管道焊接技术交底1重点

1、工程名称及编码施工单位管道焊接技术交底记录营口市鲅 鱼圈大伙 房输水配 套工程中建五局 交管 道 焊 接技术交底内容一、准备工作1.1 检查管口清理质量，对管内杂物进行清 理。1.2 保证所有设备的完好性。如对口器的调 试、调管机的起升制动情况等。1.3 每位焊工必须有合格证件或经考核合格， 经监理确认后上岗。1.4 施工人员应熟悉本工序的施工作业指导 书。1.5 焊材的储存和运输按要求执行，规格型号 符合设计要求。二、焊口对接2.1 焊前清理：管内外表面破口两侧 10-20mm 范围内采用机械或手工方法清理至呈现金属 光泽； 直管段对口、连头和弯头口均采用外 对口器。2.2 对口前再次核对钢

2、管类型、壁厚及坡口质 量，符合图纸要求。2.3对口用尼龙吊带宽度大于100 mm,吊点 放在已标好的重心点上进行吊装。2.4 管口组装要求：管口组装要求：序号检查项目组装规定1螺旋缝或直缝错开间距不得小于100mm 弧长2相临环缝间距不得小于 0.8m3环缝对口错边量小于或等于1.0mm(1) 对口时应严格控制错边量,若大于1.0mm,长度在240mm内的局部错口，可用 衬垫或铜锤矫正。衬垫一般为紫铜板。(2) 对口间隙为1.5 2.0mm,用对口间隙 尺控制。2.5 一般地段采取沟下组装。三、焊接3.1本工程管线焊接采用手工电弧焊下向焊 方法。3.2 焊接材料准备(1) 本工程Q235B使用

3、E4303牌号，C3.2、C 4.0两种规格的电焊条(2) E4303焊条按焊条说明书执行 烘干。焊 条重复烘干次数不超过两次。 现场使用的焊 条保证随用随领，并保证焊工能随带有保温 筒。3.3焊接设备打底及返修时用下降外特性直流 焊机直流正接，热焊、填充及盖面均采用直 流反接。3 . 4接头设计 2.5mm0.5 1.6mmT2.03.0mm 1.6 0.4mm302.5图 1 接头设计3.5焊接材料及工艺参数电焊接焊材牌直径1i流电流电压速度号（mm）极r t f（A）（V）cm性/min80-E43033.2DC-22-267-11100100-10-E43034.0DC+22-2612

4、012110-10-E43034.0DC+22-2612012100-10-E43034.0DC+22-2612012焊道名称根焊热焊填充盖面注：DC-表示焊条接负；DC+表示焊条接 正；电压为参考值。四、技术要求 （1）全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊焊接 原则，层间必须用砂轮机或电动钢丝刷清除 熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一 道焊道。(2)焊机地线应尽量靠近焊接区，用专用卡 具将地线与管表面接触牢固，避免产生电 弧。(3) 严禁在坡口以外管表面引弧。(4) 每相邻两层焊道接头不得重叠，应错开 2030mm。(5) 层间温度应大于50C，根焊完成以后 应在 10min 以内尽快热焊。(

5、 6)使用外对口器，则根焊完成 50%时才能 撤离。( 7)焊接过程中，发现缺陷应立即清理修 补。 焊接完成后，清除焊缝及近缝区表面的 熔渣、飞溅和其它污物； 应迅速检查焊缝外 观质量，若缺陷超标，趁焊口温度未降，及 时修补。焊缝外观质量标准为：I焊缝表面不允许有未熔化、表面飞溅、表面气孔。U焊缝成型均匀一致。川焊缝隙咬边深度不大于0.5m m,连续长度小于 50mm。IV焊缝余高小于1.6mm局部允许3mmV焊缝宽度以破口两侧各搭边 0.5-1.6mm为 宜。(8)每处返修长度应大于50m m,相邻两个 返修处的距离小于 50mm 时，则按一处缺陷 进行返修,每道焊缝允许返修二次。各焊道 的累计返修长度不得大于管周长的 30%。 150mm 长焊缝只允许返修一次。如果焊缝发 现 3 处以上超标缺陷,则焊缝必须割掉。五、环境要求 在下列任何一种焊接环境下,如无防护措施应停止焊接作业：( 1)雨天或雪天；( 2)风速超过 8m/s；( 3)相对湿度超过 90%。( 4)环境温度低于焊接规程中规