大桥盖梁专项施工方案范本

1、常德大道至二广高速芦荻山互通连接线第二标段马家吉河大桥旋挖桩专项施工方案中铁十二局集团二广高速常德芦荻山连接线第二标段(马家吉河大桥)盖梁专项施工编制单位: 中铁十二局集团二广高速 常德芦荻山连接线第二标段(马家吉河大桥) 编制日期: 二0一三年十月十五日 目 录一、编制依据二、工程概况三、 施工部署四、工期安排五、施工方案及主要技术措施六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章 编制依据该方案的编制主要依据:业主发放图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下:公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-20

2、21)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/01-2021)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)XX市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ 2-2021)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2021)镦粗直螺纹钢筋接头(JGJ71-2021)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96)第二章 工程概况2.1工程项目位置及其基本特征本工程为常德大道至二广高速芦荻山互通连接线第二标段(马家吉河大桥新建工程),桥梁起点桩号K4+301.18,终点桩号K4+978.98,跨越马家吉水系,桥全长677.8m,其中K4+301.18K4+426.38为25m现浇等截面连续箱梁,总桥宽从48m变为40m

3、,K4+426.38K4+705.62为65m悬浇变截面连续梁,总桥宽为40m,K4+705.62K4+853.82 为25m现浇等截面连续箱梁,总桥宽为36m,K4+853.82K4+978.98为25m现浇等截面连续箱梁,总桥宽从36m变为53m.桥梁上部结构采用斜腹板现浇整体箱梁,引桥下部结构采用与箱梁斜腹板外形协调一致的“花瓶”型柱式桥墩,主桥采用“花瓶”型实心桥墩。单幅引桥横桥向为2个桩柱式桥墩。桥墩采用方柱,下段为直方柱,四角设R2021圆弧；上段横桥向由直线伸展为R=1583cm曲线,顺桥向除过渡墩位置由直线伸展为R=1000cm曲线外,其余位置仍采用竖直平面。基础为2D180c

4、m钻孔灌注桩基,桩基顶设置“哑铃型”承台。具体设置如下:（1） 引桥桥墩全桥引桥20214、3840号桥墩墩柱下段尺寸为180180cm(横桥向顺桥向,下同),上段为237.4180cm；3135、37号桥墩墩柱下段尺寸为160160cm；过渡墩36号桥墩墩柱下段尺寸为160160cm,上段为217.4265.2cm。单个承台由两端两个方形台和中间横桥向系梁相连形成“哑铃型”承台。方形台尺寸为2902902021m(长宽高)；横桥向系梁断面尺寸为150cm(宽)2021m(高)。（2） 主桥桥墩主桥2629号主墩墩柱,主墩墩身设计为弧线形实体墩,墩柱横截面为加设圆弧倒角的矩形截面,截面尺寸为2

5、60240cm,倒角半径为30cm,两墩柱间用实体连接,墩柱横截面呈哑铃状。主桥25、30号过渡墩均采用双柱墩上设置“L型”盖梁的形式。盖梁宽265cm,主桥侧盖梁高2021m。盖梁下方设置两根方柱式墩柱,断面尺寸为180180cm,四角设R2021圆弧。（3） 过度墩 25#盖梁长1260cm,底面宽265cm,25m箱梁支座处高3267cm,65m箱梁支座处230cm,30#盖梁长1110cm,底面宽265cm,25m箱梁支座处高2947cm,65m箱梁支座处2021m。2.2工程数量一览表工程数量一览表项目名称钢筋总重(T)混凝土(m3)引桥20214、3840号墩、3135、37号墩3

6、18.3041766过渡墩25号墩1726281主桥2629号主墩224.9991432.2过渡墩36号桥墩21.5891162.3施工条件本工程地处XX市区,交通线路比较发达,场地规划时外部充分利用既有的道路、内部在适当位置修6米宽、2021厚C2021路作为施工便道,并与外部道路顺接。施工便道在大门口位置设洗车槽和沉淀池,施工、生活污水经沉淀池沉淀后XX市政污水管道第 三 章 施 工 部 署3.1、总体布置根据地质报告、工期要求、场地施工条件,配备电焊机、气焊设备及附属运输,排水、清障、XXXX公司挑选具有丰富经验、有责任心的人员组成,钻机及相关配套设备到位,确保本工程顺利实施。3.2、项

