10KV电力电缆技术规范书

1、额定电压 UO/U( 8.7/10kV )交联电缆技术规范书1. 总则 General1.1 本技术规范是晶锋集团股份有限公司提供 8.7/10kV 三芯交联聚乙烯绝缘电 力电缆的技术规定。1.2 本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。1.3 供方提供的 XLPE 绝缘交联电缆，均通过型式试验和鉴定，并经长期实践 运行证明产品质量优良、安全可靠。1.4 本技术规范是合同的主要技术文件之一，与合同具有同等的法律效力。2. 执行标准GB/T12706.2-2002额定电压 1kV(Um=1.2kV)到 35kV(Um=40.5kV)挤包 绝缘电力电缆及附件 第 2 部分

2、：额定电压6KV(Um=7.2 kV)到 30KV(Um=36kV电缆GB/T3956-1997电缆的导体JB/T8996-1999高压电缆选用导则GB2952-1989电缆外护层GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法GB/T2951-1997电线电缆机械物理性能试验方法GB6995电线电缆识别标志方法JB/T8137-1999电线电缆交货盘GB8170数字修约规则GB50217-1994电力电缆工程设计规范IEC60502额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆GB/T18380-20013. 使用条件3.1 运行条件电缆在火焰条件下的燃烧试验系统标称电压 U0/U8.7/10K

3、V系统最高运行电压 Um12KV系统频率 50HZ7系统接地方式 中性点直接接地系统或小电阻接地雷电冲击耐受电压3.2 运行要求 电缆导体的额定运行温度 短路时 , 电缆导体的最高温度 短路时间不超过 5s 电缆弯曲半径：铠装型75KV90 C250 C三芯电缆不小于 12 倍的电缆外径3.3 运行环境条件331 环境温度.:-20+45C 。3.3.2 电缆在导体额定运行温度下，其设计使用寿命不低于 30 年。3.4 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、桥架等多种方式。敷设时环境温度不低于 0C。3.5 耐地震能力采用正弦、共振、拍波试验法，激振 5次，每次间隔2s,安全系数1.67

4、。4. 技术条件4.1 导体4.1.1 导体采用 LR 型圆铝单线绞合紧压而成，紧压系数不小于0.9，其组成、性能和外观符合 GB/T3956 的规定。4.1.2 导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边等，无凸起或断 裂的单线。4.2 导体屏蔽4.2.1 导体屏蔽为塑料挤包交联型半导电层。 半导电层均匀地包覆在导体上， 表 面光滑，无明显绞线凸纹，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。4.2. 2 导体屏蔽标称厚度为 0.8mm。4.3 绝缘4.3. 绝缘为 XLPE 型材料，质量优、经过交联固化后、 具有耐热、 防潮、低臭氧、 抗电晕和无孔洞等特性，挤包在导体的绝缘性能符合GB/T1

5、2706.2.3的规定。4.3.2 额定电压为 8.7/10KV 电缆，其绝缘标称厚度为 4.5mm。4.3.3 绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘层横断面上任一点最薄点的厚度不小于标称厚度的 90%-0.1mm。4.4 绝缘屏蔽4.4.1 绝缘屏蔽为塑料挤包半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面。绝缘屏 蔽表面光滑，不能有尖角，颗粒，烧焦或擦伤痕迹。4.4.2 绝缘屏蔽为可剥离型，标称厚度为 0.6mm。4.4.3 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间标识有沿线芯纵向的相色（黄、绿、红）标志棉 线。4.4.4 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤出工艺，全封闭氮气保护化学交 联一次性完成。4.5 金属

6、屏蔽4.5.1 金属屏蔽采用软铜带重叠绕包组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路 温度要求。绕包圆整光滑，绕包搭盖率不小于20%,铜带标称厚度0.10mm, 三芯屏蔽接触良好，并能满足短路温度要求。4.6 填充及成缆4.6.1 三芯电缆 ,需将三根绝缘线芯按右向绞合在一起 ,成缆节距长度不大于缆芯 直径的 35 倍,且节距应基本均匀一致。4.6.2 电缆成缆的填充材料采用非吸湿性材料,紧密无间隙,成缆后缆芯外径圆 整。4.6.3 成缆时,缆芯外并用一层无纺布带绕包扎紧。4.7 内衬层4.7.3内衬层厚度应符合 GB/T12706.2中的规定。4.8 铠装电缆铠装采用镀锌钢带。 钢带厚度应符合

