常用材料的检验标准

1、Gejungang77常规材料的检验标准2013常用材料的检验标准材料的检验的基本容及规程材料进货检验抽样比例金属材料表面质量、钢材允差金属材料的包装和标志钢材的外观和尺寸及在质疑的检验钢材化学成分允许偏差焊条尺寸及偏差、UPVC排水管、给水管关键产品的检验和试验验证容：产品合格证、质量保证书、数量、外观质量、产品标签等检査方法：按相应的国家或部颁标准检验，核对质量证明文件的符合性和有效性、实测产品 的外形尺寸。并按合同规泄的容进行检验和试验。一、钢材钢材是承包工程中的关键材料，如型钢、钢板、焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管等，进货时 必须按相应的国家标准或部颁标准验证岀厂质疑证明书的有效性及容的

2、符合性，并实测产品 的几何尺寸。二、焊条、焊剂和焊药1. 焊条必须有出厂质量if明书，容包括熔敷化学成分、熔敷金属机械性能、焊条药皮含水量 的试验结果。2. 手工电弧使用的焊条的质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量。3. 焊剂、焊粉必须有出厂质量证明书。4. 所有焊条、焊剂必须校对出厂批号、日期。三、电缆（电力电缆、控制电缆、信号电缆、通信电缆等）1. 每盘电缆均应有制造厂的产品出厂检验合格证、技术文件，并有电缆名称、型号规格、长 度、额泄电压、毛重、生产日期、盘号及专业标准容的标签，盘外表面涂刷上与标签容相同 的标志和转动箭头方向。2. 电缆应紧密整齐的卷绕在牢固的铁、木

3、盘上。3. 各种电缆表面上的防腐护套应无断裂擦伤、压扁等缺陷，钢带铠装应光滑平整无锈蚀。4. 各种电缆的两端应密封良好，不得外露、泄壺。四、设备的开箱检验1开箱检验在技术负责人组织下，由业主代表、供方、技术人员、材料员、施工班组参加。 2开箱检验容：2.1淸点包装箱的数量、编号是否与设备文件相符。2.2检查包装外观有无破损、防雨防潮层是否完好，包装箱在运输吊装中处置堆放是否合理。 2.3开箱后，检测设备及零件的外观是否完好，有无锈蚀或损伤；油封防震、防潮设施是否 完好有效；按装箱单容淸点部件数量、规格，检查产品说明书，合格证及装配图纸等技术文 件是否齐全，按装箱单淸点并检査专用工具及备件并取出

4、妥善保管。2.4开箱检验记录：将检验结果记入开箱记录表，应包括箱号、箱数、检查情况、零部件缺 损情况、处理意见等，参加开箱人员在开箱记录上签字、盖章。产品进货检验抽检比例为保证进货产品质量的稳左，现对主要产品的进货检验抽检比例作如下规定匚请各部门材料 检验人员在产品进货检验中按此执行。序号产品类别抽检比例()1各类设备1002流体用管材(金属管材、塑料管材等)53冲压管件、法兰104焊接材料1005各种型材、线材56钢板57阀门、卫生洁具108保温材料59电线套管510电线电缆1011配电箱10012桥架、母线1013各种开关、而板514各种灯具1015防火调节阀、风口、消声器5普通碳素钢薄钢

5、板表面质量(GB11253-89) GB912-89不允许缺陷允许缺陷冷轧钢板热轧钢板裂纹、结疤、折叠、 气孔、夹渣、分层轻微的擦伤和氧化色、酸洗 后的浅黄色薄膜和折印。 深度或髙度不大于钢板厚 度公差之半的局部麻点、划 伤和压痕。折印和不妨碍检查表而缺陷的残余涂料、 泥上痕迹、薄层氧化铁皮、轻微铁锈和氧 化铁皮脱落所造成的不显著的表而粗糙。 深度或髙度不大于钢板厚度之半的麻点、 划伤、小拉痕、压痕和钳子夹伤。普通碳素钢厚钢板表面质竄(GB3247-88)不允许缺陷允许缺陷裂纹、拉裂、结疤、 折叠、气孔、夹渣、 压入氧化铁皮层不妨碍检査表而缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由于压入氧化铁皮脫落 所引起

