jit采购管理电子教案课程p

1、第一节【最新资料，word 版，可自由编辑！】jit 采购管理jit 采购的产生一、 jit 生产的产生jit 采购，又叫准时化采购，它是由着名的准时化生产的管理思想演变而来的。准时生产方式(jit ，just in time) 是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想是以“彻 底杜绝浪费”、“只在需要的时候按需要的量，生产所需要的产品”。这也就是 just in time (jit) 的基本含义。 这种生产方式的核心，是追求一种无库存生产系统，或是库存量达到最小的生产系统：为此而开发了包括“看 板”在内的一系列具体方法，并逐浙形成一套独具特色的生产经营系统。丰田汽车公司的创始

2、人丰田喜一郎最早在汽车生产中提倡“非常准时”的管理方法。具体实现这种想法， 是经过长期反复多次试验的。最后建立起这种体系的人，就是 大野耐一 。他毕业于 名古屋工业大学 ，原来在丰田纺织公司工作。1943 年到丰田公司以来，担任丰田公司的 副总经理 为实现丰田喜一郎的“非常准时”的想法曾下了苦心。 1947 年以后，他分阶段进行探索试验 ，逐步形成起来一套完整的体系，就是人们常说的“丰田生产方式”。按大野 耐一的说法，“简单贯穿这种生产体系的中心思想，是彻底杜绝浪费的思想”。案例：除少数高新产品、垄断产品外绝大多数产品的售价是由市场决定的。因此，企业要想获取更大的利润， 必须增加销售量或降低成

3、本。能扩大销售当然是好事，但能否增加销售量却并不完全取决于企业本身。相反， 降低成本却在很大程度上是企业可以做好的。就降低成本而言，首先我们知道成本通常主要由材料、消耗品、工资、设备、管理费组成；当今信息业 十分发达，从市场上购买的材料、消耗品价格对各企业来说不会有太大的差异。就购买同样型号的设备而言 也是如此。这佯一来，企业想要通过降低成本获取利润，就必须在材料、在制品、成品数量、人工费用、设 备购买(买大而全，还是买小的专)、管理成本上下足功夫，必须将不能增加价值、因而是浪费的现象加以排除。在现场，作业者们个个汗流浃背，忙忙碌际。看起来像正在努力地工作。但仔细分析一下，有多少动作 是能增加

4、价值的(有用的)，又有多少是不能增加价值、应该排除的，比如，工人用小车将半成品在工序之间搬 运 30 米这段时间产生了价值么？原材料在仓库摆放 1 个月，这段时间产生了价值吗？毫无疑问，没有，因为这段时间没有任何产品生产出来。后工序一天只需 100 个在制品，前工序却提供 150 个，多余的数量除了 浪费场所外，能产生价值吗 ?显然不能。丰田汽车的管理思想正是这种“零”浪费思想，消除不能产生价值的浪费。丰田汽车的零组件管理方式叫做 及时化 (jut in time)，又叫做“看板方式”。把制造一辆车所需的两万多 个零部件浓缩为最小极限的构想。即把当前 所需装配的 必要量视为一个单位 ，从而在盛

5、装这个单位的箱子上面 贴以明信片大小的传票 ，传票上记载何时生产、生产多少、运往何处等作业指示 。装配工厂在零组件用尽时将 空箱 送往零组件工厂 。零组件工厂则根据看板上的指示，生产和装入给定的品种、给定的数量，在给定的时间 送到给定的地点。丰田汽车工厂采用这种作业方式，使库存下降到通常的 15 。实施看板方式最重要的 关键 是要使生产 有秩序 不零乱。从协作工厂运来的零组件材料由丰田的各个制造 工厂加工，最后用来装配汽车。因此要求装配生产线作业平稳化，新产品要川流不息地领走，否则协作工厂的 生产计划无法进行。看板方式的经营，不使生产过多，而是按计划生产所需要的东西，各现场自我约束，要什 么东

