输出轴设计（精选课件)

1、输出轴设计1。零件的工艺分析。1零件的功用。结构及特点 题所给定零件输出轴,其中主要作用:一是传递转矩，使主轴获得旋转地动力；二是工作过程中承受载荷；三是支撑传动零部件.零件的材料为45钢,是最常用的中碳调质钢,综合力学性能良好,渗透性低，淬火时易生裂纹，综合技术要求等文件,选用锻件.由于是大批量生产,故采用横锻,因为该零件属于细长轴在工作时要求有一定的强度，刚度。.1.2主要加工表面及其要求 主要加工面：F5.4,左边F60，右边F0，F80的外圆柱面。 F5。4的尺寸公差等级为IT8级,F6的尺寸公差等级为IT5级， F80的尺寸公差等级为I6级， F60的尺寸公差等级为IT5级。两链槽宽

2、度的尺寸公差等级为I9级,而两链槽长度的尺寸公差等级均为I11级。. 精糙度方面表现; F54。4的外圆柱面,F6的外圆柱面，F80的外圆柱面左边，F60的外圆柱的精糙度要求均为R1。6要求较高，其余表面均为R1。5m要求不高. 位置精度：F54。4,左F60和F80轴线对右边F0轴线的同轴度为F0。0mm2。毛坯的选择2。确定毛坯的类型，制造方法和尺寸及其公差 轴类零件最常用的毛坯是棒料和锻件，只有某些大型或结构复杂的轴（如曲轴）,在质量允许下采用锻件。由于毛坯经过加热,锻造后能使金属内部的纤维组织表面均与分布，可获得较高的抗拉,抗弯级抗扭强度,所以除轴外直径相差不大的阶梯轴可使用热轧棒成冷

3、轧棒料，一班比较重要的轴大部分都采用锻件，这样既可以改善力的性能,又能节约材料,减少机械加工量：机械生产规模的大小毛坯的锻造有自由锻和模锻。自由锻多用于中小批量生产，模锻多运用于大批量生产。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高。可以锻造形状复杂的毛坯,本零件为大批量生产，所以综上所述采用模锻。. 选择通过零件直径的平面为分型面 输出轴属于台阶轴类零件，由于是大批量生产采用的是模锻,所以根据从机械制造技术课程设计指导表-6,采用锻造精度等级,查表可知雨量a值为(3）m。取a.22确定毛坯的技术要求 未注倒角的R1 保留中心孔 调制处理28HR.以消除内应力,改善切削加工性能 材料为453绘制毛坯

4、图如图所示在各加表面上加上机械加工余量，绘制毛坯图,并标注尺寸和技术要求如图所示3.基准的选择 在粗加工时为了提高零件的刚度，可采用轴的外圆表面作为定位基准,即F80，左段F70台阶的外圆表面 考虑到F4左F6和F80轴线对轴右边F60的同轴度要求，又由于基准重合原则，而且根据技术要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔为定位基准。、.拟定机械加工工艺路线 41确定各表面的加工方法 根据各加工表面的加工精度和表面粗超度要求选定如下加工方法: 从轴的左到右。F54。4,F60，F7，F8,F，F70,F80都用车床进行车削，而两个链槽则采用铣床进行铣削. 具体加工方法的分析如下：

5、输出轴最左端F540.5 0的公差分段为I8,表面粗超度Ra=16u。查表42及表可知需进行粗车-半精车精车. 轴左也F60+0。024 +。011段的公差等级为5,表面粗糙度a=1。6u,查表4-2及表4可知，需进行：粗车半精车-粗磨精磨. 左轴F0为未注公差尺寸，公差等级按IT14,表面粗糙度Ra12.5，故粗车就可以了 F8段位未注公差尺寸，公差等级为I14，表面粗糙度Ra=2.5um,故粗车就可以了 F80+021 +0.02段公差等级为IT，表面粗糙度R1.u,查表4-2及表4可知，采用：粗车-半精车精车. 右边轴段F70为未注公差尺寸，公差等级按I,表面粗超度a12.m，查表可知粗

