新验证总计划-按照新版GMP改综述

1、北京制药厂SOP-QA-FX -00验证总计划文件编码： SMP-YZ-002北京制药厂验证总计划QA验证档案（原件） 生产副总（复印件） 生产部（复印件）总经理（复印件） 行政副总（复印件） 技术部（复印件）质量副总（复印件）质量部（复印件）工程设备部（复印件）起草部 门职位姓名签名审核部 门职位姓名签名三、批准部 门职位姓名签名分发1概述1.1验证（确认）目的、范围、策略和方针1.1.1目的本验证总计划（VMP根据本公司确认和验证管理规程（文件号XXXXX制定，是为了提供一个对北京制药厂的验证工作的综合描述，是进行验证的纲领性文件，使所有的确认和验证活动有组织的按照计划进行准备和执行，并且

2、按照正式批准的程序和方法实施， 满足GMP有关验证的要求。具体而言，本计划将：列出公司在进行验证工作时所必须遵循的指导方针和指南。确定公司各部门和主要管理人员在验证工作中的主要责任。列出公司目前主要的验证工作类别以及与其相关的验证计划。描述公司目前正在进行和计划将要进行的验证工作和项目的程序和进展。1.1.2适用范围适用于公司内部所有与生产有关的厂房设施、 设备、检验仪器的确认，生产工艺、清 洁方法和分析方法的验证以及其它所有影响到产品质量的系统的验证， 涵盖生产车间和质 量控制实验室。具体验证内容包括：A. 厂房设施及公用系统确认洁净厂房与设施的确认HVA（系统确认纯化水系统确认直接接触药品

3、的压缩空气系统确认B. 检验仪器确认及仪器校验C. 设备确认D. 分析方法验证E. 工艺验证F. 清洁验证G. 原辅料内包材变更验证H. 计算机系统验证1.1.3验证策略充分认识、高度重视；建立规程，依规行事；客观记录，慎重结论；资源保证、与时第3页共21页北京制药厂SOP-QA-FX -00俱进。1.1.4验证方针所有新的关键方法、规程、工艺及新的关键系统、设备在投入使用前应经过验证。关键工艺参数和关键工艺步骤应进行验证。当验证状态发生漂移时应进行再验证。当发生的变更影响产品质量时，所涉及的变更应经过验证。分析方法发生变化时应进行验证。关键设备的清洁方法应进行验证。1. 2企业基本情况描述1

4、.2.1工厂描述本公司新建厂房位于北京市，周边及厂区环境优美。厂区内有综合制剂楼、QC实验室、办公大楼、综合仓库、宿舍楼、食堂及其他辅助区。厂区人流、物流分开，生产、检 验分开，办公、生活分开，布局合理。公司总平面布局图见附件1。1.2.2生产区描述1.2.3其他建筑描述：食堂是一座2层建筑，位于厂区的东北角方向。宿舍楼是一座4层建筑，位于厂区的北面。1.2.4公用系统描述：公司统一供纯化水、洁净压缩空气、蒸汽等，三套独立空气净化系统均采用初、中、高效三级过滤，排风口加装过滤装置，防止粉尘污染大气。见各系统及相关设备操作规程。1.2.5人员描述：我公司现有员工*人，其中生产人员*人，QA *人

5、，QC *人，其他* 人。1.2.6人流/物流/废物流见平面图（附件3）1.2.7产品列表及工艺说明1.2.7.1产品列表序号药品名称规格注册批准文号依据标准生产地点0102见各制剂工艺规程。1.2.8设备说明见各设备操作规程及工艺规程2验证组织机构及职责2.1验证组织机构图2.2职责2.2.1验证委员会职责主要负责验证的总体策划与协调，验证文件的审核与批准，并为验证提供足够的资源。 221.1验证委员会主任职责负责验证总计划审核批准。2.2.1.2验证组长职责由“质量管理负责人”担任，负责审核、批准验证方案与报告。2.2.1.3验证委员职责执行验证总体规划和阶段性验证计划，组织各项验证工作的

6、实施，协调验证过程；参与起草、审核、评估和批准特定部门的验证文件，对有关验证小组成员进行验证知 识培训2.2.2验证小组职责各验证小组设组长一名，原则上分别有待验证对象的职能主管部门负责人担任，企业来自验证相关部门人员（如，工程设备、质量、QC生产、物料等部门）组成一个验证小组。每一个验证小组必须有质量部人员参与验证的全过程。2.221验证小组职责负责承担具体验证项目的实施工作， 包括验证方案的起草、验证的实施、验证报告编 写等工作。2.2.2.2 验证小组组长职责根据验证计划安排，负责组织验证小组人员起草验证方案并按方案要求实施验证。各阶段验证结果汇总及评价，组织验证小组人员起草验证报告，对

7、整个项目验证负责。对验证方案中验证方法、有关试验标准、验证过程及实施结果符合 GMP及有关标准进 行记录和审核，有关检验记录的审核、偏差的审核，验证报告的审核，对整个验证负责。 2.223验证小组成员职责在验证小组组长的领导下，负责按各自的职责范围内完成验证方案的起草、会审，验证具体的实施，对验证的结果进行记录，对实施验证的结果负责。3验证实施3.1验证前准备本文件（验证总计划）建立了科学评估的依据。在设备 /公用设施被验证（确认）之 前本文件应建立起必须符合一般性的接受标准。在IQ、0C和PQ方案文件建立时，应确立和预先批准具体的接受标准。验证（确认）应包括设计确认（DQ）、安装确认（IQ）