6、的不显著的粗糙、划痕、轧辘造成的网纹，但凹凸度不得超过 钢板和钢带厚度公差之半。钢板表而的缺陷不允许补焊和堵塞，但可以平缓铲除或修磨，淸除深度不超过钢板厚度的 成卷交货的钢板，其表而质量不正常部分不得超过10%。优质碳素结构钢压力加工用钢材表面质量(GB699-88)不允许缺陷允许缺陷不得有肉眼可见的裂 纹、结疤、折叠及夹渣。从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点 及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。钢材尺寸：直径或厚度允许缺陷淸除深度允许缺陷清除宽度mm140-200钢材尺寸的5%淸除个数W2处(同 截而)200-250钢材尺寸的6%优质碳素结构钢切削加工用钢材表面质量(

7、GB699-88) (mm)钢材尺寸：直径或厚度局部缺陷允许深度，不大于100钢材尺寸的公差热轧纯铜板宽厚长度允差(GB204089) (mm)厚度宽度500-1000长度宽度W1000时长度允许偏差厚度允许偏差宽度允许偏差4.0-6.00.221000-20007+306.0-8.00.252000-30001425.0-30.00.90冷轧纯铜板宽厚长度允差(GB2040-89) (mm)厚度宽度600-1000时厚度允差宽度宽度允 许偏差宽度长度允许 偏差普通级较高级0.4-0.50.0500.045600-11005W1100+ 141.0-1.50.0900.0801100-1500

8、91100+282.5-3.00.1200.1106-120inm钢板厚度允许偏差(GB713-86)(imn)厚 度负偏差宽旦600-10001001-12001201-15001501-17001701-18001801-20002001-230023012500250b26002601-28002801 3000正偏彳6-7-0.250.650.750.750.851.051.25-8-10-0.250.750.850.850.95151.351.451.5511-25-0.250.750.850.850.95151.351.451.551.751.851.9526-30-0.250.8

9、50.950.951.051.251.451.551.651.851.952.0532-34-0.251.051.051.151.251351.551.751.852.0525? ?536-40-0.251.251.251.351.451.551.751.852.05252.252.3542-50-0.251.451.551.651.751.852.05252.352.452.552.6552-60-0.251.751.851.952.05252.352.452.552.652.752.8565-100-0.252.352352.452.552.652.752.852.953.05353.25

10、105-120-0.252.752.752.852.953.05353.253.353.453.553.65热轧圆钢直径和方钢边长允许偏差(GB702-86)(mm)圆钢直径d 方钢边长a精度组别备注允许偏差第1组第2组第3组精度组別应在产 品标准或合同中 注明，未注明者 按第3组精度执行5.5-70.200.300.407-200.250.350.4020-300.300.400.5030-500.400.500.6050-800.600.700.8080-1100.901.01.1110-1501.2土1.31.4150-1902.0190-2502.5热轧圆(方)钢长度及允许误差(GB7

11、02-86)钢种圆钢直径，方钢边长(mm)钢材长度(m)长度允差(mm)普通钢253-9优质钢全部规格2-6工具钢751-6热轧圆钢的圆度允许误差(GB702-86)圆钢直径d (mm)圆度(%)W40不大于公称直径公差的5040-85不大于公称直径公差的7085不大于公称直径公差的75热轧六角(八角)钢弯曲度和切斜长度(GB705-83)弯曲度不大于(mni/m)切斜长度不大于(mm)每米弯曲度总弯曲度6总长度的0.6%10热轧六角(八角)钢尺寸允许误差(GB705-83)对边距离(mm)允许偏差(mm)备注长度(m)长度允差(mm)普通精度较髙精度8, 90.40.2经供需双方协商， 此时

12、偏差为表中 所列偏差绝对值之和普通钢3-86010-200.50.2521-300.60.332-500.80.4优质钢2-653-700.6纯铜板平面度和切斜要求(GB2040-89)平面度厚度(mm)长度方向平而度(mm/m)切斜板材应平直，但 允许有轻微的波 浪1.515板材的边部，端部应切 直、切斜不应使板材宽度 和长度超出其允许偏差W1.530热轧扁钢尺寸允许偏差(GB704-83)规格nun允许偏差mm长度m允许偏差mm长度m允许偏差Mm普通级较高级普通级较髙级10-50+0.5+0.33-6+0.3+0.2W4+30-1.0-0.9-0.5-0.4050-70+0.6+0.416

