焊接工艺规范标准

1、焊接工艺规范标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)INGBIAN焊缝质量标准保证项目焊接材料应符合设讣要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。、1【级焊缝必须经探伤检验，并应符合设讣要求和施工及验收规范的规定， 检查焊缝探伤报告。焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。H级焊缝不得 有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未 焊满等缺陷。基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣 和飞溅物清除干净。表面气孔：I、I【级焊缝不允许；II【级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径且W3mm气

2、孔2个；气孔间距W6倍孔径。咬边：I级焊缝不允许。I级焊缝：咬边深度W,且W,连续长度100mm,且两侧咬边总长W10%焊缝 长度。111级焊缝：咬边深度W,且Wlmm。注：t为连接处较薄的板厚。允许偏差项目，见表5-1。5成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。不准随意在焊缝外母材上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺 寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽匸 序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。6应注意的质量问题尺寸超岀允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏 差，

3、应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操 作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接丄艺参数和施焊程序，避免用 大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm,焊接中不允许搬动、敲击焊 件。表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接 过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸岀。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。 注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。7质量记录本丄艺标准应具备以下质量记录：焊接材料质量证明书。焊工合格证及编号。焊接工艺试验报告。焊接质量检验报告、探伤报

4、告。设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。焊缝等级分类及无损检测要求焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、1:作环境以及应力状态等情 况，按下述原则分别选用不同的质量等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受 拉时应为一级，受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量 等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级3 重级工作制和起重量Q$50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦 杆与

5、节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组 合焊缝，其质量等级不应低于二级4 不要求焊透的r形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝， 以及搭接连接釆用的角焊缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的 中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级:2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。外观检查一般用LI测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进 行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊

6、缝和 二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；2二级焊缝的外观质量除应符合本条笫一款的要求外，尚应满足下表的有关规 定；3三级焊缝的外观质量应符合下表有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满W02+0- 02t且Wlmm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度W25mm W0. 2+0. 04t 且W2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累积长度W25mm根部收缩W0. 2+0. 02t且Wlmm,长度不限W02+004t且W2mm,长度不限咬边WO. 05t且WO. 5mm,连续长度WlOOmm,且焊缝两侧咬边总长W1O%焊缝全长WO. It且Wlmm,长度不 限裂纹不允许允许存

7、在长度W5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度WO. 05t且W0. 5mm,每1000mm长度焊缝内不得超过1处 缺口深度WO. It且Wlmm,每 1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径WO. 4t且W3mm的气孔 2个；孔距应26倍孔径表面夹渣 不允许 深WO. 2t,长WO. 5t且W20mm设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1 一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超 声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的1【级及1【级以上；2二级焊缝应进行抽检，抽检

8、比例应不小于20%其合格等级应为现行国家标 准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB 11345）B级检验的III级及 III级以上;3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。5螺栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标准 JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第条的 有关规定外，还应按附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7圆管T、K、Y节点焊缝的超声波探伤方

9、法及缺陷分级应符合GB50205-2001 标准附录D的规定。8设计文件指定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时，可采 用射线探伤进行检测、验证。9射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）的规定，射线照相的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等 级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）的I【级及1级以 上，二级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB 3323）的III级及III级以上。10以下情况之一应进行表面检测：1）外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2）外观检查怀疑

10、有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3）设计图纸规定进行表面探伤时；4）检查员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原因或材料原因不能 使用磁粉探伤时，方可采用渗透探伤。磁粉探伤应符合国家现行标准焊缝磁 粉检验方法和缺陷磁痕的分级（JB/T 6061）的规定，渗透探伤应符合国家现行 标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级（JB/T 6062）的规定。磁粉探伤和 渗透探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定。设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声 波探伤不能对缺陷作岀判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法 应符合现行国家标准钢焊缝手

11、工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345 或钢熔化焊对接接头射结照相和质量分级GB3323的规定。焊援球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形点相贯线焊缝， 其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准JG/T203-2007钢结构超 声波探伤及质量分级法.妃筑钢结构焊接技术规程JGJ81的规定。一 级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤 评定等级II III检验等级B级B级探伤比例100% 20%内部缺陷射线探伤 评定等级II III检验等级AB级AB级探伤比例100% 20%注：探伤比例的讣数

12、方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条 焊缝计算白分比，且探伤长度应不小于200mm,当焊缝长度不足200 mm时，应 对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的 焊缝条数汁算白分比，探伤长度应不小于200 mm,并应不少于1条焊缝。说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准钢结构设讣规范GBJ17中 将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线 探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、 客观。但是射线探伤成本高.操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大 多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射

13、线探伤对裂纹、未熔合等危 害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种 接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敬度高，因此世界上很多国家 对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝 探伤，国家现行行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的 超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准JG/T203- 2007钢结构超声波探伤及质量分级法的规定执行。本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验，二级焊缝的局部检验定为抽样 检验。钢结构制作一般较长，对每条焊缝

14、按规定的白分比进行探伤，且每处不 小于200mm的规定，对保证每条焊缝质量是有利的。但钢结构安装焊缝一般都 不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝，每条焊缝的长度大多在250-300mm之 间，采用焊缝条数计数抽样检测是可行的。形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺 寸不应小于t/4；设讣有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连 接焊缝的焊脚尺寸为t/2,且不应小于lOmmo焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。 检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10轨 且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。说明：以上1对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝， 为减少应力集中，同时避免过大的焊脚尺寸，参照国内外相关规范的规定，确 定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹 渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩 等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%且不应少于3件；被抽查构件中，每一类 型焊缝按条数抽查5心 且不应少于1条；每条