水池专项施工措施计划课案

1、昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程水池 施 工施计划编制：审核：审批：北京翔鲲水务建设有限公司第三项目经理部2016年4月30日i目录一、编制依据 .1二、工程简介 1三、工程质量目标： . . . . . . .1四、施工准备： . . 1五、主要工序施工方案： . . 2六、质量保证措施 9七、安全保证措施 . .92、编制依据： 1、昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程集水池设计图；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；3、工程测量规范GB50026-2007；4、钢筋焊接及验收规程JGJ18 2003；5、建筑机械使用安全技术规程JGJ33 2001；JGJ8091；

2、GB50204-2002 ；JGJ/T10-95 ；GB50204-2002 ；GB50119-2003 ；GB50300-2001 ；GB50208-2002 ；JGJ59-99；6、建筑施工高处作业安全技术规范7、混凝土结构工程施工质量验收规范8、混凝土泵送施工技术规范9、混凝土结构工程施工质量验收规范10、混凝土外加剂应用技术规范11、建筑工程施工质量验收统一标准12、地下防水工程质量验收规范13、建筑施工安全检查标准14、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001； 15、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 ；16、建筑施工安全检查标准JGJ59-9

3、9 ；、工程简介昌平区桃峪口水库提升泵站改造工程，集水池设在泵房南侧 6.8m 处，集水池池底标 高为48.27m，几何尺寸为 5 X 8.8 X 4.63。池底板厚度为 500mm、池壁厚度为 400mm , 池底、池壁、梁采用泵送C30S6抗渗商品混凝土，蓄水池钢筋为 16的HRB335钢筋。三、工程质量目标：工程质量满足设计、 规范规定性能、 安全和可靠性等方面的要求。 各单项工程质量目标 为合格。四、施工准备：1 、技术准备：、图纸会审工作是工程施工前一项重要的技术准备工作，应结合实际工程和自身实力、管理水平， 制定关键部位的质量控制措施。 图纸到位后， 应立刻组织相关专业技术人员熟悉

4、 图纸、进行图纸会审，了解工艺流程，工程结构和特点，会同建设单位、设计院做好各专业 的图纸会审，通过熟悉图纸和会审，分析找出特点，建立工程质量控制点；、在作业前完成技术交底及安全技术措施交底，并签字完成；、完成作业人员的培训工作；、现场管理人员应加强组织协调管理，明确岗位职责、责任到人，落实安全技术交底,遵守项目部的各项规章制度。2、物资设备准备：根据施工安排， 确定施工中需要使用的施工机械、 设备和机具， 并按要求在具备浇筑条件前提下迅速进场。 （详见机械设备附表） 3、人员准备：结合工程实际及施工安排， 组织协调各工种， 保证工程顺利进行。 （详见劳动力计划表） 4、施工现场准备： 根据现

5、场的条件和业主的要求进行现场平面、 空间的分配和动态化管理。 施工前， 将临 时施工道路修筑好。所有施工用水、电、机械、设备、机具必须提前准备到位，现场人员责 任明确。施工现场周侧设置安全防护围栏，做到标准化施工。6、施工方法及程序： 本工程水池采用竹胶合板模板和木方、 对拉螺栓及钢管脚手架完成结构成型。 在施工区 域内设立木工和钢筋加工棚，完成模板、木方、钢筋加工成型。混凝土采用商品砼，浇筑采 用混凝土汽车泵。根据本工程的特点，确定水池施工程序如下：测量放线T基坑开挖、清理T混凝土垫层施工T钢筋混凝土水池底板施工T钢筋混凝土 水池池壁施工T钢筋混凝土水池内柱施工T钢筋混凝土水池梁板施工T满水

6、试验T土方夯 填五、主要工序施工方案：1、定位放线：从设计蓝图上找出定位点， 并根据业主提供的厂区定位点， 用全站仪将圆心点及主要控 制点测出，在控制点处用 c20 砼浇筑控制桩，然后再用全站仪将主要控制点及高程控制标高 投放在混凝土控制桩上并加以保护。经设计单位复检合格后方可进行土方开挖工序。2、土方及垫层施工：、土方开挖：土方开挖前由测量员进行定位放线，同时测量出自然地坪标高，以确定挖土深度和土方开挖量。根据工程现场实际情况，施工采用机械开挖。土方开挖施工前对原测量网点复测， 根据施工安排，合理组织施工中所需的施工机械、设备、机具及人员。确定取土外运路线， 根据路线对有关道路修筑，尽早完成