13、-60+ 1.5+ 1.04-6+50-1.3-1.2-3.025075-100+0.90.7注：同一截而任意两点测量的厚 度差不得大于厚度公差一半6+70-1.8-1.70100-200+ 1+0.8-2-1.8热轧扁钢镰刀弯.波浪度.切斜(GB704-83) (mm)级別每米镰刀弯不大于总镰刀弯波浪度不大于切斜每米镰刀弯与 总交货长度(m)乘积宽度允差不大于普通级551006较髙级341008热轧方钢对角线长度允差及脱方度(GB702-86)边长mm对角线长度不小于mm脱方度(同一截而)50公称边长的1.29倍工具钢全部规格公称边长的129倍热轧圆(方)钢弯曲度允差(GB702-86)组别

14、每米弯曲度不大于mm总弯曲度%12.5钢材长度的0.2524钢材长度的0.436钢材长度的0.6冷拉圆钢直径和长度允差(GB905-82)圆钢直径公 称尺寸允许偏差mm长度尺寸m允许偏差Mm10 (hlO)ll(hll)12(hl2)10-180002-6W+50-0.058-0.090-0.1518-30000-0.070-0.11-0.1830-50000-0.100-0.16-0.25冷拉圆钢弯曲度和圆度（GB905-82）级别圆钢直径mm总弯曲度不大于圆度不大于7-2525-5050每米弯曲度不大于mm每米允许弯曲度与长度 （以米计）乘积直径允许 公差10-11 级32112-13 级

15、433冷拉六角钢（方钢）尺寸允差（GB907-82 GB906-82）六角钢对 边距离方 钢边长mm允许偏差级别长度m长度允许 偏差不大于mm10 (hlO)11 (hll)12 (hl2)13 (hl3)允许偏差mm7-1000002-6+50-0.058-0.090-0.15-0.2210-1800()0-0.070-0.11-0.18-0.2718-3000（）0-0.084-0.13-0.2103330-5000（）0-0.100-0.16-0.25-0.3950-800000-0.120-0.19-0.30-0.46冷拉六角（方钢）弯曲度（GB906-82GB907-82）级别六角钢

16、对边距离和方钢边长mm总弯曲度不大于7-2525-5050每米弯曲度10-11321每米允许弯曲度与长度 （以米计）的乘积12-13432热轧槽钢尺寸允许偏差（GB707-88）型号允许偏差mm立尺、倍尺长 度m允许偏差mm高度h腿宽度b腰厚度d5-81.51.50.4V父+408-142.02.00.5014-182.02.50.6+4018-303.03.00.70热轧槽钢常用外形允差 （GB707-88）弯曲度不大于mm扭转外缘斜度每米弯曲度总弯曲度3总长度0.3%不得有明显扭转单腿不大于l5%b双腿不大于2.5%b热轧工字钢尺寸允许偏差(GB706-88)型号允许偏差mm定尺和倍尺 长

17、度m允差mm髙度h腿宽度b腰厚度d142.02.00.50V父+4014-182.02.500.50018-303.03.00.70+8030-403.03.500.800热轧等边角钢常用尺寸允差(GB978788)型号允许偏差mm型号允许偏差mm边宽度b边厚度d公称长度m左尺、倍尺长度允差mm25.60.800.402-94-12+5006.3-91.200.6010-144-1910-141.800.7016-206-1916-202.501.0焊接钢管直径.壁厚.长度允差(GB309282)公称直径外径mm普通钢管加厚钢管通常长度m允差mmmmInch公称 尺寸允差壁厚mm壁厚mm公称尺

18、寸允差公称 尺寸允差mm61/810.00.502.00+12%15%2.50+12%-15%4-10定尺:+2081/413.52.252.75103/817.02.252.75151/221.32.753.25203/426.82.753.5025133.53.254.0032M/442.33.254.00倍尺：+20(每个 倍尺间 留 5-10切口40M/24&03.504.2550260.01%3.504.50652-1/275.53.754.508038&54.004.751004114.04.005.0012551404.505.5015061654.505.50热轧等边角钢外形允

19、差(GB9787-88)弯曲度不大于mm扭转每米弯曲度5号以上型钢总弯曲度4总长度0.2%不得有明显扭转结构用的无缝钢管直径、壁厚、长度、弯曲度允差（GB8162-87）钢管种类尺寸允许偏差mm长度m允差nun厚度mm弯曲度不大于mm/m普通级较髙级热轧（挤 压、扩）管外径V50500.50%1.0%0.20%0.5%定尺W66+ 100W151530及 外径大于或等于325的热 扩管1.52.03.0壁厚W44-202012.5%15%12.5%10%+ 150冷拔 （轧） 管外径6-1010-3030-50500.200.400.451%10%0.20 0.25 5%倍尺+20（每倍 尺按

