预制箱梁施工标准化管理

1、锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标箱梁预制标准化管理中国中铁锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标项目经理部二O七年五月目录一、总则 1二、编制依据 2三、工程概况 33.1设计概况 33.2箱梁预制结构概况 3四、箱梁预制标准化施工规划 44.1人员配置 44.2机械设备配置 54.3技术管理 5五、预制箱梁预制场地标准化布置 75.1预制场总体布置 75.2制存梁台座布置 75.3钢筋绑扎台座布置 105.4冬季养护棚布置 105.5 钢筋加工车间布置 11六、预制箱梁预制标准化施工 136.1 总体方案 136.2钢筋工程 136.3模板工程 196.4 混凝土工程 216.5 预

2、应力张拉及管道压浆 266.6预制箱梁吊装和存放 326.7 预制箱预制箱梁质量控制 35七、人员、物资、机械管理 357.1人员管理 357.2物资管理 367.3机械管理 39八、环境保护 418.1 施工场地 418.2 水资源保护标识 428.3混凝土车、路面洒水清洗抑尘 438.4垃圾分类及节能 44九、标准化管理考评 44朋锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标=箱梁预制标准化管理、总则根据江苏省高速公路施工标准化指南要求，按照集约化施工、文明施工 和安全施工的原则，以“严谨、规范、创新、精品”项目建设理念为指导思想， 努力把锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标施工现场建设成

3、“规范有序、整齐清 洁、安全可控、环境和谐”的安全文明标准示范工地，现将拌合站、钢筋加工场、 箱梁预制场施工中的各个方面、工序进行规范化要求，便于现场标准化施工常态 化。1二、编制依据江苏省高速公路施工标准化指南锡通过江通道公路接线工程项目设计文件管理办法沪通长江大桥HTQ-2标预制箱梁预制施工方案、作业指导书、技术交底项目部标准化管理制度及相关文件朋锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标箱梁预制标准化管理三、工程概况3.1设计概况无锡至南通过江通道公路北接线工程 XT-NT2施工标段路线起于宁通高速公 路北侧北引桥桥头，起点桩号为K20+595.160,止于平潮北枢纽设计终点，终点桩 号为

4、K26+180.000； XT-NT2施工标段路线长度5.585km。本标段箱梁预制场位于线路里程 K24+500处东侧，北侧长约137m，南侧长约 宽约154m，宽96m，面积约13968讥设置25m箱梁预制台座14个，26m箱梁 预制台座2个；25m箱梁存梁台座30个，26.5m箱梁存梁台座8个。须生产箱梁 386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。表3.1-1预制梁数量统计表序号桥梁名称预制箱梁（片）跨径25m跨径26.5m1平潮北枢纽立体交叉主线桥264322平潮北枢纽立体交叉 B匝道跨通启高速大桥33123平潮北枢纽立体交叉 G匝道跨通启高速大桥33123.2箱梁预

5、制结构概况25m和26.5m跨跨预制梁梁高均为1400mm，斜度均为15,预制箱梁技术 参数信息详见下表。表3.2-2预制箱梁技术参数及基本信息（单位：mr）部位顶板+翼板（宽X高）腹板厚底板（宽X高）混凝土等级边梁跨中2850X 1801801000X180C50端头2850X 1802501000X 250中 梁跨中2400X1801801000X180端头2400X 1802501000X 250四、箱梁预制标准化施工规划4.1人员配置4.1.1施工队管理锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标项目部抽选经验丰富的人员组成箱梁 预制作业队。项目部成立由项目经理牵头，生产经理带队，现场生产

6、经理及技术 负责组成的工作小组，明确标准化施工各人员的职能划分；指导配合现场作业队， 对现场作业队进行标准化施工管理。箱梁预制现场人员具体配备见“图4.1.1箱梁预制标准化施工人员配置表”图4.1-1 箱梁预制标准化施工人员配置表4.1.2岗前培训作业人员进场后及时组织做好岗前技术、安全培训工作，经考核合格后方可上岗。图4.1-2预制箱梁预制作业人员岗前技术培训4.2机械设备配置在施工机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到 机具配套，配置合理，数量以满足工程进度和质量标准的实际需要为原则，并考 虑设备的完好率和其他不可预见因素所增加的足够的备用量，确保质量与工期。表4.2

