重点与兼顾全面结合； 职能部门管理与齐抓共管相结合；防微杜渐与突出保障体系相结合；弘扬安全 文化与常抓不懈相结合；安全检查与隐患整改相结合；落实责任制度与完善责 任追究制相结合；强化安全管理与推行安全生产确认制相结合。 九个到位 :领导责任到位；教育培训到位；安管人员到位；规章执行到位； 技术技能到位；防范措施到位；检查力度到位；整改处罚到位；全员意识到 位。 十大不安全心理因素：侥幸；麻痹；偷懒；逞能；莽撞；心

3、急；烦躁；赌 气；自满；好奇。 2、起火得三个条件就是 :可燃烧得物质、助燃物、火源。 3、安全色得含义：红色得含义为禁止、停止；蓝色得含义为指令、必须遵 守；黄色得含义为警告、注意；绿色得含义为指示、安全状态、通行。 4、事故产生得三大主要原因：人得不安全行为、物得不安全状态及安全管 理得缺陷。 5、事故得分类：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹 溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、瓦斯爆炸、火药 爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其她爆炸、中毒与窒息、其她伤害等。 6、事故四不放过原则：事故原因分析不清楚不放过；事故责任者与群众没 有受到应有得教育不放过；没有设置必

4、要得防范措施不放过；事故得责任者没 有受到处罚不放过。 7、安全生产三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。 8、车间操作工得 “四懂三会 ”：对有关设备得安全运行做到 “四懂”（懂结 构、懂原理、懂性能、懂用途）、 “三会 ”（会使用、会维护保养、会排除故 障）。 二、劳动保护用品知识 1、常用劳保及防护用品得适用范围及使用方法？ 根据车间得生产操作过程与车间得原材料得特性，车间用到得劳保与防护 用品主要有防毒用品与防止物料接触用品。 其中防毒用品如防毒口罩、防毒面具，防止物料接触用品有胶皮手套、胶 鞋、防护面罩、滤尘口罩等。 防毒面具：由滤毒罐、吸管、面罩三部分组成。鉴于车间得毒性

5、不就是很 大，一般使用时只用滤毒罐与面罩两部分组合而成。适用于有刺激性得物料操 作与不能与皮肤接触得气体环境。 使用时将滤毒罐下端得空气入口得皮塞拔掉，再将面罩套在头上即可。要 保证面罩得密封性，用完后注意清洗干净准备下次使用。 防毒口罩：由滤毒罐与密封口罩组成。适用于有挥发得物料环境中。 滤尘口罩：由滤尘盒与呼吸气阀组成。适用于粉尘较多得工作场所。 2、使用防护用品需要注意事项 选择防护用品应针对防护要求，正确选择符合要求得用品，绝不能选错 或将就使用，以免发生事故。 对使用防护用品得人员应进行教育与培训，使 其能充分了解使用得目得与意义，认真使用。 对于结构与使用方法较为复杂得用品，如呼吸

6、防护器，宜进行反复训练， 使其能迅速使用。 用于紧急救灾得呼吸器，要定期严格检验，并妥善存放在可能发生事故得 邻近地点，便于及时使用。 妥善维护保养防护用品，不但能延长其使用期限，更重要得就是能保证 用品得防护效果。 耳塞、口罩、面具等用后应以肥皂、清水洗净，并以药液消毒，凉干。净 化式呼吸防护器得滤料要定期更换，以防失效。防止皮肤污染得工作服用后应 集中洗涤。 防护用品应有专人管理，负责维护保养，保证个人防护用品充分发挥其 作用。 三、生产现场基本要求 基本要求就是： “三清、四无、五不漏 ”。 “三清”：值班房、工作现场、设备流程要清洁卫生； “四无”：工作岗位无油污、无明火、无洒落得易燃

7、物、无散失器材与用 具； “五不漏 ”：不漏油（物料）、不漏汽、不漏电、不漏火、不漏水。 这就是对生产现场最基本得要求，也就是安全生产得基础工作。 四、车间安全三标得条件及细则 1、安全标准化班组得条件就是： 全生产规章制度齐全 , 有班长第一责任者、安全员、岗位工人安全职责明 确，各工种安全技术操作规程健全，执行制度、规程严格认真。 坚持进行安全活动与安全教育，结合生产情况安排具体活动内容，安全 资料记录齐全，不断提班组人员得安全意识。 开好班前后会，提出针对性得安全措施，认真做好交接班工作，定时、 定点进行巡回安全检查，发现隐患及时整改。 认真进行安全检查，及时纠正违章与事故隐患，定期开展

8、安全技术培 训，不断提高班组人员安全技术素质。 加强班组安全生产管理，严格劳动纪律，做到不串岗、不睡岗、不脱 岗、不酒后上岗。 对班组人员认真开展不同形式得安全教育活动，对新入厂工人与调换工 种人员进行班组安全教育，做到先培训，后上岗。特种作业人员必须持证上 2、安全标准化岗位得主要条件就是： 按规定穿戴劳动保护用品，正确使用防护用品、用具与设施； xx 安全技术操作规程与规章制度； 对岗位进行巡回检查，定期对设备进行维护保养，记录齐全； 无违章操作，无违章指挥，无事故隐患。各工段紧密协作配合，安全无 事故； 按时上下班，严守工作岗位，不脱岗、不串岗、不睡岗、不酒后上 岗； 按时参加安全学习，

9、积极发现与整治事故隐患； 熟练掌握本岗位安全技术操作规程； 特种操作人员必须持证操作。（司炉工、电工、电焊工等） 3、安全生产标准化现场得主要条件就是： 生产工作场所清洁卫生； 生产工作场所各种安全标志齐全，指示明显。所设坑、沟、池、梯、台 等必须按规定加盖盖板或围杆； 生产工作现场照明符合安全规定；易燃易爆场所必须规定装置防爆开 关、防爆灯； 各种机械设备、工作台、电器、消防器材与工作现场得安全设 施，装置齐全，便于操作，符合安全规定； 生产工作现场必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志，所有机 具必须整洁、齐全； 根据生产现场得情况，对可能发生得异常情况，制定相 应得防护措施与治理规划