6、车就可以 右端F600024 0。01的公差等级为IT级，表面粗糙度Ra=。6m，查表可知：可采用粗车半精车粗磨精磨即可. 两个链槽的宽度尺寸公差为I9级而长度尺寸公差为IT1级,又因为是面粗超度Ra1。5m,所以采用粗铣精铣. 4.2拟定加工工艺路线工序号内容设备10模锻毛坯车床20车端面,钻中心孔，车另一断面保证总长,钻中心孔车床3粗车三个台阶，调头粗车另一端四个台阶车床4热处理,调质车床50修两端中心孔车床60半精车2个台阶,倒角，调头半精车另外2个台阶面，倒角车床70精车F800。02+0.2，调头精车，F544+5 车床0划两个键槽加工线90粗铣两耳光键槽铣床10精铣两个键槽铣床11

7、修两端中心孔10粗磨左F6+0.2+0。01右半轴F6+0。24。11外圆磨床13精磨右F0+0.04 .011外圆,精磨F600。024 0。01磨床140检验5确定机械加工余量,工序尺寸及公差机械加工余量及工序尺寸工序号双边余量/m工序尺寸/m表面粗糙度Ram1=512.520车端面801530（1）粗车5台阶直径余量a=. 55.60+0.74125(2)粗车轴左边60台阶直径余量为a=。161。10。3 1.5（）粗车轴左端70台阶直径至零件图未示尺寸F712。5（4）粗车轴右端0台阶直径余量为a=161.60. 05工序号单边余量/mm工序尺寸mm表面粗糙度Ra/um30（）粗车轴右

8、端F70台阶至零件所标尺寸F7012。5（6)粗车F0台阶，余量=1.F8.2+03 12。（）粗车F8台阶至零件图所标尺寸F812.50(1)半精车F5.4台阶，直径余量为0154.50.74 06。3（2）半精车左轴F60台阶直径余量为0。4mm60。5+0.046 .(3）半精车轴右端F6台阶直径余量。60。50.046 6。3（）半精车轴F台阶直径余量0。1F80.+0。0406.30（1)精车F8台阶F80+0.0 .021。6（2）精车F54。4台阶F544+0。05 90（1）粗铣左边键槽余量为1.0F1+084 25（2）粗铣右边键槽双面余量为000（1）精铣左边键槽至图示尺寸

9、F0 -0032.(2）精细边键槽至图示尺寸F47。0 。2120粗磨两段F6台阶，余量为0。1F60.1+0.019 01。6130精磨两段F0的台阶至图示尺寸F024 0。011.6（以上均为查表得出，参考课程设计指导、互换性与测量技术）6选择机床及工艺装备6。1选择机床 （1）工序10，0，0，50,60,0是粗车，半精车和精车各工序的工步数不多，大批量生产不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求,本零件外轮廓尺寸不大，选用最常用的A10型卧式车床. （）工序90,10为铣削，工序工步简单,外轮廓尺寸不大，考虑本零件为大批量生产，所选机床便使用范围广泛为宜,故可选常用的6132型铣

10、床能满足加工要求. (）工序1，13是粗磨，精磨，由于是磨削阶梯轴的外表面，所以宜选用常用的M2A型磨床 6.2选择刀具 （)由于零件车床输出轴材料为4钢，推荐用硬质合金中的YT5类道具，因为Y类硬质合金是有较高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐热性,在高速切削钢料时道具磨损小,寿命长,所以车端面时选用60偏头端面车刀，而车外圆时选用75偏头外圆车刀刀杆尺寸BH:16 牌号P1. （2)铣刀选用平键槽铣刀 （3)采用白刚玉砂轮 63选择夹具 （1)在工序0，3中选用三爪自定心卡盘 （2)50,6,0工序用顶尖夹紧 （3）0，100工序平口钳 (）120，130工序用顶尖+中心架 6。4选择量具 (

11、)选择两段F0的台阶的量具 该两段台阶为未注公差尺寸按14要求,标准公差值为0。74mm,查机械制造技术课程设计指导表556可知计量器具确定度允许值=0.0m,查表5-5，分度值0。05mm的游标卡尺，其不确定度数值U。5mm，UU1,查表559,用000mm。05mm. (2）F54.4+00 F00。024 +0.011 F+0.021 0。002 F60+0020。1(右段)的台阶的量具选择. 由于这四段的公差尺寸太小，千分尺和游标卡尺达不到表5-57要求,故选用量块和千分尺一起用，减小千分尺的不确定性。千分尺选用分度值为0.01m的外径千分尺. （）键槽量具的选择 查表可知 同上选用量

