（完整版）常用重要新施工工艺简介

1、 附录五 常用重要时新的施工工艺简介编者按：编者在网上和相关文献中，收集了如下常用重要时新的施工工艺作法，和点滴实际经验，仅供读者根据有关强制性规范和在有关施工项目进行时结合。操作规程，解决施工中的质量通病，确保施工质量。一、内墙釉面砖湿贴法施工内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖和砂浆。1.1湿贴法的特点1、确保粘贴质量底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。2、节约材料湿法结合层厚度不大于 3，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业

2、最大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。3、提高工效湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。1.2、施工准备1、立好门窗，并加以保护。 2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级 32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于 3%且过筛。4、应备用手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。1.3、施工操作方法1、基层处理对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用 1：3水泥砂浆找

3、平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。2、抹底子灰底子一般采用 1：3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。3、弹线及垫底尺根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般不、为 1m左右。根据计算好的的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。4、镶贴釉面砖当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡 2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间可墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。 用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在23，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻

4、敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应该注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖。2、窗台新的施工工艺2.1、窗台渗漏的原因：1、窗台顶面外侧部分坡度不够，出现倒泛水；2、窗台抹灰不平，没有向外的坡度；3、窗框与抹灰面接触处，填塞不实、封闭不严或密封胶开装。2.2、新的施工措施：1、在贴外墙面砖时，按照窗台的控制标高留置窗台面，并将窗台顶面面砖按 3040的坡度粘贴。2、窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面砖里边沿，用水泥浆做一高 2030mm的台阶，并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜（框是弹性安装，四周要留 58mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗框安装）。3、在窗框安装好后，岩

5、棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实，在窗框两侧缝用硅酮密封胶密封即可。通过采用上述方法，消除了窗台倒泛水现象，解决了窗台渗漏的问题，效果良好。3、防止轻质墙体裂缝的措施3.1应根据设计要求进行排板，板块大小要均匀，力求减少拼裂。3.2、夹心板到场后要立排堆放，直立搬运，防止板面变形，如 变形过大的要裁开使用，不准变板整体上墙。3.3、轻质墙体安装必须严格规范和行业标准执行，周边用角钢和 U形码固定，其数量、质量和牢固程度等要满足设计和规范要求。具体包括以下内容：3.3.1、垂直墙体连接处，用 90度转角网片加固：3.3.2、墙体转角处采用内转角和外转角网片加固；3.3.3、窗框四边用之字形

6、桁条加固；3.3.4、墙体与层顶用蝶形桁条连接；3.3.5、门框用之字形杵条加固，根部用地脚螺丝和承剪器加固。以上附加网片应和板网捆牢，宜用卡箍捆紧，外墙板缝应垫10mm厚聚苯条。3.4、抹灰用强度等级不小于 32.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比为 1：3；淡水、中砂，含泥量不超过 3%，使用前应过筛。3.5、装饰抹灰应与水、电、暖卫和通讯等密切配合，各部位的预埋要全部完成并经检查验收合格后才能进行，禁止事后凿洞、打眼和剔槽。3.6、抹灰程序为：3.7、抹灰应分层进行，底层抹灰第一层厚约 10mm（以埋住钢丝为准）。第二层厚 810mm，施工时只能单面进行，施工一面时，另一面用

7、支撑支牢，允许轻质墙体出现不平整现象，另一面抹灰应待48h后进行抹灰后及时养护。3.8、面层抹灰按常规方法施工，同一墙面两边不可同时施工 3.9、施工后应及时养护， 3d内禁止一切碰撞。4、防止地面砖空鼓的措施4.1、基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为 24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。4.2、选好的面砖应用清水浸泡 2h以上，泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止，待表面晾干后方可使用，以保证其与砂将有良好的粘贴。4.3、在湿润的基层上刷素水泥浆、素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响

8、粘结效果。4.4、用 1：2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，基厚度为 15mm，砂浆不宜一次辅得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。4.5、试辅面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高 5mm左右。4.6、揭开干铺的面砖，将基背面均匀抹一层用强度等级32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为 5mm左右。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约 10mm宽的坡面。4.7、将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之

9、与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音 发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴。4.8、面砖铺完 24h后，应洒水养护 12次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固。灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部份边角不实的空隙。灌缝后 24h，用潮湿的草划袋或锯末覆盖养护。5、楼板缝接缝开裂的处理5.1、板缝的抗震设计要求。5.2、楼板两端点的搁置长度在混凝土构件上不得小于 80，在砌体结构上不得小于 100。板就位后所有构件应保证底面平直，楼板四角应落在支承点上。5.3板间灌缝所用

10、的砂浆应满足早强、微膨胀的要求。当接缝宽度大于 30时，需改用与楼板强度等级相同的细石混凝土灌缝，细石混凝土所用材料必须符合规范要求。5.4、安装就位后的楼板接缝宽度宜均匀，一般控制为 40，不应小于 10，也不应大于 50，且必须满足施工要求。5.5为了提高预应力空心楼板的承载能力，楼板安装前，两端必须堵孔。堵头宜采用 C15细石混凝土浇捣，其深度需超过板在砖墙上支承长度的 20以上。5.6、楼板安装后，其接缝处、板端与板边应设置拉结筋，然后再用细石混凝土灌缝，使其与墙体和圈梁作可靠的连接。拉结筋设置 可参照图集 92ZG001和有关抗震设计要求进行。5.7、为避免单向空心板一侧伸入非承重墙