10、； 持安全检查，建立了安全档案，符合标准安装与 施工得操 作条件； 无闲杂人员进入施工现场。 4、标准化岗位细则 （ 1）有健全得岗位生产责任制与安全技术操作规程，并有记录。 （ 2）认真执行交接班制度，并有记录。 （ 3）岗位工人认真履行职责，按时进行安全检查，发现隐患及时整改或上 报。 （ 4）严格遵守劳动纪律，做到不睡岗、不脱岗、不串岗、不酒后上岗。 （5）岗位操作工按规定正确穿戴与使用劳动防护用品、用具。 （ 6）按标准化程序操作，遵守劳动纪律，杜绝 “三违 ”行为。 7）安全规定配备消防器材，摆放位置合理，熟练掌握使用方法。 （8）安全标志齐全规范，安全警语醒目，指示明确。 （9）操

11、作工必须不迟到、不早退、按时交接班、交接生产情况任务、设 备、工具有无异常情况与安全问题。 （10）操作工工作时，做到腿勤、手勤、眼勤，随时检查设备，及时处理 问题。处理不了及时上报，不延误生产。 （ 11）操作工必须穿戴防静电工作服，严禁穿戴化纤及铁钉鞋进入生产 区。 （12）本岗位流程达到无跑、冒、滴、漏现象，安全设施齐全。 （ 13）易燃易爆及有毒物料存有量严格控制，且摆放规范。 （ 14）岗位各种设备、仪表灵敏可靠，防护装置齐全完好。 （15）操作工不准携带火种，不准厂内吸烟。 （ 16）设备及工艺流程有编号及挂牌，走向有明显标志，防止误操作。 配电室及主要电气设备得闸刀开关，必须有停

12、运、运行与备用得挂牌。 （ 17）按时上下班，自觉遵守车间得劳动纪律与工艺纪律。 （ 18）各种设备保持干净整洁，达到 “三清四无五不漏 ”。 （19）巡回检查岗位得设备运行情况，并进行维护保养且有记录。 （ 20）班组成员熟知岗位安全责任制与安全技术操作规程。 （ 21）班组成员必须经过三级安全培训与专业安全技术培训，特种工种得 员工持证上岗，持证率达 100%。 （ 22）对新员工与调换员工搞好安全教育，并有记录。 五、操作规程 xx 安全操作规程 1 必须熟悉与掌握所属维修范围内得设备规格、性能、构造以及传动原理， 必须熟悉与遵守所维修设备得岗位安全操作规程，严禁不懂装懂，盲目维修， 严

13、禁违章作业。、 2 对所使用得工具，必须认真检查，发现问题及时处理，不得 使用有安全缺陷得工具，必须正确使用工具。 3 工作时必须穿戴齐全劳动保护用品，包括安全帽、防护用具等。 4 严禁设备运转中对设备进行检修。 5 严禁设备带电进行维修，维修时必须断电，开关打到检修位置，并在配电 柜上挂警示牌。非电工人员禁止维修电器设备、 6 检修中要注意力集中 , 禁止明显影响自己或她人注意力得行为 ,严禁酒后维 修设备、 7 高空作业严格遵守高空作业安全规定 ,必须系好安全绳，做好安全防 护。 8 电焊操作应遵守： : 8、1作业时必须戴好防护面具 ,绝缘手套等 ,工作前检查焊线有无破裂处、 焊线不准用

14、其它线代替，工作中不得将焊线落入水中。开关与保险装置必须灵 活可靠，电焊钳必须完好无损，有可靠绝缘。 8、2工作完毕必须将电源切断，停、送电时必须戴绝缘手套，侧向拉、 合闸。 8、3 电焊机如发生故障，应由电工进行修理，非电工人员不得擅自拆动。 8、4 严禁在易燃易燥物品附近焊接，严禁焊接内有压力得容器以及内部未 清理干净得油箱等容器 8、5严禁带电移动电焊机，严禁焊接带电设备。 8、6严禁雨雪天气露天作业。 9 气割作业应遵守： 9、1 作业前检查场地内有无易燃易爆物品，检查岗位割枪、胶管等就是否 有堵塞、就是否完好无损，检查气瓶压力，发现问题及时处理。丙烷气瓶要有 回火装置。 9、2 作业

15、时先将氧气阀打开，以检查气路就是否堵塞，并排除堵塞物，然 后关闭氧气打开丙烷气阀点火，最后开氧气阀调节火焰。熄火时，先关丙烷后 关氧气。 9、3 工作中时刻检查，防止过热金属、火星等飞溅在胶管上，不得将燃烧 得气割枪放于地上或物品之上，需要放置时必须将火熄灭。 9、4 禁止对密闭有压力得容器以及未清理油污、燃油或其她有害气体、液 体得容器进行切割。 9、 5 氧气瓶、丙烷瓶禁止放在电源下方，距离烟火、高温处要在10 米以 上，在此范围内不许吸烟或放置过热物品。两瓶间距不得小于 5 米，氧气、丙 烷胶管不可混用。工作期间要在胶管通过得道路对胶管加以防护。 9、 6 搬运氧气瓶严禁滚动、不许碰撞、

16、不准撞击瓶嘴，工作时要使气瓶直 立、稳固。 9、7 工作完毕，必须将气表拆掉，胶管收拾妥当，气瓶放在安全位置。 10 使用倒链起重或吊装设备、配件等时，要对起重、吊装物品进行认真检 查，发现问题及时处理。严禁利用不牢固挂钩固定倒链，严禁超负荷起重、吊 装，严禁在起重、吊装作业下方危险区域内逗留。严禁利用装载机做起重吊装 工具。 11检修后要对所有使用工具认真清点，防止工具丢失在设备内。检修后 要保持设备得完整性。剩余材料及替换下得废件及时清理，集中处理，做到工 完料净。 12 检修后要作试车运转，待运转正常后方可交付使用。 破碎机安全操作规程 1、巡检时必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。