20、下述 规泄留切 口余量外 径 W159 留5-9 外径 159留 10-15）壁厚11-330.15+15% 10% +12%-10%0.1210%10%冷拉圆钢丝的直径和长度允差（GB34282）钢丝直径mm允许偏差级别长度 （直条） m允差Mm8 (h8)9 (h9)10(hl0)ll(hll)12(1112)允许偏差mm0.05-0.1000002-4+50-0.005-0.008-0.012-0.020-0.0300.10-0.30（）0000-0.007-0.010-0.018-0.028-0.0440.30-0.60（）0000-0.008-0.014-0.023-0.035-0.

21、0551.00-3.0000000-0.014-0.024-0.040-0.060-0.1003.00-6.00000()0-0.018-0.030-0.048-0.075-0.1206.00-10.0（）0000-0.012-0.036-0.058-0.090-0.15010.0-16.0000()0-0.027-0.043-0.070-0.110-0.180冷拉弹簧钢丝的直径允许偏差(GB342-82)钢丝直径mm允许偏差级别8 (h8)9 (h9)10 (hlO)11 (hll)12 (hl2)允许偏差mm0.05-0.100.00250.0040.0060.0100.0150.10-0

22、.300.00350.0050.0090.0140.0220.30-0.600.0040.0070.0120.0180.0280.60-1.000.0050.0100.0140.0200.0340-3.00.0070.0120.0200.0300.050 3.0600.0090.0150.0240.0380.0606.0-10.00.0110.0180.0300.0450.075纯铜线直径及允许偏差(GB3109-82)直径mm0.02-0.040.04-000.10-0.320.32-0.62允差5级-0.006-0.006-0.02-0.026级-0.006-0.01-0.035-0.03

23、5直径mm0.62-1.01.0-3.23.2-6.0允差5级-0.03-0.04-0.0436级-0.045-0.06-0.08铝及铝合金冷拉圆管外径及圆度允差(GB443684)公称外径mm外径允差mm公称外径mm圆度允差普通级精度级不大于外径百分数6-20-0.20-0.1550-60+1.5+2.0工具钢和轴承钢的尺 寸偏差符合1组规 定：经供需双方协商，也 可供全正偏差的钢材，其偏差值为表中 相应组别和规格的正 负偏差绝对值之和1.0-1.060-80+2.0+2.51.0-1.080-100+2.5+3.0-1.0-1.0100-120+2.5+3.0-1.5-1.5120-140

24、+3.0+3.5-1.5-1.5140-160+3.0+4.0-2.0-2.0160-180+4.0+5.0-2.0-2.0 180-200+5.0+6.0-2.0-2.0200-220+5.0+6.0-3.0-3.0220-240+6.0+7.0-3.0-3.0240-250+7.0+&0-3.0-3.0锻制钢材长度及允差（GB908-87）交货长度不小于m长度允差mm1+80热轧扁钢缺边.脱矩.鼓肚和凹入允许尺寸（GB704-83）扁钢厚度mm最大允许尺寸mm3-515-10W厚度X20%10W厚度X15%,最大值为3.5锻制圆（方）钢外形允差（GB702-86）每米弯曲度总弯曲度切斜度圆

25、度（圆钢）脱方度对角线长度mm不大于不大于（方钢）允差不小于5总长度的0.5%直径或边长 的1/2公称直径公差的70%对角线差不大 于边长的70%边长的1.3倍普通碳素结构钢冷轧钢带厚度允差（GB716-83）厚度mm允许偏差mm普通精度（P）较髙精度（乩KH）0.05-0.10-0.015-0.010.10-05-0.020-0.0150.15-0.25-0.03-0.020.25-0.40-0.04-0.030.40-0.70-0.05-0.040.70-1.00-0.07-0.051.00-1.50-0.09-0.07.50-2.50-0.12-0.092.50-3.00-0.15-0.