7、目班子组织和管理3.2.1、项目班子XXXX公司选派精干人员组建工程项目部,在人、财、物上优先满足本工程的需要,根据工地需要随时调配充足的人力和物力资源,使项目班子高效、有序的开展全面工作,让工程从开工至完工始终处于受控状态下运行。墩台施工队箱梁施工队预制梁施工队综合施工队桩基施工队项目经理部3.2.2、管理机构如下:项目负责人技术负责人项目副经理综合办公室环保卫生部财务部物资设备部计划合同部质量检查部安全监察部中心试验室工程管理部测量队技术科工程调度科主要人员一览表职务姓名项目经理李正坤技术负责人徐昊毅工程部刘超物资部唐昊安全监察部宋文超质量检查部刘佳男测量队邓泽玉钢筋工10人模板工8人混凝

8、土工6人普工6人施工队管理人员5人施工队技术人员3人主要机械设备一览表序号机械设备数量1215型挖机1台2225型挖机1台325T吊车2台4潜水泵2台5镦粗直螺纹钢筋滚丝机2套6大小料斗2套7钢筋切断机3台8钢筋弯曲机3台9钢筋调直机3台10电焊机4台11装载机2台12运渣车2台13气焊设备2台第 四 章 工 期 安 排本工程设计引桥20214、3840号墩,过渡墩25、30号墩及主桥2629号主墩,流水作业,保证工期。第 五 章 施工方案及主要技术措施马家吉河大桥25#、30#墩盖梁采用满堂支架施工。满堂支架现浇盖梁采用支架作为支撑系统,盖梁地面侧模均采用组合式钢模板,在支架上直接铺设底模、

9、绑扎钢筋,然后安装侧模、浇筑盖梁砼。在支架搭设、混凝土浇筑全过程中,重点应加强高空作业、坍塌、机械伤害安全技术措施。5.1、施工工艺流程地基进行处理测量放样监理验收支架搭设铺设底模钢筋加工安装安装侧模板对不合格项进行整改监理检查验收浇筑砼洒水覆盖养生（不少于7天）拆除侧模砼强度达到100%时拆除底模盖梁成品检查、验收下道工序不合格合格不合格合格盖梁施工工艺流程图5.2、具体的施工方法5.2.1、满堂支架地基处理先用挖机承台四周的松散土挖出,回填石碴,分层夯实,再在其上铺圆砾石进行找平。最后用2021型压路机碾压至表面无轮迹。再铺设2021厚C2021砼,基础处理宽度按盖梁水平投影线向外侧各移1

10、.2m设置。在砼层上按照安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设木枋。5.2.2模板支架5.2.2.1、支架搭设材料选择本设计采用碗扣式满堂脚手架作为现浇箱梁的支架,碗扣式钢管脚手架采用钢管规格为48mm3.5mm,钢管壁厚应为3.50+2.5mm,且所用钢管符合现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T 13793-2021)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T 3091-2021)中规定的Q235A普通钢管,其材质性能符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T 700-2021)的规定；碗扣式钢管脚手架满足碗扣式钢管脚手架构件(GB 24911-2021)及建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1

11、66-2021)的规定。立杆连接外套管壁厚为3.50+2.5mm,连接处外套与立杆间隙2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。杆件各焊接部位牢固可靠,其上碗扣能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象；扣件最上端有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔能插入12mm连接销；在扣件节点上同时安装14个横杆,且上碗扣能锁紧。可调底座及可调托撑与螺母捏合长度不得少于4扣或5扣,插入立杆内的长度不得小于150mm。构配件的外观质量要求如下:钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀等缺陷,不得采用接长钢管；铸造件表面应光滑,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面黏砂清除干净；冲压件不得有

12、毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝饱满,焊药清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层应均匀、牢固。5.2.2.2、支架测量放样在搭设现浇梁脚手架之前,先根据支架设计要求进行实地放样。主要工作如下:首先,对场地标高进行测量。分别取几个特征点,对这几个特征点进行水准测量。标高测量结果作为配置碗扣式脚手架的依据。对上述特征点进行水准测量完成后,再用全站仪把盖梁中心线定出,然后根据支架设计布置,隔排放出立杆支点位置,用红油漆或墨线标出记号,作为立杆支点定位点。具体放样,采用坐标放样。5.2.2.3、模板支架在平整的地基上,支架底层应选用1.8m和1.2m两种不同长度的立杆互相交错

13、、参差布置,以后在同一层中采用相同长度同一规格的立杆接长,到架子顶部时再分别采用1.8m、1.2m不同长度的立杆找齐。立杆安装完毕后及时固定扫地杆,再将横杆接头插入立杆的下碗扣内,然后将上碗扣沿着限位销扣下,并顺时针旋转,靠上碗扣螺栓面使之与限位销顶紧,将横杆与立杆牢固地连接在一起,以保证架子整体的稳定。5.2.2.4、横杆安装横杆与立杆的连接是将横杆接头的下半部分卡扣插入下碗扣的凹槽内,然后将上碗扣沿限位销下扣在横杆接头的上部分卡扣上,再将上碗扣顺时针旋转,最后锤击数下,上碗扣即被锁紧。5.2.2.5、斜杆安装斜杆的安装可增强支架结构的整体刚度,提高其整体稳定承载力。斜杆同立杆连接的节点,可