7、-1预制场机械设备配备计划表岗位人数岗位人数项目负责人1工班长1生产负责人1电工1技术负责人1混凝土泵车操作人员1女质负责人1龙门吊操作人员2技术员1模板工2安全员1钢筋工2质量员1振捣工2材料员1电焊工1测量员1普工3施工队长1合计254.3技术管理4.3.1方案报审预制箱梁预制施工前项目部按照要求编制 48m预制箱梁预制施工方案，报监 理工程师审批。图4.3-1预制箱梁预制施工方案审批文件4.3.2技术交底现场管理人员和施工队伍人员，在上岗前均进行安全、质量、技术交底，完成培训后需进行考试，考试合格后方能持证上岗。见“图2.3.2技术交底会议”图4.3-2技术交底会议五、预制箱梁预制场地标

8、准化布置5.1预制场总体布置预制场建设本着“经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保” 的原则进行科学合理的规划布置，同时按照“现场工厂化生产、流水线施工、标 准化作业”的高标准进行建设，兼顾考虑临时征地在施工任务完成后易于恢复。本标段箱梁预制场位于线路里程 K24+500处东侧，北侧长约137m，南侧长约 宽约154m，宽96m，面积约13968讥设置25m箱梁预制台座14个，26m箱梁 预制台座2个；25m箱梁存梁台座30个，26.5m箱梁存梁台座8个。须生产箱梁 386片，其中25m的箱梁330片，26.5m的箱梁56片。图5.1-1箱梁预制场布置图（单位： mm5.2制存梁台座

9、布置5.2.1制梁台座与养护喷淋系统布置预制台座分两层施工，用槽钢立模浇筑砼，保证台座线形直顺，尺寸准确。 两端的台座基础加大加深，并放置双层钢筋网片以抵抗水平剪力及扭矩，确保箱 梁张拉后，台座具备足够强度、刚度和稳定性防止沉降和变形。底模在台座砼基础上铺设8mn厚的整体拼装钢板,底板两边下设置20mm勺高强泡沫板，保证与侧 模拼装后，密实、无缝隙，浇筑砼不漏浆。台座每 90cm预留一个50mn?L道，用 于侧模底部拉杆穿束。图5.2-1箱梁预制台座混凝土浇筑图（单位：mm图5.2-2制梁台座成品图（单位：mm图 5.2-3制梁台座止浆槽钢设置图图5.2-4箱梁喷淋养护管布设图5.2.2存梁台

10、座存梁基础上层支座间距为 3.35m，尺寸2mx 0.6mx 0.4m,下层为通长54.2mx 1.8mx 0.6m的条形基础，浇筑 C30砼。图5.2-5现场预制箱梁存放图5.3钢筋绑扎台座布置钢筋绑扎胎模采用型钢制作，主要分为钢筋绑扎外胎模及钢筋绑扎内胎模,外胎模主要特点是直腹板钢筋定位及吊装问题，固定型钢卡槽需做成可活动式, 内胎模主要特点是钢筋骨架吊装问题，支撑立柱为固定式，支撑及定位型钢为可 拆卸式。图5.3-1钢筋绑扎胎模结构图5.4冬季养护棚布置箱梁养护一般季节和夏季采用自动喷淋养护，其优点在于：节水、保湿；强 度均匀、促进早强、抑制裂纹；节工省能、降低成本；提高文明施工水平。冬

11、季施工采用棚式覆盖配合蒸汽发生器进行保温保湿养护。11锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标箱梁预制标准化管理=55图5.4-1箱梁蒸汽保温保湿养护5.5钢筋加工车间布置为保证工程质量，制梁所需的各种型号的钢筋均由数控设备自动加工成型。组合型钢筋弯曲中心自动上料、自动摆放、自动加工，瞬间将多根钢筋弯曲成十 几种预设形状，相当于20 30个工人在同时作业。既确保了钢筋成型准确，保证 了产品质量，又减轻了工人的劳动强度。#锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标箱梁预制标准化管理=13图5.5-1数控剪切线图5.5-2数控弯曲中心图5.5-3钢筋成品朋锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标箱梁预制