26、12普通碳素结构钢切边钢带宽度允差（GB716-83）厚度mm宽度允许偏差mm普通精度（P）较髙精度（H、KH）宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120宽度不大于120不大于O.O5-O.5O-0.30-0.50-0.20-0.300.20-1.00-0.40-0.60-0.30-0.401.00-3.00-0.55-0.75-0.40-0.55普通碳素结构钢冷轧钢带平面度和镰刀弯允差（GB716-83）厚度mm宽度平面度mm镰刀弯mm/mW5050-100100-150150切边钢带不切边钢带不大于W0.504567230.50345634热轧钢板和钢带厚宽长允差（GB709-88）

27、 mm公称厚度宽度750-1000时 厚度允许偏差公称厚度宽度（切 板）宽度允 许偏差长度（板）长度允 许偏差较高精度普通精度0.35-0.500.050.07W4W800+6W1500+ 100.90-100.090.12800+ 101500+ 151.40-1.600.130.154-16W1500+10W2000+ 101.80-2.000.150.172.50-3.000.180.2016-60所有宽度+30W2000+153.50-4.000.220.264.00-5.50+0.15+0.30-0.30-0.405.50-7.50+0.10+0.20-0.50-0.8010.00-

28、13.00+0.10+0.20-0.70-0.80负 偏 差宽度 1000-2000 时厚度允 许正偏差25.00-30.000.90.234.000.001.10.2热轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求（GB709-88）公称厚度mm平而度mm镰刀弯mm/mW1.515W31.5-4124-10K10-25S257冷轧钢板钢带厚宽长允差（GB708-88） mm公称厚度宽度W1500时厚度允许偏差公称宽度宽度允差公称长度长度允差较髙精度普通精度0.20-0.500.04土0051000+60.90-1.100.070.091.40-1.500.110.121.8-2.00.130.152.5-3

29、.00.160.18 3.5400.190.22冷轧钢板和钢带平面度及镰刀弯要求（GB70888）公称宽度mm平而度mm镰刀弯公称厚度0.70公称厚度0.7-1.5公称厚度155010001086钢带每2m不大 于6mm 纵切钢带每2m 不大于4mm1000-150012108型钢包装和标志（GB2101-89）序号容1尺寸小于或等于30mm的圆钢、方钢、钢筋、六角钢、八角钢和其他小型型钢：边 宽小于50mm的等边角钢：边宽小于63mmX-10mm的不等边角钢：宽度小于60mm的 扁钢；每米重量不大于8公斤的英他型钢必须成捆交货。每捆型钢必须用钢带、盘 条或铁丝均匀捆扎结实，并一端平齐。2成捆

30、交货型钢应符合下表规泄。1类，2类包装需经供需双方协议并在合同中注明包装类别每捆重量（公斤） 不大于捆扎道次同捆长度差m 不大于长度W6m长度6m不少于1200045泄尺长度允许偏差2240003435000343倍尺交货的型钢，同捆长度差不受上表限制4同一批次的短尺应集中捆扎，少量短尺集中捆扎后并入大捆中，与该大捆的长度差 不受上表限制冷轧钢带的包装和标志（GB247-88）类 型包装捆带卷（箱）重 吨标走、带卷外径W600mm带卷外径 600mmA成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜 或包装布依次包裹捆 扎不少于3道装箱（桶）或用薄钢 板封闭包装冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9 X 32m

31、m 0.7 X 19mm 表而发蓝处 理冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9 X 32mm 表而发蓝处 理W1包标志不少 于1个，外包 装标志不少 于2个。粘贴 防雨、防潮、 防碰、向上标 志B成卷涂防锈油或用气 相防锈纸、塑料薄膜 或包装布依次包裹捆 扎不少于3道冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9 X 32mm 0.7 X 19mm 表面发蓝处 理冷轧钢带 尺寸不小于： 0.9 X 32mm 表而发蓝处 理W2热轧钢带的包装和标志（宽度300mm） （GB247-88）包装包装材料卷重（吨）标志钢带宽钢带宽300-600mm 600mm裸露包装 捆扎不少于4道 捆扎处径向加 护角捆带：冷轧钢带 尺寸不

32、小于 0.9 X 32mm 表而发蓝处理W4W10卷侧和端部各 粘贴或喷涂标志 粘贴防雨、防潮 防碰标志热轧钢带的包装和标志（宽度V300mm） （GB247-88）类型包装包装材料卷重t标志1每个小卷圆周捆扎不少 于1道4-7个小卷用两副紧固器拼成1个大卷捆带：冷轧钢带 尺寸不小于 0.9 X 32mm 表而发蓝处理5每个小卷上喷 涂1个标志，每 个大卷侧粘贴1 个标志粘贴 或喷 涂防 雨、防潮 防碰 标志2成卷捆扎不少于3道A捆带：W4不少于2个冷轧钢带尺寸不小于0.9X32mm0.7X 19mm表而发蓝处理B铁丝捆扎处加护角热轧钢板的包装和标志（GB247-88）类型包装包装材料捆（包）