14、安装成节点斜杆(斜杆接头同横杆接头安装在同一碗扣接头内)和非节点斜杆,一般斜杆尽量布置在框架节点上。当采用钢管扣件做斜撑时符合下列规定1)、斜杆应每步与立杆扣接,扣接点距碗扣节点的距离宜150mm；当出现不能与立杆扣接的情况时亦可采取与横杆扣接,扣接点应牢固；2)、斜杆宜设置成八字形,斜杆水平倾角宜在4560之间,纵向斜杆间距12跨(系指纵横方向相邻两根立杆为1跨)。5.2.2.6、剪刀撑设置竖向剪刀撑的设置。竖向剪刀撑的设置同支架纵向斜杆的设置相配合。纵向水平剪刀撑的设置。纵向水平剪刀撑可增强构架纵向的整体性。5.2.2.7、注意事项支架搭设的有关事项1)、立杆应选用同类管径和壁厚的钢管搭设

15、,严禁不同型号的钢管混合使用；2)、搭设场地要平整,场地四周设排水沟；3)、在搭设之前,必须对进场的脚手架配件进行严格的检查,禁止使用规格和质量不合格的杆配件；4)、脚手架的搭设作业,必须在统一指挥下,严格按照以下规定行:A、按照施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立管位置；B、从一端向另一端有序的进行搭设,按定位依次竖起立杆,将立杆和纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第一步的纵向和横向水平杆,校正立杆垂直度之后予以固定,并按此要求继续向上搭设；C、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件应随搭升的架子上一起及时设置,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上方不大于2021m处的立杆上,横向扫地杆固定在紧靠纵向

16、扫地杆下方的立杆上；D、在搭设过程中严格按照设计方案进行,不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于100mm的构架尺寸放大。确有实际情况,需要调整时,要经过技术计算；E不得在支架基础及其邻近处进行挖掘作业,否则应采取安全措施,并报主管部门批准。5)、节点应可靠连接,扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到4060NM；6)、钢管立杆垂直度应1/300。且应同时控制其最大垂直度偏差不大于50mm；7)、纵向水平杆的水平偏差应1/250。且全架长的水平偏差不大于50mm；8)、为增加支架的稳定性,支架每隔6跨设置一道纵向和横向斜杆,其与地面夹角为4560之间,斜杆底部应撑地。支架外侧沿全高设

17、十字剪刀撑,每道剪刀撑与57根立杆连结；9)、在基础完成后及支架搭设前应对其进行检查验收,同时,在施工过程中要经常检查其安全情况,发现有明显的变形、沉降、压扁、弯曲等情况时,要及时处理；10)、拆除时划分工作业区,周围竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵行自上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则；11)、支架的搭设和拆除的施工人员必须戴安全帽、系安全带、穿 防滑鞋；12)、在支架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守；13)、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得偏载、超载,严禁悬挂起重设备；14)、支架的搭设要保证横杆的可靠连接,注意支架与墩身有必要可靠连接。支

18、架搭设前,一定要计算好支架的高度,顶托与底托的调 节量,使其在可以调节的范围内；15)、砼浇筑过程中要有专人巡视支架,随时注意观察支架的变形,并根据情况做好加固；16)、砼浇筑施工顺序,由两端向中间,分层浇筑,先浇筑底板,后腹板,面板悬跳部分,最后为箱体面板。5.2.2.8、可调托座的设置为了使脚手架,以及现浇箱梁标高满足设计要求,在立杆的顶端和底部,都安装上可调托座。立杆底端采用KTZ600型可调底座,顶端采用KTC600型可调托撑。对可调节托座的使用,应严格按照规范操作。一般情况下,使用可调节支座时,其调节范围不超出2021,当情况需要时间,调节范围超出2021时,应采取加固措施。5.2.