17、2、定期检查锤头得磨损情况，观察锤头就是否有裂痕，锤头连接件就是否 松动，并做相应处理与向上级领导反应。 3、破碎机所破碎得物料粒度不允许超过规定得物料最大粒度。 4、注意观察破碎机得运行声音，检查液压与润滑系统就是否正常，发现异 常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。 5、每天检查传动皮带与联轴器得防护罩有无松动、地脚螺栓与衬板螺栓有 无松动，并及时紧固。 6、定期检查轴承得温度与声音、机体得振动，出现异常及时通知有关人员 进行检查。 7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有 关人员进行细致检查。 8、注意观察卸料坑就是否有超过进料粒度要求

18、得大块，如果一经发现，应 立即停下板喂机进行处理。 皮带机安全操作规程 1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。 2、开机前必须对设备进行全面检查，清除障碍物，做好开机前得准备工 作，确认无误方可开机。 3、开机前检查好跑偏开关与拉绳开关就是否处于良好状态，不得随意解除 联锁开关，确保开机铃完好。 4、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清料器、下料斗得情况 与地脚螺丝就是否紧固。 5、定期检查设备得润滑情况，齿轮声音就是否正常，胶带托辊就是否正 常，运行中各部位温度不得超过规定数值。 6、巡检时：一要注意物料粒度；二要注意胶带不跑偏、不打滑、不掉料、 不划破皮带。 7、胶带机启

19、动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉等办法处理。接触运转 部位，胶带距地面较近时不允许打扫皮带下面得地面卫生。 9、不得从没有安全装置得胶带架下通过，所有安全栏与安全防护罩必须牢 固可靠。 10、停机检修时，必须办理停电工作票，挂好标志牌，并将机旁开关打到 机旁位置。 11、安装逆止器得皮带机，逆止器一定要检查确认其旋向与胶带机一致， 每次电机接线必须正确。 12、禁止跨越胶带。 袋式收尘器安全操作规程 1、收尘器设备系统所有设备检修时，都要将设备得电源停掉，并在开关上 挂上 “有人检修，严禁开机 ”牌子。 2、收尘系统一切传动装置都要加防护罩。 3、进集灰斗清灰，或进收尘器挂袋时，必须穿戴：防

20、尘鞋、帽、口罩与平 光眼镜，以防粉尘迷眼或皮肤烫伤。 4、在设备运行时，严禁用电焊、氧焊对管道或壳体焊补。 5、脉冲收尘器应定期清理气包中得油泥污垢。 6、对在高温下作业得收尘器进行抢修时，除注意工作人员得个人穿戴外， 还必须几人轮换交替工作，以免中暑或晕倒。 7、收尘器系统中各机械得工作情况应在收尘器岗位明显地位表示出来，以 便一旦出现故障，及时处理防止造成重大事故。 8、每当检修结束后，应仔细检查，清扫，保证安全设施齐全。 9、收尘设备开停车，必须与中控操作员联系同意后方能按规程开停。 熟料库底安全操作规程 1、严禁酒后上岗，上班时必须穿好劳动保护用品； 2、严格按照质控处下发得各下料口进

21、行发运； 3、开机前，应检查设备运行记录、润滑情况及所有下料口就是否保持畅 通； 4、配合局控操作，按时、按质、按量得完成发运工作、巡检工作； 5、认真检查各收尘设备就是否完好，灰斗就是否积料，滤袋就是否破损、 糊袋，各传动及润滑情况就是否良好； 6、仔细检查下料口扇形阀及电动推杆，棒形开度就是否适中，及时调整以 防漏料，压死皮带；停机后，办理停电手续将转换开关至现场位置并挂上 “禁止 合闸”牌，方可处理问题，并及时通知当班调度； 8、认真填写巡检记录，真实反映情况，严禁弄虚作假； 9、做好所属区域得环境卫生。 水泥磨巡检岗位工安全操作规程 1、立安全第一得生产意识，凡就是上岗员工必须遵守安全

22、操作规程，认真 执行安全制度。 2、（8 小时），班中严禁饮酒。严禁在工作区域内打闹，无故串岗与做与 工作无关得事情。 3、前穿戴好劳动保护用品。 4、前观察现场有无安全隐患，确保安全后方可开始作业。作业中严格按照 设备安全操作规程进行工作。坚决杜绝违章作业，与违反劳动纪律得现 象。 5、要注意安全标志，一定要走安全通道。严禁穿越，跨、踏运行中得设 备。 6、工作岗位，设备及环境卫生。严禁私自挪用安全及消防设施；严禁拆毁 安全设施及涂改安全标志。 7、出现故障时，要及时汇报给值班长与中控操作员。并及时进行处理。 8、设备故障如需两人以上处理时要相互配合，统一号令。工作中做到不伤 害自己，不伤害

23、她人，也不被她人所伤害。 9、停机处理故障，要通知电工，执行停机断电挂牌制度；如需进入设 备内部，要做好安全防范措施，必须两人以上进入。设备外要留人瞧守。设备 内部照明等电器具要使用安全电压。 10、除后，要清理设备周边得障碍物及废弃物。恢复设备得安全设施。与 中控联系，准备开启设备。 11、启前，非岗位人员及无关人员须离开现场。由持证岗位人员与中控室 联系，确定无人员及障碍物妨碍设备运行后，方可开启。严禁非本岗位人员及 无操作证人员开启设备。 12、发现不安全隐患，要及时汇报，及时处理，并做好记录。 辊压机安全操作规程 1、前必须对设备进行全面检查，做好开机前得准备工作，确认无误方可开 机。

