单体框架桥施工组织设计教学文案

1、单体框架桥施工组织设计目录编制依据 1 工程概况 1施工组织及施工安扌非1（一）.施工组织2（二）.工期安排3四.施工准备 3（一）、技术隹备3（二）.试验准备3（三）.物资.机械准备4（四）.现场准备4五、具体施工方案4（一）.交通导改4（二） 基底地基处理CFG桩的施工错误!未定义书签。（三）垫层施工错误！未定义书签。18（四）11框架涵主体施工1、施工测量放样112、钢筋工程113、模板工程124、脚手架工程135、左昆凝土工程146、防水层167、附属工程16178、基坑回填17六、质量保证措施（一）组织保证扌昔施17（二）隐蔽工程质量保证措施17（三）昆凝土夕卜观质量保证措施18钢筋

2、施工质量保证措施（四）七、安全保证措施19八、文明施工 201编制依据1.1、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南TZ203-2008;1.2、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003 ；1.3、纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004 ；1.4、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002；1.5、铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001;1.6、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设(2005) 160号；1.7、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 ；1.8、铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009;2工程概况K1+475. 404 l-8m框架涵位于

3、既有环铁试验线内侧，新建正线独立 段路基处，该桥主要为通向 村南北两侧，既有桥下既有 道路宽度约8m, 新建城轨试验线框架涵跨度为8m,结构总高4. 3m, 净高3. 6m, 全长7. 25m, 全宽16. 4mo 桥涵基底地基处理采用直径1000mm灌注桩，桩长20m,桩顶设置7. 25X 2x 1. 5m 承台。护坡桩采用直径1000mm灌注桩。3施工组织及施工安排3. 1.施工组织项目部设五部二室，即工程部、财务部. 物资部、合同部、安质部、办公室和试验室，负责施工项目 管理，下辖钻孔桩施工作业队一个，15人；桥涵施工作业队一个，40人。图3-1施工组织管理机构图投入的主要人员及分工表序

4、号姓名职务序号姓名职务1项目经理7物资部长2项目总工8计价合同部长3副经理9财务部长4现场负责人10试验室主任5工程部长11办公室主任6安质部长3. 2、工期安排本工程计划工期62天，其中护坡桩10天，基底处理灌注桩12 天，基坑开挖. 凿除桩头. 低应变检测 4天，承台钢筋绑扎、左昆凝土 浇注3夭, 侧墙钢筋绑扎. 模板安装5天，桥面板脚手架搭设、立模6天，桥面板模板安装、钢筋绑扌C及混凝土浇注15天。扌当土墙及附属设施8天。4施工准备4. 1、技术准备4. 11组织有关人员进行图纟氏会审，确认施工图纟氏工程数量、施工图结构尺寸等，根据设计资料认真做好导线复测工作和水准复测工 作。4. 1.

5、 2根据控制测量成果，放出框架涵结构位置线，确定新建框架涵与既有桥梁的位置关系。4. 1. 3对所有参力口施工人员进行施工安全交底和技术交底。4. 2、试验准备4. 2. 1护坡桩、灌注桩施工时，试验室进行现场混凝土的塌落度试验，根据设计要求，混凝土的塌落度宜为180220mm4. 2. 2框架涵钢筋制作前，对进场钢筋原材料的试验，钢筋的焊扌妾或机械连接接头的试验工作。4. 2. 3框架涵主体施工混凝土浇筑时，进行现场塌落度试验等。4.3 .物资.机械准备4.31 护坡桩、灌注桩计划采用反诸环钻机进行施工，钻机进场 时相关 证件必须齐全，并上扌艮监理工程师审批。4.3.2 进场钢筋原材料、防水

