电力设备建造技术导则

1、中速磨煤机质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1原材料1主要部件的化学成分、机械性能及热 处理报告V2复检报告V3无损探伤检验报告V2研磨件1.磨球和上下磨环耐磨性能检查V2磨辊辊套、磨盘衬板耐磨性能检查V3主要系统1.液压系统及弹簧加载系统V2磨辊（磨球）对中转动灵活性能检查V3.煤粉细度调节挡板和粗粉回粉挡板刻度正确性和调节灵活性检查V4.盘车系统V4减速齿轮箱1.齿轮表面硬度、咬合记录V2.加工尺寸及精度V3.渗油试验V4.温度试验V5.盘车或试空转V6.试组装，整机空转V电除尘器制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1试验项目1.煤灰特性试验报告V2.

2、气流均布试验报告V3.振打试验记录V2钢支架、壳体1.原材料质量证明书V立柱、顶梁、 烟箱、灰斗、 阴极框架、阴 极线、阳极板2焊缝质量检查3主要尺寸检查记录V4.钢结构核载试验报告V3电控装置1产品质量证明书V皮带重力式给煤机制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1转动部件（胶带、滚筒、减速、轴套等）1.胶带质量证明V2.滚筒的焊接质量V3.滚筒各部件尺寸V4.装配后各部件径向跳动，平衡件端面跳动V2壳件、轴承等静止件1.原材料质量证明书V2.轴承质量证明书V3.承压零件的静压力试验V4.接管与外壳焊接后无损检验V3整体组装1.各部件的径向及轴间间隙V2.轴向窜动量及径向间

3、隙V给水加热器制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1管板1.锻件材质理化性能检验报告V2.无损检测报告V3.管板尺寸精度及粗糙度抽检V2传热管1.材质理化性能检验报告V2.涡流探伤报告V3.弯管后通球检验V需特另UI、； 商疋4弯管后水压试验报告V3筒体和水室1壳体钢板材质理化性能检验报告V2焊接成型后热处理记录V3焊缝无损检测报告V4焊缝返修记录V5焊缝外观质量检查V4装配1胀管（或焊接）质量无损检测报告V2水压试验或气密性试验V前台为H，其余为W凝汽器制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1水室1外观检查V2.焊缝相互位置极其焊接质量V3.水室水压试验

4、V2管板、中间隔板1外观检查V2.复合板的无损检测报告V3.管孔机加工粗糙度、尺寸精度V3传热管1.材料理化性能V2.无损检测报告V4弹簧1.材料理化性能V如有2.特性试验V3.产品合格证V外购件5伸缩节焊缝质量V空气冷却形同设备制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1翅片及管材料理化性能报告V按批2管箱及管板1材料理化生性能报告V按批2焊缝质量（含无损检测报告）V3换热器官束1气压/气密检验V100%2外观尺寸检查V5%片3检验包装/标记V5%片4无损检测报告V4A型框架1材料理化性能报告V2主要焊接质量检查V抽查3主要尺寸检查记录V5蒸汽分配管1材料理化性能报告V2无损检

5、测报告V6风机性能试验报告（含振动、噪声测量）V样机7膨胀节1.材料质量证书V2焊接工艺V3.焊缝探伤报告V4.焊缝外观检查V5.强度试验V锅炉给水泵制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1泵轴、联轴器1.泵轴、联轴器锻件材质理化性能报告V2.泵轴、联轴器锻件无损检测报告V3.泵轴、联轴器精加工后各装配圆柱面尺寸及跳动检测记录V4.泵轴精加工后轴径尺寸径向跳动检测 记录V5联轴器精加工后外圆、止口径向跳动量检测，两端面跳动检测记录V6泵轴、联轴器精加工后无损检测报告V2泵轮1泵轮铸件材质理化性能报告V2泵轮无损检测报告V3泵轮内外表面粗糙度检查V3转子配件1泵轮静平衡V2转子

6、装配后跳动量检测记录（主要包括轴径、推力盘、联轴器、轮盘等的径向跳和端面的跳动量）V3转子动平衡试验V给水泵汽轮机制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1气缸、喷嘴室1铸件材料理化性能报告V2无损检测报告、缺陷处理记录V3水压试验或煤油试验V2轴承、轴承座1轴瓦合金铸造缺陷及脱胎检查记录V2轴承座渗漏试验V3叶轮与主轴1材料理化性能报告V2无损检测报告V3转子热稳定性试验V适用时4残余应力试验报告V5.热处理记录V6.脆性转变温度试验记录V4汽轮机转子装配1.套装后叶轮缘的端面及径向跳动量记录V2.套装后联轴器的端面径向跳动量记录V3.动平衡试验V4超速试验适用时5动、静叶片

