浓密池工程施工方案（完整版）

1、、编制依据及工程概况1.1 编制依据国家有关施工规范、标准和质量检验评定标准。国家有关的建筑施工作业、建筑机械使用、施工临时用电安全技术 规范和规程。本企业的施工技术水平、机械设备、管理水平及多年积累的成功经 验。1. 2 工程概况 工程用地范围内的“三通一平”己完成，外部公路已经形成。该工 程为综合性中型工程，涉及土建、选矿、给排水、电气、仪表、暖通六 个专业工程。本工程 1#、2# 两座大型辐射浓密池为地下敞开式钢筋混凝土结构， 由进水地下廊道、排泥地下廊道、池底巷道、池底板、池壁、溢流槽及 给料系统栈桥等部分组成。浓密池直径75m ,本工程相对标高 0.000 相当于绝对标高值 995.

2、70m ，抗震设防按 6 度设计，耐火等级为 2 级。 池壁为钢筋砼结构，高 3.20m ，厚 0.4m ，池壁顶面高程 0.000m ，池 顶外侧设有钢栏杆，外壁用1:2护坡护至原地面。池壁底面高程-2.219m，池壁基础宽2.00m，厚0.4m。池壁内侧带有悬壁溢流槽， 槽净宽0.6m，槽深由0.23m1.114m 流向集水坑.池壁溢流槽、集 水坑要求一次浇灌完，不留施工缝。池底为锅形，表层由厚 250mm 的 现浇砼板块组成，池底部为 100mm 厚 C15 砼垫层，池底板上部为250mm 厚 C30 微膨胀钢筋砼整体式板块结构。 中部为小于 3mm 自粘 性橡胶沥青防水卷材双层铺设。因

3、浓密池底板超长，为有效控制砼的收 缩及温度裂缝，设置膨胀加强带。膨胀加强带宽 2m ，砼等级为 C35 ， 内掺“ HC-CSA 型膨胀剂，并与两侧砼同时浇筑。巷道与地下通廊交 接处设置伸缩缝 50 宽内嵌橡胶止水带。巷道内安置二台渣浆泵，设备 基础采用 C30 砼。在土建施工过程中，必须配合洗矿专业预埋钢套管。除 1 号、 2 号两座浓密池主体工程以外，还有其他附属工程，包括 回水泵房及回水池工程，浓密池在地下通廊工程，竖井工程。地下通廊是浓密池与竖井连通的地下通道， 0.000 等于绝对标 高值 995.70m ，通廊上板及侧壁厚度均为 65Omm ，底板面标高 -14.200m ，总长

4、39.385m ，净宽 4m ，通廊一侧设 0.500m 排污地沟， 坡度为 2% 。通廊顶板中部设一单轨吊车轨道，便于渣浆泵的检修时动 输。所有结构采用 C30 混凝土， 基础持力层为碎石土层，其承载力特征 值 fak=140kpa, 基坑开挖遇岩则超挖 500 ，然后用砂回填、振实至设计 基底。浓密池底板下地下通廊顶板范围内采用素土加碎石分层夯实，其 它部分采用素土分层夯实，压缩系数不小于 0.94.竖井的外径为 13.5m ，壁厚 400mm ，底标高为 -14.20，顶标高 为-0.800。所有结构采用C30防水砼，抗渗等级为 P6。基础持力层 为碎石土层，其承载力特征值 fak=14

5、0kpa ，基坑开挖遇岩石则超挖 500mm ，然后用砂回填、振实至设计基底。基坑回填采用素土分层夯 实。工程特点是：工程规模和工程量大，结构和施工技术复杂，施工工 序多，质量要求高， 不允许出现地基不均匀沉陷及结构裂缝和渗透现象。 因此必须严格认真做好施工准备，采取有效技术措施。合理安排施工程 序，精心组织施工，以确保工程优质、高速、高效益建成。因浓密池、竖井及逃生井的底部较深， 开挖土石方工作量较大，土石 方运输必须在竖井及两个逃生井修建施工便道， 修建施工便道的土石方具 体工程量以实际发生办理鉴证为准。1.3 施工准备1.3.1、技术准备1、在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真