11、内，造成空心板因局部受压而引起强度降低，空心板的一侧不准嵌入非承重墙中。板侧和非承和非承重墙河的缝隙宜按板间缝隙要求备设空隙宽度在半砖即120以内用挑砖补缝，空隙宽度超过半砖，采用部分现浇混凝土灌缝，并用挑砖补缝。6、楼梯栏杆安装新工艺6.1、在已完工的面层上弹线并标出每根栏杆立柱的位置。6.2、用电锤钻在立柱处钻孔，深度为 50，其中底层的第一步和第二步深度为 100，钻头直径同立柱钢筋直径。6.3、用榔头将立柱钢筋打入钻孔内。立柱钢筋长度为立柱高度加 50（100）。6.4、将花饰件穿入立柱钢筋。6.5、用截面 4080和 40100的方木各 1块（其中40100的方木按立柱钢筋的间距和数

12、量放样锯凿成缺口），方木长度同扶手，将立柱钢筋置入方木缺口，再用 12号铁丝将两块方木临时绑夹在距立柱顶部约 50处，然后整体校正立柱并撑牢。6.6、在立柱顶部弹斜线，再用石墨笔画线，然后用氧割将立柱钢筋顶面吹割成斜面。6.7、焊扶手扁铁，随后在扁铁的弯、翘曲处，用乙炔加热烧红后拨正，并立即浇水冷却、矫正扁铁。然后焊转角扁铁，待扶手两端的连接转角扁铁焊好后，拆除绑夹的立柱钢筋顶部的方木。 6.8、焊花饰件。6.9、安装木制或塑料扶手。7、板缝施工应注意的问题7.1、接缝砂浆或细石混凝土应随拌随用，每次拌合量以在 30min用完为度。7.2、楼板缝不能随铺随灌，必须隔层灌楼板缝，也就是说该层主体

13、已施工完毕，再灌板缝。7.3、接缝细石混凝土，采用人工振捣，应分 23层灌入和捣实。7.4、为防止板缝的吊模下沉，从而造成混凝土表面剔凿，振动板缝，吊模材料最好采用三角木楞或角钢施工。7.5、在常温施工时，灌缝水泥砂浆或细石混凝土终凝后即开妈浇水养护，养护时间不少于 3d。7.6、在冬天负温条件下，应用 3050度的温水拌合灌缝材料。浇筑完毕的接缝表面用塑料薄膜或划帘（或 100厚锯末）覆盖。7.7、板缝的吊模不要过早拆除，拆膜后，不密实的接缝（如未潢或有孔洞等）应用环氧水泥填补或者凿去重新浇筑。7.8、能过以上的控诉，我们知道在楼板安装时，严格按照设计与规范要求施工，接缝开裂的“问题”，也就

14、不会成为什么问题了。 8、剥肋滚轧直螺纹钢筋连接新工艺简介将等连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削的方法剥去一部分， 然后滚轧成普通直螺纹最后直接用特制的直螺纹，套筒进行螺接，从而完成钢筋连接的施工工艺过程。该新工艺技术的优点在于无虚拟螺纹，力学性能好，连接安全螺可靠，达到与钢筋母材等强。适用规程钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）、滚轧直螺纹钢筋连接接头（JGJ 163-2004）。（1）施工工艺流程：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套筒连接92接头检验（2）技术操作要点：1、钢筋丝头加工操作要点：分为钢筋切削剥肋和滚轧螺纹两个工序，同一台设备上一次完成。1）钢筋下料时不宜用

15、热加工方法切断；钢筋端面宜平整并开钢筋骨轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。2）丝头中径、牙形角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定；丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过 0.20mm。3）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。4）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上 连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。（3）、根据待接钢筋所在部痊及转动难易情况，选择用不同的套筒类型。（4）、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，钢筋接头拧紧后，应用力矩扳手，按不小于下表力

16、矩值检查，并加以标记。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）拧紧力矩值（N m）注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相18222283364360162052080160230300应值取用。9、PHC管桩的锤击沉桩施工新工艺简介（1）、锤击沉桩施工工艺流程如下：测量定位桩机就位底桩就位对中调直锤击沉桩接桩、对中、垂直度校核再锤击送桩收锤（2）、测量定位：通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设钢筋标桩，并用白灰在标桩附近地面上画上一个圆心与标桩重合、 直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中，保持桩位正确。桩位的放样允许偏差如下：群桩 20mm，单排桩 10mm。（3）、底桩就

17、位、对中和调直：底桩就位前，应在桩身上划出单位 长度标记，以便观察桩的入土深度入记录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%，倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15%，（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪，在离打桩架 15m以外呈正方向进行观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂 9线进行观测校正。（4）、锤击沉桩：锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直

18、，在锺击沉桩的全过程中都应使桩锺，桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。在较厚的黏土、粉质黏土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，一次完成，以避免间歇时间过长，造成再次打入困难，而需增加许多锤击数，甚至打不下而先将桩头打坏。当遇害到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应斩停打桩，并分析原因，采取相应措施。（5）、接桩、对中、垂直度校核：方桩接头数不宜超过两个，预应力管桩单桩的接头数不宜超过 4个，应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层时接桩。预应力管接桩方式有电焊接头和机械快速接头两种，一般多采用电焊接头。（6）、送桩：当桩顶标高低于自然地面标高时，则须用钢制送桩管（长 46m）放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。 （7）、截桩：露出地面或未能送至设计桩顶标高的桩，即必须截桩，截桩