立井五采二段绞车提升报告.

1、滴道盛和煤矿提升机提升报告使 用 地 点：立井五米二段提升机规格型号：JK2.5/20提 扌报 单 位: 提 扌报 日 期: 提报说明：滴道矿立井五采二段单滚筒提升绞车型号JK2.5/20，为使绞车能安全可靠的运行，特制定此报告。科、井区长：技术负责人：制表：意见：机运科负责人：意见：安检科负责人：意见：矿负责人：16目录一、绞车提升能力计算1、已知数据2、一次提升串车数量计算3-33、按单环链许用牵引力 6000kg 计算拉车数4、钢丝绳安全系数效验5、过卷距离计算6、电机功率验算7、 绞车制动力矩的校验 8、一次提升速度图计算 9、画出速度图： 二、绞车运行安全措施： 三、绞车操作规程：

2、四、绞车提运信号3-33-44-44-55-56-77-89-1010-1113-145-612-13绞车提升能力计算：1、已知数据：绞车最大静张力：F=9000，提升容器自重：Q=700，载重：Q0=1200=23L=1000m井筒坡度： 提升长度：所用钢丝绳型号：巾 32X 6X 7最大破断力总和：Qg=62600Po =3.85单位质量：矿车轮组与车道间的磨擦系数：？i. =0.015钢丝绳与托轮间的阻力系数：？2. =0.15电动机型号： YB450-10电压： 6KV功率： 315KW钢丝绳最大绳速 Vmax=3.9m/s2、一次提升串车数量计算：按煤矿电工手册(按静张力)1 )提煤

3、：F=n ( G+G)( sin a +?icos a ) +FOL( sin a +?2cos a )N=F-PoL ( sin a +?2cos a ) / ( G+G)( sin a +?i cos a ) =9000-3.85 X 1000 ( 0.3987+0.15 X 0.9170) /( 700+1200)( 0.3987+0.0 15 X 0.9170 )=6935.6/783.6=8.8 2)提矸时 , 按载重 1.5 倍计算：N= F-P 丄(sin a +?2C0S a ) / ( G+G)( sin a +?1COS a ) =6935.6/1031= 6.73)提人车

4、时， 头车自重 1870kg, 尾车自重 1630kg, 每台人车按15人、每人重70kg计算：N= F-P oL ( sin a +?2COS a )/ ( G+G)( sin a +?1COS a ) =6935.6/1159.7= 5.93、按单环链许用牵引力 6000kg 计算拉车数：1 )提煤：Z= 6000/783.6= 7.67 (台)2) 提全岩：Z = 6000/1030 = 5.85 (台)3) 提人车：Z = 6000/1159.7= 5.15 (台)4、根据拉车数计算钢丝绳终端荷重进行钢丝绳安全系数效验m=Q g/F1 )提煤时：F=n ( G+G)( sin a +?

5、1cos a ) +PoL( sin a +?2cos a=7549.3kgm= 62600/7549.3 = 8.2 7.5 合格2) 提矸时：F=n ( G+G)( sin a +?icos a ) +PoL( sin a +?2cos a )=7219.39kgm= 62600/7728.3 = 8.67.5 合格3) 提人车时：取 4台F=n ( G+Go)( sin a +?1cosa ) +PoL( sin a +?2cosa ) =6566kgm= 62600/6566 = 9.5 9 合格5、过卷距离计算： 已知：过卷开关距天轮 35 米架子头坡度 23S=Vo2/2Ac+Vo

6、 tVo-过卷时绞车的绳速t -一级制动空动时间Ac- 断电后绞车自然减速Ac=g(sina +0.01 x cos23 )=3.919/s 2S =3.4x 2/2 x 3.92+3.4 x 0.6=2.916、电机功率验算：N=F实 Vm/102nF实-实际拉车数产生的拉力Vm - 钢丝绳速度 Vm=3.7m/s减速箱传动效率n = 0.95F 实=Z(Qm+Qn)(sin a +?1 cos a )+P (sin a +?2cos a )=7(700+1200)(sina+ 0.015cos a)+3.85 X 1000(sin a +0.15cos a )=7549.3N = 7549

7、.3 X3.7/102 X0.95=288kw 3可以最大工作油压的计算液压站型号：最大输油量：B1599 升 / 分油箱储油量：490 升允许最高油温：65C 0制动油牌号：22 井Px=(S2/S i x Pi) + C式中： Px- 最大工作油压S 1- 机器最大静张力 9000S2- 实际最大静张力 7549.3P1- 最大静张力差时油压值43.1C- 制动器内阻力K8 ma-ln + R+ RC=A 式中： K - 盘形弹簧刚度 41008 max -制动器最大间隙取2mmn -盘形弹簧片数 8 片R -盘形制动器在松闸时制动器运动部分返回弹簧的阻力 取 500kg- 活塞移动阻力