6、熟悉图纸， 技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一 次性恰商，同时确定好各工序的做法、 材料、规格，为加工定货创造条件。2 、根据业主指定的定位桩和高程控制桩， 引入建筑物定位线和标高。1.3.2、资源准备工程技术部与物资设备部应事先落实各种大型机械，按计划组织进 场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的 配合作业。物资设备部组织落实工程所需用材料进场及各种材料的资源。1.3.3、现场准备1、临时道路的铺设 按设计规划在施工现场修筑临时施工道路，按单行道考虑，道路宽 4米。2、临时用电 现场设配电室、采用架空线从业主指定接电处接至配电室。从配电

7、室采用电缆接至各用电点，电缆采用三相五线制分区控制，布线（管） 尽量采用暗敷或架空设置，避免影响施工及安全。3、临时用水现场施工用水采用直径巾100钢管从建设方指定供水点，接至现场。4、组织机构设立 本工程采用项目法对工程实施组织管理，在施工现场设项目经理部，下设四部两室，即工程技术部、质量安全部、物资设备部、计划财 务部、综合办公室和工地试验室，配备 3 个土建专业施工队， 2 个安装 专业施工队。5、项目管理主要人员配备(1) 、项目部设项目经理和总工程师各 1 人，各部室配备负责人 1 人及相关专业技术及业务人员。(2) 、人员组织和来源 人员由管理层和作业层两部分组成。本工程人员配备按

8、照结构层次合理，专业技能强，施工经验丰富的原则，就近调集本公司其他工点的 施工队伍和管理，技术人员参加本项目施工。1.3.4、施工区段和任务的划分施工区段和任务划分情况见表1-1，实行分段、平行、流水作业表1-1施工区段和任务划分队别施工区段主要施工任务土建施工一队浓密池基础、模板制作与安装、钢筋砼土建施工二队浓密池基础、模板制作与安装、钢筋砼、砌筑土建施工三队浓密池基础、模板制作与安装、钢筋砼、砌筑1.4主要分部分项施工方法1.4.1、施工测量1、投入一个测量组（23 ）人，归工程技术部管理。配备一部全 站仪，二部经纬仪，二部水准仪。仪器和主要工具需经政府主管部门批 准的计量检测单位校核合格

9、的。2、测量依据根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测，再依据设计结构 图，有关技术核定单及业主提供的有关测量资料进行计算和测量放线。测量器具配备一览表名称型号单位数量备 注全站仪徕卡TC305台12经纬仪索佳DT5台23自动安平水准仪DSC2台24塔尺200N把35钢卷尺50m把16钢卷尺5m把107温湿度计支23、建立平面控制网(1) 、根据业主提供的基准点、基准点坐标及建筑总平面图采用极坐 标法用全站仪定出总平面轴线控制网，以各柱的中心线、浓密池以池的 圆收为轴线控制基线。(2) 、基准平面控制网是建立在基准点的基础上的。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加

10、一些保证措施。如建 立一个控制副网或设置方位汇交等方法来防止基准点控制网遭到不可 预见事件的破坏。(3) 、标咼以业主提供的水准点为基准， 其数值以业主最新提供数值 为准，施工高程应根据最新数据及时调整。(4) 、各单项建筑设置轴线控制桩，控制桩应布置在施工路面以外两 米处，用25钢筋埋设一定的深度，用钢锯定出“ + ”字轴线并涂上红 油漆，再浇注砼加以保护。按基准点及水准点在场地四角设立控制网点， 并经完全施测闭合后作为主控制轴线4、建立高程控制网(1) 、根据业主提供的水准点，采用往返水准或闭合水准测量。用精 密水准仪引测施工基准点。(2) 、施工基准点应布置在受施工环境影响小及不遭到破坏

11、的地方。(3) 、考虑到季节的变化和环境的影响，应定期对基准点进行复测。(4) 、标高控制：每栋构筑物至少引测四个基准标高，用红漆作醒目 标记，标明高程数值，随着构筑物升高，用钢尺不断往上引测，每次引 测必须从基准点向上拉。为减少钢尺丈量标高时引起误差，每二次进行一次总标高复核，并结合沉降量进行修正。(5) 、控制网复核 平面控制网及高程控制网建立后，由我公司测量班进行复核，复核 无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。(6) 、基础阶段放线根据建立的轴线控制网基线， 用将轴线引测到基坑内工作面上； 其余 单位基础施工阶段，依据平面控制网，用方向线法，将轴线投测到工作面 上，投测完成

