-房屋建筑质量通病防治方案

1、钱王财富中心质量通病防治编制人:审核人:批准人:专项施工方案 职务: 职务: 职务:项目技术负责人项目经理公司技术负责人浙江东兴建设有限公司2015年5月20日工程概况钱王财富中心项目由浙临安钱王房地产开发有限公司投资开发建设，建设地点位于临安市锦城街道，东至广场路，南至城中街，西至江桥路，北至临安电信局，工程由车库（地 下2层）、1#楼（520层为住宅），2# （519层为办公楼）及14层的大底盘商业配套组 成，总建筑面积约59960卅。由杭州华茗设计集团有限公司设计，临安市规划勘测有限公 司勘察，浙江南正工程监理有限责任公司监理，浙江东兴建设有限公司施工总承包，临安 市建设工程质量安全监督

2、站监督。本工程室内地面标高土 0.000相当于黄海标高37.600 m, 1#楼建筑物最高度为72.30m, 2#楼建筑物最高度为83.55m,本工程结构设计合理使用年限 为50年；建筑结构安全等级为二级；建筑耐火等级：一级。工程结构体系为框架剪力墙结 构。二、本工程质量通病防治详见以下四分部（一）、基础分部：土方回填密实度达不到要求1）严格选择好符合填土要求的土料。2）在回填土时，应严格控制土的含水量，加强施工前的检验。含水量大于最优含水量 时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填，或均匀拌入干土，或采用 其他方法来降低。含水量过低，应洒水湿润。3）施工时还应严格控制每层铺土厚度、

3、压（夯）实遍数、压（夯）实路线。4）加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样，严格每道工序的质量控制。（二）、主体分部：1、钢筋混凝土表面麻面、露筋、蜂窝（1）预控麻面。模板面清理干净，无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆，要刷脱 模剂。模板表面应平整，无积水现象。混凝土振捣密实，无漏振。每层砼应振捣到气泡排除 为止,防止分层。（2）预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。钢筋密集时，应选择 合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的 1/4,同时不得大于钢筋净 距的3/4 o振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝

4、土自由倾落高度超过2m寸,要用溜槽或串筒等 工具下料。操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。（3）预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼 板下料高度不超过1mo开始浇筑前,底部应先填50100mr的与要浇筑砼相同品种的水 泥砂浆。砼坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑，每段高度不超 过3.5m,墙每段高度不大于3m柱断面在40x 40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开 设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超 过200mm插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍，

5、人工振捣为150200严格掌 握振捣时间，不宜长也不宜短，施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。（4）预控孔洞。a）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使 混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。b）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实,应采取在侧面开口 浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。c）采用正确的振捣方法，严防漏振：1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣 即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045o2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式

6、顺序移动，不应混用，以免漏 振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用 半径为3040cm振捣器操作时应快插慢拔。3）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超 过2m（浇筑板时为1m）,大于2m寸要用溜槽、串筒等下料。4）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注 意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。5）加强施工技术管理和质量检查工作。2、混凝土温度裂缝1）控制好砼原材料的质量及砼配合比设计,掌握好砼搅拌,严格分层施工浇捣密实。2）细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。3

7、）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。4）养护时控制升温速度不大于15C/小时，降温速度不大于10C/小时,并缓慢暴露砼 避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在 25 r以内。5）对于大体积砼除了上述措施外，另外要求选用低水化热水泥配制砼,或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下，可抛入块石，降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制砼，降低砼入模温度。分层浇筑、分块浇筑，留后浇带。结 构中通水管的降低结构内温度。砼浇筑在岩石地基或原层的砼垫层上时，可在岩石或砼垫层上设置防滑隔离层，在截面变化大的地方设置渐变形式，以消除或减小约 束作用。加强大体积砼的温度控制,砼拌制要低于25C ,

8、浇筑要低于30r,砼与大气 温度差不大于25r,砼车内外温度差宜在20r以内。加强养护过程中的测温工作, 发现温差太大，及时采取保温措施。脱模时防止砼表面急剧冷却。3、混凝土收缩裂缝（1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量 ，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。 浇筑后及时的认真的养护，可在砼表面喷一 度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。（2）砼振捣要充分,但又不能过分。（3）砼初凝后终凝前进行二次抹压,但避免在砼表面撤干水泥刮抹。（三）、装饰装修分部：1、地面起砂严格控

9、制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（以标准圆锥体沉入度计），用混凝土和豆石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于3cm事前垫层要充分湿润，涂刷水泥浆要均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在1.2m左右，随铺灰随用短杠刮平。混凝土面层宜用平板振捣器振实，豆石混凝土宜用 滚子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。(2) 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜)，将表

10、面压实、压平整。第三遍压光主 要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、 锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10昼夜。(4) 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、天花的粉刷 等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其它装饰 工程之前施工，应采取有效保

11、护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7-10昼夜的养护期。严禁在已做好的水泥地面上拌合砂浆，或倾倒砂浆于水泥 地面上。(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在 +5C以上。采用炉火烤火时，应设有 烟囱，有组织的向室外排放烟气。温度不宜过高，并应保持室内有一定的湿度。(6) 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号,安定性要好。过期结块或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不应大于3%用于面层的豆石和碎石粒径不应大于15mm也不应大于面层厚度的2/3，含泥量 不应大于2%2、地面空鼓

12、(1) 严格处理底层(垫层或基层):1) 认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑， 则应凿毛。门口处砖层过高时应予剔凿。2) 控制基层平整度,用2m直尺检查,其凹凸度不应大于10mm以保证面层厚度均匀一致,防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。3）面层施工前12d,应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙 的表面。（2）注意结合层施工质量：1）素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方 法。素水泥浆水灰比以0.40.5为宜。2）刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺。铺设面层时，如果素 水泥浆已风