7、主要临时道路的修建。、土方开挖施工程序及主要施工方法：a、土方开挖：结合现场实际情况，土方开挖采用370 型挖掘机坑上开挖方式开挖，采用机械开挖时，应按照不扰动土的原状结构原则， 将水池基槽一次性开挖到位后， 再在基槽内进行二次放线。b、地基处理：基础基槽开挖完成后，迅速组织人力进行地基清槽，并用夯机进行地基夯实处理，经监 理及设计单位现场检测后放可进行下步工序。、垫层施工：垫层按基础平面图所示的基础外边线各外出100mm整体施工。基槽验收合格后，应用经纬仪根据坐标控制点将各基础中心线放出，以此放出垫层外边线，垫层模板采用方木支设。 垫层浇筑完成后，加以覆盖，并浇水养护。3、钢筋工程：、钢筋施

8、工准备：a绑扎钢筋采用2022#铁丝。b、 垫块：用细石混凝土制成50mm见方垫块，厚度按设计要求制作；池壁垫块要预埋 绑扎丝。c、钢筋进场必须有产品合格证，原材料实验报告结果均应符合规范要求。钢筋送到现 场应按品种批别、直径的不同分批验收，分别堆放，不得混杂。d、钢筋加工下料由钢筋施工负责人具体计算，根据施工图下出各种不同形状和规格的 钢筋，并加以编号，分别计算各根钢筋的长度和根数，并编制相应的下料单。钢筋焊接、搭 接长度及位置，应符合验收规范 GB50204-2002之规定。e、钢筋在现场加工制作，钢筋的加工制作必须严格按照下料单进行，加工后的钢筋半 成品应按区段部位堆放，且要编号挂牌。绑

9、扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数 量等进行检查，如有错漏应及时纠正增补。f、钢筋由机械运输人工辅助运到坑中，运输过程中配专人指挥。g、钢筋表面清洁，表面不得有裂缝、机械伤痕、油渍和严重锈蚀。钢筋进场后应按要 求在监理签证下取样，进行拉力冷弯试验，检验合格后，方可使用。、钢筋连接：纵向钢筋的锚固长度（d 25）钢筋种类非抗震锚固长度 抗震锚固长度混凝土强度等级C30HPB300La35dHRB335La33dHPB400La40d纵向钢筋的搭接长度纵向钢筋的搭接接头百分率 2550纵向受拉钢筋的搭接长度1.2La1.4La纵向受压钢筋的搭接长度0.85La1.0La受拉钢筋搭接长度不应

10、小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于200mm。、底板、池壁、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺a、底板钢筋工艺流程：放线并预检t钢筋加工t排底板钢筋t排水平拐角处加强筋t搭接接头t绑扎t池壁钢筋插筋、柱钢筋插筋定位t隐检验收。水池底板钢筋绑扎： 、根据弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的条形钢筋，钢筋为搭接连接，要求接头在同一截面相互错开 50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。 后铺下层 网片上面的环形钢筋，钢筋也采用搭接连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。 、在绑扎上层钢筋网片之前，应按图纸设计高度并结合现场实际情况绑扎钢筋马凳，马凳采用16钢筋支

11、设。在布置好的钢筋马凳上绑扎34根环形钢筋做为二层水平筋的支撑，然后再进行上层水平钢筋的铺设绑扎，钢筋采用搭接方式， 要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头，同时上下层钢筋搭接在同一垂直面上也应相互错开50%。在水平钢筋绑扎完毕后后铺设上层网片上面的环形钢筋，钢筋也采用搭接连接，同一水平截面和垂直截面接头均应相互错开50%。 、防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。 、绑扎加强筋：根据图纸设计依次绑扎水平拐角处加强筋。 、绑扎池壁插筋、柱插筋：根据放好的池壁位置线，将池壁插筋、柱插筋绑扎

12、就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50。二次池壁钢筋与预留插筋采用搭接连接，直接绑扎至设计标高。 、底板钢筋的绑扎要按设计要求进行。单向受力网片外围两排钢筋相交点要全部扎牢， 中间钢筋可隔一绑一。 双向受力网片钢筋相交点必须全部绑扎。 并保证受力钢筋不产生偏移。 、当底板的钢筋采用焊接接头时，在任一截面内钢筋焊接接头的面积不能超过受力钢 筋总截面积的 50% 。 、垫保护层：所有保护层厚度均为50mm。保护层垫块间距为 600mm，梅花型布置。钢筋绑扎时要保证保护层的准确度，保护层厚度要符合设计要求。b、池壁钢筋绑扎：池壁钢筋绑扎施工工艺：（预留插筋）弹线t验线t调整预留插筋t分档间距

