中建二局钢筋工程施工方案44P范本

1、北辰大源项目（一期） 6#、10#楼钢筋施工方案目 录1、编制依据22、工程概况23、技术参数54、施工准备95、钢筋连接方法126、钢筋工程安装施工197、钢筋工程成品保护措施388、质量保证措施389、安全保证措施4310、环保措施441、编制依据1、1“上海联创建筑设计有限公司”提供6号、10号施工图纸;1、2北辰大源项目(一期)工程施工组织设计;1、3建筑施工手册(第四版);1、4简明施工计算手册;1、5建筑施工安全检查标准(JGJ592011);1、6建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ802011);1、7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);1、8钢筋机械连接通用技术

2、规程(JGJ107-2010);1、9滚扎直螺纹钢筋连接接头(JG163-2013);1、10混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042015);1、11混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、11G101-2);1、12建筑工程施工质量验收规范汇编;1、13建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002013);2、 工程概况序号内 容说 明1工程名称北辰大源项目(一期)2工程地点成都市高新区3建筑面积6号:2479.1;10号:2625.884建设单位成都北辰置业有限公司5设计单位上海联创建筑设计有限公司6勘察单位中国建筑西南勘察设计院有限公司7监理单位待

3、定8施工单位中国建筑第二工程局有限公司9结构形式6号:框架结构;10号:框架剪力墙本工程6号售楼部和10号样板楼组成.其中,6号楼地上3层,地下1层,建筑总高度15.1米;10号楼地上5层地下1层,建筑总高度16.25米.l 6号楼钢筋基本分布情况:基础钢筋基本分布情况部位尺寸钢 筋抗水板250C12180、C12360楼板钢筋基本分布情况一层120、140C8200、C8400、C10200、C12200、C14200二层120、140C6130、C8110、C8200、C8140、C10140、三层120、160C6130、C8110、C8200、C8140、C10140、屋面120、14

4、0C8200、C8400、C10200、C10400、梁钢筋基本分布情况部位主要梁截面尺寸主筋钢筋箍 筋一层200600、250600、300600、400600、300500、350600等C14、C16、C18、C20、C8二层200400、300600、250600、400600、350700等C14、C16、C18、C20、C25、C8三层200500、300650、550650、450600、250600等C14、C16、C18、C20、C25、C8屋面250600、200500、300650、550650、450600等C14、C16、C18、C20、C25、C8框柱钢筋基本分布情

5、况部位柱截面尺寸主筋钢筋箍 筋基顶-屋面500500、600600、600650等C16、C18、C20、C25、C6、C8l 10号楼钢筋基本分布情况:基础钢筋基本分布情况部位尺寸钢 筋筏板基础600C16130、C16120、C18130、抗水板250C12180、C12360楼板钢筋基本分布情况夹层100、130C8110、C10130、一层160C10100、C8130、C10140二层、三层100、120C8200、C6150、C6130、等四层100、120C8200、C6150、C12150、五层120C8200、C10400屋面120C8200、C8400梁钢筋基本分布情况部位

6、主要梁截面尺寸主筋钢筋箍 筋夹层200400、200350、200700、2001150等C14、C16C6、C8首层200550、200600、200300、200400等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8二三四层200400、200550、200300、200600等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8五层200400、200550、200650、200300等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8屋面200400、200550、200700等C14、C16柱钢筋基本分布情况部位柱截面尺寸主筋钢筋箍 筋基顶-屋面500600、800400C18、C

7、20C8、C10剪力墙钢筋分部情况部位墙厚水平及垂直分布筋箍筋基顶-屋面200、300C12、C14、C16、C20、C6、C8、C103、技术参数3、1主要结构材料3、1、1混凝土强度等级构件强度等级备注柱C30负一层底板、侧壁、一层梁板(室外部分)采用防水混凝土,抗渗等级不小于P6级.主梁、次梁、板C30楼梯C30基础C30其他构件C253、1、2本工程使用的钢筋(1)HPB300级钢筋;(2)HRB400级钢筋;(3)CRB550级钢筋;(4)型钢采用Q235-B;要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25; 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30; 且