13、干硬结，则应铲去后重新涂刷。3）在水泥炉渣或水泥石灰炉渣垫层上涂刷结合层时，宜加砂子，其配合比可为水 泥:砂子=1:1（体积比）。刷浆前，应将表面松动的颗粒扫除干净。（3）冬期施工如使用火炉采暖养护时，炉子下面要架高，上面要吊铁板，避免局部温度过高而使砂浆或混凝土失水过快，造成空鼓。（四）、屋面分部：1、卷材屋面开裂a）找平层宜留设分格缝，缝宽一般为20mm缝口设在预制板的拼缝处。当采用水泥砂浆材料时，分格缝间距不宜大于6m;采用沥青砂浆材料时，不宜大于4m分格缝处应 附加200300mm?的卷材，单边点贴覆盖。b）选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用。沥青胶结料先经过试配，耐热度、柔 L

14、I. j韧性和粘结力三个指标必须全部符合质量标准。在寒冷地区施工，还应考虑胶结料 的冷脆问题。c）沥青和胶结料的熬制温度不应过高，熬制时间不能过长，以免影响沥青胶结料的柔 韧性，加速材料的老化。熬制脱水后的恒温加热时间以 34h为宜。d）卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷过来。卷材搭接宽度应符合施工规范的要 求。e）卷材铺贴后，不得有粘结不牢或翘边等缺陷。2、卷材屋面起鼓（1）找平层应平整、清洁、干燥，冷底子油涂刷均匀，这是防止卷材起鼓的主要措施。（2）原材料在运输和贮存过程中，应避免水分侵入,尤其是要防止卷材受潮。卷材铺贴应先高后低，先远后近，分区段流水施工，并注意掌握天气预报，连续作业，

15、一气呵 成。(3) 防水层施工前 ,应将卷材表面清刷干净 ;铺贴卷材时 ,胶结料应涂刷均匀 ,并认真做 好压实工序 , 以增强卷材防水层与基层的粘结能力。(4) 不在雨天、大雾、大风或风砂天施工 , 防止基层爱潮。(5) 当屋面基层干燥确有困难 , 而又急需铺贴卷材时 ,应采用排气屋面作法。3、刚性防水屋面保护层开裂(1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下 沉的建筑。(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低强 度等级砂浆或卷材隔离层。(3) 防水层必须分格。分格缝应设在装配式结构的板端、现浇整体结构的支座处、屋 面转折(

16、屋脊) 处、混凝土施工缝及突出屋面构件交接部位。分格缝的纵横间距不 宜大于 6m。(4) 混凝土防水层厚度不宜小于40mm内配间距为100200m的双向钢筋网片。钢 筋网片宜放置在混凝土防水层的中间或偏上，并应在分格缝处断开。(5) 防水层的混凝土不应低于C25,水泥用量不少于330kg/m 3,水灰比不宜大于0.55，(6) 并宜采用普通硅酸盐水泥。 粗骨料的最大粒径不应大于防水层厚度的 1/3，细骨料 应用中砂或粗砂。(7) 混凝土防水层的厚度应均匀一致,浇筑时应振捣密实,压实、抹平,收水后应随 即一次抹光。(8) 在有条件的地方,应积极采用补偿收缩混凝土,以减少刚性屋面的收缩裂缝。(9)

17、 混凝土养护时间一般宜控制在1014d，视水泥品种和气候条件而定。4、刚性屋面保护层渗漏1) 非承重山墙与屋面板连接处,先灌以细石混凝土 ( 或干硬性砂浆 ) ,然后分二次嵌 填防水油膏并压实，油膏深30、宽1520mm再按常规作法做卷材泛水，并增加 干铺卷材一层。民用建筑空心板与由墙圈梁或嵌缝板相连接，并设置不小于25 X25m的嵌缝槽。2) 当屋面坡度大于或等于 1：5时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁外侧改成斜面， 构成合理的接缝。3) 选择屋面板荷载级别时，以板的刚度 ( 而不以板的强度 ) 作为主要依据。4) 为了保证细石混凝土灌缝质量，板缝底部应吊木方或设置角钢作为底模。5) 施工时

18、使防水层分格缝和板缝对齐。嵌缝材料及施工质量应符合规范、规程要求。6) 南方夏季暴雨多，雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm非迎水面以不小于18cn为宜；通气管泛水高度不小于15cm7) 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水应做成圆弧。防水层以上的混凝 土烟囱块宜取消，用砖砌烟囱代替。8) 泛水部位混凝土应拍打 (或插捣)密实，并注意将表面收光，抹压密实，加强养护。 特别在夏季，养护时间不应少于1014d。9) 尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。若已形成施工缝，则在泛 水施工前，应先将结合面凿毛，并刷 1：0.4水泥浆一道，然后再浇泛水处的新混 凝土。10) 防水层施

19、工前应先安装弯头，下铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm再浇筑防水层混凝土，使之填实弯头下部空隙，且与弯头端部连接顺畅，随后抹压密实，以 免出现施工缝。11) 在有条件时，应尽量选用定型的钢或铸铁雨水斗。雨水斗与防水层之间的接缝， 宜采用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。12) 严格控制防水混凝土的水灰比。当采用特细砂时，水灰比不超过 0.5 ；当采用中、 粗砂时，不超过 0.55。13) 泛水顶部与管子相接处应抹压光滑，避免形成台阶，使雨水停滞。14) 施工前应向操作人员作详细技术交底。对坡度变化复杂的屋面，施工时可设置临 时标杆(冲筋) ，保证正确找坡。5、刚性屋面保护层起砂、起壳(1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑， 也不适用于基础有较大不均匀 下沉的建筑。(2) 为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置纸筋灰、麻刀灰、低 强度等级砂浆或卷材隔离层。(3) 防