6、材料等夂须满足设计及规范要求。4.4 .现场准备4.4.1 查明施工区域管线分布情况并完成迁改或采取可靠的保护 措施，并 向现场施工人员进行详细交底。已知污水管线，施工期间架 空保护，不能将污 水断流。既有钢架桥由专业队伍拆除。4.4.2 提前作好施工现场的“三通一平”工作，将两端部的既有围墙拆除并后移，保证进场后可进行基础桩及护坡桩施工。进行。4.4.3 清除部份原有路面及地下建筑垃圾等，以保证施工的正常5主要分部分项工程施工方案5.1 .交通导改本框架涵施工前需要将既有道路进行导改，根据现场实际情况，采用如下方案进行：5.1.1. 临时道路位于新建桥涵正下方，居中设置，道路宽 3m,长10

7、m临时道路两端出口均设护头棚,5.1.2 . 人.车混行，车辆单向行驶。5.1.3 . 委派专职交通疏导人员进行疏导。5.1.4 . 待框架涵施工完毕后恢复至原有道路，具体导改见附图。5. 2 反循环钻孔护壁钻灌注桩施工方案（工程桩及护坡桩）5.2.1适用范围适用于本工程中基础处理而设计的 6 根采用泥浆护壁进行钻孑C 灌注桩施工。设计桩长20m直径lm钢筋HRP335 25. HPB235 8混凝土强度等级C35护坡桩主要针对排水涵基础施工时，对原铁路锥坡的影响，由设计提供相关图纸，结合现场实际情况，确定位置及标高，施工方 法与工程桩相同。昆凝土强度等级 C305.2.2施工准备5.2.2.

8、1 材料混凝土采用商品混凝土，C35.C30 辅助材料：膨润土、粘土球、隔水塞（或球胆）。5.2.2.2 机具设备钻孔设备：国产反循环钻机。辅助设施与机具护筒：钢质护筒。小型土方机械：用于沉淀池开挖和护筒埋设施工。5.2.2.3 检测工具：测绳.线坠.孔径仪.水准仪，经纬仪. 坍落度筒 等。5.2.2.4 泥浆系统：泥浆池、沉淀池.循环槽.废浆池.泥浆搅拌设备. 泥浆泵.钻渣分离装置。5.2.2.5 混凝土浇筑机械及工具。5.2.2.6 清孔设备： 空压机. 风管. 砂石泵（射流泵）.掏泥筒。5.2.2.7 作业条件 施工范围内的地上障碍物主要是污水导流管安装就位. 地下障碍 物既有桥施工时的

9、基础换填片石应清理，对不育皂改移的障碍物必须进 行标识，并有保护措施。现场做到水.电接通，道路畅通，对施工场区进行清理平整，对松软地面 进行碾压或夯实处理。5.2.2.8 技术准备 收集施工场地工程地质资料（洛阳铲探孔），熟悉施工图纸。编制泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，经审批后向操作人员进行技 术 交底。按设计图纸和给定的坐标点测设轴 线定位桩和高程控制 点，并据 此放出桩 位，报建设单位和监理复核。施工前做成孔试验，以核对地质报告，检验所选设备.工艺是否适宜。5. 2. 3.操作工艺5.2.3.1 操作方法 测量定位：应由专业测量人员根据给定的控制点按现行 国家标准工程测量规范GB50026勺

10、要求测放桩位，并用标桩标定准确。埋设钢护筒：护筒内径为1500mm护筒口应高出;Mt面至少100mm在埋设过程 中，一般采用十字栓桩法确保护筒中丿与装为中丿重合。5.2.4.2 安装钻机a. 安装钻机前，要对钻机和配奈设备进行全面检查，保证电缆密 封接头绝 缘良好，输水月交管连接牢固，避免泄漏。b. 为防止潜水钻机因钻杆折断或其他原因掉入孔内，应在钻机上架焊吊环， 并系上保险钢丝绳引 出孔外吊住。c. 钻进速度要根据电机功率、土层类别.孔径大小、钻孔深度和供水量等确定。d要根据土层性质确定泥浆黏度和比重。在粘土、粉质粘土中钻 进时，可以原土造浆护壁、排渣；当穿过砂夹层钻孔时，为防止塌孔 宜投入