8、钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.焊条要求: 按(JGJ18-2012)选用,钢筋与型钢焊接随钢筋定焊条.钢筋连接要求:钢筋直径16时,采机械连接,直径16时,采用绑扎搭接.受力钢筋接头的位置应互相错开,当采用机械接头时,在任一35d且不小于500米米区段内,和当采用绑扎搭接接头时,在任一1.3倍搭接长度的区段内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求:接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械或焊接连接50%不限绑扎连接25%50%注:搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d.3、2钢筋保护层厚度环境类别板、墙梁、柱一1520二a2025 注:(1)环境

9、类别:与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境,其它部分构件均处于一类环境中. (2)构件中受力钢筋保护层不应小于钢筋的公称直径. (3)混凝土强度不大于C25时,表中保护层厚度数值应增加5米米. (4)基础及抗水板保护层厚度迎水面为40米米,背水面为15米米(且不小于纵筋直径);挡土墙钢筋迎水面保护层厚度为25米米,背水面为15米米且均不小于受力钢筋直径.3、3钢筋保护层的控制(1)剪力墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用PVC塑料垫块,墙体结构的垫块放在外侧的水平钢筋上,间距0.8米,梅花形布置.梁、柱结构的垫块放在箍筋上,间距0.8米.基础底板采用细石混凝土垫块,间距控制在

10、0.60.6米,楼板采用细石混凝土垫块,间距0.80.8米,均呈梅花形布置. (2)各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或其他可靠措施来控制钢筋保护层厚度.楼板下铁钢筋使用预制细石混凝土垫块,楼板上铁使用“工”字型钢筋马凳,图示见下. 塑料垫块示意图3、4钢筋的最小锚固长度laE要求(见后页)第 12 页 共 58 页受拉钢筋的基本锚固长度4、施工准备4、1材料准备根据施工进度,按计划的工期要求进场,进场的材料作好防雨、防潮准备,雨时要覆盖.4、2机械准备本工程所用钢筋均采用场内加工制作,根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力配置如下钢筋加工机具.序号设 备 名 称型号

11、规格数量1钢筋弯曲机GW40-16台2钢筋切断机GQ50-1A3台3钢筋调直机GT4-143台4钢筋直螺纹机GHG-406套5无齿锯3个4、3技术准备钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项工程施工的全过程进行全面检查,检查的重点在于:钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核等方面.4、3、1熟悉施工图纸,并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照,把问题、矛盾在施工前解决掉.4、3、2钢筋加工前,先做下料单,经技术负责人审核后方可加工.本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法11G1011、平法11G1

12、012、平法11G1013及抗震图集等有关内容施工.4、3、3对所进场的钢筋进行复试,并附有出厂合格证、检验报告和准用证等.4、3、4钢筋加工前,对班组长进行书面技术交底.4、3、5钢筋检验本工程钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋和HRB400螺纹带肋钢筋.冷轧CRB550带肋钢筋.钢筋进场加工时,现场材料工程师要按批进行验收,检验钢筋出厂合格证、标牌、炉号和批量,并附有质量证明书.每批重量不超过60吨,并且要有相应资料,并在规定时间内将有关资料归档.钢筋进场后,现场试验室应根据规范及试验方案要求,立即做钢筋复试、见证取样工作.钢筋复试合格后,方能批准使用.l 外观检查 每批钢筋抽取5%进行检查

13、,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠,表面凸块不得超过横肋高度,每1米的弯曲度不大于4米米.每批钢筋进场时及时进行外观验收,表面生有老锈的为外观不合格,不得用于本工程,表面生有水锈的,可除锈后进行使用.l 试验检查 每批钢筋按规定进行取样,取样时在该批钢筋中任意抽取,取样部位为在每根钢筋距端头1米以外,采用砂轮切割机截取,两组试件进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋,原材取样计划见试验方案.4、3、7钢筋翻样及加工根据工程施工

