某栋楼模板施工方案交底

1、资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。一、 工程概况本工程位于西宁市城市核心区域, 地块北起西大街, 南到人民街 , 西从水井巷 , 东至北斗宫街 , 总规划用地面积约 46487.18 平方米。总建筑面积 380296.86 平方米 , 4#楼住宅建筑面积为 : 24170.99 平方米。建筑规模 : 地下 3 层、 地上 27 层, 主体高度为 : 99.050, 地下室深埋为 : 16 米。地下三层层高为 : 4.65 米, 地下二层层高为: 4.6 米, 地下一层层高为: 6.7 米。一层层高为 : 5.5 米, 二层二十七层层高为 3.6 米。结构体系为 :

2、框架 -剪力墙结构 , 结构形式为 : 钢筋混凝土 , 建筑抗震设防烈度为 7 度 , 合理使用年限为 50 年。基础采用砖胎模、详见砖胎模施工方案, -1 层、 1 层层高超过5m,采用高支模 , 详见高支模专项施工方案, 其余楼层柱、剪力墙、梁、 板均采用木模板 , 模板材料为木胶板、木方与钢筋、步步紧、模板卡、钢管相结合。模板设计、 加工质量标准按清水混凝土标准实施, 并选用新型脱模剂, 使混凝土外观表面平整光滑。二、施工计划2.1工期计划根据施工总进度计划 , 4#楼模板工程从负三层开始 , 与钢筋同时结束 , 高支模部分每层 15 天, 标准层部分每层 3 天。2.2材料及主要机具1

3、、 模板 : 竹胶板 ( 1830mm*91.5mm*1.8mm)。 ( 现场实测实量 ) 。2、 链接附件 : 对拉螺栓、 3 型扣件、 直角卡扣和对接卡扣、 可调顶托等。3、 支撑系统 : ( 满堂红支撑架 ) 、 可调托撑、 钢管 ( 48*3.5mm) 、木方 ( 75*40 mm) 。 ( 现场实测实量 ) 。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4、 脱模剂 : 水质隔离剂。5、 主要工具 : 电钻、榔头、扳手、钢卷尺、线坠、手锯、电锯等。6、 紧固材料 : 紧固材料采用14 全丝对拉螺栓 , 带双螺帽 , 其中防水砼采用带止水板的加固全丝钢筋杆, 带双螺帽

4、 , 其它剪力墙 , 采用一般直全丝钢筋杆 , 带双螺帽。电梯井地下部分防水剪力墙中带止水板的全丝钢筋杆 , 带双螺帽为一次性使用 , 其它剪力墙内加固杆为 14 全丝加固铁杆 , 带双螺帽 , 穿 16PVC 管后 , 重复使用。2.3 作业条件1 、 施工前应进行模板设计, 竖肋全考虑为75*40 mm 方木 , 间距150mm, 横肋为 : 48.3*3.0mm 钢管间距 100mm; 顶板模板支撑体系立柱采用可调托撑 600mm 长可调顶托。2、 模板施工前 , 墙、 柱、 梁钢筋应绑扎完毕, 水电管线、预留洞安装完毕 , 并经过检查验收合格。3、 施工缝处的松动砼及杂物已清理干净,

5、轴线、 模板边线已弹好, 控制标高线引测完毕。4、在测量人员放线验收合格完毕后, 根据测量人员所放的线用电锤在线上钻眼 , 用废钢筋头打下以作为模板间距的控制方式, 防止模板位移;根据模板配板布置, 每块竹胶板的四角部位应对齐着重加固, 以确保模板拼接处的平整度, 两块竹胶板对接处应用宽胶带粘好防止竹胶板对接不到位产生的漏浆现象。5、 模板安装前应认真涂刷脱模剂。6、 墙、 柱模板安装时应将墙、柱宽度内清扫干净, 在安装支设楼板资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。模板时应注意碎木屑, 垃圾以及一些材料不要掉进墙、柱模板内 , 一旦掉进应立即清理干净。防止墙、柱底部烂根

6、。2.4人员计划人员计划共需95 人。其中木工棚后台需10 人, 刷涂膜剂、搬运零散财料等零工 10 人。2.5材料计划根据施工进度计划, 材料分批进场。2.6 主要工具序号机械名称型 号数 量备注1精密推台锯MG6128E1 台购买2木工压刨MB104A2 台购买3木工平刨MB5032 台购买4台式砂轮机S3ST-2001 台购买5手提电钻A14 钻头30 台购买6手提电锯/30 台购买7手锯、无齿锯/若干购买8扳手、手锤/若干购买9墨斗、墨汁、 线绳、 线锤/若干购买10测量仪器如 : 水准仪、全站仪/若干购买2.7 主要部位配模方案序号工程部位模板支撑及加固体系由 75 40mm 木方、