11、适量粘土以加大泥浆稠度；在砂土层中 钻孔。e钻机就位：钻机就位必须平整、稳、确保在施工中不倾斜。移动。在钻机双侧吊线坠校正调整钻杆垂直度(必须是可使用经纬仪 校正)。为准确控制 钻孑C深度，应在装架上做出控制深度的标尺，以 便在施工中进行观测. 记录。5.2.3.3 钻孔和清孔(A)反循环钻进a、钻头回转中丿对准护筒中丿偏差不大于允许值。先启动砂石泵，待泥浆正 常后，开动钻机慢速下放钻头至护筒底。开始钻进时应轻压慢转，待钻头正 常工作后，逐渐力口大转速，调整压力，并使钻头不产 生堵水。在护筒刃脚处应 低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固的支撑护筒，待钻至刃脚以下lm以后， 可根据土质情况以正常速

12、度钻进。b、在钻进时，要仔细观察进尺情况和砂石泵排出的渣的情况，曲E量 减少或出水 中含渣量较多时，要控制钻进速度，防止因循环液比重过大而中断循环C、采用反循环在砂砾、砂卵石地层中钻进时，为防止钻渣过多，卵 砾石堵塞管 路，可采用间断钻进.间断回转的方法来控制钻进速度。d、力口接钻杆时，应先停止钻进，将机具提离孔底 80-100mm维持冲洗液循环 l-2min , 以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停 泵加接钻 杆。 e、钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。f、钻进时如孔内出现塌孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔 底，控制 泵量，保持冲洗液诸环，析出塌落物和涌砂，

13、同时向孔内补充加大比重的泥浆， 保持水头压力以抑制涌砂和塌孔，恢复钻进后，泵排量不宜过大，以防塌孔壁。g、钻进达到要求孑C深停钻日寸，仍要维持冲洗液正常循环，直到反出冲洗液的钻渣含量小于4%时为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻 头拖刮孔壁， 并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。h、沉渣处理1 ) 第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底100-200mm维持冲洗液的循环，并向孔中注入砂量小于4% (比重1. 05-1. 15 )的新泥浆或清水，令钻头在原位空转 10-30min 左右，直 至达到 清孔要求为止。2 ) 第二次沉渣处理：利用灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，将孔内

14、泥浆抽 排走。i、反循环钻机钻进参数和钻速的选择见表占进参数和钻速地层性质钻压(KN钻头速度(r/mi )砂石泵排量 (m/h)钻进速度(m/h)粘土层.硬土层10-2530-501804-6砂土层5-1520-40160-1806-10石乐卵 尢f3-1020-40160-808-12中硬以下基岩20-4010-30140-1600. 5-1 0(B)清孔方法:换浆法：第一次沉渣处理：在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底100-200mm维持冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%（比重1. 05-1. 15 ）的新泥浆或清水，令钻头在原位空转10-30min左右，直至达到清孔要求为止。第二

15、次沉渣处理：在钢筋笼和下料导管放入孔内至灌注混凝土以前进行第 二次沉渣处理，通常利用左昆凝土导管向孔内压入比重1. 15左右的泥浆，把孔底在下钢筋笼和导管的过程中再次沉渣的钻渣置换 出。5.2.3.4灌注水下混凝土a本工程使用C30商品昆凝土，强度等级应符合设计要求，水泥用量不少于300kg/m, 掺减水剂不少于300kg/m 水灰0. 5-0. 6, 扩展度宜为 340-380mm 塌落度 180mm-200nimb水下灌注混凝土必须使用导管，导管内径200-300mm每节长度为2-2. 5m, 最下端一节导管长度应为 4-6m。导管在使用前应进行水 密承压试验（禁用气压 实验）。水密试验的

