木材干燥作业指导书

1、木材干燥作业指导书在实施干燥过程之前，应做的最重要的工作是检查设备，重点是检查窑体、加热系统、通风系统和测量系统（温度、平衡含水率、含水率探测），以确保窑体密封，大小门能灵活开启、，控制阀能灵活控制，加热器能均匀加热，雾化水喷头无堵塞，风机运转平稳以及测量系统能准确测量。 当做好干燥设备检查、窑内按下列要求装堆：1、 同一窑中，同一材堆，应树种相同、厚度相同、含水率相近。2、 材堆堆垛要密实，不允许留空当，以保证装窑容积。3、 材堆上下各层垫条应保持在同一垂直线上。4、 材堆端部垫条应与材堆端面平齐；每层板的末端不应超出垫条 150mm。垫条间距按树种、厚度确定，一般 2025mm 厚的硬阔叶

2、材垫条间距以不大于 300400mm 为宜，2325mm 厚的锯材现统一规定为 300mm。5、材堆的长、宽、高应符合干燥窑的设计要求，3m、4m 长的材堆每一材堆的高度为 860900mm，2m 长的材堆高度为 120126mm；材堆的宽度与垫条长度相同（一般为 19502000mm）；装窑按窑的长度（）合理组合材堆，装窑的高度为 4 个材堆的组合高度，装窑的宽度为三列材堆的宽度，每列材堆间的空隙为 100150mm。保证窑内气流合理循环和充分利用窑的容量。6、 保证装窑锯材的质量，不装废材。（环裂、腐朽、边皮材等在制材合理造 材后再归垛）7、 20mm 厚的，及其它厚度的 96mm 以上的

3、定宽材堆装窑时应装在中部或下部。 8、材堆的上部应加压均匀合理，防止上部锯材的翘曲。9、装好的材堆的外廓形状应是一个长方体。10、严格按照干燥要求进行选择含水率检测板并设置含水率探测点，选择检验板（检验板的含水率和干燥特性应对被干锯材具有代表性，其中含水率较高的弦切板两块、含水率较高的径切板两块、含水率较低的弦切板两块）设置检验板（含水率较高的两块弦切板设置在干燥较慢的部位，含水率较高的两块径切板放置在材堆干燥较慢的部位，含水率较低的两块弦切板放在材堆干燥较快的部位）以及干燥过程对检验板的正确使用（含水率较高的两块弦切板用于调节干燥基准的含水率标准，含水率较高的两块径切板和含水率较低的两块弦切

4、板用作终了平衡处理的含水率依据）。含水率检测探测器两电极的距离为 3040mm，深度为检测板厚度的 1/3 或 1/2，并与木材纤维的方向横向相交，距离板端 400mm 以上，并远离喷雾希同，以免影响测值。在制定干燥工艺时将木材的干燥过程一般可化分为五个阶段，即预热阶 段、干燥阶段、平衡阶段、终了阶段、冷却阶段。1、预热阶段：木材进窑后首先对木材进行预热处理，预热的目的：让木材在不失去水分的条件下整体热透、温度均匀，促使木材内部含水率 的重新分布，提高木材的可塑性，防止木材开裂。2 创造有利于木材干燥的温湿度氛围；3 消除木材在气干阶段已形成的表面硬化和残余应力，减少干燥缺陷。木材预热的温度应

5、等于干燥程序第一阶段的温度，介质的湿度（或平衡含水率 emc）则由入窑前测定的分层含水率状况和应力状态而定，一般有一 下几种情况：刚锯割的生材，各层含水率均在纤维饱和点以上，木材内无应力，此时宜采用相对湿度为 100或 95以上的介质预热（或 emc 为 2025）。经短期气干的木材，外层含水率低于纤维饱和点，内层含水率高于纤维饱和点，应力呈外张内压状态，此时宜用相对湿度为 100或 95以上（emc 为 2025）的介质预热。木材的含水率接近纤维饱和点，可采用相对湿度大于 95，允许木材表面少量的吸湿，以降低木材厚度上的含水率梯度，恢复塑性变形能力，改善木 材中已存在的应力状态。经较长时期气

6、干的木材，各层含水率均低于纤维饱和点，应力呈暂时平衡状态，此时宜采用相对湿度 95以下并和木材含水率相平衡的介质预热，使 表层有限度的的吸湿。木材预热所需要的时间和木材厚度密切相关。从干燥窑温度上升到规定 温度时算起，木材预热时间夏季约为 cm，冬季约为 2h/cm。预热阶段由加热、热透两个阶段组成。首先按一定的升温速率（一般 2/h5/h）升温到所要求的温度（一般 3040），（并维持一定的时间）目的是使窑内壁及木材表面暖和，防止产生凝结水，为下一步的预热处理提供基础，在冬季也可用做溶冰解冻处理。然后经过一定的时间达到木材的预热处理所要求的温度、湿度，并维持相应的时间。以达到上述的预热处理的