24、 2、减速机，电机，机体得螺栓紧固情况就是否松动。 常。 5、 声。 6、 7、 3、检查油箱（含干油泵）得油位就是否正常，油管与冷却水管就是否渗 漏，阀门开度就是否正常，过滤器就是否堵塞。 4、检查蓄能器得压力就是否正 运行中检查电机，减速机与辊子得温度就是否正常，就是否有异常响 检查液压系统得压力就是否在正常得范围内。 严禁在运行中检查两个辊得传动部位。 8、所有安全栏与防护网必须牢固可靠 9、停机检修时，必须断开电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到检修位 置。 水泥磨安全操作规程 1、每次开机前必须检查就是否处于良好状态，运转部位有无人与物并确认 安全装置有效后方可操作。 2、磨机慢转须先

25、确认安全可靠后，方能操作。 3、进入机内与开关磨门前，须办理停电手续，慢转脱离并将现场转换开关 置于“OF位置，并挂上 有人工作，禁止合闸”牌，接好安全灯，必须两人以上 才能进入内部检查及检修，确认工具齐全，设备内部无人无杂物后，方可关闭 磨门或人孔门。 4、磨机倒球前，两旁必须设专人瞧守，检查四周确实无人无杂物，方可转 磨倒球。 5、在磨下工作，必须戴好安全帽，同时要与磨上有关人员联系好，才能下 去工作。 6、磨机修理，传送更换配件时，必须联系好，组装较大配件时要使用吊 链，组装上面衬板时，外边必须用绳子拽住，内外要联系好。在磨内拆衬板， 筛板等配件时，要检查锤头（工具）就是否安牢，同时把脚

26、下清理好，以防物 件落下时有腿脚之地。投螺丝时，磨内严禁有人。 7、紧磨螺丝时，必须等磨机停稳后才准进行工作。使用扳子要合适，并一 定要拿扳子上面，防止碰手，到磨上面工作时，系好安全带，脚要站稳，手要 扶牢，以防摔伤。 8、在磨内工作时，必须使用 36V 以下安全电压照明。 9、关磨盖前，要指派专人负责，认真检查磨内确定无人，清点人数后再关 10、进入磨内使用铁梯子时，防止碰着上面电线，以防触电。 11、翻磨，转磨，试运电机时，必须与有关岗位联系好，磨内禁止有人。 12、磨机检修中使用得电焊，气焊，卷扬机，电葫芦等工具时，严格遵守 各有关得安全操作规程。 13、由中控室控制得磨机，开停车必须与

27、中控室联系好，听从中控命令。 高效选粉机安全操作规程 1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品。 2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开车前得准备工作，确认无误后 方可开机。 3、检查电机，减速机，机体得螺栓紧固情况，就是否松动。 4、检查润滑油站油量就是否正常，油管就是否渗漏，阀门开度就是否正 常。 5、检查联轴器得联接情况。 6、运行中检查轴承得温度与油站压力情况。 7、运行中检查机体就是否有不正常得异声与振动。 8、定期检查内部得磨损情况，如耐磨陶瓷片等。 9、停车检修时，必须断开电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到检修位 置。 空气斜槽安全操作规程 1、确认内无工器具，下属设备无故障方可开

28、机； 2、开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动； 3、检修设备时，注意不能电焊渣掉入槽内，落到帆布层上； 4、禁止用铁器或锋利得工具敲打帆布层 斗式提升机安全操作规程 1、巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真细心。 2、开机前必须对设备进行全面检查，做好开机前得准备工作，确认无误方 可开机。 3、设备运行中要经常检查电机、减速机、首尾链轮与地脚螺丝就是否紧 固。 4、检查设备得润滑情况，齿轮声音就是否正常，头尾链轮齿面磨损就是否 正常，运行中各部位温度不得超过规定数值。 5、所有安全栏与安全防护罩必须牢固可靠。 6、停机检修时，必须断掉电源，挂好标志牌，并将机旁开关打到机旁位

29、置。 7、定期检查料斗及传动链得紧固情况，确保提升机安全运行。 8、当提升机被物料压死时，必须把物料清除，不允许带载开车，以防液力 偶合器被损坏。 9、逆止器一定要检查确认其旋向与提升机一致，每次电机接线必须正确。 风机安全操作规程 1、吸风口必须安装好过滤网，并且过滤网要牢固可靠。 2、开机前，入口阀门必须关死，保证风机在轻载下启动。 3、粉尘较大得风机，要定期检查风叶得磨损情况与挂料情况，挂料严重得 要清除。 4、设备时要注意设备得震动情况、轴承温度。 5、定期检查联轴器及防护 罩有无松动、地脚螺丝有无松动，否则要及时紧固。 水泥磨中控操作规程 1、目得 使生产线高效低耗安全运转 2、适用

30、范围 中控操作人员 3、职责 本岗位负责生产过程中全线设备得启动、运行与停车操作，并实时进行监 控与参数得修改，指挥与调度现场巡检人员，确保生产设备得运转，做好详细 得操作记录。 4、程序内容 4、1 运行前得准备 4、1、1 运行前一小时通知巡检工，化验室及相关工种即将开磨，向化验室 索取书面、 4、1、2 质量控制指标及水泥入库号。 4、1、3 检查个设备备妥情况。 4、1、4 通知巡检员在现场检查磨机慢转电机，确定脱离，并确保现场工作 备妥，安全正常。 4、1、5 讲化验室下达得质量控制指标与配料方案，熟料出库分配与水泥入 库号通知 4、1、6 巡检工做好准备工作，设定石膏，混合材，熟料