16、压力不应4、于孔内水深1. 3倍的压力。也不应小于导管承受灌注勺昆凝土时最大内压力p的13停工。在灌注过程中c 连续灌注昆凝土：首批昆凝土灌注正常后，应连续灌注昆凝土，严禁中途应经常探测勺昆凝土面上升的高度，并 适时提升拆卸导管,保持导管的合理埋深。探测次数一般不少于所使 用的导管节数，并应在每次提 升导管前，探测一次管内夕卜昆凝土高度。遇特殊情况（局部严重超径、缩径和 灌注量特别大的桩孔等）应增力口 探测次数，同时观察反水情况，以正确分析和 判断孔内的情况。5.2.3.5 泥浆和泥浆循环系统。a 钻孔泥浆一般由水、粘土和添加剂按适当配合比配制而成。b泥浆循环系统的设置1 ） 循环系统由泥浆池

17、. 沉淀池、废浆池. 泥浆泵、钻渣分离 装置组成, 并配有排水. 清渣. 排废浆设施和钻渣转运通道等。一般 采用集中搅拌，集中 向钻孔输送泥浆的方式。2 ）沉淀池不宜少于2个，可串联使用，每个沉淀池的容积不少于6 用； 泥浆池的容积一舟殳不宜小于 8-10mL3 ）循环槽应设1:200的坡度,槽的 断面应芳皂保证冲洗液正常 诸环不夕卜溢O4 ） 沉淀池. 泥浆池. 循环槽可用 砖和水泥砂浆砌筑，不得渗 漏。5 ）应及时清除诸环槽和沉淀池内沉淀的钻渣。清除的钻渣应及时运出现场，防止污染环境。5. 3 . 框架涵主体施工框构桥的主体为门式C45钢筋混凝土结构，混凝土抗渗等级不小 于P& 框 构桥主

18、体结构承台梁为2X 1. 5 X 7. 25m、边墙厚度为0. 7m. 顶板厚度为0. 7m, 耳墙厚度0. 5m, 框构桥主体结构施工采取分两步 施工，第一步施工承台梁，第 二步施工边墙. 顶板及耳墙部分。其施 工川页序为：承台梁钢筋左昆凝土-绑扎边墙 钢筋及耳墙钢筋-立边墙、顶板、耳墙脚手架和模板-绑扎顶板钢筋-浇筑顶板勺昆 凝土。5.3.1 . 施工测量放样 利用复测合格的导线点进行框架涵主体结构的施工放样，并弹线 标明钢筋 排架的布置位置，保证钢筋排架间足巨及安装位置准确。5.3.2 .钢筋工程(1 ).钢筋制作钢 筋采用 集中加工成型，施工现场绑扎焊接的方法进行作业。钢 筋在制 作前

19、进行调直和除锈，钢筋调直及除锈均保证钢筋无损伤。主 筋采用闪光对 焊时，其接头应苻合下列要求：a、接头夕卜观：接头处不得有横向裂纹；钢筋表面不应有明显的 烧伤；接头 处的弯折甬不得大于 3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0. 1 倍。b、同一台班内，由同一焊工完成的 300个同牌号、同直径钢筋 焊接接头 应作为一批，力学性能应从每批接头中随机切取 6 个接头，其中 3 个做拉伸 试验，3个做弯曲试验。(2).钢筋安装钢筋采用集中力口工成型，施工现场绑扎. 焊接的方法进行作业。a. 承台梁钢筋根据设计框架涵位置尺寸，在框架涵左昆凝土垫层上放样出承台梁 边线，现 场技术员标明钢筋排架安装位置

20、，布设高度为 50mm勺C35 混凝土垫块。在垫块 上铺设承台梁钢筋。b. 墙体钢筋侧墙夕卜侧钢筋在安装承台梁钢筋时，同时安装绑扎，承台梁钢筋 绑扎完 毕后，开始安装并绑扎侧墙内侧钢筋及分布筋，侧墙钢筋绑扎步骤：首先连 接内侧竖向钢筋，再在侧墙内.夕卜侧对应绑扎水平分布 筋，水平分布筋与主筋由于框架结构在安装侧墙模板及顶板内模时，桥下既有道路路面 并不拆除， 具有足够的支撑强度，用 6 根 609 钢管支撑于道路上，横 向间距3m纵向间距 2. 2m,钢管支撑上部用45#工字钢作主龙骨，20#工字钢 300作次龙骨。采用 碗扣式脚手架支撑作为模板支撑体系。609钢管支撑两侧到侧墙之间顶板支撑采