33、重量（吨）标志厚度三4mm厚度4mm1用薄钢板封闭包 装,捆扎道数不少 于2横3涂油（酸 洗板）捆扎处加护 角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于 0.9mmX32mm 0.7mmX 19mm 表而发蓝处理W3最上面1钢板上 喷上或粘贴标 志，横侧粘贴或 挂上两个标志， 粘贴或喷涂防 雨、防潮、防碰 标志Q2A裸露包装 拥扎不少于4 道，捆扎处加 护角捆带：冷轧钢带 尺寸不小于 0.9mmX32mm 表而发蓝处理W3W10B裸露包装，捆 扎处不少于4 道垫木技术条件（GB247-88）技术要求尺寸和数量用外形整齐的木材制作，没有开裂和腐烂， 应在干燥时安苣，以免弯扭和翘曲断而尺寸：高x宽为60mmX90

34、mm长度偏差：板宽2mm根数：纵横各不少于2根捆带槽尺寸:37mmX 3mm,位置：均匀放置冷轧薄钢板的包装和标志（GB247-88）品种包装包装材料箱重（吨）标志冷轧 硅钢 镀层 钢板（镀锡 除外）用垫木式其它材料组成托架 用气相防锈纸（不锈钢髙温合金 等推荐使用）、塑料薄膜依次包裹 用包装铁盒罩盖垫木（见表439） 气相防锈纸、塑料 薄膜（厚度为 0.10mm-0.14mm ） 包装铁盒（推荐采 用狡口式）厚度不 小于0.70mm,表面 涂漆捆带：冷轧钢带尺 寸 0.9mmX32mm 表而发蓝处理W2.0箱最上面1钢 板上粘贴或喷 上标志或放卡 片，箱外横侧 粘贴2个标志（1端1个）粘 贴

35、或喷涂：向 上、防雨、防 潮、防碰标志捆扎道次：宽度mm宽度方向捆扎 最少道次W1000210003长度mm长度方向拥扎 最少道次W100021000-2000320005外形整齐.平直常用钢材质量证明书（容）材料需称型号规格钢号炉批号级别涂色数咼其它碳C硅Si锈Mn磷P硫S線Ni珞Cr铜Cu机械性能工艺性能水压屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率（5%）型材、板材：冷弯 管材：扩口、压扁、卷边管材钢材的外观和尺寸及在质量的检验方法（表437）序号检验项目检验容检验依据测址工具1外观包装和标志钢板和钢带见表型钢见表钢管包装分捆扎、装箱和涂油捆扎或涂汕装箱三种 钢丝重、有色金属表面质St：包括表面加

36、工状态（热轧和涂渡等）及 表面缺陷，前者由合同明确.后者是检验项目.主要 包括气泡、裂缝、结疤.折叠和夹杂等普通碳素钢薄、中厚板表面缺陷见表优质碳素结构钢表面缺陷规定见表钢丝：不得有裂纹、斑疤、折叠.竹节.锈蚀.焊接 接头搭扣、氧化皮和明显的纵向拉痕等焊接钢管：钢管外表面应光滑、不允许有折叠、裂 缝、分层搭焊等缺陷:允许有不超过壁丿孚负差的划 道、刮伤、焊缝错位.烧伤.结疤焊缝处壁厚增厚 和缝焊筋等轻微缺陷GB247-88GB2101-80GB21O1-8OGB8888GB699-88GB912-82GB3274-88 GB1102-74GB3092-82目测2尺寸钢板（带）钢板检验长、宽.厚

37、、而以厚度为主。 表列出了部分热（冷）轧钢板的尺寸公差，纯铜板 尺寸公差.其外形误差检验主要是板而平面度、切 板边的直角、直线，即切斜和镰刀弯.及纯铜板形状 允差要求GB708-88GB709-88 GB2040-89GB716-83样板.直尺. 干分尺.卡 尺.钢卷尺型材：棒料棒料常分为圆、方、六角、截面八角等形状见表. 棒料的生产加工类型分为热轧和冷轧及锻制.均有 尺寸精度规定,其中冷拉件尺寸精度尤其严格。直条 交货的各种棒料均有弯曲度（镰刀弯）规定.方钢 等不得有显著扭转和切斜度，直径（边长人圆度（对角线的差）等数值也作了规定.详见表槽钢、工字钢、等边角钢的尺寸精度允差可参见表： 几何形