7、 48 30mm 钢管、 1底板、筏板双面覆塑模板14 对拉螺栓以及”3”型卡等组成由 75 40mm 木方、 48 3.5mm 钢管、 2剪力墙、暗柱双面覆塑模板14 对拉螺栓以及”3”型卡等组成资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。由 75 40mm 木方、可调节钢支撑、 483梁板、楼梯双面覆塑模板3.5mm 钢管以及满堂支撑架组成由 75 40mm 木方、 48 3.5mm 钢管、 4电梯井、集水坑双面覆塑模板14 对拉螺栓以及”3”型卡等组成三、 施工准备将主体结构各道轴线分别弹线, 并引测好标高线, 按照工程的柱、 剪力墙、 梁、 板进行模板和配套明确其刚度

8、和稳定性、在安装模板前必须, 将模板清理干净, 刷好脱模剂 , 防止污染钢筋及混凝土接触, 脱模剂应涂刷均匀 , 不得漏刷。3.1组织准备项目经理贾庆军项目生产经理林桂平项目总工程师冯明耀项目安全总监包家荣施技质安实材龙工 星临员 ()王术 树雄员 ()检员张斌()王全 明辉员 ()徐验 小舟员 ()料员李华()施工班组长四、 操作工艺4.1 工艺流程资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.1柱模板施工工艺流程1、 柱模板安装顺序是 : 安装前检查 模板安装 检查对角线 长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定 柱头找补。2、 柱模板采用 18mm 厚胶合板 ,

9、背楞采用 75 40mm 木方 , ( 现场实测实量 ) 柱箍用 483.5mm 钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制 , 柱与梁接口处 , 采取柱模开槽 , 梁底及侧模与槽边相接 , 拼缝严密 , 并用木方压紧 , 柱模加固采用钢管抱箍 , 每 400mm 一道。3、 柱模板的背部支撑由两层 ( 木楞和钢楞 ) 组成 , 第一层为直接支撑模板的竖楞 , 用以支撑混凝土对模板的侧压力 ; 第二层为支撑竖楞的柱箍 , 用以支撑竖楞所受的压力 ; 柱箍之间用对拉螺栓相互拉接 , 形成一个完整的柱模板支撑体系。对拉螺栓采用双螺帽。柱模板设计示意图4.1.2墙体模板施工工艺流程1、墙模安装顺序是 : 支模

10、前的检查 单支侧模安装对拉螺栓 , 支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉 ( 止水 ) 螺栓支撑固定 全面检查。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2、 墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理, 弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线, 并做好砂浆找平层或经过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件, 并按照墙体厚度焊好限位钢筋 , 地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。4、模板安装从外模中间开始, 以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入止水对拉螺栓, 再立另一侧模板就位调整, 对准穿墙螺栓

11、孔眼进行固定( 人防构件必须采用一次性螺栓) 。5、 模板安装前须均匀涂刷脱模剂; 支模时须对模板拼缝进行处理, 在面板拼缝处用双面胶带粘贴 ; 在墙的拐角处 ( 阳角 ) 也应注意两块板的搭接严密 ; 阴角模立好后 , 要将墙体模板的横背楞 ( 48*3.5mm 钢管 ) 延伸到阴角模 ,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定, 以确保角度的方正和不跑模。6、 剪力墙模板采用散支散拆方式, 模板采用胶合板, 用 7540mm 木方作龙骨 , 用”3 形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来, 木方间距 300, 钢管间距 400,对拉螺杆间距水平600mm, 竖向 400mm, 模板采用钢管支

12、撑和对拉螺栓共同支撑稳定。对拉螺栓采用双螺帽。资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。4.1.3梁模板施工工艺流程1、 工艺流程 : 抄平、弹线 ( 轴线、水平线 ) 支撑架搭设支柱头模板铺设底模板拉线找平封单侧梁模梁钢筋绑扎完毕封另一侧梁模预检。2、 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、 梁模板支撑 : 梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑, 立杆纵、 横向间距均为800mm; 立杆须设置纵横双向扫地杆, 扫地杆距楼地面200mm;立杆全高范围内设置纵横双向水平杆, 水平杆的步距 ( 上、 下水平杆间距 )不大于1200mm; 立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再