21、用碗扣式脚手架及钢管 脚手架， 采用 48X 3. 5mm的Q235A级普通钢管，钢管壁厚 3. 5mm 钢管的端部切口应 平整，内夕卜需涂刷防锈层，禁止使用有明显变形. 裂纹和严重锈蚀的钢管。上 碗扣. 可调底座及可调托撑螺母应采用可 锻铸铁或羊寿钢制造；下碗扣. 横杆接 头、斜杆接头应采用碳素铸钢制 造。脚手架间卫巨为0. 6mx 09m；夕卜侧钢管脚手架立杆纵距及水平杆 步品巨不应大 于2. Im,立杆横距不应大于1. 6m,边墙对拉螺杆采用M16 对拉螺杆，对拉螺杆间 距为 0. 6mX 0. 6m,背楞采用2根 48钢管； 在施工承台梁混凝土时，在承台 梁上预埋螺栓，用钢丝绳对框构桥

22、内 部进行对拉。顶板板底横向木榜采用80mM 80mn方木，间距为400mm 纵方采用150mM 150mm间距为600mm脚手架底部必须设置纵. 横向扫地杆，纵向扫地杆应用直甬扣件 固定，沿脚手架夕卜诙!J应设:并随脚手架同步搭设和拆除。脚手板必须按脚手架宽度帘甫满.脚手板与脚手架之间必须绑扎牢固,不得虚搭，脚手板与模板或构筑物的间隙不应大于20cm,作业层脚手板的下方必须设置防护层。导改路两端出口处，设置宽6m长3m的护头棚，钢管支撑，上部满铺架板和塑料膜。为了确保施工的安全质量，脚手架搭设完毕后由现场施工作业人 员进行自 检，自检合格后报项 目 部工程技术部及安全质量部门检查，项 目 部

23、工程技术部 及安全质量部检查合格后报驻地监理工程师进行检查，待监理工程师检查合格 后方可进彳亍下道工序的施工。5.3.5 .混凝土工程(1 )、混凝土的浇注钢筋工程和模板工程经监理工程师检查签认后，方可进行昆凝土 的浇筑。 昆凝土施工先施工承台梁左昆凝土，然后再安装侧墙及顶板模 板，墙身和顶板勺昆 擬土一次现浇成 型。承台梁$昆擬土采用溜槽法施工，墙身及顶板$昆凝土采用 泵送，施 工时确 保混凝土浇筑自由落差在 2m范围以内，每层浇筑厚度控制在 50c m以内。昆凝土振捣采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间庄巨不宜大 于振捣半 径的1.5倍，且插入下层昆凝土内的深度宜为 510cm每 一振点

24、的振捣延续时 间宜为2030s,以昆凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。浇筑昆凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固 情况，如 发现有松动. 变形. 移动时要及时处理。勺昆凝土浇筑过程中，在昆凝土的浇筑地点随机抽取，制作左昆凝土试块，用于 检查结构构件混凝土强度，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取 样不得少于一次，每次取样应至少留置一组 标准养护试件；同条件养护试件的 留置应根据结构构件或结构部位由监理单位.施工单位共同确定，同一强度等级 的同条件养护试件，其 留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于5组，且不少于 2 组；对有抗渗要求的混擬土