6、西自动地向关系工序索取。这是一种逆管理。丰田汽车的装配工作，不是一种预测生产，而是销售公司订货多少，就生产多少。以这 个为前提，每一个工序按照看板的指示向先行工序依次索取零组件，然后向后续工序送达。文化氛围：jit 首先出现于日本，有着强烈的文化氛围。jit 在丰田公司的不断发展，也与这种强烈的文化氛围有着密切的关系。日本的工作准则就是这种文化氛围的重要因素，成为日本管理技术跃居世界先进 水平的原动力。一般说来，日本工作准则的主要内容有：第一，充分调动公司员工不断进取的积极性。尽管现在已经达到了相当高的水准，但仍需加倍努力，以期 实现更高的境界。第二，注重团体意识。集思广益，知识共有，技术同享

7、，经验互补，齐心协力实现共同的目标。第三，实行终身雇佣制。在此环境下，员工不断改进技术，增强能力，从而给公司带来巨大的效益。 第四，强调工作优先。对日本员工来说，每天工作 14 个小时司空见惯，这与美国员工注重休闲形成了鲜明的对比。第五，具有高度的认同感。日本特别强调民族的团结与和谐，标新立异不受欢迎。 。jit 是日本工业竞争战略的重要组成部分，它代表着日本在重复性生产过程中的管理思想。通过 jit 思想的 运用，日本企业管理者将精力集中于生产过程本身，通过生产过程整体优化，改进技术，理顺物流，杜绝过量 生产，消除无效劳动和浪费，有效利用资源，降低成本，完善质量，达到以最少的投入实现最大产出

8、的目的。日本企业在国际市场的崛起，引起西方企业界的普遍关注。追本溯源，西方企业家认为，日本企业在生 产中采用 jit 管理思想，是其在国际市场上竞争取胜的基础。因此， 20 世纪 80 年代以来，西方经济发达国家 十分重视对 jit 的研究，并将它运用于生产管理。据有关资料，1987 年已有 25的美国企业应用 jit，到现在， 绝大多数的美国企业已在应用 jit。二、 jit 采购的产生最初，jit 只是作为一种减少库存水平的方法，而今，它已成为一种管理哲理。这种管理哲理的精髓，就 在于它的“非常准时化”、“最大地消除浪费”的思想。现在越来越多的人，把这种管理思想运用到各个领域， 形成各个领

9、域的准时化管理方法。因此，现在除了 jit 生产之外，又逐渐出现了 jit 采购、jit 运输、jit 储存以 及 jit 预测等新的应用领域。实际上，现在 jit 应用已经形成了一个庞大的应用体系。本章专门研究 jit 采购，即准时化采购，它是把 jit 生产的管理思想运用到采购中来形成的一种先进的采购模式。它的基本思想是：把合适的数量、合适的质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好地满足用 户的需要。准时化采购也和准时化生产一样，不但能够最好地满足用户的需要，而且可以最大地消除库存、最大地 消除浪费。要进行准时化生产必须有准时化的供应，因此准时采购是准时化生产管理模式的必然要求。它和

10、传 统的采购方法在许多方面部具有不同的特点。第二节 jit 采购的原理、优点和特点一、对传统采购的评析传统的采购、包括前面所说的订货点采购，都是一种基于库存的采购，采购的目的都是为了填充库存，以一定的库存来应对用户的需求。虽然这种采购也极力进行库存控制，想方设法地压缩库存，但是由于机制问题， 其压缩库存的能力是有限的。特别是在需求急剧变化的情况下，它们常常导致既有高库存、又出现缺货的局面。 高库存增加了成本，缺货则直接影响生产、降低服务水平。库存，是生产的条件，又是生产的负担。作为生产的条件，它是为生产提供物资准备。生产一开始，就需 要成套的原材料，这些原材料不可能即时从远方的供应商手中得到，

