化工大四毕业生产实习

1、1前言1.1毕业实习的目的和作用一、生产实习目的生产实习是整个教学活动中不可缺少的重要组成部分，是实践教学的主要环节之一，通过生产实习可以达到一下目的：1 通过生产实习，使学生得到实践动手的培养，获得更多的感性认识，从而增加学生 对理论知识的更深层次的理解，为今后的理论学习创造一个良好的条件。2 通过生产实习，为学习专业课做好准备。在已经学习过的理论基础课程和技术基础 课程的前提下，通过生产实习，使学生了解本专业的实际情况，建立必要的感性认识，从 实践方面为学习专业课大好基础。3 理论与实践相联系。理论来源与实践，同时又必须受实践的检验，与专业课和基础课相比较，它与实际生产的联系更为密切，更为

2、直观。通过生产实习，能把专业课与实际生产更好的联系起来，真正把专业课学好， 为灵活运用理论知识解决实际生产中的问题，尽快适应今后的工作大好基础。4为尽快适应今后的工作做准备。通过生产实习，使学生了解工厂、起业研究所等单位的组织机构、基本现状，管理模式及其发展前景。同时能更好地培养学生的劳动技能和创新意识。5、针对学校所设的应用化工技术专业课程，实践性的了解实际生产中的化学工艺流程、更好的巩固所学的本专业知识、提高实际动手能力和操作能力。1.2实习单位的概况内蒙古包钢庆华煤化工有限公司是由包钢（集团）公司与内蒙古庆华集团公司合资新建的企业，位于巴彦淖尔市乌拉特前旗工业园区（乌拉特前旗先锋镇境内）

3、，设计年产焦炭210万吨、甲醇20万吨及焦化副产品，于 2011年开始施工建设，现 4座焦炉已全部投产。2毕业实习的内容2.1实习过程概述？2.2备煤工段备煤的作用在炼焦生产中，原料煤的种类及配比的改变，对焦炭质量都有很大影响。备煤的作用就是为 了消除由于原煤的变化使焦炭质量变坏这一影响，通过在生产中对煤的接受与贮存采取措施，保证单种煤质量的均一，从而保证配合煤质量的稳定，最终实现焦炭质量的稳定。在备煤中采取的措施如下：1）确保不同牌号的煤单独存放，各单种煤的贮煤场地应保持清洁；2）同一牌号的煤，为了减轻由于不同地区或煤层所造成的该种煤质的差别，在存放过程应尽量混匀。在贮煤场一般采用平堆竖取”

4、的操作方法。如条件不允许，也应尽量采取措施，保证单种煤质量的均一；3）煤堆高度应保持10 m15 m；4）要保持一定的贮备量；5）存放时间不能过长，以防煤氧化变质。先粉碎后配合工艺流程将各种煤分别粉碎到要求细度，然后按规定比例配合并 充分混合（图2） o这种工艺流程可以使不同硬度的煤都能被粉碎到合理的细度以 提高配煤准确性，能多用弱粘结性煤并有利于改善焦炭质量。该流程较为复杂， 基建投资也较大。因此只适用于硬度差异较大而对粉碎细度要求较高的原料煤。设备选型 主要有卸车、贮运、配煤、粉碎和混合设备。中国北方地区有的厂根据需要还有煤车解冻设备和破碎设备。南方地区有的厂根据需要还有干燥设备。个别厂为

5、了多配弱粘结性煤并保证焦炭质量还配有型煤设施。卸车设备 焦炭产量不小于90万 t / a的焦化厂，一般采用转子式翻车机，多 数厂还配有自动化调车设备；规模较小的厂采用螺旋卸车机、链斗卸车机或抓斗 起重机。贮运设备 焦炭产量不小于90万t / a的焦化厂，一般采用大型堆取料机或大 跨度装卸桥（后者在20世纪70年代以后采用较少）；规模较小的厂采用中小型堆取 料机、中小跨度的抓斗门式起重机或抓斗桥式起重机贮煤。运输设备一般采用胶 带输送机。配煤设备一般采用单排或双排布置的圆形配煤槽，槽下设置配煤装置（配煤 盘、电磁振动给料器或胶带给料器）并配有带电子秤的称量胶带机，实现定量配 煤并自动调节。粉碎设