13、t绑扎水平分布环筋t水池壁拉筋绑扎t二次水池竖筋搭接绑扎t分档间距t绑扎剩余竖筋t分档 间距t绑扎水平分布环筋T洞口加筋t设置钢筋保护层垫块T隐检验收。 、钢筋绑扎前在池外围搭设双排脚手架，脚手架一次搭设高度应满足规范及施工需求。步高不大于1.8m，架宽900mm立杆间距1.5m，架体顶部和中部 1/2处每3m内挑横杆于池 壁钢筋内。 、修理预留伸出筋：根据所弹线，调整下层伸出的搭接筋，使其位置正确。 、竖向钢筋采用搭接连接，按后浇带部位分段从两端同时进行，随即流水作业绑扎池壁钢筋。竖向钢筋上部与架体定位钢筋扎牢，由下至上分层绑扎池壁水平筋。 、现场钢筋的绑扎： 先调整预留插筋，并在预留插筋上

14、画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，然后绑其余横筋。钢筋绑扎完毕后，各种操作人员不准任意蹬踏钢筋。二次水池竖筋搭接绑扎，先在周圈竖立几根竖筋做骨架，在齐胸处及1/3 高度处和池壁顶绑扎 3 道水平环筋以固定池壁骨架， 然后在水平环筋上分档间距并绑扎剩余竖筋， 再次 在竖筋上分档间距并绑扎水平间距环筋。c、顶板、梁钢筋绑扎施工工艺：梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距t放主梁次梁箍筋t穿次梁底层纵筋与箍筋固定t穿主梁上层纵向 架立筋t按箍筋间距绑扎t穿次梁上层纵向钢筋t按箍筋间距绑扎t设置保护层垫块T隐 检验收。 、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋； 、先穿主梁的下部纵向受力钢筋

15、及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 并套好箍筋； 放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立筋 与箍筋绑扎牢固：调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋， 主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上， 为了保证次梁钢筋的保护层厚度和 板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上部主筋直径加以解决。 、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 、梁与柱交接处箍筋应加密，

16、其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致粱筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mr以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 在主、次梁受力筋下垫细石混凝土垫块， 保证保护层的厚度。 受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。 、梁筋的搭接：梁的受力钢筋均采用直螺纹机械连接接头，接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开。顶板钢筋绑扎施工工艺：清理模板T模板上划线T绑板下部双向钢筋网T绑扎上部双向钢筋网T绑扎板顶附加 筋T设置保护层垫块T隐检验收。 、清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布

17、筋间距线。 、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。 、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 、负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 、在钢筋的下面垫好细石混凝土垫块，间距1.5mm。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。d、钢筋成品保护： 、钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。 、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 、各分项工程施工完毕后，各班组进行自检，检查预埋件、预埋套管、预留孔洞等是否遗漏或者偏差

18、。 自检合格后报请监理验收合格后方可进行下道工序施工，并做好隐蔽验收记录。4、模板工程：、模板安装施工准备： 、所有模板统一采用木模板，模板支设前需清理干净。 、模板加固采用方木及钢管加固方案。为有效控制在砼浇筑中模板的鼓胀，钢管支撑必须通过垫块支撑在坚实的坑壁上，在坑壁坚硬的地方可适当加大间距结合钢管支撑加固。 、模板在支设前应将钢筋外侧绑扎好砼垫块保证保护层尺寸，模板支设拼缝要严密， 模板缝宽大于2mm，均贴双面胶带，以保证不漏浆。 、模板支设加固完毕后，应对照图纸自检，仔细检查模板结构尺寸、相对位置、标高 及预留洞、铁件等，是否符合设计要求和规范规定，检查无误后，报请建设监理、设计、质

19、检验收，合格后做好隐蔽工程验收记录方可进行下道工序。 、模板的拆除，应在已浇筑的砼强度达到2.5Mpa时，并做到不使砼的边、角、棱受到损坏。、模板施工方案： 、垫层模板：采用100mr宽的木模板进行组装，模板与模板之间连接采用$ 16钢筋撅子固定模板，钢筋撅子间距控制在600mr以内。 、底板模板：支设底板周侧模板， 模板加固采用钢管及方木加固， 并用对拉螺栓进行加固， 对拉螺栓 内部与底板钢筋焊接连接，待模板加固成型后再采用12钢筋分2道箍筋焊接。有效的防止底板大体积混凝土的涨模及变形。 、池壁模板：模板安装顺序：模板定位、垂直度调整t模板加固t验收t混凝土浇筑t拆模。a、池壁模板采用木模，