12、块千分尺 （4）轴长度方向尺寸用游标卡尺量200m/00mm7。确定切削用量及基本尺寸7.1 工序20 车端面,钻中心孔，车另一个端面,钻中心孔。车左端端面。 步骤如下：确定背吃刀量ap 端面一端 的总加工余量是10m，四次走刀加工.ap=2.5mm 。. 确定加工进给量f 根据表512查得f=0。405mm/r，查表55根据机床纵向进给量取f=0.8mm/r. 确定切削速度Vc 根据表5-1查得Cv=242，Xv=0.5，Yv.35,m=0.20，因为2832HRC=2719HBS，查表10得M0。9，KHv=.24,Khv=08,Kkrv0.92,Ktv=1. 根据表51选择刀具寿命为T=

13、6min。 故：. VcCvTm apxv fYvKv （Kv=MKHvKhvKkrvKtv)带入数据的得Vc=75.7/min .确定机床主轴转速 n=1000vcpdw100075.764.4prmin374.35/i.根据表5-4差的相近较小的机床转速为40r/n 所以实际切削速度Vc=8089/mn计算基本时间Tj 切削加工长度=10mm 端面车刀选用主偏角Kr=60o,背吃刀量ap2。5 查表518和表-139得l1=aptanKr（2。取l1=4m；l2=（3);批量生产l3= i=4.=d-d12+l2+l1+l3=40。m TjLnf i=10min 辅助时间Tf ：查表153

14、得装夹工件的时间为。8min,启动机床的时间为02mi取量具并测量尺寸的时间为5n,共计Tf132min。.钻中心孔查钻削切削用量选择参考表选择钻孔中心公称直径为2m，钻中心孔的切削进给量为4m/r，钻中心孔切削速递v12m/mi 。.车另一个端面,保证总长 确定背吃刀量ap 端面一端的总加工余量是10mm，四次走刀加工。ap2.5mm 。. 确定加工进给量f 根据表5102查得f=0.5.7mm/，查表55根据机床纵向进给量取f=6m/. 确定切削速度Vc 根据表19查得Cv242,Xv0。1,Yv=0.35，m=0.20，因为2832=2019HS,查表5-110得M=69，KHv1。2，

15、Khv0.8，Kkrv=0。92，Ktv=10根据表5-108选择刀具寿命为T=60i。故：. Vc=CvTm apxv fYvKv （Kv=MKHvKhvKkrvKtv)带入数据的得Vc=68。4/in 确定机床主轴转速n n=1000vcpdw=100068.4670pr/min311。6r/mi.根据表54差的相近较小的机床转速为n=320/in所以实际切削速度Vc=0.34mmi 计算基本时间Tj切削加工长度l=mm 端面车刀选用主偏角Kr=60o，背吃刀量ap 查表5-138和表519得l1=aptanKr+(2。取l1=4mm;l2=（35）；批量生产l3=0 i .Ld-d12+

16、l2+l1l3=43m TjLnf i=0.4i 辅助时间Tf :查表-153得装夹工件的时间为0。8mn，启动机床的时间为.02in取量具并测量尺寸的时间为0.mi，共计Tf13m。 .钻中心孔查钻削切削用量选择参考表选择钻孔中心公称直径为2mm,钻中心孔的切削进给量为。4m/r,钻中心孔切削速递v=12mmn 。.7。2工序3 粗加工各轴段粗车5外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为4.4mm一次走刀ap1=4.4mm。.确定进给量f：根据表512查得f=57查表5，根据机床的纵向进给量，去f=.6 mm/r.确定切削速度V:查表5109和5110,查得v=2,xv015，yv.5,m0