12、标准化管理25六、预制箱梁预制标准化施工6.1总体方案预制箱梁钢筋骨架在钢筋绑扎胎座上绑扎成型，外侧模及底模调整完成后,由10t龙门吊将钢筋骨架吊放至预制台座，然后安装内模、端模后，浇筑混凝土,待混凝土强度达到要求后拆除模板及养护，再由100t龙门吊吊运至存梁台座上存放、养护。预制场建设制作钢筋骨架爰装钢筋骨架安装波纹管清涪模板,涂脱模剤安装制作试块浇筑混凝土 *构件养护拆除模板张拉机具校验预应力张拉压试预应力束制作清理孔道、穿钢绞线乳道压浆、封端养护制作压浆试块1运往梁场存梁或架设4图6.1-1预制箱梁预制流程图6.2钢筋工程6.2.1钢筋加工1、钢筋加工设备预制箱梁钢筋采用双向移动斜面式棒

13、材弯曲中心统一加工，加工尺寸精度较高，且弯曲形状整齐划一图6.2-1钢筋弯曲中心2、钢筋加工成型钢筋加工主要在钢筋加工棚内完成，钢筋加工时，要将钢筋配料单与设计图 复核，检查配料单是否有错误或遗漏，经复核无误后再按配料单放出实样，试制 合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。图6.2-2预制箱箱梁钢筋大样图图6.2-3钢筋挂牌堆放3、定位网加工定位网采用专用胎具定位加工，并分类存放，防止混用图6.2-4预应力管道定位网加工图6.2-5预应力管道定位4、钢筋加工允许偏差和检验方法见“表6.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法表6.2-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm检验

14、方法1受力钢筋全长 10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内径尺寸 36.2.2钢筋绑扎1、钢筋骨架绑扎方法为了保证钢筋绑扎精度、加快进度，避免绑扎钢筋对模板的二次污染，梁体 钢筋在绑扎胎模上进行整体绑扎，然后用专用钢筋骨架吊装扁担将骨架整体吊装 至外侧模内，并缩短制梁周期。梁体钢筋骨架由底腹板钢筋及顶板钢筋组成。钢筋的交叉点用直径0.72.0mm镀锌铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线 （十字形）方式扎结，要求绑扎牢固。腹板箍筋与主筋垂直，箍筋的末端向内弯曲，箍筋与主筋的交叉点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩接头处）在梁中沿纵向线方向交错布置。绑扎钢筋用的铁丝要向

15、内弯曲，不得伸向保护层内。绑扎胎具按钢筋骨架中钢筋直径和钢筋间距在角钢上割缺口进行钢筋定位。 为保证腹板钢筋骨架与底板的角度，制作胎具时需精确定位。钢筋绑扎时，钢筋 骨架的几何尺寸、钢筋型号、数量、规格、等级、间距及搭接长度、钢筋接头位 置的布置等均要满足设计及规范要求。图6.2-1预制箱箱梁钢筋绑扎为方便预应力孔道位置的定位，绑扎底板和腹板外侧钢筋后，安装预应力管道定位钢筋网片，其间距按40cm布置，并与底板及腹板焊接牢靠，以保证预应力 管道位置的准确。2、钢筋骨架绑扎要求钢筋骨架绑扎偏差要求应符合下表要求。表6.2-2钢筋骨架绑扎允许偏差序号项目允许偏差（mr）i检验方法1桥面主筋间距及位

16、置偏差（拼装后检查）15尺量检查2底板钢筋间距及位置偏差83箍筋间距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）155混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，06其它钢筋偏移量203、预埋件安装在钢筋绑扎的同时，应注意预埋件的埋设，预埋件主要包括预应力锚垫板、 临时吊点预埋件、伸缩缝预埋件、通风孔和泄水孔预埋管件、支座垫板以及桥面 附属设施预埋件等的埋设。预埋件埋设前，检查预埋件的尺寸、规格及其焊缝质量等，保证其满足设计 图纸和相关技术规范的要求。安装时进行测量放样，确保位置和高程的准确。预 埋件固定时要与钢筋骨架主筋可靠的焊接。表6.2-3支座板预埋件质量要求项目质量要求每块边缘咼差 1mm