19、2.9、护拦在所搭设脚手架的顶面,即作业平面左右两边,在施工作业时,为了作业人员的安全,设置护栏。护栏采用钢管扣件连接骨架,挂安全网的方式(见钢管扣件连接骨架详图)。钢管扣件连接骨架详图5.2.3、模板支架的设置及支架计算5.2.31、模板支架的设置横桥向立杆间距:两墩柱之间范围内均为60cm,墩柱两侧为30cm；顺桥向立杆间距为30cm。(详见附后图纸)中铁十二局集团有限公司 China Railway 12th Bureau Group 立杆下部配置底座,顶部配置顶托以调整高度。满堂支架两端及盖梁顺桥向中心截面位置用普通钢管设置横向剪力撑3道,沿纵向通长用普通钢管设置纵向剪刀撑1道,为增加

20、支架的稳定性,在支架两侧每隔5m增加4560斜撑一道,共6道。底模安装采用大块组合钢模,槽钢模板外侧加固。保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度,并设专人在砼灌筑时经常检查模板及预埋钢筋的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,接缝处采用双面胶粘贴,模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。支架搭设完成后,先测定盖梁中心线、梁端线及梁底两侧边线。在支模前,做好高程的控制,顺序为先安装底模,待绑扎钢筋完毕后,再安装侧模及端模。每处模板接缝间使用止水胶带

21、挤紧,露出模板部分使用小刀刮掉,防止模板漏浆。模板安装符合验标要求。5.2.32、支架计算5.2.321荷载分类根据相关规范,作用在支架上的荷载主要分为永久荷载和可变荷载两类,其中永久荷载包括:1、新浇混凝土、钢筋及模板等自重；2、组成支架结构的杆系自重,包括:立杆、纵向及横向水平杆,垂直及水平斜杆等自重；3、栏杆、安全网等防护设施及附加构件的自重。活荷载主要包括:1、施工人员、材料及施工设备荷载；2、振捣混凝土时产生的荷载；3、混凝土入模时产生水平方向的冲击荷载；4、风荷载等其他荷载。5.2.322荷载取值本支架永久荷载有:新建钢筋混凝土自重1=26KN/m3,模板自重:本桥25#、30#墩

22、盖梁采用钢模板,模板总重16t即160KN(2=4.79KN/m2),支架自重:按相关规范取3=0.122KN/m3。可变荷载有:施工人员及机具活载:q=1.5KN/m2；混凝土倾倒、振捣混凝土产生的荷载(对水平模板q=2KN/m2,对垂直模板q=4KN/m2。5.2.323荷载分项系数荷载类别分项系数模板及支架自重1.2新浇混凝土自重1.2钢筋自重1.2施工人员及施工设备1.4振捣混凝土时产生的荷载1.4新浇混凝土对模板侧面的水平压力1.2混凝土入模时对模板产生的冲击荷载1.4倾倒混凝土时产生的荷载1.4风载1.45.2.324支架主要构件验算A、验算位置分析 通过统计25#、30#盖梁相关

23、数据(见下表)并对其进行整理分析,确定荷载计算以25#盖梁为控制计算部位,碗扣式支架计算以30#盖梁为控制计算部位。位置长(m)宽(m)高(m)上口宽(m)高(m)墩高(m)墩间间距(m)砼量(m3)25#12.62.652.31.15(0.976+0.715)5.9374.2589.05 30#11.12.6521.16(0.947+0.725)8.896.269.59B、盖梁立杆轴力计算:根据支架布置情况,比较分析两墩柱间(立杆间距横桥向*纵桥向为60*30cm)和两墩柱位置(立杆间距30*30)处的立杆所受荷载,两墩柱间立杆布置密度小于两墩柱立杆布置密度,故选择两柱间立杆进行分析计算(见

24、下图所示)架以上模板体系荷载:底模749.46*6KG,高侧模682.86*6kg,底侧模546.73*6kg,端模1103.55*2kg,墩柱间单根立杆模板体系取最大值=2.99KN钢管支架自重:9*0.122*0.3*0.6=0.2KN混凝土重量:3.267*0.3*0.6*26=15.29KN施工人员和设备荷载:1.5*0.3*0.6=0.27KN振捣混凝土时产生的荷载2*0.3*0.6=5.55KN支架底部单根立柱压力=1.2*(2.99+0.2+15.29)+1.4*(0.27+0.36)=23.06KN30KN 立柱管采用483.5 钢管:A=489mm2、i=15.8 mm钢管计

25、算长度去1.2m(步距)+0.38m(支架立杆伸出顶层水平杆中心线至目标支撑点的长度)=1.58m,按两端铰接计算,则:= L/i=100查建筑施工碗口式脚手架安全技术规范JGJ166-2021,得轴心受压构件稳定系数0.588=N/A=47.16Mpa0.588*202112021Mpa3、盖梁支架基础及地基承载力验算地面采用2021厚C2021土硬化,支架基础底托放置混凝土顶面。竖向荷载:通过前面计算结果立杆最大竖向荷载:R=23.06KN,C30混凝土基础受力分析,选择最不利组合(盖梁重量最重,墩高最高)进行验算: P=N/ab=23.06*103/(0.15*0.15)=1.02Mpa