17、。2,修正系数KMv=。69，KHv1，Khv=.8，Kkv0.6，tv=，刀具寿命为=60min。. Vc=（ Cv/mapxfyv）Kv=240。9180。861/(600。24。40。50.66.35)=。75/i.确定机床转速:n000/d=10044.03.1464。4=217ri查表5得相近的机床转速为200r/in，所以实际切削速度为44m/in.计算基本时间Tj:切削加工长度8mm。外圆车刀选用主偏角为5，背吃刀量ap=.2，查表538和表513得：.（85+3+)（20。66)067in辅助时间：装夹工件的时间为0.8i，启动机床时间为0.02 min，测量时间为5in共计T

18、=1。32min. 粗车60外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为4。5一次走刀ap1=.m。.确定进给量：根据表5-10查得=0。0.7查表5-5，根据机床的纵向进给量,去f0.6 r.确定切削速度Vc:查表510和5-110,查得C=24，x=0.15,yv=0.35，=02，修正系数Mv.69,KHv，K。hv=.8，Kv=06，tv=1，刀具寿命为T=60mi. Vc=(Cv/Tapxvfyv）v =20.6910086/（600.4.5050.660.35）=4m/mi.确定机床转速：n10Vcw=10044/（.1470）=200r/mn查表5-5得相近的机床转速为0r/mn，所

19、以实际切削速度为44mmmin.计算基本时间:切削加工长度77m.。外圆车刀选用主偏角为75，背吃刀量ap=1.，查表51和表5139得：.=（73+0)/（00.66）=0.606mn辅助时间：装夹工件的时间为0.mn，启动机床时间为0.2 mn，测量时间为0。5i共计Ti=132min. 粗车70外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为5mm一次走刀ap1=5mm。确定进给量f：根据表5102查得=00。7查表55，根据机床的纵向进给量，去=066 m/r.确定切削速度c：查表5109和10，查得v=242，xv0.15,yv=。35，m=00，修正系数KMv=0。6,Kv1,K。h=0。

20、,Kv=086，Ktv=1,刀具寿命为T=6min.c（ Cv/Tapxyv）Kv=24201。0。861/(60。5.150.660。5)=43。23m/min.确定机床转速n：n=00dw=100043。238/(.10）=1725r/mn查表5-5得相近的机床转速为200r/min，所以实际切削速度为50mm/min.计算基本时间j:切削加工长度75mm。.外圆车刀选用主偏角为7，背吃刀量a=，查表5138和表139得:.=（75+)/（000.66)=。59in辅助时间：装夹工件的时间为0。8mn，启动机床时间为0。02 min，测量时间为0.min共计i=。3i. 粗车6外圆表面确定

21、背吃刀量：外圆表面单边余量为4。4m一次走刀p14。5mm。.确定进给量f：根据表5-102查得f=。5.7查表55,根据机床的纵向进给量，去f=。66 mm/.确定切削速度Vc:查表5109和5-110，查得v=2,x=0。1，y=035,m=00,修正系数Kv0.69，KHv1,hv8，Krv=0。8，Ktv，刀具寿命为T=0min。. c=( Cvmapxvfyv）Kv=2420610.8081/（0.4.450。15060。3)44m/.确定机床转速n:n=10Vc=1004/3。70=200rin查表55得相近的机床转速为00mn,所以实际切削速度4mm/mn.计算基本时间Tj:切削

22、加工长度5mm.。外圆车刀选用主偏角为5，背吃刀量ap12，查表5138和表513得:.（5+0）/（2000。6）0。287mn辅助时间：装夹工件的时间为8mi，启动机床时间为0.2in,测量时间为0min共计T=1.32min. 粗车外圆表面确定背吃刀量:外圆表面单边余量为5mm一次走刀a=mm.确定进给量：根据表502查得f=0。50。7查表-5，根据机床的纵向进给量，去=。6mmr.确定切削速度c：查表5109和5-10,查得Cv=42，xv=0。15，v0。35,m。0，修正系数KMv=6，K=，Khv.，kv=.86,Kv=1，刀具寿命为=60min。. V=( v/Tmaxvfy

