管道向下焊焊接技能教材十

1、手工电弧焊技能培训教材之一水平固定管道下向焊1.0焊前准备1.1 母材牌号：管：219 7; （ 20钢）1.2 焊接材料：选用 E6010 / E7010焊条，烘焙温度 70 80C /0.5 1h，烘焙温度不得超出 100 C1.3 试件及坡口尺寸：如图 11 1所示，219 750图 111.4 焊接电源：封底层采用直流正接极性（CDSP），填充层采用直流反接极性（CDRP）。1.5 试件清理：试件在装配点固前，须将坡口正反面10 20mm近焊缝区内的水、油、锈等污物清理干净，使其呈现出金属的本来光泽，坡口内壁按同样要求进行清理。1.6装配点固：管试件点固焊方法可分为正式或非正式点固法。

2、1.6.1非正式点固法：禾U用管桥进行联接，并根据管径的大小来决定点焊的点数，点固后试件应保 证管内壁无错边。1.6.2正式点固法：采用直接在管坡口内进行点固，点焊长度10mm左右，点焊缝将成为正式焊缝的一部分，所以要求无论是焊条使用条件、焊接规范、焊接手法都应与正式施焊的要求一致，点焊 完毕后将点焊缝的两端打磨成缓坡状，以便接头。1.6.3点焊位置：管道的点固焊应考虑在正式焊接时接头的问题，所以我们视它为时钟，则固定管 道的圆周上部正好是为时钟12点钟，6点钟正好是管的仰焊位。如果我们在点固焊时没有考虑好将来的接头问题，封底焊时将造成接头处出现局部凹陷的缺陷。为了解决这一问题，点焊的第一点应

3、 在3点钟偏下，第二点应在 9点钟偏下的位置上进行点固焊，见图11 2所示。图 11 3164点焊要求：保证点焊间隙，点焊缝不得出现未焊透、错边、偏心等现象。1.7焊接规范的选择：参见表 1。表 1焊接层次直径(mm )电流（A）电压（V）焊速（cm/min）运条方法封底层3.270 12021 3010 30直拉填充层4.0140 18025 3515 35直拉填充层4.0140 18025 3515 35直拉盖面层4.0P110 170：25 357 35直线或小八字摆动1.8操作特点：由于纤维素型下向焊条具有可快速熔透的高电弧能量，铁水熔化快，适合于大电 流焊接，焊接速度快，电弧吹力强等

4、特点。而且在焊接过程中，焊条角度要随着焊接位置曲线的变化而变化，所以选择电流规范要十 分准确，焊接时要不断调整焊条角度 和焊条角度，稍有操作不当极易出现 焊瘤、夹渣、咬边、气孔等缺陷。水 平固定管下向焊的另一特点是焊接方 向的变化，是由管顶部下向焊接，焊 接位置、焊接熔池、运条方法、都发 生了变化。见图11 - 4所示。2.0封底焊：2.1 连弧封底焊 （直流正接）22运条方法：直线运条方法。2.3焊条角度：见图11 52.4前半周焊接：在管试件超过12点钟5mm处的坡口内划燃电弧，对坡口根部稍作预热，建立一个金属挢（熔池）后，迅速压低电弧，听到电弧击穿坡口的“噗、噗”声后正常向下焊接，此时一

5、 定要压紧电弧，使电弧始终作用在坡口的根部，并不断的转动手腕调整焊条角度满足焊接位置的要求。前半周焊接结束位置在管试件下部超过6点钟5mm处，每根焊条收弧前应加快焊接速度和减小焊条角度，以形成熔池小而薄的收弧段，便于接头。终焊收弧时（12点），应按正常焊接速度和焊条角度焊接，快速向前灭弧。2.5 后半周焊接：将前半周 12点钟位置的焊缝金属打磨成缓坡状后，在超过 12点钟5mm处的焊缝上划燃电弧，对焊缝根部稍作预热，当焊接至缓坡状焊缝根部时，迅速压低电弧，听到电弧击 穿坡口的“噗、噗”声后迅速恢复正常焊接速度，保持电弧长度，使电弧始终作用在坡口的根部，并不断的转动手腕调整焊条角度满足焊接位置的