7、GB/T12706.1 中的规定。4.9 非金属外护套4.9.1非金属外护套采用70C阻燃聚氯乙烯护套料，挤包护套表面光洁、圆 整。护套标称厚度符合 GB/T12706.1 规定,任一点最小厚度不小于标称值的 80%-0.2mm性能符合 GB/T12706.1的规定。4.9.2 外护套表面紧实、圆整，其横断面无肉眼可见的砂眼、杂质和气泡以及未 塑化好和焦化等现象。4.10 电缆标志4.10.1 电缆三相绝缘线芯采用红、黄、绿三种颜色的棉线分别区分。4.10.2 成品电缆的护套上至少应喷印 : 制造厂名、产品型号、芯数、导体截面、 额定电压、（其它标志如：制造年份和计米长度，按合同要求确定是否喷

8、 印）标志等的连续标志，前后两个完整标志间的距离应小于 500mm标志应 字迹清楚、准确，容易辨认、耐擦。5. 试验5.1电缆在制造、试验、检验过程中，买方有权监造和见证，随时可以对电缆的 生产过程进行实地检查，卖方不得拒绝，买方的行为不免除对产品质量的责 任。5.2在出厂和抽样试验前7天，卖方通知买方见证，买方应在 3天内给予答复， 如买方放弃见证，则卖方把所作的试验以试验报告的形式提交给买方。5.3每批电缆出厂前，对每盘电缆按GB/T12706.2以及本技术规范要求进行出厂 试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，并送一份原件给买方。5.3.1导体直流电阻试验导体直流电阻试验在每一电缆长度所

9、有导体上进行测量，符合GB/T3956的规定。5.3.2局部放电试验局部放电试验在三芯电缆的所有绝缘线芯上进行，电压施加于每一导体和 金属屏蔽之间。在1.73U。电压下局部放电量小于5pCo5.3.3交流电压试验在每一导体和金属屏蔽之间施加工频电压3.5 U0，时间为5分钟，不击穿。5.3.4铠装层和铜带屏蔽间的绝缘测试和屏蔽带的直流电阻测量。5.4抽样试验抽样试验按GB/T12706.2.3及下表要求进行。试验报告提交买方。抽样试验项目试验方法标准结构检杳GB/T12706.2局部放电试验GB/T3048.124h交流电压试验GB/T3048.8热延伸试验GB/T2951.5外半导电层剥离试

10、验GB/T12706.2.35.5型式试验按GB/6. 我公司在产品出厂时提供如下资料6.1产品出厂试验报告（试验报告为实测数据）。YJLV22-87/10KV交联电缆技术描述序号项目名称单位内容备注1电缆型号-YJLV222额定电压KV8.7/10KV3导体-圆形紧压铝导体3.1芯数X标称截面2 mm见表23.2材料LR型无氧铝3.3紧压后导体外径近似值见表24导体屏蔽4.1材料交联型半导电料4.2标称厚度mm0.85绝缘5.1材料美国陶氏化学公司交联聚 乙烯绝缘料5.2标称厚度/最薄点厚度mm4.5/3.955.3挤包方式和交联方式内屏、绝缘、外屏三层共 挤出，全封闭、干式、化，、忆、亠T

11、ltlA学父联6绝缘屏蔽6.1材料可剥离交联型半导电料6.2标称厚度mm0.67金属屏蔽7.1材料软铜带7.2铜带厚度及层数mm 0.1 单层8填充及成缆8.1成缆节距长度w电缆外径的35倍8.2填充材料扇形聚乙烯填充绳9绕包层9.1材料无纺布9.2无纺布带层数x厚度mm1 x 0.210内护套11.1材料PVC护套11.2标称厚度mm符合GB/T12706.2中规定10铠装层10.1材料镀锌钢带10.2层数x厚度mm2*0.3 或 2*0.512外护套12.1材料90 C PVC护套料12.2标称厚度mm见表212.3外护套后成品电缆外径mm见表213最小弯曲半径mm三芯：12D （D-为电

12、缆 的外径）14导体允许最咼温度14.1正常运行C9014.2短路状态C2501520C最大导体直流电阻Q /km见表2165min工频耐压试验（3.5UO）kv30.45不击穿17局部放电试验（1.73UO）pc 518电缆对地电容卩 F/km见表219电缆的载流量19.1在空气中A见表219.230C时，直埋A见表220电缆短路时的电流20.1导体短路KA见表220.2屏蔽短路KA见表221产品结构示意图见附表C22电缆最大供货长度m合同双方协商确定附表c：产品结构示意图:2、4、5、6、8、9、紧压铝芯导体导体屏蔽XLPE绝缘绝缘屏蔽铜带屏蔽填充条绕包层PVC挤包内护套 镀锌钢带铠装10、90 CPVC外护套序 号电缆 规格导体结 构绝缘标称 厚度mm外护套标称 厚度mm电缆 计算 外径mm电缆 计算 重量Kg/km20C导体最大 直流电阻Q /km电缆的载流里A电缆短路时的电流KA电缆对 地电容卩 F/km备注在空气 中在土壤 中导体短 路屏蔽短 路1YJLV22-10KV3*357/2.264.52.652.329910.