23、)Kv 24206910.80。/(60.250.150.6035）=3.23/min.确定机床转速n：=00c/dw=1043.23/48。1/mn查表5-5得相近的机床转速为00r/mi，所以实际切削速度为50/mn。计算基本时间j：切削加工长度0mm。外圆车刀选用主偏角为75，背吃刀量ap=1.2,查表5138和表5-139得：.=(2+30）/（200.66）=0.15min辅助时间:装夹工件的时间为0.8i，启动机床时间为0.02 min,测量时间为05min共计Ti=1。32mi. 粗车80外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为4。4m一次走刀ap1=4mm。.确定进给量f：根据

24、表5-102查得f0.6.9查表，根据机床的纵向进给量，去=0.86 mm/.确定切削速度Vc:查表5109和50，查得Cv3,xv=0.15,yv0。45，m=0。20，修正系数KM=。69，KHv1，K0。,Kkrv=。86，Ktv=1，刀具寿命为=in。. c=（ CvTapxvfy）K 2506910。80。861/(0024.0。15.860.45）=42.153mmin.确定机床转速：=0Vcdw=100431533.412。69r/in查表55得相近的机床转速为150m，所以实际切削速度为4mmmin。计算基本时间T：切削加工长度7m。外圆车刀选用主偏角为7，背吃刀量ap1.2,

25、查表-18和表1得：.=（78+）(1066）=。818min辅助时间：装夹工件的时间为.min,启动机床时间为02in，测量时间为.mi共计Ti=1。32min. 粗车88外圆表面确定背吃刀量：外圆表面单边余量为5一次走刀p1=mm。确定进给量f：根据表5-102查得f=00查表5-，根据机床的纵向进给量，去=0。6 m/r.确定切削速度Vc：查表5109和510，查得C=235，v=0。15，yv0。45，=0.2,修正系数Kv=0.9，Hv1，K。hv0.,Kkv=0.6，tv=1,刀具寿命为T=60min。. Vc=（ vTmpxvfv)v =2350.1。80。81/(600。250

26、.150。860.4）=4152mmin.确定机床转速n：n100c/dw=004.353.1498134.31/mi查表55得相近的机床转速为50r/min，所以实际切削速度为46m/m。计算基本时间j:切削加工长度10m。外圆车刀选用主偏角为5，背吃刀量ap=2，查表138和表5139得：.=（10+0）(50。66）=0。2min辅助时间:装夹工件的时间为0.8mi,启动机床时间为0。02mi,测量时间为.n共计Ti=1.32in.7. 工序60 半精车F54.4,F0 ，F60,F80轴段台阶外圆。半精车F5台阶确定背吃刀量ap 查车削切削用量选取参考表可知ap=0。55mm，一次走刀

27、加工. 确定加工进给量f 根据表513查得=0。400.55mm/r,查表5根据机床纵向进给量取f=0.5mm/r. 确定切削速度Vc 根据表5-109查得Cv=2,Xv=0。15，Yv=05，m0.20,因为282HRC=270198H,查表110得M=0。6,KHv=1.24，Khv0,Kkrv.86，Ktv=1 。根据表-10选择刀具寿命为=6i。 故：. Vc=CvTm apxv fYvKv (Kv=MKHvKhvKkrvKtv)带入数据的得Vc84.43m/i 。确定机床主轴转速 n=1000vcpdw=100084.4355.6pr/m=431r/mi.根据表54差的相近较小的机床

28、转速为n=5rmin 所以实际切削速度Vc=872/m 计算基本时间Tj 切削加工长度l=85mm 端面车刀选用主偏角Kr75o，背吃刀量ap=5m 查表138和表53得l1=aptanKr（2.取l1=3mm；l2=（）；批量生产l3=0 1.L=d-d12+l2+l1+l3=2mm Tj=Lnf =0.369min辅助时间Tf：查表5153得装夹工件的时间为08mn,启动机床的时间为0。02mn取量具并测量尺寸的时间为05in，共计Tf=。min。 .半精车左半轴F6台阶确定背吃刀量ap查车削切削用量选取参考表可知ap=0.5m，一次走刀加工. 确定加工进给量 根据表5103查得f0。40