25、结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样，同一工程.同一酉己合比的5昆凝土，取样不应少于一次。(2).混凝土养护混凝土浇筑后，12h内覆盖和洒水养护，采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇完的混凝土表面用塑料布覆盖严密，塑料布内应具有凝结 水，并应经常检查。靳浇筑壬昆凝土强度未达到l2Mpa以前，不得在其表面来往行人或架设上层结构用的支撑和模板等设施。冬季施工按冬施方案进行(3).拆模侧墙模板应在混凝土强度达到2. 5Mpa以上,且其表面及棱甬不 因 拆模而受损时，方可拆除。结构顶板底模拆除时，其左昆凝土强度必须达到设计强度的75%O5.3.6、防水层本框架涵防水卷材采用两层长纤聚乙烯丙纶复合防水卷材,

26、 满粘 法铺设，每层厚度约为09mm侧墙和承台梁防水层间的过渡，直接 搭接 100mmo承台梁防水层在垫层及导墙施工完毕后，铺设防水卷材，防水卷材顶设置50mm厚C20细石混凝土，承台梁与侧墙相接处防水卷材设 置防水加强层，加强层伸入墙体侧面及承台梁底不小于250mm防水力口强层夕卜侧砌筑永久砖墙，永久砖墙顶砌筑临时砖墙，临时砖墙顶与 结构承 台梁等高。侧墙防水层在框构主体施工完毕后铺设聚乙烯丙纶卷材防水层，承台梁与夕卜墙防水层错开500mm防水卷材外侧砌120砖墙，砖墙夕卜侧采用级配碎石，分层压实，压实度不小于96%O框架涵顶板防水层在结构顶板施工完毕后，铺设APP改性沥青卷 材防水层，侧墙

27、防水层伸入顶板 300mm顶板防水层伸入侧墙并在顶 板以下200mm上下两层卷材搭接缝不小于100mm5.4 .附属工程本框架涵附属工程包括出入口扌当墙.桥顶栏杆、泄水管.桥下防 撞设施的安装及桥下路面恢复等。在框架涵主体施工完毕后进彳亍出入口工程施工， 扌当墙基底承载力 不习、于 looKpa基坑开扌兗后进行试验检测，如不满足则进行换填处 理，挡墙的具体尺寸 及桥顶栏杆、泄水管、桥下防撞设施的安装乂须符合设计及规范要求。5.5 . 基坑回填昆凝土达到设计强度后开始回填基坑，基坑回填前，将基坑内 积水，杂物清理干净。本框构桥基坑回 填按照路基与横向结构物过渡段进行处理，采用 级酉己碎石分层回填

28、，并碾压密实，压实标准按照路基图纸相关压实标 准执行。6质量保证措施6.1 组织保证措施 项 目部由主管生产副经理全面负责该框架涵的施工，下设专 业结 构施工作业队一个， 各职芳皂部室密切配合， 对框架涵的整个施工过程 进 行严格控制，保证框架涵的施工质量。6.2 隐蔽工程质量保证措施 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行 隐蔽工程验收。项目 部设质量管理工程师和专职质检人员，星艮班检查验收。6.2.1 . 隐蔽工程的检查验收坚持自检. 互检、交接检的 “三检”制度,并采取签字制度，上道工序不合格，不签字，下道工序不施工。6.2.2 .毎道工序完工后，由分管该工序的技术人员.质检人员.

29、 领工员. 组织作业组长按规范和验收要求进行验收，对不符合质量标 准的，返工重作， 直至再次验收合格。6.2.3、隐蔽工程经自检合格后，邀请驻地监理工程师检查验收，同时做 好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。6.2.4、所有隐蔽工程必须经监理工程师签字认可后，方育皂进行 下一道工 序施工，未经签字认可的，严禁进行下道工序施工。6.2.5 . 经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自 检复验合 格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发 出复验报告，经 检查认可后，方可办理签证手续。6. 3混凝土夕卜观质量保证措施6.3.1 . 混凝土浇筑前，对模板. 脚手架系统进行认真检查，保 证在混凝 土浇筑过程中模板及支撑体系安全稳定。6.3.2 . 安装模板时调校平整，模板连接牢固，板缝应严密，防 止模板松动,勺昆擬土表面出现错台6.3.3 . 每次拆模后将模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物,模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。6.3.4 . 混凝土分层浇筑振