12、后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。5、主要单位工程测量方法(1) 、浓密池锅底形基础的施工放样测量 浓缩池底板是一个倒圆锥形，控制圆锥的整体形状及标高是基础施工的重点，圆锥底板的施工步骤为：a、先测定浓缩池中心点的平面 位置。b、将浓缩池平面半径平分为w 2m，并以此为半径做同心圆。c、 在各个圆的圆弧上，以2m左右间距打满桩。d、根据底板设计坡度计算 每个圆上的设计桩点标高。e、实测各桩点的实际标高，与计算出的理 论值比较，标注出挖、填或砼垫层高度。f、垫层或砼施工时的细碎测量， 在相邻同心圆之间用 2m 的弧形括尺括出垫层或砼的弧形形状。(2) 、设备基础的施工定位测量。

13、 在工业厂房施工时，柱子基础和设备基础的施工测量重点控制对象，在设备基础施工时，地脚螺栓的平面位置与高程控制要反复检测， 做到准确无误的情况下才能施工砼。1.4.2、重要土建工程浓密池施工主要方法和措施1 、施工部署与进度计划 根据浓密池工程特点，施工程序采取先基础，后池底板及池壁工程及通廊；先土建，后设备安装(1) 、施工顺序浓密池施工顺序是：土石方开挖T地基处理T砼垫层T地下通廊T 池壁基础T池壁溢流槽T池底板T油膏、防水橡胶嵌缝T收尾T试水交 工验收。(2) 、流水段划分1# 、 2#浓密池， 对工程量大的分部分项工程如土石方开挖， 地基浆 砌片石处理，垫层浇筑等，两个浓密池采取大流水作

14、业，其他分部分项 工程，在同一浓密池内，分 23段进行小流水作业，以便有节奏地进 行施工，加速施工用料的周转，加快工程进度。(3) 、工程进度计划 全部工程分为三个阶段施工： 第一阶段为施工准备，土石方开挖，地下通廊施工； 第二阶段为池壁和底板施工； 第三阶段为管道及机电设备安装，土建收尾，试水，验收。第一至第三阶段可部分穿插施工。2、施工准备(1) 、场地整平，修筑临时道路，做好排水沟，修建小型临时设施， 安装临时水电支线路，并试水、试电。(2) 、按设计总图坐标设置的厂区测量控制网，基准点，做好浓密池 的测量控制定位和放线。(3) 、学习、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，组织设计交底和

15、施工技术交底。(4) 、编制施工预算。对工程用砂、石等地方材料进行备料，脚手、模板等施工用料运进现场；施工机具进行维修和试运转(5) 、对工程推广的新技术、新材料，如池壁大模板施工，池底板膨 胀加强带混凝土施工及嵌缝工程等进行工艺试验，确定施工工艺，操作 方法和有关技术参数，编制操作规程和工艺卡。(6) 、浓密池属有抗渗要求的特种混凝土，选用水泥、砂、石及外加 剂均有严格要求，应提前做好原材料的产地厂家选择、采购、订货、及 砼的试配等工作。(7) 、按模板设计图，落实定型组合钢模板，钢管脚手材料。提前加 工制作好角钢围圈，止水顶撑等连接配件。(8) 、按总的施工工艺流程，安排好劳动力需用计划，

16、池体砼工程施 工阶段技术人员要坚守工地，组织连续施工，速战速决。1.4.3、主要项目施工方法1 、土石方工程(详见土石方开挖专项方案)2 、主体结构施工方法池壁浇筑施工次序为先底座后池壁， 最后集水槽，这样既避免池壁出 现施工缝，同时有利于模板的定型化和支设。池壁模板为节约木材，加快 装拆和周转速度，采用带稳定支撑架的大块定型组合钢模板。对照组合钢 模板的定型模数进行设计，以定型组合钢模板并根据砼池壁的周长，通过 围圈组装成单元模板，内、外模板按圆周长分为 20 等分，即池壁内外模 板均由 17 块单元模板组成， 单元内模尺寸为宽度 3.5m、 4.2m 、 2.1m 各 1 块拼装而成，其各