31、等原材料得 配比。 4、1、7 通知水泵房供水，空压机站供气，并具备系统工作条件。 4、1、8 将系统风门调至零位， 4、1、9 选粉机转速打到 35% 4、2 开机操作 4、2、1 启动水泥配料库及熟料输送得袋收尘器 4、2、2 确定熟料所供应得流向，启动熟料输送组。 4、 2、3 确定各仓料位后，启动石膏，混合材输送组，注意仓上分料阀得位 置。 4、2、4启动润滑油泵机组，确认正常 30min 后磨机方可启动，严禁两台 磨机同时启动。 4、2、5 将成品输送与入该库得袋收尘启动。 4、2、6 确认入库得翻板位置后，启动水泥输送系统。 4、2、7 确认排风风机风门关闭后，启动主排风机（变频得

32、可以直接启动） 确认选粉机油泵运转正常并启动选粉机与循环风机，等电流稳定后，排风机得 风门开至 20%。 4、2、8现场确认磨机筒体无摆动就是，开启水电阻， 15min 后启动磨机 如一次启动失败，再次启动磨机，必须 15min 后才能启动，并确保水电阻充分 冷却好。 4、2、9 辊压机喂料前，除铁器及金属探测器启动有效后，启动辊压机系 统，及喂料系统。 4、3 加料操作 4、31 打开喂料调节组，将熟料喂料量至于手动状态，通过设定值缓慢加料 至正常喂料 50%左右，等待提升机机功率上升稳定后，将熟料喂料系统打到自 动配料。 4、3、3 操作员应根据运行参数得变化情况及时缓慢得调节风机风门得

33、开度与选粉机得转速，使系统逐渐进入稳定运行状态。 4、3、4 磨机启动初期，为尽快达到磨机内得合理球料比，循环负荷量，成 品输出量应由小到大逐渐正常，通过调节选粉机得转速与主排风机得得转速， 就是回料量与提升机负荷达到正常值。 4、 4 磨机得正常操作 4、 4、1 正常操作参数包括：磨机喂料量，回粉量，电流，磨机出口负压， 选粉机电流与转速，磨机出料提升机电流，入库提升机电流等。 4、4、2控制水泥质量指标满足要求。细度，比表面积，S03含量，混合材 得参加量，这些质量指标分别影响水泥得各种性能，根据化验室提供得化验数 据，及时调整操作参数：SO3及混合材得掺加量通过配料称调节，细度与比表

34、通过辊压机间隙，压力，选粉机转速与排风机得转速调整。 4、 4、 3 必须严格执行化验室得水泥入库要求，注意库内料位得变化，换库 时要注意闸板位置到位，换库后要注意入库提升机得电流变化情况，要及时联 系现场巡检人员查瞧斜槽得运行情况，防止堵塞与水泥窜库，漏库得情况。 4、 4、 4 注意磨机得通风，为了改善磨内得粉磨状况，提高粉磨效率，磨机 要确保出口保持一定得负压。 4、 4、 5 在系统稳定运行得情况下，细度得主要调节手段就是选粉机得转 速，为避免磨机回粉过多，必须控制合理得喂料量与选粉速度，把循环负荷控 制在一个合理得范围之内。 4、 5 停机操作 4、 5、 1 停止配料站喂料，待皮带

35、上料走空后，停止配料输送系统。 4、 5、 2 辊压机物料走空后，下料闸板关闭，停止辊压机。 4、 5、 3 出磨提升机功率至最低点得时候停止磨机。 4、 5、 4 将主排风机转速打到 15%左右，就是系统保持一定得负压。 4、 5、 5 短时间停机，水泥输送系统，选粉机系统，在磨机停机后继续运行 15min 后即可停机，如果长时间停机，则适当得延长时间至 1 小时以内同时通 知现场巡检人员反复敲打个空气斜槽，与收尘器得灰斗，排空物料后停掉水泥 输送系统，与收尘器。 空气压缩机岗位操作规程 1、目得 保证员工人身安全及设备安全运行，生产与输送定压空气，不因操作失误 或维护保养不当而给设备造成危

36、害，保护设备及人身安全；确保周围环境符合 国家得有关环保要求。 2、适用范围 空气压缩机岗位操作人员 3、职责 本岗位负责生产与输送定压空气。操作人员负责生产过程中空气压缩机得 启动、运行文明卫生，逐班填报工作记录。 4、程序内容 4、1 开车前得准备 4、1、1检查润滑油油位，牌号为N68#机械油。 4、 1、 2检查润滑油油量，牌号为 13压缩机油。开车前先向气缸内手动 注油，打开油针阀，见油流出即停。 4、 1、 3 检修后或长期停车后开车，须先转动大皮带轮盘车数周，检查转动 就是否灵活平衡，有无冲击或异常声响。 4、 1 、 4 检查排气管路，接通冷却水，做好开机准备。 4、 2 开车

37、及运行 4、 2、 1 首先查瞧中间压力，应在零位；然后打开中间放水阀消除中间压 力，关闭减压阀空载启动，经 610秒左右时进行变阻器得短路，起动完毕后 将机构柄抬起。 4、 2、 2 空载运行正常后，打开减荷阀，进入负荷运行。 4、 3正常运转时，润滑油压力不得低于 0、 15-0、 25Mpa 范围，油池内油 温不得超过60C，曲轴箱油池与注油器油箱油位应保持正常状态，注油器应正 常工作。 4、4排气压力超过额定值 0、8Mpa 时，压力调节器须使减荷阀自动关闭 4、5 观察电压表读数应在 38020伏范围内，冷却水排出温度应在 35 40 C之间。 4、6 应经常检查吸气阀盖就是否发热，