17、螺栓孔中心位置偏差 5终凝w 24流动度（25C）（ s）初始流动度10-1730min流动度10-2060min流动度10-25泌水率（%24h自由泌水率03h钢丝间泌水率0压力泌水率（%0.22MPa（孔道垂直高度w 1.8m时）w 2.00.36MPa（孔道垂直高度1.8m时）自由膨胀率（%3h0-224h0-3充盈度合格抗压强度（MPa）3d 207 d 4028 d 50抗折强度（MPa）3d 57 d 628 d 10对钢筋的锈蚀作用无锈蚀39歩驟民循坏与动态樺压过程图6.5-4后张预应力孔道压浆浆液性能指标图6.5-5预应力孔道智能压浆设备图6.5-6预应力孔道压浆施工6.6预制

18、箱梁吊装和存放6.6.1移梁移梁前要对起重设备进行全面检查，以检验起重设备的可靠性，然后正式移梁，确保人员和设备安全。压浆料强度达到40MPa时方可进行吊装，移梁时要采取可靠措施防倾覆，做到平稳过渡、安全就位。如遇 5级以上大风时，不得安排移梁工作。6.6.2存梁箱梁堆放层数最多2层，上下两层梁肋轴线位于同一铅垂线。为有利于支撑点应力的扩散并防崩角应使用不短于梁板底面宽度的方枕木支垫。为了防止预制当上拱过大，存梁期不超过90d,若累计上拱值超过设计值10mm应采取措施。为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。朋锡通过江通道公路接

19、线工程 XT-NT2标=箱梁预制标准化管理图6.6-1箱梁存放示意图存梁台座支点上垫硬模板+橡胶垫，100t龙门吊提梁放置在硬木板+ 橡胶垫上 存放。预制箱梁存梁台座设计为双层存梁，双层存梁前先在下层预制箱梁顶部安 装硬木板和橡胶垫，测量找平三支点，最后将上层预制箱梁梁准确安放到三个存 梁支点上。双层存梁中心线要严格对齐，以防止基础偏心受压产生不均匀受力。预制箱梁堆存时，应遵循由下至上梁段重量递减、腹板厚度递减的原则。一 般情况下，先预制的先出梁，为避免重复倒梁，双层存梁时，应特别注意先出梁 的应放置在上层。6.6.3预制箱梁二维码管理为了更好、及时掌控箱梁预制过程，利用二维码对每片箱梁的钢筋

20、加工、绑扎、立模、浇筑、张拉、吊离预制台座、切割钢绞线、压浆、封端、架梁等进行 过程控制。不仅有利于现场检查查找，方便省时省事，也给技术管理带来了便利。为了更好管控箱梁各道工序之间的衔接，避免出现错乱现象，在梁端喷绘标 示，按各道工序填写时间，方便各道工序查看时间，为存、运、架提供方便。#朋锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标箱梁预制标准化管理49图6.6-2箱梁孔道压浆理论示意图所属桥梁移梁H期所厲墩号烫张拉日期箱梁编号压浆日朗顶制口期封端日期1开始养护日期养护绪束日期初張拉日期检验状态驚中献刊晌道公oa工程叶獅颗制场图6.6-3箱梁标示牌6.7预制箱预制箱梁质量控制（1）所有的水泥、砂

21、、石、水、外加剂及混合料的质量和规格必须符合有关 规范的要求，按规定的配合比施工。（2）预制梁不得出现漏筋和空洞现象。（3）预制梁在吊移除出预制台座时，混凝土的强度不得低于设计所要求的吊 装强度。（4）预制梁梁制作标准，见“表6.7-1预制梁制作标准”。表6.7-1预制梁制作标准项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa在合格标准内按照规范及验标要求2预制粱长度（mm+5，-10尺量：每梁3宽度（mm干接缝（粱翼缘、板） 10尺量：检杳3处湿接缝（梁翼缘、板） 20箱梁顶宽 30底宽 204咼度（mm梁、板 5尺量：检查2处箱梁+0，-55断面尺寸（mm顶板厚+5，-0尺量