6、要求。焊至管试件6点钟位置收口时，焊条不得顶弧，以正常的焊接速度和焊接角度向前焊接，自然收口后，往前运条焊接10 mm后，前带熄弧。2.6 封底层焊接技巧：为保证焊缝背面成形良好，焊接过程中电弧前带直线拖动，电弧始终保持在熔池的前方，在熔敷金属不断补充的过程中，在铁水的重力作用下，焊接熔池将不断地跟进， 若熔池铁水一但跟不上，只需上下往复运条即可克服。焊接过程中，要始终控制好熔池前方有一个 熔入母材0.5mm的熔孔，熔孔的大小将决定焊缝背面成形的高低。2.7 封底层接头方法有二种：热接法：即迅速更换焊条， 在收弧处尚未冷却处在红热状态时，立即在收弧处前10mm处引燃电弧,焊至收弧处尖端根部，压

7、低电弧，听见“噗、噗”声后，稍作顿，再恢复正常焊接速度和电弧高度 施焊。51012点焊接 方: 向520焊条图 11 5*为了确定焊条倾斜角度，把管圆心至熔池中心的 连线作为基准线，该基准线与焊条的夹角称为焊条 倾斜角。向下焊时焊条倾角如左图。由图可知，在 正常条件下，当在123点、129低点位置施焊时， 焊条需向下倾斜 510 ；当在36点、96点位置施 焊时，焊条需向下倾斜520。总之焊条必须保持向下倾斜状态。焊条与焊接方向的夹角的变化在焊 接过程中要求施焊者必须不断地转动手腕进行调 节，否则将影响焊缝成形质量。冷接法：即前一熔池冷却后，先将收弧处打磨成缓坡形，更换焊条，在收弧处前10mm

8、处引燃电弧, 焊至收弧处尖端根部，压低电弧，听见“噗、噗”声后，稍作顿，再恢复正常焊接速度和电弧高度 施焊。1 0 mm3.0填充层：施焊前，将前一焊道内的熔渣，飞溅清理干净（特别是焊缝两侧尖角处的熔渣）并将接头处过高的部分打磨平整。3.1 操作技巧：在与封底层前半周焊接起弧点一样的位置上引燃电弧，采用直拉式前后往复运条，焊条与焊接方向的夹角参见图11 5，与坡口面的夹角为 90。并注意保持焊接熔池温度均匀分布，并注意观察熔池跟进的情况，若发现熔池铁水没有向焊缝两侧熔入，则表明焊接速度过慢， 而且要注意向下直线拖动的间距均匀一致，方可得到良好的焊缝成形。3.2 填充层前半周焊接：在管试件顶部超

9、过6点钟5mm处的坡口内划燃电弧，此时电弧稍长，建立熔池后快速拖动电弧向下焊接，注意保持向前拖动电弧的均匀性。仰焊位接头技巧：前半周焊接完毕后，先将起焊点焊缝打磨成缓坡状，在缓坡状前处划燃电弧摆动焊至缓坡状处尖端根部，焊条画圈或摆动待填满弧坑后快速运条向下焊接，为得到平整的焊接接头，此时电弧可采用标准弧焊接。3 .4填充层焊条角度：参见图 11 5。3 .5基本要求：填充层焊缝要求平整两侧过度圆滑不得凸起过高，并注意坡口两侧的边缘不得被电弧所伤，否则给盖面层带来困难。4.0盖面层：4.1 焊接方法：清理填充层熔渣、飞溅（特别是焊缝两侧尖角的熔渣），并将接头过高的部分打磨平整。焊条角度，参见图11 5所示的焊条变化角度，其它焊接方法与填充层的焊接方法一致 注意电弧在坡口两侧的停留时间，以覆盖坡口两侧0.5 2 mm为宜。焊缝高度应控制在0.51.6mm。盖面焊的焊接电流不宜过大，应稍低于填充层，而且运条要均匀，其运条方法宜采用小八字运条方法，当焊接到 1： 30分3: 00分4: 30分段时，应适当提高电弧并减少焊条角度，使熔滴 呈喷雾状过渡形式，这样既可有效避免立焊段铁水超前下坠，产生表面气孔，并能得到满意的焊缝 外观质量。在水平固定管的立焊位置易出现填充不饱满的现象，在盖面前，可事先在立