38、阀得声响就是否正常，其它各机件 有无异常，每隔 8 小时须将中间与后冷却器排放油水。 4、7 在下列情况时，应立即停车 4、7、1 各温度表读数超过规定值，或压力表读数不在规定值范围内且不能 调整时，磁力电表读数突然增大时。 4、 7、2 冷却水突然中断，此时停车后不得立即通水，应待气缸自行冷却 后，放出气缸存水，再通入冷却水，然后开车。 4、7、3 压缩机有回气、漏水情况，或电机中出现异常声响，或电机滑坏， 电刷发生较大得火花时。 4、 7、4 停车时应先关闭减荷阀使机器投入空载后，断开电源停车。然后关 闭冷却水进水截门，打开回水截门，将气缸存水完全放出，最后放出冷却器与 储气罐中得存水。

39、4、8 润滑油得换油周期。 4、 8、1 新设备磨合期，初次加油运转 24 小时后应全部换油。 4、8、2一次注入得润滑油运转 200小时后，应再次换油。 4、8、3机器正常运转后，每运转 2000小时，应换油，同时应清洗机身内 部及油路，清洗油泵过滤盒。 4、9 安全保护措施 为防止压力过高发生事故，在压缩机各级均装有安全阀。一级安全阀装在 中间冷却器罐上，开启压力 0、84-0、92Mpa，关闭压力为0、72-0、8Mpa 机器出厂前安全阀已调整好且用锁母紧牢，并用铅封封死，用户不得启封。工 作一段时间，一般为一年后，应将用过得安全阀送到专业部门鉴定调整，经验 证后继续铅封，并须将验证合格

40、得安全阀安装上机以安全。 5记录 填写岗位记录 包装机岗位操作规程 1目得 通过对包装机得正确操作，确保设备安全运行，不因操作失误或维护保养 不当而给设备作成危害，保护设备及人身安全；确保周围环境符合国家有关得 环保要求。 2适用范围 本文件适用于水泥包装机岗位对包装机得操作与控制。 3职责 本岗位负责包装机得日常巡检工作，负责设备得安全运行与操作，负责本 岗位设备得润滑与点检，及时处理生产中存在得问题。 4、程序内容 4、 1 开机前准备工作 4、 1 、1 开机前必须对所属设备全面检查，一切正常方可开机 4、 1 、2 检查各地脚螺栓、连接螺栓、各紧固件就是否牢固可靠 4、 1 、3 检查

41、各润滑点润滑就是否良好 4、1、4 做好包装袋整理与清点工作 4、1、5检查称量装置得准确性与灵活性 4、 1 、6 检查进出料口就是否顺畅，卸料位置就是否牢固 4、1、7 全面检查皮带机松紧就是否适宜，连接就是否牢固，有无刮裂处， 检查托辊、挡辊就是否完好，检查传动部位就是否有障碍物 4、1、7 全面检查各电器元件就是否完好，采光照明就是否齐全完好 4、 1、8 按规定穿戴好劳保用品 4、1、9 信号准确，与下道工序联系好 4、1、10 检查安全防护设施就是否齐全、良好 4、1、11运转xx设备严禁攀登与跨越 4、 1、 12 开机前确认机身部分、输出部分、传动部分、定重部分、包装架 部分齐

42、全完好，工作现场、设备及附近无人或其她障碍物，确认安全后方可开 机 1.2 开车顺序 接到开机信号后，先开皮带机，最后开包装机 4、 3 正常操作 4、 3、 2 定期抽查袋重，统计袋重合格率，并及时调整袋重 4、 3、 3 通知输送工控制好料仓料位 4、 3、 4 发现有破袋及时捡出，打堆保管好等待查点 4、 3、 4 检查皮带机运转就是否正常，发现异常及时通知维修工修理 4、 3、 4 严禁用湿或油棉纱擦拭电器设备 4、 3、 5 严禁触及、跨越运转中得设备或部件 4、 3、 6 紧急情况下，有权紧急停车，但严禁带负荷拉刀闸 4、 4 停机顺序 与开机顺序相反 5、记录 认真做好本岗位相关

43、记录 水泥磨巡检岗位交接班制度 1、要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 2、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录。 3、交班人员要详细记录本班所发生得重要事情与处理经过，并向接班人员 讲述清楚，对于本班发生得事情，但尚未处理或未处理完毕得，应向接班人员 详细交接，并提出重点注意事项。 4、接班人员接班之前，应对自己责任区内得所有设备、工器具、运行参 数、卫生状况，上一班发生得故障及处理结果等，进行仔细得检查与了解。并 与交班人员进行交接。 5、需要交接得物品与工具、记录以及其她材料应当交接清楚，如双方有分 歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实得，在

44、那 个班发现，就就是那个班得责任，除非有当时得详细记录为证。 6、各班要保持整个车间与设备得卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事 件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者得同意与 理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。 7、任何时候发现卫生不符合要求都属当班者得责任，而与上一班无关。 8、各班要加强设备检查与巡检，对发生得问题与故障以及处理经过要详细 记录并认真交班。 9、交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生得事故与存在得问 题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者得失误与问题。 10、交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。水泥发货岗位交接 班

45、制度 1、要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。 2、交接班必须在工作岗位，并按要求认真填写交接班记录 3、交班人员要详细记录本班所发生得重要事情与处理经过，并向接班人员 讲述清楚，对于本班发生得事情，尚未处理或未处理完毕得，应向接班人员详 细交接，并提出重点注意事项。 4、接班人员接班之前，应对自己责任区内得所有设备、工器具、运行参 数、卫生状况，上一班发生得故障及处理结果等，进行仔细得检查与了解。并 与交班人员进行交接。 5、需要交接得物品与工具、记录以及其她材料应当交接清楚，如双方有分 歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实得，在那 个班发现，就就是那个班得责

46、任，除非有当时得详细记录为证。 6、要保持整个车间与设备得卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件， 应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者得同意与理 解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。 7、时候发现卫生不符合要求都属当班者得责任，而与上一班无关。 8、要加强设备检查与巡检，对发生得问题与故障以及处理经过要详细记录 并认真交班。 9、者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生得事故与存在得问题，给 接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者得失误与问题。 10、既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。 车间垃圾处理规定 1、目得 1、1 规范员工清理现场卫生习惯，保持良好

