喷浆车间氨站置换检修方案

1、喷浆车间氨站置换检修方案制定：喷浆车间 批准：郑树林 液氨球罐置换检修方案因氨站液氨球罐2009年7月份到期，需要检验，经公司领导研究决定2009年7月份前停车检修。为确保本次检修安全、检修工作顺利进行，车间制定氨站检修置换方案。要求各参检人员严格遵守本方案。喷浆车间停车前要做好检修动员工作，确保工作顺利进行。氨站岗位操作工及工段长要认真负责，置换彻底，确保工作执行到位、一丝不苟。安全环保部负责安全监督工作和环境监测工作，确保万无一失。设备管理部负责检验外协及安全阀检验工作。工程管理部负责喷砂除锈、搭架子、防腐等工作。生产管理部负责置换、开、停车工作的监督及原料进货卸车协调工作。本置换检修方案

2、由分管副总批准并协调（指定专人）指挥。一、 置换检修进度责任表项目时间责任人检查人结果备注置换前的检修准备第12天魏效富 所加盲板位置的落实第3天魏效富 加水量排水的检查第35天魏效富热洗的检查第6天王传国内部打架子第79天王续涛、魏效富、缝隙打光第1017天王传国、魏效富检 验第1117天王传国外协特检院打压保压第1820天魏效富、徐伟试漏第21天魏效富、徐伟抽真空第2223天魏效富、徐伟二、 置换检修安全规定 （一）进入球罐作业安全规定 1、球槽上所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界隔离。隔离必须采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，插入盲板处必须有“此处加盲板，严禁拆卸”警示牌。进入球罐作

3、业前，球槽内必须具备以下条件：a、氧含量大于20%；b、氨气体浓度不应超过30mg/m3； c、球罐内气体不在爆炸极限范围内（氨爆炸极限为15.727.4%）。用测爆仪检测就可。 以上条件经安全环保部检测合格，安全环保部开具入罐作业证，负责人签字后交作业人员，方可进入球罐内作业。 3、球罐内确保通风顺畅，球罐上下人孔管道口、仪表阀均应打开，并在球罐上人孔设置引风装置，保证球槽内通风换气。（在下人孔安一台轴流扇效果更好） 4、进入球槽作业过程中，安全环保部每隔2小时进行对球槽内气体检测，合格方可继续作业。 5、球槽内作业时照明电压应小于36V。使用磨光机等手动电动工具时，必须按规定配备漏电保护器

4、。照明、电动工具线路绝缘良好，严禁电线有裸露现象。 6、进入球槽内作业时，球槽外一定有专人监护，该监护人不得擅自离开（离开时必须有专人替换），并随时与球槽内作业人员保持联系。 7、球槽外应备好空气呼吸器、消防带等相应急救用品。 （二）氨管盲板抽堵安全规定 1、盲板必须符合以下要求： a、盲板必须选材要适宜、平整、光滑，无裂纹和孔洞。 b、盲板的直径应依据管道法兰管道密封面直径制作。 c、盲板厚度不小于6mm。 2、抽堵盲板时应办理书面签字手续，专人负责抽堵，严禁任何人以任何理由私自拆卸盲板。 3、抽堵盲板人应对所抽堵的盲板进行编号记录，并在盲板处设标牌（“此处加盲板，严禁拆卸”）。 （三）高处

5、作业安全规定 1、氨站置换检修高处作业必须由安全环保部办理高处作业许可证后，方可作业。 2、凡是患有恐高症、疲劳过度、视力不佳及酒后人员严禁高处作业。 3、高处作业前应及时对所需防护用品进行检查。查安全带是否结实、安全帽是否有系带、脚手架是否牢固。 4、高处作业过程中工具、材料、零件等必须装入工具袋，上下时手中不得持物。不准向地面投掷工具及其它物品。 5、高处作业与其他作业交叉时，必须按规定路线上下，禁止上下垂直作业，若必须垂直进行作业时，应采取可靠的安全隔离措施。 （四）动火作业安全规定凡在氨站有明火或能产生明火作业均视为动火作业。由于氨站属于公司一级禁火区，所以在氨站动火作业均由安全环保部

6、负责办理动火作业许可证。有证后方可动火作业。 以上安全规定要求各参检单位严格执行，否则被查出后将按安全环保部有关规定进行严厉处罚。氨站蒸发器、缓冲罐中及气氨管置换检测方案本次检修主要是压力容器进行强检。一、停车卸压系统全部停车后，依次开启蒸发器、缓冲罐的排污阀，将其内残余液氨、油污彻底排至水池。二、加盲板在氨球罐去蒸发器的旁路阀门DN80出口加一盲板为号；同时把与冰机相连的3处加盲板（1、冰机出口为盲板号、2、气液分离器出口为盲板号、3、球罐至冰机的管道为盲板号）并挂牌。三、加水1用消防栓从造粒二楼65阀门处向氨管道内加水。2先置换去管式反应器的中和氨管，用PH试纸合格后关闭阀门，在管式反应器