26、14.3Mpa(C2021土轴心抗压强度设计值),满足要求。地基承载力分析:地基承载力计算时按照450线通过2021的C2021土往地基传递,由此,单根立杆影响到地基的区域为立杆下55cm*55cm区域。现验算立杆的地基承载力立杆传递的最大轴向压力为19.76KN,并考虑C30混凝土重力,计算所需的地基承载力为:23.06/(0.55*0.55)+24*0.2=81Kpa,本工程支架下地基承载力满足要求。5.2.4、钢筋加工及绑扎按照现场所放的盖梁中线、边线和设计图纸进行盖梁钢筋的制安。钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行。盖梁钢筋的主筋与箍筋按照正反扣交错绑扎,其中同一截面内的接头数

27、量不能超过50%。加工成形的盖梁钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必须符合设计及规范要求。钢筋安装完成后,经监理工程师检验合格后,方可进行模板安装。主筋采用直螺纹机械连接,搭接长度套筒长6cm。并按要求将接头错开,施工时,先在长钢筋上点焊一道箍筋,将主筋调整到位,然后以此为定位筋安装其他钢筋。钢筋加工允许偏差表项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5钢筋间距应按照设计要求均匀布置,满足钢筋保护层要求；钢筋骨架绑扎保护层垫块数量应符合要求,不得小于4个/m2,确保砼垫块与模板密贴,确保保护层厚度。钢筋安装及保护层厚度允许偏差见下表。检查项目允许

28、偏差(mm)检验频率检验方法范围点数受力钢筋间距20盖梁钢筋3用钢尺量,两端和中间各一个断面,每个断面连续量取钢筋间距,取其平均值箍筋105连续量取5个间距,其平均值计1点钢筋骨架尺寸长103用钢尺量,两端和中间各1处直径53弯起钢筋位置2030%用钢尺量钢筋保护层厚度1010沿模板周边检查,用钢尺量5.2.5、模板安装5.2.4.1、墩身模板采用大块组合钢模,槽钢模板外侧加固。保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性,支撑牢固。模板的架立要精确,特别是模板的几何尺寸、轴线位置、模板牢固以及美观程度,并设专人在砼灌筑时经常检查模板的位置和保护层的尺寸,确保其位置正确不发生变形,做到不跑模、不漏浆、

29、不错位。5.2.4.2、模板安装必须稳固牢靠,接缝严密,接缝处采用双面胶粘贴,模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂。5.2.4.3、盖梁模板一次安装到位,一次浇筑完成。模板及支架安装允许偏差相邻两板表面高低差钢模板2表面平整度钢模板3垂直度墩、台H/500,且不大于20模内尺寸5-8轴线偏位10预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5平面高差2螺栓、钢筋等位置3外露长度5支架、拱架纵轴线的平面位置L/2021,且不大于30H为构筑物高度(mm),L为计算长度5.2.6、盖梁混凝土浇注5.2.6.1、浇注混凝土前,检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸,确保位置正确不发生变形。5

30、.2.6.2、浇注混凝土分层进行,其厚度(指捣实的厚度)应根据拌制的能力、运输条件、浇注速度、振捣能力的结构要求等条件决定,一般不超过50cm。5.2.6.3、混凝土浇注连续进行。当因故间歇时,其间歇时间要尽量缩短,当允许间歇时间已经超过时,应按浇筑中断处理,留置施工缝。5.2.6.4、混凝土浇筑采用吊车吊混凝土,通过串筒、漏斗等容器灌注,混凝土入模温度控制在5-30。浇筑混凝土应使用振捣器捣实,并应符合下列规定:A、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍,而且插入下层混凝土内的深度宜为510cm。B、表面振捣器的移动距离应能覆盖已振捣部分的边缘。C、附着式振捣器的设置间距和振捣

31、能量应通过试验确定,并应与模板紧密连接。D、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋件。E、每一振点的振捣延续时间应为20210秒,以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度。防止振捣过度造成混凝土离析。5.2.6.5、在振捣棒够不着的地方可以使用木棒、振捣铲、锤敲打模板等方法进行振捣。5.2.7、混凝土养护、拆模、5.2.7.1、混凝土振捣完成后,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(采用蓬布、塑料布等进行覆盖),尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少二遍,使之平整后再次覆盖,此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。5.2.7.2、在任意养

32、护期间,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时,二者间温差不得大于15。5.2.7.3、混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖黑芯棉浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。5.2.7.4、在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损,且混凝土强度达到2.5MPa,方可拆除侧模。当盖梁混凝土达到设计强度100%时,方可拆除盖梁底模和支架。5.2.7.5、拆模工作应至上而下进行,不应使混凝土受振损伤,并减少模板损伤；拆除模板时,不应影响混凝土的继续养护。5.2.8、盖梁质量标准5.2.7.1、盖梁砼强度必须满足设计要求,混凝土表面平整光滑,不得有蜂窝、麻面和露筋,钢