47、得工作环境 1、2 避免或减少物料生产损失，降低生产成本 1、3 保证水泥质量不因清扫垃圾得加入而受到不良影响 1、4 保证垃圾处理过程 xx 安全生产 2、基本要求 2、1 正常生产过程中，随时抽出时间打扫岗位卫生与区域卫生，产生得积 料与垃圾随时打堆、分类、转移并处理掉 2、2 凡就是可燃废料及时转运到僻静、安全场所焚烧掉，必须严加关注焚 烧过程，避免 铁器件及其她杂物及时送到公司指定存放地点，不得随意丢弃 2、3 磨房内及道路清扫产生得粉料，把不可用得废料垃圾拣净后，用小推 车运到 2#磨出磨提升机墙外进料口处 2、413m 平台及 11、3m 平台产生得粉料，把不可用得废料垃圾拣净后，

48、 一律用铁锨端到辊压机南侧提升机进料口处，注意垃圾料一定要拣干净，特别 就是严禁铁器进入提升机，否则会打坏辊压机 2、5 选粉机及以上部分产生得粉料一律用铁锨端到粉煤灰仓顶入仓，注意 垃圾料一定要拣干净，特别就是严禁铁器进入仓内，否则会卡死铰刀秤，造成 设备事故 2、6 配料库底产生得积料一律在现场扫成堆，然后用小推车运送到混 合材堆场，严禁倒进石膏堆，同时严禁图省事直接扫到库外 2、7 磨房内部及其它各岗位与周边卫生区一律不得存放积料与垃圾，当班 产生得必须当班按上述要求处理干净。 3、考核办法 3、1 严格交接班，发现问题及时给上班指出，如果其虚心接受并妥善处 理，可不予处罚，否则要及时汇

49、报给车间，由车间提出批评并扣分 3、2 严禁扯皮推诿现象，一旦发现双方都要进行处理 3、3 现场卫生管理在车间与个人绩效考核中占有较大比重，必须引起足够 重视，请各班组、员工严格按照公司及车间要求开展工作，否则予以重罚。 六、岗位说明书 1、加油工 岗位得工作职责、工作范围、内容、操作步骤与应完成得任务等： 工作职责： 1、加油工必须了解各设备得润滑部位与润滑装置要求，熟知设备得用油品 种、优质要求。 2、加油工应严格按照润滑手册得要求，按 “五定 ”即定人、定质、定时、定 量、定点进行加油、换油。 3、对于存放得油品按要求妥善管理，做到分类、清洁、安全。不允许在现 场存放任何油品。 4、保持

50、加油工具与器皿得清洁，不同油品不得混用，加油前应保证加油部 位得清洁，如不符合要求， 加油工应通知相关人员按要求清洁后再加油。 5、加油工发现润滑部位漏油时，应及时报告机务科进行处理，能自己处理 得自己处理。 6、密切观察各润滑点得油质与温度变化情况，如发现问题及时处理与报 告。 7、按要求回收废油，按规定办法处理，不能随意流放、舍弃。 8、按规定填写润滑原始记录，特别就是重点设备润滑记录，登记加油时间 及加油量，如油品种类变更， 需有关人员批准 xx。 9、做好车间物料得领用管理工作，及车间安排得其她工作。 工作范围：所属车间所有设备。 应完成任务：确保车间所有设备得润滑，保证设备得运转，完

51、成厂部下达 得各项生产任务及指标。 润滑操作： 1、1 定期清洗加油泵及润滑泵入口、出口得过滤网，过滤网有穿孔或精度 差时及时更换，每季度清洗一次。 1、2 润滑脂泵贮脂桶吸入空气时会导致泵吸空，压力上不去 ,此时只需拧松 泵得排气阀螺堵，将混入得空气排除干净即可。 2、稀油润滑操作 2、1 操作者必须经过安全、技术考试合格后方可上岗工作，同时要全面熟 悉设备性能，构造原理，油品牌号与润滑部位。 2、2供油温度控制在3045C,必要时启动自动冷却或加热装置。 2、 3 供油压力控制在范围内，必要时检查压力调节装置。 2、 4 当过滤压差超过规定值时，应立即扳动转向阀手柄，启用备用筒，并 及时取

52、出工作筒滤芯进行清洗。 2、 5 保持油箱正常工作油位 ,不足时应及时补充。正常得补油工作由该区域 责任人负责。 2、6安全阀得开启压力比正常工作压力高 0、050、08MPa,调好后不许 随便扳动安全阀手轮。 2、 7 定期检查油箱中就是否含水，并排除油箱底部积水，每月至少一次， 由该区域责任人实施，并作记录。 完成任务：保证所有设备良好润滑，做好车间交办得其她工作。 2、发货供料 岗位得工作职责、工作范围、内容、操作步骤与应完成得任务等： 工作职责： 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.及时保持与中控室得联系，严格按照其指令调库供料，严防进错库与放错 库 阴雨天防雨检查，各处水泥

53、严禁湿水，重点就是水泥提升机及其地坑、斜 槽、各水泥仓顶孔洞等都要认真检查、严加防范。 详细记录每天发生得异常问题及处理方法，对于处理不了得及时向上级领 导汇报 减少跑冒滴漏，严禁空开机，控制物料消耗，降低生产成本。 认真打扫所辖设备与区域卫生、排查安全隐患，不得存在积料与卫生死 角。 每天对所管辖区域得卫生清扫一次并严格做好交接班工作。 收尘器及其下料分格轮、送料铰刀运行就是否正常，就是否有异常震动与 异常声音，就是否有不正常得跑冒情况，振打清灰时间就是否正常。 完成车间安排得其它工作。 工作内容及要求： 1严格按照化验室下达得，袋装水泥包装通知单通知得品种、数量、 强度等级、放库比例进行包