8、取 500kg4100 X 2/8 + 500+ 500C =101= 20Px= (7549.3/9000 X 43.1) + 202= 56.1 kg/cm 28、一次提升速度图计算：1 )速度图各参数确定如下： 最大提升速度：Vm = n D - Nc= 3.14 X 2.5 X 590/60 X 20=3.85m/s2) 其它参数确定：初始加速度：a o 0.3m/s车场内速度：v o 1.5m/s主加减速度：口 =0.5m/s摘挂钩时间： ?1=25s 电动机换向时间： ?2=5s 3）一次提升循环时间 T： 速度图各段运行时间与行程计算：t 01=v o/ a oL01=v 02/

9、2 a 0;L02=LD- L 01t02= L 02/ v 0tD= t 01+ t 02LD- 井低车场长度LD=30mt 01=1.5/0.3=5L01=1.5 2/2 X 0.3=3.75L02=30-3.75=26.75t 02=26.25/1.5=17.5t D=5+17.5=22.5 串车提出车场后的加速阶段：t = v n- v 0/ a 1 L 1= v 0+ v m/2 11t=3.85-1.5/0.5=4.7Li=1.5+3.85/2 X 0.5=5.35减速运行阶段：t 3=v n/ a 3 =3.85/0.5=7.7L3=v n3/2a 3=3.853/2 X0.5=

10、57.1等速运行阶段L=LD+Lr+Lk=30+1000+30=1060L2=L-(L b+L3+L1)=1060-(30+57.1+5.35)=967.55t 2 = L 2/ v n=251.3井口甩车场运行阶段tk=2 v 0/ a 0+Lk- v 02/ v 0/ v 0=1.5/0.3+30/1.5=25s一次提升循环时间T=2(t D + t 01 + t 2+ t 3+ ?2+ tk+ ?1)=2(22.5+5+251.3+7.7+5+25+20)=6639)画出速度图：二、绞车运行安全措施：1、绞车司机必须是经过安全技术培训，考试全格发证后持证上岗。2、绞车司机应熟知 ?操作规

11、程 ?并按?规程?作业。3、绞车司机必须遵守各项规章制度 ?岗位责任制 ?交接班制 ?巡 回检查制 ?要害场所管理制 ?等。4、绞车司机应认真填写有关记录，做到真实、清楚。5、开车前的检查工作必须认真细致， 各种保护装置必须齐全， 动 作灵敏、可靠。6、提升钢丝绳必须设置专人，每天检查一次，并做好记录。7、在下放人车或在型设备时，应使用动力制动，一名司机操作， 一名司机监护。8、拉放人车时，速度不得大于4米/S，跟车工应随人车同上同下， 并使用人车信号，以便随时与绞车司机取得联系。9、人车必须每天检查试验一次， 特别是联接装置和保险装置必须齐，动作灵敏可靠，并做好记录。10、绞车房（硐室）内的

12、防火用具，操作高压绝缘用具常用的工 具必须设置齐全。11、严禁用人车下放火药、雷管，用专用车辆，火药、电管分下， 速度w 2m/s。12、绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”红灯 开闭制度。三、绞车操作规程：1、操作前准备1）检查制动系统是否安全灵敏可靠；2）检查、过卷、限速、闸瓦磨损、松绳等各安全装置是否灵敏可AR,靠；3）检查机械各部件及附件、螺栓等，必须齐全紧固；4）检查各仪表指示应灵敏准确；5）检查润滑系统、油泵、管路及附件有无漏油堵塞现象，油量、 油脂是否符合要求；6）检查电气设备应正常，动作灵敏可靠；7）核对度指示器指示值，必须与提升容器位置一致， 指针应灵活可靠；8）

13、操作高压电气设备，必须使用合格的绝缘用具；9）检查信号、通讯系统应工作灵敏可靠；10）检查钢丝绳的排列情况是否整齐。2、绞车起动1）接到开车信号后，将保障闸移到松开位置；2）根据信号及深度指示器所显示的容器位置确定提升方向，操作工作闸到松开位置，将主令控制器推到第一步起动，开始起 动；3）根据电流情况， 操作主令控制， 使提升时间机构均加速至规定 速度，达到正常转速。3、运转中的注意事项：1）电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定；2）深度指示器指针的行程和滚筒的运行速度正确；3）随时观察信号变化情况；4）各运转部位的声音应正常；5）各种保护装置及声音，显示应正常；6）注意钢丝绳跳动有无异常，拉、放时电流表无异常摆动；7）运行中无紧急情况，禁止进行急刹车。8）检查电机温升不超过 65C，轴承温度不超过 75C;9）司机要精力集中观察运行情况， 不得与他人交谈， 或做与工作无关的事情，手不得离开操作手把，中途不得换人。4、正常减速与停车1 ）根据地深度指示器指示位置或警示铃，示警及时减速;a. 将主令控制器拉（推）到“ 0”位;b、用工作闸点动施闸，按要求及时准确减速；c 、对有动力制动的提升机要注意观察， 使制动电源正常投入， 确 保提升机正确减速；d、有自动减速装置