14、进度和现场储料能力,编制钢筋供应和加工计划,要求各方应严格按照计划执行,以确保工程施工进度.为保证质量和施工进度,避免造成浪费,按如下程序进行:技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单项目技术负责人审核随施工进度进行加工.4、3、7、1钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果.钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机,并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染.4、3、7、2钢筋调直钢筋采用调直机进行调直.经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折.4、3、7、3钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定

15、分别使用砂轮切割机(针对直螺纹钢筋接头)和钢筋切断机(其他钢筋接头)下料,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径300而300米米的孔洞,施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞,不得后凿.当孔洞尺寸300米米时,洞边不再另加钢筋,板内外钢筋由洞边绕过,不得截断.当洞口尺寸300米米时,应按下图设置加强筋.（10） 管道井(通风井道除外)待设备安装完毕后封板,板厚及配筋见平面(未注明的板厚100米米,上部筋8200,下部筋8200),施工中应预留板钢筋.（11） 板内分布钢筋包括楼梯梯板,除注明者外,按如下要求:除满足下表外,单向板(板长边与短

16、边之比3)在垂直于受力方向单位宽度上的分布筋不小于单位宽度上受力钢筋的15%.双向板(板长边与短边之比3.6米时为3C16,板跨3.6米为2C16,钢筋两端锚入板边的梁内12d.楼板上后砌隔墙的位置应严格遵守建筑施工图,不可随意砌筑.底层隔墙下无梁时按下图设置基础.（13） 浇捣楼、屋面砼时,应采取必要措施以保证板厚及板面钢筋的准确位置,严禁踩塌负钢筋.（14） 为控制温度应力,屋面板在无负筋范围内,纵横增设钢筋网,增设筋两端与板内负筋搭接,如下图所示.（15） 对于外露的现浇钢筋混凝土女儿墙、挂板、栏板、檐口等构件,当其水平直线长度超过12米时,应按图四设置伸缩缝,伸缩缝间距12米.（16）

17、 悬臂板转角位于阳角时应按下图1设加强钢筋,当L500米米时设3根;当500米米L 800米米时设5根;当800米米L1000米米时设7根;当1000米米L1200米米时设9根;悬臂板转角位于阴角时应按下图2设加强钢筋.第 58 页 共 58 页（17） 挑板上有墙(包括各种材料墙体),且墙下无梁时,按下图1所示在墙下加筋.悬挑板侧面有支承时需配抗裂钢筋,详下图2（18） 图中现浇板内支座负筋长度详下图一;板负筋分布范围:当某板块未绘制板面负筋时,未特别注明时,其配筋同相邻左侧(上侧)配筋,详下图二示意.（19） 现浇楼板内预埋暗管时,应尽量分散并减小交叉层数,管径应1/3板厚,且尽量埋在板截

18、面中心1/3部位;当板内埋管时,管洞处应附加钢筋,做法详图见下图.7、钢筋工程成品保护措施 板面钢筋绑扎完成后,设专人看管,严禁施工人员踩踏钢筋.混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板,浇筑时指派钢筋工监管,及时对损坏钢筋进行修理,如有未修理好的钢筋不得浇筑混凝土. 绑扎墙筋时搭设临时架子,不准蹬踩钢筋.模板板面刷隔离剂在钢筋绑扎完成之前刷完,不得在绑扎现场涂刷以免污染钢筋.柱墙钢筋在梁板混凝土浇筑后,及时清除钢筋上的水泥浆.8、质量保证措施8、1 本工程钢筋采用HPB300、HRB400、CRB550三种级别钢筋.钢板采用Q235钢.吊钩、吊环采用HPB300级别钢筋,不得采