33、筋保护层厚度不小于4cm。5.2.7.2、盖梁施工允许偏差见下表项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数尺寸长+202110每个盖梁2用钢尺量,两侧各1点宽+1003用钢尺量,两端及中间各1点高53盖梁轴线偏位84用经纬仪测量,纵、横各2点盖梁顶面高程0-53用水准仪测量,两端及中间各1点平整度52用2m直尺、塞尺量支座垫石预留位置10每个4用钢尺量,纵、横各2点预埋件位置高程2每件1用水准仪测量轴线51经纬仪放线,用钢尺量第六章 工程质量保证措施6.1、质量保证体系6.1.1、质量管理体系与措施确保工程质量的技术组织措施6.1.2、质量目标工程质量标准为符合现行国家有关工程施工验收规范和

34、标准的要求合格。质量标准:合格。6.1.3、创优规划和措施6.1.3.1、 创优规划各类原材料符合设计要求,合格率100%。各类检测资料齐全。本工程一次验收合格率100%。杜绝重大、大质量事故,消除隐患,严格控制各类质量安全事故的发生。6.1.3.2、保证创优规划实现的措施细化措施、责任到人根据本工程的特点、规模等实际情况,分别制定详细的创优目标和措施,并将各单位工程、分部工程、分项工程、施工工序、施工环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工班组,明确责任到施工队、作业工班和个人。勤检查、细检验根据制定的详细创优目标和本工程实际进度,对本工程所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细

35、检验。建立细致的创优档案,及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况,为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据,以便及时指导和管理。跟进管理、奖罚分明建立相应配套的创优奖惩制度,明确到具体施工的作业工班和个人。根据创优目标完成情况,严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程,组织工程管理部、质量检查部等相应的专业技术人员、管理人员、施工队负责人等研究分析原因,并确定整改和预防措施,从细处和源头保证创优目标的实现。做好创优过程管理、确保创优目标实现在创优领导小组的统一部署下,做好本工程创优工作的过程管理,通过各项目分部分项工程的优质完成来保证项目乃至整个工程创优

36、目标的实现。6.1.3.3工程质量管理机构及保证体系工程质量管理机构由项目经理挂帅和项目副经理、总工程师参与组成的质量管理小组是本工程质量管理的最高领导机构,领导和组织实施、兑现本工程质量目标。质量保证组织机构详见图1-1。工程质量保证体系我单位已获得ISO国际质量体系认证,本项目推行ISO9001系列质量保证体系标准,并建立质量保证体系,应用标准质量管理体系规范和保证质量行为。质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、经济保证五大部分组成；具体内容详见图1-1。项目负责人技术负责人物资设备部质量检查部工程管理部计划合同部中心试验室各专业施工队项目副经理质量管理领导小组图1-1 质

37、量保证组织机构框图6.1.4、保证工程质量的管理性措施6.1.4.1质量保证和控制方案从组织措施、管理措施和控制措施三方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关,以达到工程质量创优规划目标的实现。质量保证与控制方案见图1-2。质量保证体系思想保证技术保证施工保证经济保证组织保证提高质量意识TQC教育项目经理部质量管理小组贯彻ISO9001系列质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准创优质工程经济法规经济责任制施工队质量小组质 量 第 一为 用 户 服 务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查评比现场QC小组活动岗位技术培训熟悉图纸掌握规范技 术 交 底质 量

38、计 划测 量 复 核应用新技术工艺检查落实改进工作质 量总结表彰先 进技术岗位责任制质 量责任制提 高施工技能质量评定奖优罚劣经济兑现实现质量目标反 馈检查创优效果制定创优措施明确创优项目接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检充分利用现代化检测优 质 优 价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状图1-2 质量保证体系框图6.1.4.2保证质量的组织措施建立严密的组织体系我单位将成立以项目负责人为组长,技术负责人和项目副经理为副组长的质量管理领导小组,明确各级管理职责,管生产必须管质量,建立严格的考核制度,将经济效益与质量挂钩。项目部设质量检查部,设部长1人,专职质检工程师、

39、施工队专职质检员、各工班兼职质检员人数根据需要进行配置。项目部设中心试验室,试验室配备试验室主任1人,试验工程师与试验员根据需要进行配置。开工报告、施工组织设计上级技术主管审核报监理审核开工向监理申报分部、分项工程施工方案审核结果样板施工检查验收分部、分项工程施工隐蔽工程分部、分项工程自检合格填报隐蔽工程分部、分项工程验收记录现场检查、资料检查检查结果签证计量单位工程竣工验收不合格不合格不合格返工不合格返工图1-2 质量保证与控制方案2 制定严格的质量制度1、立开工前的技术交底制度一项工程开工前,必须由主管工程师向全体施工人员进行技术交底,讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、