8、、运行确认（0Q）、性能确认（PQ） 或工艺验证。辅助性验证和文件（例如清洁验证、分析方法验证、校正和标准操作规程） 要支持这些验证（确认）。关键仪器应进行校正。3.2验证的执行所有的验证要安装书面的方案进行。每一个方案要描述一特定系统、设备、公用设施。 方案要包含或提供完成验证所需的所有信息。验证方案和报告都应当由适当的有资质的人 员起草、审核和批准。应按照被批准的验证方案进行全部的验证工作，必须在进行验证（确认）的过程中完 成数据的记录。在确认期间任何额外的测试和抽取的样品都应记录在案，或者将原始数据 表格附到验证方案上。在执行验证方案过程中观察到的任何偏差或者超标都将被记录在案。所有必要

9、的记录文件（验证方案、数据表格、实验报告、数字条打印输出、记录图表、原始数据附件等） 都必须归档到受控档案中。完成现场工作并获得批准后，及时准备总结报告，总结报告的信息和数据应来源于 IQ、OQ PQ以及工艺验证的数据和分析。最后由最初批准验证方案的验证小组成员审阅 和批准验证报告。4可接受标准以下为验证的通用性接受标准。在方案文件建立时，应确立和预先批准具体的接受标 准：4.1设备、设施和公用系统确认对于一个新设备，应该包括以下内容：URS FAT SAT DQ IQ、OQ PQ对于一个已经存在生产多年的设备应该做以下内容：IQ、OQ PQ成立验证小组，验证小组应包括车间所有参与验证的人员。

10、 这些人员应经过培训并记 录。变更及在验证中要说明再验证情况：比如两年定期再验证，对设备大修后进行再验证 等等。4.2工艺验证工艺验证需证明各个生产工序、工艺条件以及操作是否能适合该产品的常规生产，并 证明在使用规定的原辅料及设备的条件下，能始终生产处符合预定用途和注册要求的产 品。4.2.1工艺验证的内容应包括：关键工艺步骤的验证关键工艺参数的验证4.2.2工艺验证的接受标准：控制的工艺参数符合既定标准验证批的收率符合既定标准产品质量符合既定标准或内控标准4.3清洁验证清洁验证就是证明经过清洁程序清洁后， 设备上的残留物（可见的和不可见的；包括前一产品的残留物或清洁过程中洗涤剂剂的残留物）达

11、到了规定的清洁限度要求，不会对生产的产品造成交叉污染。4.3.1清洁验证应包括：取样方法取样部位取样方法和分析方法的验证4.3.2清洁验证的接受标准目测检查。干燥的设备表面无可见残留物。化学残留应符合既定标准清洁剂残留符合既定标准微生物残留符合既定标准4.4分析方法验证见检验方法的确认和验证管理规程。5验证支持系统5.1校验在验证方案准备阶段，应确定校正仪器。应根据中华人民共和国国家计量检定规程进 行校准且可追溯。在所用经过校准的仪器上都要贴上校准标签。按相关SOPs来进行校准。所有校准仪器都要贴上标签以示校准状态。5.2 SOPs操作规程和SOPs编制程序编制验证方案，进行现场工作和准备文档

12、都应当与 SOPS的方式相符，并且符合由公 司提供的或者验证小组提出的并经公司批准的格式。与该项目相关的 SOPS应当包括在主 计划中。生效的SOP目录可根据公司的现行文件目录为依据。以下为本公司验证活动涉及到的 SOP-览表:序号文件名称文件编号5.3人员培训公司所有验证管理人员和操作人员都应参加所有有关的培训，包括新设备、生产新工艺、技术。该培训将被记录备案，并且相关记录应由公司的管理部门保存。6验证中的偏差及变更管理6.1偏差处理在验证中发现的任何偏差均应记录，偏差对验证结果是否影响，影响多大，应有验证 小组进行分析并报告，最后均应经过验证委员会进行最后评估和评价。对于特殊的检测， 如果

13、有“重大”偏差，经过验证委员会最后评估无效的，验证小组必须修订验证方案重新 进行验证试验。6.2变更控制验证执行中若有对已批准既定方案等变更，以及验证结束后决定对验证对象进行必要 变更的，必须按照本公司变更控制管理规程，履行严格的变更手续。变更结束后，应对那 些可能影响产品质量、安全性或有效性的主要变更，根据风险评估原则进行评价，确定是 否需要变更后重新验证。7验证（确认）清单7.1洁净厂房和公用系统确认清单（略）7.2生产设备确认清单（表1）7.3检验仪器确认清单（表2）7.4拟进行验证的产品清单（表3）8验证进度（见附件7）9验证维护验证状态的维护对于设备、工艺或系统始终处于“验证的”和“受控的”状态是非常 关键的，也是GMf所要求的。验证状态通过：变更控制；验证回顾报告（或者产品质量回 顾报告）；再验证等来维护。10附件10.1附件110.2附件210.3附件310.4附件410.5附件511参考标准和文献药品生产质量管理规范（2010年修订）药品GMP