6、备多数厂采用可逆锤式粉碎机，少数厂采用反击式粉碎机或笼形粉碎机。混合设备采用螺旋式、转筒式或笼形混合机，也可采用带折流板的混合溜槽。煤车解冻设备有煤气红外线加热或热风加热两种方式。前者解冻效率高，车辆零部件损坏少，但维修工作量大；后者解冻效率低，易损坏车辆零部件，但操作维修方便。破碎设备主要用于破碎冻煤块，一般采用双齿辊破碎机。干燥设备有转筒式、立管式或多层圆盘立式干燥机。型煤设备有双轴混合机、立式混捏机和双辊成型机等设备。车间组成 一般由受煤设施、贮煤场、配煤室、粉碎机室、混合机室、煤塔顶层和公用设施等组成。个别厂还设有煤车解冻、破碎、干燥、调湿、型煤设施。 2.3炼焦工段1,炼焦原理炼焦生

7、产，基本原料是炼焦煤将炼焦煤在密闭的焦炉内隔绝空气高温加热放出水分和吸附气体，随后分解产生煤气和焦油等，剩下以碳为主体的焦炭.这种煤热解过程通常称为煤的干馏.煤的干馏分为低温干馏,中温干馏和高温干馏三种.它们的主要区别 在于干馏的最终温度不同，低温干馏在 500 C -600 C ,中温干馏在 700C-800 C ,高温干馏在900C-1000 C .目前的炼焦炉绝大多数属于 高温炼焦炉，主要生产冶金焦，炼焦煤气和炼焦化学产品.这种高温炼 焦过程,就是高温干馏.2,炼焦煤的热解过程炼焦煤在隔绝空气咼温加热过程中生成焦炭，它具有下列特性：当被加热到400C左右,就开始形成熔融的胶质体，并不断地

8、自身裂解产生 出油气,这类油气经过冷凝，冷却及回收工艺，得到各种化工产品和净 化的焦炉煤气.当温度不断升高，油气不断放出，胶质体进一步分解，部分气体析出， 而胶质体逐渐固化成半焦，同时产生出一些小气泡，成为固定的疏孔. 温度再升高，半焦继续收缩，放出一些油气，最后生成焦炭.（二）炼焦方法1, 机械化焦炉生产煤料从炉顶部的装煤孔或机侧（捣固焦）装入炭化室，由两侧燃烧室传来的热量，将煤料在 隔绝空气的条件下加热至高温加热过程中，煤料熔融分解，所生成的气态产物由炭化室顶端部的上升管逸出，导入煤气净化处理系统，可得到化学产品及煤气；残留在炭化室内的固化成 焦炭煤料分解固化过程完成后，将炭化室两侧的炉门

9、打开，用推焦机将焦炭推出，落入熄焦车 （或干法熄焦装置）赤热的焦炭可用水熄灭，或用惰性气体将余热导走，冷却后即得到可使用的 焦炭机械化焦炉（顶装）目前国内采用炉型主要有JN型，JNX型，以及58型，66型，70型另外还有一种3号简易焦炉2, 土法炼焦炼焦煤（多为单种焦煤，配煤，焦肥煤）在普通粘土砖窑炉内（目前国内多用 75型，89型，91 型，95型，96型，赵城连体炉）以土法炼焦工艺生产的可燃固体产物在炉窑内不隔绝空气的条件下，借助窑炉边墙的点火孔人工点火，将堆放在窑内的炼焦煤 点燃,靠炼焦煤自身燃烧热量逐层将煤加热（直接火加热部分）;煤燃烧产生的废气与未燃尽的大量煤裂解产物形成的热气流，经