19、用冷加工钢筋.一、二级抗震部位的纵向受力主筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.8、2钢筋加工的允许偏差:项 目允许偏差(米米)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应小于3件.8、3钢筋安装主控项目 钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求. 检查数量:全数检查 检查方法:观察,钢尺检查.8、4钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(米米)检验方法国家规范标准结构长城杯标准绑扎箍筋、横向钢筋间距

20、长、宽1010钢尺检查网眼尺寸2010钢尺梁连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长1010钢尺检查宽、高55钢尺检查受力钢筋间距1010钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距55保护层厚度基础105钢尺检查柱、梁55钢尺检查板、墙、壳33钢尺检查钢筋弯起点位置2015钢尺检查预埋件中心线位置55钢尺检查水平高差+3,0+3,0钢尺和塞尺检查注:1、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值; 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差; 3、本表引自GB 50204-2002.钢筋绑扎接头规定部 位技 术

21、规 定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍,接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩;、级钢筋末端可不做弯钩受压区12的级钢筋末端可不做弯钩,搭接长度为直径的35倍搭接处应在中心和两端扎牢 检查数量:在同一检验批内,对梁、柱,应抽查构件数量的10%,且不少于3件;对于墙和板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于3间;对于大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10%,且均不小于3面.8、5钢筋配筋单由项目部提供.内业技术员在配筋前要认真熟悉图纸、洽商、图纸会审记录和规范,钢筋加工单内容应填写齐全,包括工程名称、使用部位、页次、主要施工图图号

22、、料单编号、钢筋重量及大致进场日期,经手人及检查人签字后生效.钢筋加工单发出的同时,配以钢筋布置大样图,大样图标注要求简洁明了 ,注明工程名称、使用部位、钢筋编号、根数及对应料单编号,经手人签字(柱子配筋可不画草图,但料单上必须注明柱子编号或轴线号).钢筋加工厂接到钢筋配筋单后,应复核下料长度是否准确,如有问题及时与内业技术员联系.当配制同一尺寸的梁柱箍筋时,必须先根据下料长度做样品,当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后,才能大批量下料,以免出错.加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放,钢筋进场后应按验收批进行检验. 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆,配以料牌,料

23、牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图,每加工完成一组钢筋,须由各施工队派驻加工厂的专职清料人员,按料单进行严格清料(核对钢筋规格、数量、加工尺寸和钢筋外观质量),签字验收,锈蚀钢筋根据规范要求在加工厂进行清理或退换,不合格钢筋不得运进施工现场.钢筋装车时根据料长选用大小车运输,不得任意弯曲超长钢筋.进入现场卸车时应由塔吊或人工倒运卸料,避免对成品钢筋的人为损坏.钢筋进场按指定地点进行堆放.8、6所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明,并经复试合格后方可使用;加工厂应根据验收批出具加工合格证;机械连接接头必须按规定进行外观检查和取样试验,合格后方可进行下道工序,钢筋绑扎完后

24、,严格进行自检、互检、交接检,合格后由项目专职质检员进行检查验收,验收合格后报请监理验收,验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工.资料由现场资料员统一管理.8、7钢筋移位是施工中常见的质量通病,因此,在钢筋绑扎完毕后,二次用经纬仪定位各轴线,并将其位置线标注在模板上,按控制线校正好后,加定位钢筋,并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置,确保混凝土浇筑后钢筋不移位.8、8绑扎必须遵循“七不绑”:即未弹线不许绑; 弹线后偏位钢筋未按规定要求调整不许绑; 施工缝未凿不许绑; 施工缝未清理干净不许绑; 钢筋接头未达要求不许绑; 钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑; 被污染的钢筋为清理干净不许绑.8、9所有绑扎钢筋的扎丝一律向结构内,不得外露,以防时间长后扎丝生锈影响混凝土外观.8、10机械连接的钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象.8、11钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范,钢筋焊接及机械连接,必须符合焊接规范及机械连接技术规程规定.8、12缺扣、松扣的