7、1材料理化性能报告V按级6隔板、隔板套1材料理化性能报告（提供批量试验报 告）V2无损检测报告V3.隔板通流面积检查记录V4.喷嘴组通流面积检查记录V7高温螺栓1材料理化性能报告（提供批量式样报 告）V适用时2.硬度试验记录VGIS （气体绝缘金属封闭开关设备）制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1盆式、支撑绝厶耳-z 缘子1.材质、外观及尺寸检查V2.电气性能试验V3.机械性能试验V2触头、防爆膜1.材质检验V2.机械尺寸V3外壳1.材质报告V2.焊接质量检查和探伤试验V3.水压试验V4出现套管1.配套厂家出厂试验报告V2.外观检查V抽检3.机械尺寸检查V抽检5伸缩节1.

8、质量保证书V6电压互感器配套厂家出厂试验V直接发给客户7避雷器配套厂家出厂试验V直接发给客户8电流互感器1一般结构检查V2绝缘电阻测量V3绕组电阻测量V4极性试验V5工频耐压试验V6误差试验V7励磁特性试验V9断路器1一般结构检查V2机械操作试验V3闭锁装置动作试验V4二次线路确认V5安全阀试验V6液压泵充油试验V7机械特性试验V10隔离开关接地开关1一般结构检查V2.分、合试验V3.电气连锁试验V11运输单元组装、套管单元、母线单元1SF6气体密封试验V2.一般结构检查V3.辅助回路绝缘试验V4.主回路电阻测量V5.主回路雷电冲击耐压试验V6.主回路工频耐压试验V7.超声波检查V8.局部放电

9、测量V12包装及待运现场查看V电抗器制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1原材料检验1硅钢片1.1原材料质量保证书V1.2磁感应强度试验V1.3铁损试验V2.电磁线原材料质量保证书V3.绝缘材料3.1原材料质量保证书V3.2理化检验报告V4.绝缘油质量保证书V5.钢材原材料质量保证书V2组件检查1.散热器或风扇（出厂试验报告）V2.潜油泵和/或风机（质量保证书）V3.套管（质量保证书）V4.套管式电流互感器（质量保证书）V5.灭火装置（质量保证书）V6.储油柜6.1外购（质量保证书）V6.2自制（外观检查）7.油色谱在线监测装置V8.瓦斯继电器、压力释放器、温控器、阀门等V

10、3组、部件制造1.油箱1.1外观及焊接检验V1.2油箱机械性能强度检验VV1.3油箱密封性检验V2.铁心2.1铁心外观、尺寸检查V2.2铁心油道绝缘试验V3绕组3.1绕组质量、尺寸检查V3.2绕组压装预处理V4器身装配1.器身绝缘的装配1.1各绕组套装牢固性检查V1.2器身绝缘的主要尺寸检查V2.引线2.1引线焊接V2.2引线支架牢固性检查V2.3引线的绝缘距离检查V3.器身干燥3.1器身干燥的真空度、温度及时间 记录VV3.2绝缘检查V3.3半成品试验V4.箱内清洁度检查V5.工序检查5.1引线对箱壁的绝缘距离检查V5.2铁心对地绝缘电阻的测试检查V6注油、静置6.1注油的真空度、油温、时间

11、及静 置时间记录VV6.2维持真空的时间、注油温度V5试验1.型式试验（试验或提供试验报告）VV2.例行试验（按技术协议要求项目做）V3.特殊试验（按技术协议要求项目做）V6二次吊心紧固件、清洁度检查V7包装标识1.本体V2附件3资料电动机制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1绕组1原材料理化试验V2绕组绕制工艺检查V3绕指尺寸检查V2铁心1硅钢片材质理化试验报告V2冲片的毛刺及漆膜检查V抽查10%3冲片的尺寸检查V3机座1冷焊件合格证V2精加工检查V4转轴1原材料材质、机械性能及无损探伤V2精加工检查，包括前后轴承挡、轴伸挡外径及键槽等V5转子1转子铁心叠压检查V2导条焊