20、池壁模板内外都采用钢管及方木进行初步加固，再采用对拉螺栓进行二次加固，外部模板再采用 12900箍紧焊接，内部模板采用钢管及方木加固并与 池内满堂脚手架连接， 确保模板的整体性和稳固性。 所有池壁所采用的对拉螺栓必须焊接止 水片，以防止水池出现渗水。b、模板拆除的一般要点：侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204) 的有关条款。作 业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。池壁模板的拆除：在混凝土强度达到1.2MP能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。顶板模板的拆除：当混凝土强度达

21、到设计强度的75%后，方可拆除。梁底模板强度要达到100%方可拆除。已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。 拆除模板的顺序和方法， 应按照配板设计的规定进行。 若无设计规定时， 应遵循先支后 拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑， 后拆竖向支撑等原则。模板工程作业组织， 应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。 其好处是， 支模就 考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板 及配件的保护都有利。5、砼工程：、砼浇筑采用搅拌站拌和布料车统一浇筑。混凝土标号为采用C30S6混凝土配

22、合比严格按照公司实验室所下的配合比进行搅拌。 结合本工程的实际情况， 砼分四次浇筑完毕。a、 首次混凝土浇筑连同底板及池壁浇筑至48.57m；b、第二次浇筑池壁至梁底 20cm处；c、第三次浇筑为所有剩余部分混凝土，即池盖部分的梁板。、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。、根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。、混凝土浇筑前提报混凝土计划，混凝土运到现场应由技术人员及时做塌落度实验 测定塌落度 ,以便及时通知混凝土公司调整混凝土的水灰比。、主要工序施工

23、工艺：a、水池底板及高0.3米的池壁混凝土工艺：水池底板为一次性浇筑， 间歇时间不能太长， 不允许出现冷缝， 混凝土浇筑顺序由中心 向周围浇筑，在进行水池底板浇筑时连同 0.3 米的水池池壁一起浇筑，并在此断层上周圈放 置300mn宽的止水钢板(钢板厚为 S =3mr)。本工程底板厚度为500mm混凝土不存在分层浇 筑，混凝土浇筑厚度一次到位。安排一个作业班组，并配备 6 名振捣工人，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振 捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度为 350mm振捣点，间距为 450mm梅花型布置，振捣时逐点移动，顺序进行，不得漏振。每 一插

24、点要掌握好振捣时间，一般为2030秒，过短不易振实，过长可能引起混凝土离析。以混凝土表面泛浆， 不大量泛气泡， 不再显著下沉， 表面浮出灰浆为准， 边角处要多加注意， 防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0.5倍，约为150mm并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、套管、止水带、预埋件等。混凝土泵送时，注意不要将料斗内剩余混凝土降低到200mm 以下，以免吸人空气。混凝土浇筑完中要进行多次搓平保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后， 用木抹刀搓平表面， 并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀 开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时

25、间，以终凝前为准，终凝时 间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为7 天。b、水池池壁混凝土浇筑：混凝土壁的水平施工缝在浇混凝土前，将接槎打毛冲洗干净，涂刷水泥浆两遍,再铺一层 50mm 厚的同配比砂浆，保证接槎密实。在水池池壁浇筑至在池壁顶（梁底）标高 20cm 处设置一道止水槽，止水槽深度 5cm7cm ，通长设置。泵送浇注时分点下料，下料高度不大于500mm，并用木尺杆随时检查下料厚度。混凝土的振捣， 采用插入式振捣器， 其插捣间距为棒作用半径的 1.5 倍， 做到快插慢拨， 上层振捣时插入下层混凝土 50mm不得振捣钢筋和摸板， 更不得漏振，有套管处必须将

26、管底 气泡赶出，以气孔出浆为准。c、梁、板混凝土浇筑： 梁、板混凝土浇筑同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合， 第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 “赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁帮部位 要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚， 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁 插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 浇筑板混凝土时

27、不允许用振捣棒铺摊混 凝土。找平： 混凝土浇筑完毕， 按标高线将混凝土表面应进行反复搓平， 最后一遍用木抹子搓 毛时间控制在手摁混凝土下陷半个手指面为宜。混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝 土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7昼夜。、砼浇筑前，应对砼工进行技术交底，浇筑前应清理好模板内泥土、纸屑、木屑等杂 物并浇水湿润。、振捣要密实，不得漏振。振动棒应紧插慢提，振捣时间以表面翻浆为宜。、砼浇筑完毕后，应及时养护；砼表面还要用塑料布、草苫子或彩条布覆盖。混凝土 的养护， 混凝土浇筑完 12小时后应洒水养护， 拆模后的养护以表面覆盖塑料薄膜， 加盖棉