40、功能作用、施工方法、注意事项以及与其它工程的关系等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。2、立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即:未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3、立质量自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检,并定期不定期地组织质量检查,严格执行奖罚制度,确保创优目标的实现。严格执行旬检、月检、日常抽检制度,并严格按照优质工程的标准进行对照检查。凡属隐蔽工程项目,首先由班组、施工

41、队、项目部逐级进行检查,检验合格后会同监理工程师一起复检,检查结果填入验收表格,双方签字。4、建立严格的“跟踪检测”制度检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行。6.1.4.3保证质量的管理措施加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法律法规的教育,增强全员质量责任意识,使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。加强技术培训定期组织职工开展岗位技能培训,学习有关规范、标准和操作规程,进行“四新”(新技术、新材料、新工艺、新设备)成果的技术培训和推广。积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织和资料管理,加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点,从实际出发,成立提高工序质量和工

42、程质量的QC小组,真正解决施工中的关键质量问题。确保施工安全,提高工程质量,降低物能消耗,提高经济效益。建立质量情报信息网络工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场,及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用,以便更好地保证工程质量。6.1.4.4保证质量的控制措施开工前,认真编制实施性施工组织设计,经监理工程师审批后,严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案,科学地组织施工。在施工过程中,经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况,以确保施工生产正常进行。施工操作者必须具有相应的操作技能,特别是重点部位工程以及专业性强的工种,操作者必须

43、具有相应工种岗位的实践技能,必须做到考核合格、持证上岗。按已明确的质量责任制,检查操作者的落实情况,各工序实行操作者挂牌制,促进操作者提高控制施工质量的意识。6.1.4.5保证质量的技术措施建立工地中心试验室为确保工程质量,在开工之前,根据工程需要建立能满足各项试验要求的工地试验室,选派技术熟练的人员组成强干的试验队伍,配备精良齐全的试验仪器,做好各项试验工作。试验人员做到持证上岗,试验仪器设备必须经由国家有关部门标定认可。加强施工测量选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍,配备先进的测量仪器,从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。配备全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器,以保证测

44、量精度。测量时认真做好记录,所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册,并附必要的文字说明。选用先进的设备配备精良的施工设备,广泛应用成套的机具,充分发挥机械的作用。加强机械设备保养,保证机械的完好率和利用率。重要设备及易损设备要有一定的储备,保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制,提高效率,加快进度。投入高素质的人才群体抽调有施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体,担负本工程建设的重任。选用先进的施工方法施工中,我们将始终不渝地贯彻科学先导的原则,选用科学先进的施工方法,进一步优化施工工艺,确保高效、安全、适用。使用有类似工程施工经验的专业施工

45、队伍我单位将从已完工项目选取有类似工程施工经验的专业施工队伍进行本项目工程的施工。6.1.4.6材料质量的保证措施建立原材料采购制度原材料采购须制定采购计划。采购计划按技术部门提出的施工总进度计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划制定书面的采购定货单,选择供应商,预定交货地点和日期。建立严格的原材料、成品和半成品进场验收制度对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检工程师组织进行验收。参加验收的人员包括质量、技术、物资部门及施工队的有关人员。按验收程序收货后分类保管,做好标记并保管好样品。质量检查记录和试验报告要随样品一起保存备查。对检查验收不合格的原材料、成品和半成品,要马上清除出场,不得在

46、场内存放。建立健全原材料、成品、半成品的管理制度检查合格、同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放,并设立台账和标识卡,坚持按用途分别保管、发放,不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。6.1.5各分部工程质量保证措施6.1.5.1钢筋施工质量保证措施钢筋的加工与安装采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不大于2%,级钢筋的冷拉率不大于1%。为保证钢筋质量,钢筋的截断及弯曲要在工地的加工棚内进行,钢筋的弯曲及标准弯钩长度按设计图纸及有关规范进行。所有钢筋要准确架设,用于保证钢筋位置的垫块的强度与相邻混凝土一致。任何构件内的钢筋,在浇筑混凝土之前必须经监理工程师认可。钢筋的接头受力主