29、0。55mmr，查表5-5根据机床纵向进给量取0。5m/r. 确定切削速度Vc 根据表510查得Cv=24，Xv=0.15，Yv=。3，m=0。0，因为832=2701S，查表5110得M0.69，KHv=。2，Khv=0。,Kkrv=086，Ktv1.0 .根据表5-8选择刀具寿命为T60min。 故：. Vc=CvTm apxv fYvKv （Kv=MKHvKhvKkrvKtv）带入数据的得Vc84。4mm/min 确定机床主轴转速n n1000vcpdw=100084.4661.1pmin=40。23mn.根据表4差的相近较小的机床转速为n=0/mi 所以实际切削速度Vc=86.33m/

30、min. 计算基本时间Tj 切削加工长度=72m 端面车刀选用主偏角Kr75o，背吃刀量ap.5mm 查表5-13和表-1得l1=aptanKr+（2.取l13mm;l2=(35）；批量生产l30 i1.Ld-d12+l2+l1+l3=79mm TjLnf =0.35m 辅助时间Tf ：查表515得装夹工件的时间为。8min，启动机床的时间为0。0min取量具并测量尺寸的时间为.5min,共计Tf=1.3min。 .半精车右半轴F0台阶 过程同.计算基本时间Tj 切削加工长度l35mm 端面车刀选用主偏角Kr=75o，背吃刀量ap35m 查表5138和表39得l1aptanKr+（.取l1=3

31、m；l2=（35)；批量生产l3=0 =.L=d-d12+l2+l1+l3=79mm Tj=Lnfi0。1min 同半精车轴F80台阶 确定背吃刀量ap 查车削切削用量选取参考表可知ap=0。4，一次走刀加工。. 确定加工进给量f 根据表-10查得f=0.400。55mmr，查表-5根据机床纵向进给量取f=0.5mr. 确定切削速度Vc 根据表5查得Cv=22，Xv=0.,Yv=0.35，m.2，因为283RC2709BS，查表-110得M=。，KHv=1.4,Khv=0。，Kkrv=86,Ktv=1.0。根据表5-108选择刀具寿命为T=60in. 故:. VcCvTm apxv fYvKv

32、 (Kv=MKHvKhvKkrvKtv）带入数据的得Vc=278mm/ 。确定机床主轴转速n n=1000vcpdw=100082.7881.2pr/mi=32。67rm.根据表5差的相近较小的机床转速为n32r/min 所以实际切削速度Vc=6。33m. 计算基本时间Tj切削加工长度l=8mm 端面车刀选用主偏角Kr=75o，背吃刀量ap=0。4mm 查表5-38和表513得l1=aptanKr+(2。取l1mm；l2(35);批量生产l30 i=.L=d-d12+l2+l1+l3=85m Tj=Lnfi=053min 同上7。.工序0精车两段台阶外圆表面(1）工步精车80外圆表面确定背吃刀

33、量:外圆表面直径余量为0.1m一次走刀ap1=0.05mm.确定进给量:根据机械制造课程设计指导书表10查得f=0.1mm/;确定切削速度c:查表5-09和10，查得=291，xv=0。15,v=020，=020,修正系数K=0.9,H，Khv=0.8，Kkrv=。86，Kt，刀具寿命为T60min. Vc（ v/apfv）Kv 90。90。8.6/（6002005。150.。）=136。36mmi.确定机床转速：n=100Vcw=100013363。1480。1=542r/min查表55得相近的机床转速为60r/mn，所以实际切削速度为140mm/min。计算基本时间Tj：切削加工长度78m

34、m（78+2+）/01560=1。48mi辅助时间:装夹工件的时间为0.mi，测量时间为。5in共计Ti=1。3in.总T=2。8min工步2精车4外圆表面确定背吃刀量:外圆表面直径余量为0。1m一次走刀ap1005mm。.确定进给量f：根据机械制造课程设计指导书表5104查得010mm/r;确定切削速度Vc:查表109和-10，查得=29，xv0。5,yv0。20，m=0。20,修正系数Mv=0。9,KHv,Kh0.，Kv=0。6，t=1,刀具寿命为T=60in。. c=( v/Taxvy) =2106100.86/(60。20。055。1.0)=16.3m/mn.确定机床转速：n=000c