10、窑室侧壁的导火道继续燃烧，并将部分热传入窑内（间接加 热部分）.高温燃气流（800 C则夹带着未燃尽的煤裂解物一一化学产品排入大气这个过程延续811天，焦炭成熟，从人工点火孔注水熄焦，冷炉,扒焦土法炼焦结焦周期长，成焦率低，煤耗高，焦炭灰分高（燃烧一部分煤造成的）.炼焦化学产 品或被烧掉或随高温废气流排入大气，不仅不能综合利用炼焦煤，还对大气造成严重污染3, 型焦型焦是由煤粉等型焦用料加压成型煤，再经炭化处理制成的，也有把型煤经氧化热处理或 型焦炭化炉氧化处理或自热硬化处理制成型块称为型焦根据处理的工艺方式，可分为冷压型焦和热压型焦所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦冷却的一

11、种熄焦方法。干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内， 吸收红焦显热，冷却后的焦碳从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉， 惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量方面优于湿熄焦。干熄焦主要由干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐、一次 除尘器、二次除尘器、干熄焦锅炉、循环风机、给水预热器、电磁振动给料器、旋转密封阀、 除尘地面站、水处理单元、自动控制部分、汽轮发电部分组成，其中循环风机、电磁振动给 料器为日本进口设

12、备。2.4净化工段2.41工艺流程a）工艺流程来自焦炉80 C的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道流至气液分离器，气液分离后的荒煤气由分离器上部出来， 进入四台并联操 作的横管初冷器上部，在此用 32 C的循环水将煤气冷却至35 C; 由横管初冷器下部排出的煤气，进入直冷塔下部，用直冷塔循环水喷洒煤气，将煤气冷却至22 C;由直冷塔上部排出的煤气，进入三台并联操作的电捕焦油器，捕集煤气中夹带的焦油，再由煤气鼓风机压送至脱硫工段为了保证横管初冷器冷却效果，在初冷器上部连续喷洒来自机械 化氨水澄清槽中部的焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗, 以清除管壁上的焦油、萘等杂质。初冷器底部排出的冷凝

13、液经水封槽 流入冷凝液槽，再送至机械化氨水澄清槽从直冷塔底部出来的循环液加兑一定量氨水后 ，用泵经直冷塔循 环水冷却器用低温水冷却至21 C,送到直冷塔顶部循环喷洒，多余 部分送至机械化氨水澄清槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间1槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气； 其中一部分氨水定期经高压 氨水泵加压送至焦炉，一部分氨水去初冷器、电捕顶部喷洒，以清除 管壁积存的萘、焦油等杂物。多余部分作为剩余氨水经过剩余氨水中 间槽沉淀澄清、除焦油器除油后送入剩余氨水贮槽， 再用剩余氨水泵 送至氨水蒸馏装置处理。机械化氨水澄

14、清槽下部的焦油靠静压流入焦油分离器，进一步进 行焦油与焦油渣的沉降分离。分离出的焦油自流入焦油中间槽，用焦 油泵送至焦油蒸馏油库的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和焦油分离器 刮出的焦油渣，排入焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。硫铵工段a）工艺流程由脱硫工段来的煤气首先经煤气预热器预热后进入2台并联的喷淋式饱和器。饱和器2台操作，1台备用。煤气在饱和器的上段分两股进入环形室 ，与循环母液 逆流接触， 其中的氨被母液中的硫酸吸收，生成硫酸铵。脱氨后的煤气在饱和器 的后室合并成一股，经小母液循环泵连续喷洒洗涤后，沿切线方向进 入饱和器内旋风式除酸器，分出煤气中所夹带的酸雾后，送至终冷洗 苯工段。饱和

15、器下段上部的母液经大母液循环泵连续抽出送至饱和器上 段环形喷洒室循环喷洒，喷洒后的循环母液经中心降液管流至饱和器 的下段。在饱和器的下段，晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大， 并引起晶粒分级。当饱和器下段硫铵母液中晶比达到 25%-40% (v%) 时，用结晶泵将其底部的浆液抽送至室内结晶槽。饱和器满流口溢出的母液自流至满流槽，再用小母液循环泵连续抽送至饱和器的后室循 环喷洒，以进一步脱出煤气中的氨。饱和器定期加酸加水冲洗时，多余母液经满流槽满流到母液贮 槽；加酸加水冲洗完毕后，再用小母液循环泵逐渐抽出，回补到饱和 器系统。当饱和器母液系统水不平衡(水分过剩)时，可通过煤气预热器 提高煤气温