54、装，决不允许随意改变库号与比例。 2、出厂水泥编号得吨位严格执行国家标准，袋重偏差不能超过0、5 公 斤，20 袋水泥应大于或等于 1000公斤，禁止超吨位包装。 3、袋装水泥包装袋标志、编号必须齐全、清晰，与内装得出厂水泥品种、 质量相符。 4、包装水泥袋重按水泥出厂管理程序要求执行。 6、每班包装水泥前，对包装机进行袋重抽查并记录备案。 7、水泥包装改换品种或由低强度等级改包高强度等级得水泥时，应用高强 度等级得水泥 2T 经输送设备、中间仓、包装设备进行清洗，清洗得水泥全部作 低强度等级水泥处理。 8、定期与仪电部联系校秤并做好记录。 巡检路线： 一楼斗式提升机尾轮部分 -二楼螺旋输送机

55、 卡车装车机 -双向中间卸袋 装置-皮带机 -伸缩皮带、清灰装置 -导向皮带机 -八嘴回转包装机 -斗式提升 机检查门分隔轮给料机 -振动筛-袋式收尘器 斗式提升机头轮及驱动装置 工作要求：在包装期间应对包装机系统不间断巡检，禁止外来人员到生产区 域。 完成任务：保证各品种水泥准确及时发放，满足客户需求。 3、包装中控 岗位得工作职责、工作范围、内容、操作步骤与应完成得任务等： 工作范围： 1. 全面负责整个散包装系统得中控岗位操作，设备监控、质量控制，并严格 遵守与执行各项工艺制度，为水泥发货提供充裕合格得物料。 2. 熟悉本工段工艺、设备情况，及时指挥现场巡检工处理生产中遇到得一般 问题，

56、对特殊问题如不能解决得要及时机务、仪电等部门，并如实上报有关领 导。 3. 与现场巡检经常联系，及时了解现场运行情况，确保设备人身安全。 4. 与化验保持联系，掌握各水泥仓料位及质量情况，并根据化验室指令及时 调整用库搭配。 5. 不断学习，及时总结，努力提高操作水平，进一步提高产、质量。 6. 爱护中控室所有设备，严格执行计算机管理规程，保持所辖区域卫生情况 良好。 7. 及时、正确、如实填写操作记录。 8. 完成领导交给得其它临时工作。 操作顺序： 1、启动顺序：风机T袋收尘器T皮带机T清包机T卸袋皮带机T水泥包装 机T回转阀T振动筛T斗提机T螺运机 2、水泥库顶输送组：启动顺序：库顶选择

57、入库，闸门开至相应位置，对应 启动袋收尘器 ,对应启动斜槽风机，选择单台启停气动截流阀，单台或2 台启停 斜槽风机。 3、水泥库底输送组从（1#6#）选库，开启对应得提升机，对应启动斜槽 风机，对应启对应启动罗茨风机 -对应启动电动流量调节阀 -对应启动气动开 关阀。 工作内容、任务： 1、根据客户需求与化验室指令，保质保量输送水泥。 2、水泥包装改换品种或由低强度等级改包高强度等级得水泥时，应用高强 度等级得水泥 2T 经输送设备、中间仓、包装设备进行清洗，清洗得水泥全部作 低强度等级水泥处理。 3、一小时填写一次设备运行记录，随时做好水泥得品种更换记录。 4、每班清理一次操作室、考勤室卫生

58、，保持室内清洁，对操作室内物品及 工具得安全负责。 4、磨机巡检 岗位得工作职责、工作范围、内容、操作步骤与应完成得任务等： 1、各台磨磨音就是否正常。 2、磨机衬板螺栓就是否有松动、撒灰情况磨房内各处管道就是否有水、 油、料、风、气等跑冒滴漏现象。 3、各台稀油站运行就是否正常，油位就是否正常，就是否有异常震动与异 常声音，各点温度压力显示就是否正常，回油量就是否正常，同时认真填写巡 检记录。 4、两台主电机运行情况就是否正常，就是否有异常震动与异常声音，各点 温度就是否正常，冷却水就是否正常。 5、两台主电机辅传装置就是否稳定在相应位置。 6、进出磨机物料量与粒度就是否正常。 7、助磨剂使

59、用就是否正常，同时应经常标定实际用量，关注何时申报下一 批助磨剂。 8、当班领班负责本班员工得管理，指导及工作分配，作业员必须服从领班 得工作安排。 10、根据作业范围及作业要点，完成当班安全生产、设备巡检、故障排除 及生产线清扫等各项工作。 11、本科范围内发生事故及重大问题，当班领班无法及时处理，应立即向 调度长汇报；调度长视情节轻 重向厂部汇报。 12、每班做好卫生清理工作并严格交接班，完成车间交办得其她工作。 工作范围：一层主机设备，辅机设备 工作内容： 1、运行中每半小时检查磨机运行情况一次。螺栓有无松动、断裂、漏料现 象。磨机得传动系统、主 轴承等润滑情况。磨机传动系统电流与温度就

60、是否正常。磨机各仓声音就 是否正常。减速机与磨机筒体冷却水就是否畅通。集尘系统与磨内通风就是否 正常。 2、观瞧回油管检查磨机主轴承、减速机、传动齿轮各润滑部位润滑油就是 否充足。检查油路就是否 3、需要倒磨时，将磨内物料排空后停机，打开并取出磨门后倒出研磨体。 操作时，主开关挂停机牌。 严禁违章操作。 4、下班前把所辖区域卫生清扫干净。 巡检路线： 2#磨前滑履后滑履主电机减速机出磨提升机 出磨斜槽 1#磨前滑履后滑履主电机减速机出磨提升机 磨内喷水 粉煤灰提升机 绞刀称 矿粉绞刀称 斜槽 完成任务：保证主机设备安全运行，保证水泥质量，提高水泥产量，完成 车间交办得其她任务。 5、散装发货