12、接V3导条端环的材质、外观、导电率及尺寸检查V4导条在槽内紧固的检查V5尺寸检查，包括铁心外径挡V6动平衡矫正V6定子1铁心压紧度检查V2铁心长度、段长的检查V3嵌线检查V4铁耗测验V7总装配1轴瓦的尺寸及表面检查V2检查气隙大小，定子转子铁心轴向中心线重合度，风扇风挡间隙，油挡与轴的间隙V3电机内清洁度检查V4中心高度及安装尺寸检查V8试验1新产品的型式试验V2定型产品出厂试验（超速试验）V3空气冷却器水压试验（如有）V燃气轮机制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1燃机转子1转子锻件材质理化性能试验（含FATT及残余应力试验）V2转子锻件无损探伤检验报告V3转子精加工后端

13、面及径向跳动检测（主要包括轴颈、联轴器、推力盘等）V4转子精加工后无损探伤报告V2压气机动叶片1.材质理化性检验报告V2无损检测报告V3.型线及叶根加工精度检查记录V4.防腐蚀涂层表面质量检验报告V5.调频动叶片静频测量报告V3透平动叶片1.材质理化性能检验报告V2.无损检测报告V3.热处理后的强度试验报告V4.型线及叶根加工精度检查记录V5.防腐蚀涂层表面质量检验报告V6.调频动叶片静频测量报告V4转子装配1压气机和透平动叶装配质量检查V2动叶围带径向跳动及端面跳动测量记录V3.转子高速动平衡和超速试验5进气缸、压气 机缸、燃气缸、透平缸、排气 缸1缸体铸件材质理化性能检验报告V2缸体铸件无

14、损探伤报告，缺陷处理原始记录，补焊部位热处理记录V3缸体内圆面各安装槽（或凸肩）结构尺寸和轴向疋位尺寸测量记录V4各缸精加工后无损探伤检验报告V6燃烧室1燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录V2.外冗无损检测报告V3.外壳主要尺寸加工精度检查记录V4.外壳水压试验V5.点火器性能试验记录V6.遮热筒主要尺寸加工精度检查记录V7.火焰管主要尺寸加工精度检查记录V8.火焰管隔热涂层表面加工质量检查记 录V9.燃烧室装配主要尺寸测量（抽查）V10.燃烧室主要结合面间隙测量V7轴承及轴承箱1.轴瓦合金铸造质量无损探伤检查报告V2.推力轴承推力瓦块厚度检查记录V3.轴瓦体与瓦套接触检验V4.1号轴承箱（进气

15、缸），2号轴承箱（排气缸）渗漏试验及其承压管水压试验V5.轴承箱清洁度检查V8透平缸高温螺栓和转子拉杆1.材料理化性能检验报告V螺栓2螺栓硬度检查报告V9压气机静叶片及静叶环装配1静叶片材质理化性能检验报告V2静叶片型线加工精度检查记录V3静叶环装配记录V4静叶环装配外观质量检查（抽查）V10透平静叶片及静叶环装配1透平静叶片材质理化性能检验报告V2透平静叶片型线加工精度检查记录V3透平静叶持环材质理化性能检验报告V4透平静叶环主要尺寸加工精度检查记 录V5透平静叶环装配记录V6透平静叶环装配外观质量检查V11燃气轮机总装1.燃机支架安装记录V2.静子部件找中和校水平测量记录V3.压气机、透平

16、通流间隙测量V4.转子窜轴量测量V5.全实缸状态下，各缸中分面间隙测量V6.轴承瓦套垫块与轴承座接触检查V7.转子轴颈与轴瓦解除检查V8.轴瓦间隙测量V9.电动车连续盘车检查V脱硫设备制造质量见证项目表序号监造部件见证项目见证方式HWR备注1吸收塔1.主要部件的化学成分、机械性能及热处理结果报告V2.塔体焊缝无损探伤检验报告V3.外观和尺寸31塔体外观和尺寸检查V3.2碳钢衬胶或玻璃鳞片表面粗糙度 及均匀度检查V4托盘开孔率检查V5防腐层厚度及外观V2烟气换热器（GGH）1轮毂、转子等主要部件的物化性能报告V2主要部件焊缝无损探伤报告V3.轴承座渗漏试验及探伤报告V4外观、尺寸检验V5防腐层焊缝着色探伤VV6油漆涂层检验V3烟道挡板门1主要原材料物化性能报告V2加工尺寸检验V3.装配质里检验V4风力试验（气密性试验）V5.操动机构试验V6.油漆涂层及外观检验