38、状均不得有显著扭转，并有弯曲度要求： 详见表GB702-86GB705-83GB704-83GB905-82GB906-82GB907-82GB908-82GB4423-84GB707. 6-88GB9787-88管材：无缝管和焊接管（抬不镀锌管）均检査外径和壁厚、 详见表铝及铝合金等重有色金属管也以外径和壁厚尺寸检 验为主、铝及铝合金管的外形尺寸及允差详见表GB8162-87GB3O92-82GB4436-84丝：钢丝及有色金属线的直径（抬圆丝）均有精度 要求详见表GB342-82GB3109-82序号检验项目检验容检验依据测址工具3理化化 学 成 分 分 析化学成分分析可分为定性和定虽:分

39、析两大类.一般以 定量分析为主，入厂材料常用的化学成分分析方法： 化学分析法、光谱分析法、火花鉴别法依据來料保 证疏中指定 的标准规定 化学成分.成品化学成 分允差见表理化检验由 专职理化人 员负责，这里 仅作简m介 绍化学分析法能测定金屈材料各元素含址.是一种定 址分析方法.也是工厂必备的常规检验于段光谱分析法是根据物资的光谱测定物资组成的分析 方法C它具有分析速度快、容易掌握.分析灵敬商、 对样品破坏小、能同时测定筝种元素等优点。适于 料库、热处理、锻造现场作材料牌号的定性和半定 址分析各沖光谱分 析标块台式和便携 式光谱分析仪器火花鉴别是一种简便的鉴别钢材材料牌号的方法，能 在现场（进料

40、和热处理等对钢材的成分进行大致 的定性或半定量分析。火花鉴别是把俐铁材料放在 砂轮上磨削.有发出的火花特征（流线.火花和节点 等）來判断它的成分，但此方法也存在一定的局限性 钢中某些合金元素（银、珞和铤等）含虽较低时对碳 素钢火花的影响不明显。硫、磷.铜、铝和钛等元素 尚不能用火花鉴别法火花图砂轮金相分析金相分析是鉴别金屈和合金组织结构的方法.常用宏 观检验和显微检验二种。宏观检验（即低倍检验）是用目视或在低倍放大镜（不 大于10倍的放大镜）下检查金屈材料表面以确定其 宏观组织的方法。它可以观察分析金屈晶粒大小、形 状和分布，显现金屈中的纤维结构和检查金属的各种 缺陷.如疏松、裂纹.气孔.缩孔

41、一偏折、白点以 及钢中硫.磷的不均匀分布等，显现低倍组织缺陷 的方法很多，常用的方法有如下几种： 硫印试验一检査钢的硫含址及分布情况： 断口检验一确定钢材折断后的断面有无白点、收缩、 疏松.气泡、层状、白斑和裂纹等缺陷： 酸蚀试验一用以暴露金属低倍组织缺陷：发纹试验一确定塔形试样上的发纹数址和长度等.以 评定钢材质量C显微检验（又称商倍检验）是在光学显微镜下观察、 辨认和分析金属的微观组织（又称显微组织）的金相 检验方法，显微分析法可测定晶粒的形状和尺寸.鉴 别金属的组织结构,显现金属部的各种缺陷.如夹杂 物.微小裂纹和组织不均匀及气孔、脫碳等按來料保证 单中指定标 准中金相标 准评级标准评级

42、 高速工具钢 棒金相组织 见表 弹簧钢脱碳 层深度见表 合金工具钢 脱碳层深度 见表-5-Gejungang77常规材料的检验标准2013序号检验项目检验容检验依据测址工具4理化性能力 学 性 能 试 验力学性能试验有换度试验、拉力试验、冲击试验.疲 劳试验.祐温蠕变及其它试验等。入厂材料力学性能 试验主要有硕度、抗强度、屈服点.伸长率、断面 收缩和冲击值等对髙温合金主要检查高溫瞬时性能 和持久强度。根据來料保 证讯指定标 准的性能要 求各种性能试 验设备工艺 性 能 试 验丄艺性能试验即测定金属和合金铸造时的流动性和 收缩性。塑性、可焊性、热处理能力以及切削加工 能力C工艺性能试验种类很多，主要有弯曲