35、dw=100136。3/3.144=96。8r/in查表55得相近的机床转速为10r/min，所以实际切削速度为1m/in。计算基本时间T:切削加工长度5m（85+2+3)/0。710=1。26mn辅助时间：装夹工件的时间为08min,测量时间为0in共计T1.3min.总j=2.56min7。 工序9 粗铣键槽步骤如下： 确定背吃刀量p，键槽总加工余量:左键槽为.mm，第一次5mm，第二次1。5m;右键槽7mm，第一次5mm,第二次1。m. 确定进给量f=.08mm，据表5119机械制造技术设计指导查得f=0。0010mm/r,取f=0。0mm/r. 确定切削速度c，据表2机械制造技术设计指

36、导查得c=2040m/min，取vc30m/in. 确定机床主轴转速n0vcd=530。79mmi,据表512机械制造技术设计指导查得相应铣床转速为60/min。故实际切削速度c=301mi. 计算用时Tj j左(h左1)/fc+（l左d）/mz=1。95mi Tj右=(h右l）m+（右)/fmz=。6min 辅助时间t查表51机机械制造技术设计指导装夹工件时间为0.8mi，启动机床时间为。02mn，接通自动进给时间为003i，工件或刀具退离并复位时间为0.04min，共计f=0.8mi。.6工序00 精铣键槽步骤如下: 确定背吃刀量ap，键槽总加工余量:左键槽为0.4mm;右键槽.5。 确定

37、进给量f0.8mm,据表5119机械制造技术设计指导查得f=.060.1mm/r，取=008mm/. 确定切削速度v,据表5-124机械制造技术设计指导查得v=20-4min,取vc=0min. 确定机床主轴转速n=1000vc/d=530.79mi,据表5124机械制造技术设计指导查得相应铣床转速为60rin。故实际切削速度vc30.1/mn. 计算用时Tj T左=（h左+l1)/fm+（l左d)/fmz=1806mn Tj右=（右+）/fc+（l右d）/fmz1。70i 辅助时间T查表-153机机械制造技术设计指导变速或变换进给量时间为00mn，启动和调节切削液时间为0。5min,取下工件

38、时间为02in,共计Tf02min.7。工序0 78 工序30数据参考机械制造技术课程指导书表5-1主轴转速（rmin）磨削速度（mm/mi）进给量（m）磨削深度（m)进给次数粗磨200020700。088.填写工艺卡片按上述所确定的工艺过程和工艺参数填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡，如以下表所示65 / 65荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共9页第页车间工序号工序名称材 料 牌号金工车间10模锻毛坯45钢毛坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件1设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工

39、位器具编号工位器具名称工序工时（分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/mminm/rmm机动辅助1锻造毛坯 设 计(日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会签（日期)标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共9页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间粗车端面45钢毛 坯 种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床A6141夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具编

40、号工位器具名称工序工时 （分）准终单件工步号工 步 内 容工 艺装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时rmim/im/rm机动辅助粗车左端面至尺寸39车刀，游标卡尺4080。092.50。841.32钻中心孔中心钻401001 粗车右端面,保证总长380车刀，游标卡尺32074.6425.841324钻另一中心孔中心钻400120。01 设 计（日 期) 校 对（日期) 审 核（日期） 标准化(日期） 会 签(日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共页第3页 车间工序号工序名称

41、材 料牌 号金工车间30粗车外圆柱面45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件11设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C601夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分）准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/in/nmm/rm机动辅助1粗车5.4外圆表面至图示尺寸车刀,游标卡尺20.4。1.6671。2粗车左轴0外圆表面至图示尺寸车刀，游标卡尺24464。410。601。3粗车左轴7外圆表面至图示尺寸车刀，游标卡尺20500.5101.32粗车右轴60外圆表面至图示尺寸车刀,游标卡尺20440。64.50871。35粗车右轴70外圆表面至图示尺寸车刀，游标卡尺2000。66510。51.36粗车80外圆表面至图所示尺寸车刀，游标卡尺10420.864.4.8183粗车8外圆表面至图所示尺寸车刀，游标卡尺50。860。2232 设计(日 期） 校 对(日期） 审 核(日期） 标准化(日期） 会签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期荆楚理工学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称输出轴零件名称输出轴共9页第页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工车间60半精车45钢毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件