47、钢筋的连接按图纸或按批准的加工图的规定设置,钢筋连接点不能设置于应力最大处,接头应交错排列。受拉区光圆钢筋绑扎接头末端设180的弯钩,带肋钢筋绑扎接头末端不设弯钩,但搭接长度要增加2021绑扎接头只能用于直径小于25mm的钢筋。在构件钢筋绑扎接头的区段内,搭接接头的钢筋面积,在受拉区不得超过总面积的25%,受压区不得超过总面积的50%,搭接长度不小于35d或500mm。6.1.5.2混凝土质量保证措施混凝土配合比为保证工程质量,混凝土配合比由我单位与商品混凝土供应商共同设计完成,并对整个混凝土拌制过程进行全程监督与管理。原材料的质量保证水泥使用产品质量合格稳定的水泥。水泥进场后要有合格证书、质

48、检报告,使用前必须进行抽检试验。拌合用水使用自来水,满足质量要求。砂石料除符合现行的普通混凝土用砂质量标准及验收方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法规定外,石子粒径最大不超过40mm,所含泥土量符合规范要求,吸水率不大于1.5%。混凝土使用的外加剂均应多次试配,效果稳定后才可确定品牌和掺量。混凝土施工过程质量控制配合料均匀、颜色一致、计量准确,其允许偏差,水泥、水、外加剂掺和料均为1%,砂、石料为2%。外加剂溶成较小浓度的溶液加入搅拌机内,拌合时间按要求确定；为减少混凝土收缩,适当减小水泥用量,在混凝土中掺入粉煤灰,掺量根据试验确定。商品混凝土必须严格按配合比组织生产。为加强对混凝土

49、生产过程的控制,除选择信誉良好的生产厂家外,还要向拌合站进驻内部质检员监督检查各种原材料的到货情况、计量情况、搅拌时间等。商品混凝土每车必须有供应单并注明使用部位,到现场后由我单位的管理人员核准无误后方能灌筑。6.1.5.3隐蔽工程质量保证措施保证隐蔽工程质量的关键在于加强施工过程控制及健全各项工程质量检查和验收制度并认真落实。1 工管理措施隐蔽工程检查以班组检查与专职检查相结合。施工班组在下班前应对当天工程质量进行自检,对不符合质量要求的予以纠正。各工序工作完成后,由分管工序的技术人员、质检工程师组织工班长按有关技术规范要求进行检查,不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。每道

50、工序完成后并经自检合格后,邀请监理工程师验收,并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料的整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才能进入下道工序施工。隐蔽工程施工过程中加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录应有检查项目、技术要求及检查验收部位等,施工员和技术员、质检工程师、试验员均应在相应栏目签名。2 岗位责任制加强施工人员质量意识教育,深化质量责任制,严格遵守操作规程,广泛开展QC小组活动。加强原材料的质量控制,定点、定量采购,严格检验及验收程序,消除原材料因素对工序质量的影响。计量仪器和设备定期标定、检查,确保精度,积极采用先进的计量设备和快速准确的测试技术,消除和预

51、防因检验、测量和试验因素造成的质量缺陷。隐蔽工程施工前应掌握好技术规范,明确质量要求,并做好技术交底。6.1.6成品保护措施认真执行业主的有关规定,加强对所有参加施工的人员进行成品保护教育,落实成品保护责任制。在施工过程中安排专业人员,准备专项材料和设备用于整个工程的成品保护,防止任何已完工程遭受任何损失或破坏。定期对管理和操作人员进行文明施工、成品保护教育,提高职工自觉保护成品的质量意识。经常进行检查,发现已完工程被碰坏、损坏、污染时要及时采取措施进行纠正处理,并对责任人给予经济处罚。、加强现场管理,科学组织施工,减少成品损坏。编制成品保护细则,合理安排施工顺序,避免工序间相互干扰,凡下道工

52、序对上道工序会产生污染的,要对上道工序采取保护措施,一旦发生成品损伤或污染要及时处理或清除。凡在成品或半成品区域施工或装卸运输时,要设专人管理,防止被撞或被刮。1.2对项目全过程管理的合理化建议运用全过程全因素管理法进行项目管理,全过程全因素管理法的核心内涵,就是以项目前期工作的主要任务内容为主线,以目标为导向,遵循项目前期工作的规律和程序,在一定约束条件下,把项目建设前期工作整个过程、各个环节及其所有影响因子,系统地、有机地、协调地统筹起来,细排工作实施计划,科学划分工作时段,注重全过程全因素整体优化组合,强化精细化管理,实现精确化控制。实践中,通过构建工作体系、健全工作机制,着力强化目标计划、流程再造、平台搭建、度制管控和监督保障,努力实现项目前期工作精细化、高绩效管理,确保前期工作程序不减、进度加快、周期缩短、质量提高、目标实现。第七章施工工期保证措施7.1、为确保桩基工程如期完成,在施工过程中,我们将采取下列措施:7.1.1、组建一支强有力的项目施工领导班子,加强管理,统一协调。集中管理,统一调度,最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人