11、所以需要从企业的库存中得到供应。而且， 供应商离得越远，本企业生产需要准备的库存就越高。从这一点看，库存是生产所必需的，是生产正常进行的 前提条件，为了保障生产正常进行，必须维持一定的库存量。这些库存量是衔接供应商的“供”与本企业生产 之“需”的纽带，是保障企业正常生产的条件。这是一个方面。另一方面，库存量又占用资金、占用仓库、占 用保管器具，需要花费管理费用。这就增加了生产成本，成为生产的负担。而且库存量越高，则需要花费的保 管费用也就越高，企业生产的负担也就越重。为此，人们在采购中一直在进行一种持续的、无休止的努力，就是要做到既能保证企业生产的物资需要、 又要使得企业库存无限最小化。20

12、世纪 90 年代，受准时化生产管理思想的启发，于是，就出现了准时化采购。 二、jit 采购的原理和优点当年丰田公司的大野耐一创造 jit 生产方式，是在美国参观超级市场时受超级市场供货方式的启发而萌 生的想法。美国超级市场除了商店贷架上的货物之外，是不另外设仓库、设库存的。商场每天晚上都根据当天 的销售量来预计明天的销售量，向供应商发出订货。第二天清早供应商按指定的数量送货到商场，有的供应商 一天还分两次送货：基本上按照用户需要的品种、需要的数量、在需要的时候、送到需要的地点。所以每天的 送货刚好满足了用户的需要，没有多余、没有库存、也没有浪费。大野耐一就想到要把这种模式运用到生产中 去，因而

13、产生了准时化生产。实际上，超级市场模式，本来就是一种采购供应的模式。有一个供应商、有一个用户，双方形成了一个供 需“节”，如图 71 所示。在这个供需节中，需方是采购方，供应商是供应方。采购方向供应商发出订货， 供应商应当根据需方的订货，送货到需方。具体在超级市场模式下，超级市场是需方，供应商给超级市场进行 准时化供货，它们之间的采购供应关系，也就是一种准时化的采购模式。(一)jit 采购的原理jit 采购的原理主要表现在以下几个方面；1 与传统采购面向库存不同准时化采购是一种直接 面向需求的采购模式。它的采购送货是直接送到需 求点上；2 用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要；3 用户

14、需要什么质量，就送什么质量 ，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品；4 用户需要多少，就送多少，不少送，也不多送；5 用户什么时候需要，就什么时候送货 ，不晚送，也不早送，非常准时。6 用户在什么地点需要就送到什么地点 。这几条，既很好地满足了用户的需求，又使得用户的库存量最小。用户不需要设库存，只在货架上 ( 生产 企业是在生产线边)有一点临时的存放，一天销售完毕( 生产线是在一天工作完、生产线停止时)，这些临时存放 就消失，库存完全为零，真正实现了零库存。这样的采购模式，就是 jit 采购模式。以上几条，即是 jit 采购的原理，又是 jit 采购的特点。(二)jit 采购的优点依据 ji

15、t 采购的原理，一个企业中的所有活动只有当需要进行的时候才接受服务，才是最合算的。即只有 在需要的时候，把需要的品质和数量，提供到所需要的地点，才是最节省、最有效率的。因此， jit 采购是一 种最节省、最有效率的采购模式。传统采购为了保证企业生产经营的正常进行和应付物资采购过程中的各种不确定性 (如市场价格变化、物 资短缺、运输条件约束等)，常常产生大量的原材料和外购件库存。而 jit 则认为，过高的库存不仅增加了库存 成本而且还将许多生产上的、管理上的矛盾掩盖起来，使问题得不到及时解决，日积月累，小问题就可能累 积成了大问题，严重地影响企业的生产效率。因此， jit 采购也可以通过不断减少

16、原材料和外购件的库存来暴 露生产过程中隐藏的问题，从解决深层次的问题上来提高生产效率。jit 采购是一种理想的物资采购方式。它设置了一个最高标准，一种极限目标，即原材料和外购件的库存 为零、缺陷为零。同时为了尽可能地实现这样的目标 jit 采购提供了一个不断改进的有效途径，即：降低 原材料和外购件库存暴露物资采购问题采取措施解决问题降低原材料和外购件库存。在企业物资采购过程中，存有大量的不增加产品价值的活动，如订货、修改订货、收货、装卸、开票、质 量检验、点数、入库以及转运等，把大量时间、精力、资金花在这些活动上，也是一种浪费。 jit 采购模式由 于大大精简了采购作业流程，因此也就消除了这些