7、DN150的不锈钢球阀前加盲板（南台为号；北台为号）。3开启缓冲罐顶部放空阀便于排气，同时拆卸蒸发器、缓冲罐顶部安全阀。（蒸发器安全阀现内漏，并且阀门出口未连接，需更换阀门）。3中和来水后，打开缓冲罐及蒸发器排污阀，冲洗其内油污，观察无油污后，关闭排污阀（主要防止缓冲罐水满后，油污从顶部冒出至现场太乱）。4满水后，排水需要PH值试纸测试，观察是否符合要求，并经安全环保部检测合格后，停止加水，并把其内水排至地沟。5在缓冲罐及蒸发器合格后，首先打开北桥架气氨管道上的DN200阀门及南部DN300阀门进行置换死角，同时把整个氨管线的5个倒淋全部打开进行置换合格。四、加蒸汽 1、 从蒸发器的氨进口加一

8、短节，接上蒸汽管，向蒸发器内及缓冲罐内加蒸汽，把蒸发器、缓冲罐内的油污进行置换干净。2、用25胶皮管从球槽通至蒸发器的气象管下排污阀处加蒸汽进行置换气氨管。五、吹扫、打压、试漏、抽真空 1、置换合格后，管道及容器的水全部排放，然后用压缩空气全部进行吹扫，确保管道、倒淋、管道死角、容器内无水方可停止2、检修完毕后，利用压缩空气打压0.6MPa并保压8小时，并对所有动、静密封点用肥皂泡试漏，确保无漏点后卸压。3、按程序改好阀门，抽真空至0.08Mpa，保压2小时无变化后用球罐的气氨把管道内冲氨，压力达到0.1-0.2 Mpa，等待中和开车。氨站两球罐检修置换方案一、目的 将两球罐内残余有害气体及油

9、污彻底置换出来，进行强检，达到安全检修无事故。二、步骤两球罐内残余氨气处理。 1、将两球罐内剩余液氨用完后，再把两球罐同气氨压力卸至中和使用至最低限约0.2MPa左右，然后接好南罐卸氨口的气相与液相连通管道（管道已准备好），开冰机把北球罐剩余压力抽至南球罐，待北球槽压力降至0.1MPa时停冰机。 2 、南球罐气氨压力卸至中和在不能满足中和生产的情况下，通知中和停车，经生产、安全同意后，将两球罐剩余压力从底部排空阀先后排至水沟至常压。（排空时水沟内加大量清水稀释，水沟南头用沙袋堵住，并用PH值试纸检测，防止污染）（排污管需插入水下，不能泛出气氨）。 三、加水48小时1、可以先加北罐，用消防栓从卸

10、氨口处往球罐内加水 2、另一处可从罐体顶部喷淋管处加两个57短节（法兰一个是65，另一个是80安全阀处），利用管道泵往球罐内加水。3、加水后排气先用罐顶部远传压力表阀门控制。4、罐内水满后，稀释4小时后排水，排水要先把北罐的水压到南罐一半，然后均匀的把它排掉，排水时，球罐顶部阀门要打开，使之进空气，避免出现真空。四、加蒸汽 1、加蒸汽的管线与加水的相同，利用高压水管接蒸汽到液位计下旁排污处（也是为了置换液位计）待罐体发热，压力到0.150.2Mpa时，打开排污阀有大量蒸汽排出时，关闭蒸汽进口阀，停止排污。停30分钟后，打开排污阀排出球罐内油污及蒸汽。此过程8小时。2、经安全环保部检测合格后，拆

11、开球罐上、下大法兰（人孔盖），具备入球罐条件。3、打开顶部人孔，用消防枪冲洗，下部排放，直到基本闻不着氨味为止。由于残存氨的溢出，当氨浓度上升到人感觉刺眼、刺鼻时应重复冲洗。五、打压，保压，抽真空检测完毕后，进行彻底检查，确保无漏项后，对球罐加压，两球罐可分期进行。 1、打压前于球罐相连的阀门必须处于关闭状态。 2、按程序依次开启冰机至球罐的阀门，在打压前先用压缩空气先把压力提到0.6 Mpa，同时必须吹扫球罐以下的所有管道确保无水及杂物，然后启动冰机向球罐打压，压力高低可根据冰机工作能力现定，原则打至1.2Mpa。 3、要求保压24小时。观察压力表是否有变化，并用肥皂泡水对所有拆卸点试漏。4、若压力无变化，慢慢卸压至0Mpa。5、抽真空时关好相关阀门，开启冰机抽真空至0.08Mpa，保压2小时无变化方可卸氨。另外：a需要机修准备的盲板共6个（DN50的2个、