22、：检杳3个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm52m直尺：每侧面每梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm5尺量：每件七、人员、物资、机械管理7.1人员管理项目部规范施工人员的管理，实现全员统一工装、挂牌分类管理，确保业主、，方便沟通监理等上级领导能辨识施工现场人员的姓名、部门及相关职务（工种）和增强员工责任感图7.1-1项目部管理人员图7.1-2项目部劳务工项目部在各工点安装了电子指纹考勤系统，实现了涵盖内部员工，劳务分公 司员工和各外协劳务人员全员电子指纹考勤。规范了用工计划，进场体检，培训 考核，工资代付，指纹录入，用工派遣等管理程序，有效杜绝了劳务用工上的管 理漏洞。建立个人档案，一人一档，

23、二维码管理。图7.1-3一人一档安全管理图7.1-4 技术员标准背包7.2物资管理7.2.1材料的采购和使用的计划在项目部旬例会上，根据施工进度、材料使用时点、库存情况，决定下旬的 材料使用和采购计划。规范了辅材采购程序，通过招标方式锁定辅材采购价格，避免过程中人为因 素对供应价格干预。同时，部分材料采用网络采购模式。规范材料收发存管理程序，明确库管人员职责职能。严格月度材料盘点核销制度。尽最大努力利用公司现有旧料，根据现有旧料开展设计。7.2.2现场材料存放现场材料应堆放有序，并满足材料储存及质量保持的要求。按照标准化工地的要求对原材料、周转料等进行了分区管理，材料堆码、抄垫整齐、标示清晰。

24、图7.2-1原材料存放成品钢筋存放图 7.2-2图7.2-3返还料存放图7.2-4周转材料存放图7.2-5 油库管理7.2.3废料收集、存放图7.2-6废料存放7.3机械管理1、统一标识，操作规程。2、电缆埋地或加护套。3、开关柜等由项目部统一购买4、制作标准氧气乙炔存放房。图 7.3 1标准二级柜图7.3-2标准氧气乙炔存放房图7.3-3三场内标准配电箱锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标箱梁预制标准化管理=551当心触电Danger electric shock机械标识牌世昔宕畀伽mid01041213002 |囂躊型号aadKVA堆编日VI2017.3.1$時收人 儁工单疊至?餐收人山

25、机械设备桶识牌回珂回as*图7.3-4机械标识牌八、环境保护8.1施工场地在日常使用过程中若便道和边沟产生积水现象，对路面进行修补，对积水部位进 行修补；排水沟及时疏浚，保证日常排水设施的正常运行使用。临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发 性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有 毒废料。图8.1-1现场施工便道朋锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标箱梁预制标准化管理558.2水资源保护标识WPf 鸯“韋行爲L mTg.薛工 1障田虫却.Fll會虫具止11 L- thm ta-Aa dan anJdt 9 *i a直工柚m*a

26、工権“ JM 卡时 tUIRJl肌宝鼻g 弄Ifre 工 KCAflavi-sftdHu Whil m愛.况序乱1出.肇老4L开卓flL.；ElEd 住鼻鼻工的!I：程赢=1串冷番护栏烘止翻越a票止倾倒图8.2-1 水资源保护标识环保水保牌图8.2-2环保水保牌8.3混凝土车、路面洒水清洗抑尘图8.3-1混凝土车冲洗图8.3-2洒水车路面洒水8.4垃圾分类及节能图8.4-1 项目部垃圾分类图8.4-2 使用节能灯具九、标准化管理考评锡通过江通道公路接线工程 XT-NT2标箱梁预制标准化管理表9-1预制箱梁预制标准化施工综合考评表检查项目检查内容符合条件标准分评分检查人1.环境与设施201.1施工现场区域划分清晰，各类材料按现场平面图堆放有序，标识清楚。施工便 道易于通行，无扬尘、污染或废料散落污染周边环境。乱扔饭盒、垃 圾。现场油污不及时处理。不配垃圾箱。随地大小便等。不符合要求 扣1-3分/项。1.2文明工地现场标识标牌设置规范，场地整洁，物料存放整齐，人员着装统一， 机械设备整备良好。不符合要求扣1-2分/项。1.3环境保护施工污水排放、废料处置等环水保符合要求。不符合要求扣1-3分/项。1.4配套设施预制梁场、拌和站满足工厂化生产要求，设置合理，管理规范；试验 室、拌和站信息化管理符合要求。不符