7、目 的。2、干燥阶段：预热处理结束后， 经过一定时间（一般 24h）的过渡进入干燥阶段的第一个含水率阶段（干燥阶段按含水率划分成若干个阶段），（控制系统按照所输入的干燥程序的温湿度参数及各阶段的过渡时间、持续时间参数自动进行调节和控制）依次转入各个含水率阶段。程序阶段转换时应缓慢过渡，不允许急剧升高温度和降低湿度。否则，会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表面移动的速度不能和表层水分蒸发的速度相协调时，就会使木材产生开裂等干燥缺陷。温度升高和湿度下降的速度，应根据树种和木材厚度 而定。（表 21）表 21温度升高速度和湿度下降速度升温速度（湿度下降速度树种分类厚度 cm） 1 2干燥窑内温度

8、调节误差不得超过 1，（控制系统设置为），相对湿度调节误差不得超过5（控制系统设置 emc 为）。（其它控制参数的设 置，详见 nadi 干燥窑的使用说明书）干燥过程中应根据木材当时的应力状态和巡窑时发现的一些干燥缺陷及 时进行基准的调整或中间处理。中间处理的根本目的是及时消除木材的表面硬化及木材的内应力和过大的含水率梯度，减少干燥缺陷，加速干燥过程。（通过中间处理，使木材表层吸湿，可调整木材表层和深层的含水率分布，减少含水率梯度，延缓木材表层的干缩，使已经存在的应力趋于缓和，避免木材干燥过程中出现破坏应力。中间处理的次数依具体情况而定，处理时介质的状态是：温度等于或略高于干燥程序相应含水率阶

9、段规定温度，相对湿度应和木材当时含水率相平衡，这样既能防止木材处理时蒸发水分，也能防止干燥到这种程度的木材过 分吸湿回潮。中间处理主要是把握好处理的时机及介质的温度、湿度和处理时间。根 据被干木材的树种，规格和干燥阶段可将中间处理分为三个阶段。前期的中间处理：一般将木材含水率为 35以上的阶段称为干燥前期。此时的木材含水率状态相当于短期气干的木材。中间处理的主要目的是解除表面硬化，消除表面张力，防止表面开裂。由于木材很湿，水分蒸发能力很强，所以必须用高湿使木材表面水分尽量不蒸发，因此宜用相对湿度为 100的湿度处理，因为此时并不是为了解除木材的湿心，无需造成大的温度梯度，所以处理温度不必太高，

10、一般比处理前的的干燥阶段高 58即可，由于这时表面硬化层不厚，消除内应力不难，所以处理的时间不必过长，根据经验， 一般板材厚度 1cm 处理（喷蒸维持）2h。中期的中间处理：一般将木材含水率为 25左右的阶段称之为干燥中期。这时的木材分层含水率情况和应力状态与经过较长时期气干，应力暂时平衡的木材相近。此时处理的温度要求高一些，一般比处理前干燥阶段的温度高6 8，（或仍采用当时阶段的温度）介质状态应和木材含水率相平衡，相对湿度不宜过大。可取 95左右。由于此时表面硬化层较厚，所以处理时间 应适当加长。后期的中间处理：一般将木材含水率为 20以下的阶段称为干燥后期。此时木材的分层含水率状况和应力状

11、态与经过长期气干且已越过应力暂时平衡阶段的木材相似。如不及时处理，可能发展到内部开裂的严重程度。此时木材可能已有较严重的湿心，处理的温度要求较高，一般比处理前干燥阶段的温度高 8左右（或保持处理前干燥阶段的温度）。由于此时木材表层含水率已很低，为避免表层过分吸湿，所以介质的相对湿度不能太高，一般为 90 95即可，处理时间应适当增加。在处理阶段，木材在高温高湿状态下保持较长时间。木材表面吸收了水分，变得湿润，而高温高湿增加了木材的塑性，从而消除了表面硬化及因表 面干缩而造成的内应力。处理后，干燥介质温湿度逐渐降到干燥阶段的参数。（木材的表面温度随着介质温度下降而下降。因为木材降温慢，保持比表面

12、高的温度，就形成内高外低的温度梯度，促进内部水分迅速排出。与处理前相比，木材含水率有较大降低，尤其木材内部的含水率下降的更多，这就减少了木材内部的含水 率梯度，解决了“湿心”。中间处理的次数一般根据木材厚度、已存在应力的大小和木材用途而定。3、平衡阶段：当木材的平均含水率达到要求的终含水率值的时候，板材与板材之间以及每块板材的各个部位及内外之间仍存在含水率差异，为了消除这种差异， 必须进行一次平衡处理。由于被干木材的初含水率不尽相同，干燥窑内各处的干燥速度不同，以及心边材的差别，都会引起整批被干木材含水率不均匀，通过平衡处理可以 消除这种不均匀现象。平衡处理应从窑内最干检验板的含水率比要求的终含水率低 2 时开始，处理时介质的温度与干燥最后阶段的温度相当；湿度与最干木材木材的含水率相平衡，处理到最湿木材的含水率达到要求的终含水率为止。4、终了处理：平衡处理后接着进行终了调湿处理，终了处理的目的是：消除和减少残余应力和木材厚度上的含水率偏差。处理时介质的温度与平衡处理的温度相当（或略低）；湿度根据木材的种