17、浪费，最大地提高了工作效率。进一步地减少并最终消除原材料和外购件库存，不仅取决于企业内部，而且取决于供应商的管理水平。jit 采购模式不仅对企业内部的科学管理提出了严格的要求，而且也对供应商的管理水平提出了更高、更严格的要 求。jit 采购不仅是一种采购的方式，也是一种科学的管理模式。 jit 采购模式的运作，在客观上将在用户企业 和供应商企业中铸造一种科学管理模式。这将大大提高用户企业和供应商企业的科学管理水平。只有当企业需要什么样的物资，就能供给什么样的物资；什么时间要就能什么时间供应；需要多少就能供 给多少时，企业的原材料和外购件库存才能降到最低水平。在这个意义上讲， jit 采购最能适

18、应市场需求的变 化，使企业能够具有真正的柔性。1大幅度减少原材料和外购件的库存根据国外一些实施 jit 采购策略企业的测算，jit 采购可以使原材料和外购件的库存降低 40一 85 。原 材料和外购件库存的降低，有利于减少流动资金的占用，加速流动资金的周转，同时也有利于节省原材料和外 购件库存占用的空间，从而降低库存成本。2提高采购物资的质量一般说来，实施 jit 采购，可以使购买的原材料和外购件的质量提高。而且，原材料和外购件质量的提高， 又会引致质量成本的降低。据估计，推行 jit 采购可使质量成本减少 26 一 63。3降低原材料和外购件的采购价格由于供应商和制造商的密切合作以及内部规模

19、效益与长期订货再加上消除了采购过程中的一些浪费 (如 订货手续、装卸环节、检验手续等 ) ，就使得购买的原材料和外购件的价格得以降低。例如，生产复印机的美 国施乐(xerox) 公司，通过实施 jit 采购策略，使其采购物资的价格下降了 40一 50 。此外，推行 jit 采购策略，不仅缩短了交货时间，节约了采购过程所需资源 ( 包括人力、资金、设备等) ， 而且提高了企业的劳动生产率，增强了企业的适应能力。三、jit 采购的特点(一)采用较少的供应商，甚至单源供应单源供应指的是对某一种原材料或外购件只从一个供应商那里采购；或者说，对某一种原材料或外购件 的需求，仅由一个供应商供货。 jit

20、采购认为，最理想的供应商的数目是：对每一种原材料或外购件只有一 个供应商。因此，单源供应是 ht 采购的基本特征之一。传统的采购模式一般是多头采购，供应商的数目相对较多。从理论上讲，采取单源供应比多头供应好。 一方面，对供应商的管理比较方便，而且可以使供应商获得内部规模效益和长期订贷，从而可使购买的原材料 和外购件的价格降低，有利于降低采购成本；另一方面单源供应可以使制造商成为供应商的一个非常重要的 客户，因而加强了制造商与供应商之间的相互依赖关系，有利于供需之间建立长期稳定的合作关系，质量比较 容易保证。但是，采用单源供应也有风险，比如供应商有可能因意外原因中断交货；另外，采取单源供应，使

21、企业不能得到竞争性的采购价格，会对供应商的依赖性过大。因此，必须与供应商建立长期互利合作的新型伙 伴关系。在日本，98 的 jit 企业采取单源供应。但实际上，一些企业常采用同一原材料或外购件由两个供应 商供商的方法，其中一个供应商为主，另一个供应商为辅。从实际工作中看，许多企业也不是很愿意成为单一供应商。原因很简单：一方面，供应商是具有较强独立 性的商业竞争者，不愿意把自己的成本数据披露给用户；另一方面是供应商不愿意成为用户的一个产品库存点。 实施 jit 采购，需要减少库存，但库存成本原先是在用户一边，现在转移到供应商。因此用户必须意识到供应 商的这种忧虑。(二)采取小批量采购的策略小批量