28、毡 被保湿养护不少于 14天。、砼在浇筑过程中， 应在监理见证下取样做好试块制作并做好记录。试块按以下规定进行留置： 、同一配合比的混凝土， 每构筑物按底板、池壁和顶板等部位，每一部位每浇筑500 m3混凝土为一个检验批，留置三组，每组三块。同一部位混凝土连续浇筑超过1000 m3时，每浇筑1000 m3混凝土为一个检验批，留置三组。 、当一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的砼每 200m3取样不得少于一次； 、每次取样留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定； 、试块应按规定制作、养护，专人负责送试。、预埋件及预留洞留设施工 本工程中预埋件分布在水池池壁及顶

29、板，埋件技术要求高 , 是本工程中预埋的重点，因 此预埋施工时，要层层把关，各工种密切配合，做到不少埋、不漏埋，尺寸准确无误。 、制作安装工艺流程：下料单t 加工t校正复核t安装就位t 校正t固定t验收 、预埋件按标准图集选用 Q235B钢，当采用手工电弧焊时，Q235 HPB235级钢筋选用E43型焊条，HRB33型钢选用E50型焊条。 、锚筋不得采用冷加工钢筋，锚筋直径10采用I级钢筋。锚筋直径 e 10采用n级钢筋，锚筋直径不得大于 25mm 、为保证混凝土浇注时，振动棒所带来的移位，要随混凝土的浇筑进行监控。并采用0 20钢筋与埋板焊接，并支撑在两侧模板上加固，并且埋板之间进行点焊。(

30、11) 、水池试水及要求： 、试验准备：a、选定洁净、充足的水源；注水和放水系统设施及安全措施准备齐全完毕；b、池体顶部的通气孔、人孔盖等设施已安装完毕，必要的防护设施和照明等标志已配备齐全；c、安装水位观测标尺，标定水位测针；d、 循环泵房水池混凝土浇注完成后加强养护，满28天后再进行试水试验； 、试验要求：a、 向池内注水应分三次进行，每次注水为设计水深的1/3，可先注水至池壁底部 30cm 以上，检查底板抗渗质量。无明显渗漏时，在继续注水；b、 注水时水位上身速度不宜超过 2m/d ;相邻两次注水的间隔时间不应小于24h ；c、每次注水应读24h的水位下降值，计算渗水量，在渗水过程中和注

31、水以后，应对池体作外观和沉降量检测；中间观察有无渗漏现象，发现问题应停止充水， 采取措施后再次试验观测。连续观察14天后，试水合格报监理验收后放水填土。d、注水至设计水深2h后，开始测读水位测针的初读数；测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间不应小于 24h ；e、测定时间必须连续。测定的渗水量符合标准时，须连续测定两次以上；测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少时，可继续延长观测； 延长观测的时间应在渗水量符合标准时止。f、注水至设计水深进行水量测定时，应采用水位测针测定水位，水位测针的读数精确度应达到1/10mm。(12) 、成品保护 、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板的分

32、布筋，不碰动预埋件和插筋。在顶板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证顶板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 、不用重物冲击模板，不在梁侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 、已浇筑顶板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度一定强度，方可在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。(13) 、应注意的质量问题：蜂窝：防止混凝土一次下料过厚；避免振捣不实或漏振； 模板有缝隙处及时堵漏防止水泥浆流失；钢筋较密时采用坍落度合适的混凝土；柱根部模板不得有缝隙。露筋：浇筑混凝

33、土时防止钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋， 或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。孔洞：钢筋较密的部位经振捣密实后方可继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理干净后方可进行浇注，防止造成缝隙、夹渣层。现浇板板面上表面平整度偏差太大：主混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平， 将平整度偏差控制在允许偏差内。混凝土分项验收标准:项目允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层咼 5米10全高（H）H/1000 且 w 30截面尺寸+ 8, 5表面平直度8预埋设施中心线预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15六、质量保证措施1质量管理措施（1）加强施工全过程管理，建立质量预控体系建立健全施工全过程的质量保证体系，对工程实施质量预控法，努力提高操作人员的技术水平，有目的有预见地采取有效措施，把质量管理由事后检查转变为事先控制，把施工中常见的质量通病和质量事故消灭在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达到预定的目标。（2）加强全员管理，提高工作质量努力健全各项工作标准程序， 教育企业的所有工作人员对各自工作负责， 每个职工都必 须高度重视工程质量，各尽职守，不断提高技术水平和管理水平，做到人人关心工