旋挖钻桩基成孔工艺

1、旋挖钻桩基成孔工艺目录一、旋挖钻机成孔工艺介绍 0二、施工准备0三、钻孔施工工艺 0四、清孔 1五、钢筋笼入孔2六、水下砼灌注 2七、注意事项 41、灌注砼测深方法 42、塌孑L 53、堵管事故54、浮笼 55、断桩、夹泥、夹心 5八、结束语6旋挖钻桩基成孔工艺一、旋挖钻机成孔工艺介绍旋挖钻机成孔是通过底部带有活门的桶式钻头的回转， 直接将土旋入钻头内，然后再 由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土， 如此循环往复，直至成孔的过程。 旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等硬度以下基岩的施工。工艺流程：钻机就位开孔一设置护筒并注入稳定液 （泥浆）一旋挖钻进一清孔一下放 钢筋笼

2、T插入混凝土导管一二次清底一灌注混凝土成桩一拔出导管一拔出护筒二、施工准备1、 钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。2、钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位后进行开孔。3、 设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径 100m m，护筒 位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于 50m m，倾斜度的偏差不大 于1%,护筒与坑壁之间应用粘土填实。护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于 1m， 在砂土中不宜小于1.5m。护筒应高出地面2030cm。4、泥浆制备：现场布设制浆池，及沉淀池，并用循环胶管连接。入孔泥浆性能 指标，应按钻孔方法和

3、地质情况确定并应符合下列规定：1）黏度：一般地层1622,松散易坍底层1928s。2）含砂率：新制泥浆不大于4%。3）胶体率：不小于95%04）pH值：应大于6.5o5、钢筋笼制作：因摩擦桩桩深交大，钢筋笼的制作应分节加工，现场分节入孔 焊接。加工下料时必须按要求对接头进行错开。三、钻孔施工工艺1、护筒顶面、原地面标高进行测定，钻机的性能状态检查良好的基础上，钻机 才能就位。钻机就位前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻杆中心与 护筒中心偏差不得大于5cm。2、开孔时，要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差，应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。起初，钻机要轻压慢转渐渐进入，待钻头全部进入地

4、层后方可加速钻进。 开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高于地下水位1.52.0 m，高于护筒底脚0.5m以上并低于护筒顶0.20.3m，以保持足够的泥浆压力以维护孔壁稳定，不致泥浆外溢，同时保证文明施工，在钻进过程中取渣和停钻后，应及时向孔内补充水 或泥浆，保持孔内水位高度、泥浆比重及黏度。3、因钻头在孔内提升过程中泥浆在孔壁和钻头之间流动，若升降速度过大，则 泥浆流动将加大对孔壁的冲刷，容易造成孔壁坍塌，因此需要控制钻头的提升速度。同时钻孔过程中还要考虑地质情况，当由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度； 当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防 止缩

5、径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；到砂层后，钻机操作要轻提， 轻放，不要强行加压，并适当增加泥浆比重和粘度。4、钻孔过程中，记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、钻孔时间等情况，记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中每隔2米及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，5、成孔达到设计深度时，技术人员及时对孔位、孔径、孔深、孔形及竖直度进行检验，孔深控制以测绳测出的周边四点平均值为准， 垂直度用验孔器检测为准，并 及时报设计院地质工程师及监理工程师验收，合格后方可进行下道工序。顶目允许偏差1孔径不小干设计孔探2孔探不小于设计孔深3孔位中心偏心50mm4卫孔探5桩底氷淹厚度 Hw

6、rw/re。h2导管初次埋深（h2 1.5m）h3导管底端至钻孔底间距，0.30.5m。Hw 井孔内砼面以上水或泥浆深度。He灌注首批砼时所需井孔内砼面至孔底的高度。首盘混凝土可采用自由塞隔水（充气球胆），球胆直径大小 能自由通过导管即可。在实际操作中投入球胆、放入锥塞，当 砼灌满漏斗立即拔起塞子，继续向漏斗补加砼，使砼连续浇注。 完成首浇后灌注砼要连续从漏斗口边侧溜滑入导管内，不可一 次放满，以免产生气囊。要准确测量砼灌注深度和导管埋深后 方可拔管。导管埋深不得大于6m，也不得小于2m。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般在 0.5m （规范1m）。灌注将近结束时由于导管内砼柱

7、高度 减少，超压力降低，如砼顶升困难可适当减小导管埋深使灌注工作顺利进行。在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。8-倒入混淒I;海*快講时提出瘪阀凤时蹩续働人混越土J3*：卜：化思；诞檢丄喘貶上入Pi泥浆外镒第一车完毕后檢査国管埋人泪殳4 - 祷5V.liSMtKNMVW継禎喘孰漫施k 毎乍完毕屛测站导菅埋入 讥茂时是管拆配并保证导管底口理人 兀k M；小戸“皿导管提升时应保持轴线竖直和位置居中,逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管,使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。同时要注意安全。已拆下的

8、管节要立即清洗干净，堆放整齐 混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及罐 车内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要拌制数，以免造成浪费。在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含 渣土稠度增加，相对密度增大如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水 稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔 管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入。七、注意事项1、灌注砼测深方法灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。如探测不准确，将造成埋深过浅，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故

9、。因此，现场施 工值班人员需高度重视。测深采用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm, 重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面 下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。在快接近桩顶面时， 由于沉淀增加和泥浆变稠的原因， 就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼 的数量校对以防误测。2、塌孔钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用 加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。 冲击法钻孔时， 可投黏土块夹小片石， 用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁控制坍 孔。在松散粉沙

10、土或流沙中钻孔时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、黏度、胶 体率的泥浆或高质量的泥浆。发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和黏质土混合物到坍孔处以上 1m2m, 如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再进行钻进。3、堵管事故提升导管 2m 左右，在孔口板上上下振动， 让混凝土在其自重力作用下压出导管， 或使用高频振动器安置在导管顶部， 开启振动器可以使管内混凝土因振动液化原理而 压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内 胆止水， 重新下导管及安装大斗浇入混凝土。 在两混凝土面交接处反复捣插， 使

11、其混 合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。 该办法应该在孔内混凝土初凝时间不 到方可使用，并作好浇筑记录。4、浮笼混凝土浇筑期间， 当混土浇筑面接近全配筋钢筋笼底部时， 要严格控制混凝土的 浇筑速度，一定要慢慢浇筑，严禁抖管，待确认混凝土面高于全配筋钢筋笼底部 4 5 米、确认导管底部高出全配筋部分底标高 2 米以上再恢复至正常浇筑速度。泥浆比重过大或泥浆中含砂率过大也会导致浮笼， 由于导管挂住钢筋笼， 故在提 管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离导管接头法兰。5、断桩、夹泥、夹心该事故在施工过程中须严格禁止， 因此要严格按照施工工艺、 技术标准来控制施 工过程。可以通过以下几方面加以预防：1) 浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过 30min。2) 二次清孔时孔内沉渣须清理干净，同时泥浆比重应调到 1.1 以下。3) 质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。4) 在浇筑结束后， 应注意假灌现象， 严禁距混凝土面 4 6m 处混凝土与浮浆混合，并利用导管自身反复捣插5) 在提升导管前，用测绳吊测锤测定混凝土表面标高，根据已拆卸管的长度推 算导管的埋管深度，确定导管提升后的导管埋深满足最小埋管深度要求。八、结束语灌注桩属于隐蔽工程 ,但由于影响灌注桩施工质量的因素很多 ,对其施工过程中的 每一环节都必须严格要求 ,