22、采购是 ji 丁采购的一个基本特征。jit 采购和传统的采购模式的一个重要不同之处在于，准时生产 需要减少生产批量，直至实现“一个流生产”，因此采购的物资也应采用小批量办法。从另外一个角度看，由 于企业生产对原材料和外购件的需求是不确定的，面 j 盯采购又旨在消除原材料和外购件库存，为了保证准时、 按质按量供应所需的原材料和外购件，采购必然是小批量的。但是，小批量采购必然增加运输次数和运输成本， 对供应商来说，这是很为难的事情，特别是供应商在国外等远距离的情形，在这种情况下实施 ji 丁采购的难度 就更大。解决这一问题的方法有四种：一是使供应商在地理位置上靠近制造商，如日本汽车制造商扩展到哪

23、里其供应商就跟到哪里；二是供应商在制造商附近建立临时仓库，实质上，这只是将负扭转嫁给了供应商， 商未从根本上解决问题；三是由一个专门的承包运输商或第二方物流企业负责送货，按照事先达成的协议，搜 集分布在不同地方的供应商的小批量物料，难时按量送到制造商的生产线上；凹是让一个供应尚负责供应多种 原材料和外购件。(三)对供应商选择的标准发生变化由于 jit 采购采取单源供应，因而对供应商的合理选择就显得尤其重要。可以说，能否选择到合格的供应 商是 jit 采购能否成功实施的关键。合格的供应商具有较好的技术、设备条件和较高的管理水平，可以保降采购的原材料和外购件的质量，保证准时按量供货。在传统的采购模

24、式中，供应商是通过价格竞争而选择的，供应商与用户的关系是短期的合作关系，当发现供应商不合适时，可以通过市场竞标的方式重新选择供应商。 但在 jit 采购模式中，由于供应商和用户是长期的合作关系，供应商的合作能力将影响企业的长期经济利益， 因此对供应商的要求就比较高。在选择供应商时，需要对供应商进行综合的评价，而对供应商的评价必须依据 一定的标准。这些标淮应包括产品质量、交货期、价格、技术能力、应变能力、批量柔性、交货期与价格的均 衡、价格与批量的均衡、地理位置等，而 4像传统采购那样主要依靠价格标准。在大多数情况下，其他标准 较好的供应商，其价格可能也是较低的；即使不是这样，双方建立起互利合作

25、关系后，企业可以帮助供应商钱 出减少成本的方法，从而使价格降低。更进一步，当双方建立了良好的合作关系后，很多工作可以简化以至消 除，如订货、修改订货、点数统计、品质检验等，从顺减少浪费。(四)对交货准时性的要求更加严格jit 采购的一个重要特点是要求交货准时，这是实施准时生产的前提条件。交货准时取决于供应商的生产 与运输条件。作为供应商来说要使交货准时，可从以下两个方面着手：一是不断改进企业的生产条件，提高 生产的可靠性和稳定性，减小由于生产过程的不稳定导致延迟交货或误点现象。作为准时化供应链管理的一部 分，供应商同样应该采用准时化的生产管理模式，以提高生产过程的准时性；另一方面，为了提高交货准时性， 运输问题不可忽视。在物流管理中，运输问题是一个很重要的问题，它决定准时交货的可能性。特别是全球的 供应链系统，运输过程长，而且可能要先后经过不同的运输工具，需要中转运输等，因此就有必要进行有效的 运输计划与管理，使运输过程准确无误。(五)从根源上保障采购质量实施 jit 采购后，企业的原材料和外购件的库存很少以至为零。因此，为了保障企业生产经营的顺利进行， 采购物资的质量必须从根源上抓起。也就是说，购买的原材料和外购件的质量保证，应由供应商负责，而不是 企业的物资采购部门。jit