16、度，对母液操作温度进行调整，以保证系统水平衡及结晶 适宜操作温度。室内结晶槽中的硫铵结晶积累到一定程度时， 将结晶槽底部的硫 铵浆液经视镜控制排放到硫铵离心机， 经离心机离心分离后，硫铵结 晶从硫铵母液中分离出来。从离心机分出的硫铵结晶先经溜槽排放到 螺旋输送机，再由螺旋输送机输送到振动流化床干燥器，经干燥、冷 却后进入硫铵贮斗。从硫铵贮斗出来的硫铵结晶经半自动称量、 包装 后送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段由振动流化床干燥器出来的干燥尾气在排入大气前设有两极除 尘。首先经两组干式旋风除尘器除去尾气中夹带的大部分粉尘，再由尾气引风机抽送至尾气洗净塔，用尾

17、气洗净塔泵对尾气进行连续循环 喷洒，以进一步除去尾气中夹带的残留粉尘，最后经捕雾器除去尾气 中夹带的液滴后排入大气。尾气洗净塔设有旁通管。当振动流化床干燥器开工调试时或经一 级干式旋风除尘即可达到除尘指标时，可直接经旁通管将尾气排入大 气，而 无须经过尾气洗净塔。开工调试时走旁通管是为了避免由于 振动流化床干燥器操作不正常而造成尾气洗净塔及管路可能的堵塞。尾气洗净塔排出的循环母液经满流管流至室外母液槽；同时经流 量仪表控制，向尾气洗净塔连续定量补入少量工业新水。补入的最大 水量以不超过饱和器系统达到水平衡所需的最大水量为原则。硫铵工段所需的93%浓硫酸定期由油库工段送至硫铵工段硫酸 高置槽，再

18、经流量控制仪表及视镜加到饱和器系统的满流槽。由冷凝鼓风工段送至剩余氨水蒸馏装置的原料氨水/废水换热器，经与塔底出来的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔。 蒸氨塔底通入直接 蒸汽。蒸氨塔顶出来的氨汽经分缩器浓缩后， 去脱硫工段预冷塔增加 煤气中的氨硫比。塔底出来的蒸氨废水由废水泵抽出，经原料氨水/废水换热器同原料氨水换热并经废水冷却器冷却后，送酚氰污水处理 装置。油库送来的氢氧化钠溶液 40 (w%),用计量泵抽出送终冷洗本工段的终冷塔上段洗涤煤气，从上段喷洒液泵后接出的含碱溶液经静 态管道混合器进入到入蒸氨塔前剩余氨水中分解剩余氨水固定铵，降低蒸氨废水中的全氨含量。蒸氨塔底产生的沥青定期排至沥青坑，冷却

19、后人工取出送煤厂掺 入配煤；排出的蒸氨废水经沥青坑流入地下槽， 再由泵送至初冷前吸 煤气管道。2.43粗苯回收粗苯蒸馏工段a）工艺流程从终冷洗苯工段送来的富油进入富油槽，用富油泵抽出送经粗苯冷凝冷却器，与粗苯汽换热后，进贫富油换热器，与脱苯后的贫 油换热，再经管式炉加热至 185 C后进入脱苯塔，在此用再生器来 的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯汽经粗苯冷凝冷却器 冷却后，进入粗苯油水分离器。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部 分用粗苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入粗苯中间槽，再用粗 苯产品泵送至油库工段。脱苯塔底排出的热贫油自流入贫富油换热器，与富油换热后返回到脱苯塔底贫油槽，用热贫油泵抽送至一、二段贫油冷却器冷却至 2729 C后去终冷洗苯工段。在脱苯塔合适的侧线引出萘油馏份 ，以降低贫油含萘。引出的萘 油馏份进入残渣油槽，定期用泵送至鼓冷工段焦油分离器。为保证洗油质量，从管式炉后的热富油管上引出一股热富油，送 入再生器内，用过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣油槽，用泵送至 鼓冷工段焦油分离器。各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽，再