17、块模板高度按溢流槽底板高度的变化而相应确定，并 逐一进行编号，以便现场组装时不发生错乱，装模时一次装至溢流槽底板 面。单元外模板尺寸：3.6m3.0m、4.2m3.0m、2.1mX3.0m 各1块 拼装而成，外模板直接一次装至池壁顶走道板底面。模板的横肋和支撑用 28 制成，除少量焊接外，均用模标准接件连接，底部设有调整器，以便 站立和调直。这种摸板制作、安装都相对便捷。池壁溢流槽模板亦采用大块定型组合钢模板带支撑架，注意底板面 标高变化，溢流起点深 450mm ，终点深 1114mm ，底板坡度为 0.75， 集水坑及洞口采用木模板支设。所有模板必须清理干净，接缝严密，满 涂隔离剂。池壁模板

18、采用 A12 螺栓对拉保证池壁尺寸，螺栓间距 600*600钢筋采取工厂预制现场绑扎。所有工程用钢筋都要有出厂合格证明 书。同时具备加工单位的钢筋试验报告。钢筋绑扎时按图施工，不要错 扎、漏扎，钢筋的搭接长度、锚固长度、间距、位置、保护层厚度等均 按照国家标准规范和设计要求施工。 池壁钢筋保护层为 35mm ，为保证 保护层厚度符合要求，采用中 8mm 光面钢筋作为帮筋，钢筋弯成 75 度折线形，与池壁模板中螺栓焊牢，两端弯钩向下，钩住水平筋，按 35mm 间距焊牢。池壁的混凝土采用 C30，内掺“ HC-CAS型膨胀剂68 %，砼 浇筑时的坍落度 120160mm 。混凝土浇筑采用混凝土输送

19、泵泵送并 用起重机吊斗沿池周进行分层浇灌，利用模板支架作操作平台。混凝土 入模后均采用机械振捣，池壁每层浇筑厚度 300400mm .根据池壁 砼工程施工特点，为保证连续，均衡施工，砼浇筑间歇时间不超过 2h 。池壁、溢流槽、集水坑浇灌完砼后，必须加强养护，拆模后注水养 护。(3) 、底板浇筑 制定好高程测量控制网，使基础的持力层全都为碎石土层，其承载 力特征值 fak=140kpa ，地基按设计底板高程全部处理好后，先进行垫 层浇灌施工。O施工要求浓密池钢筋砼底板一次整体浇灌成型。因浓密池底板超长，为有效控制砼的收缩及温度裂缝，按设计图纸所标示位置设 2m 宽 膨胀加强带，膨胀加强带砼强度等

20、级为C35，内掺“ HC CSA型膨胀剂10 %,底板非加强带内掺“HC CSA 型膨胀剂8%,施工时的温 度宜选择气温较低的季节施工，膨胀加强带砼应和其两侧砼同时浇筑， 一次成型。 、底板钢筋搭接长度除按要求外应不小于300mm，从任一绑扎接头中心,至 1.3La 区段范围内有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总 面积的 25%。 、底板钢筋双层钢筋网片分散配置，用焊接排架法（排架间距650mm） 控制钢筋间距和板厚,用焊接短筋控制弧度,坡度,以提高抗 温度裂缝能力。 、底板采取间隔浇筑，使有一定的收缩时间，板面在混凝土终凝 前进行二次压光,以提高板面抗渗能力。 混凝土中掺加木质磺酸钙减水剂，减

21、小水灰比，使易于捣实，找 平,压光,提高密实性和抗渗能力。（4）、工艺处理用掺入 HCCSA 型膨胀剂制作的砼,称为补偿收缩砼。按照掺 HC CSA 型膨胀剂掺量的不同,达到膨胀率的不同,所起的效果不同。一般掺膨胀剂为水泥重量的 6% 8%时（有防水要求时掺 8% 10%）, 产生微量膨胀 （限制膨胀率为 0.02 % 0.04%）,起到抵消一般砼硬化过 程的收缩作用,并产生 0.20 0.70Mpa 的预应力,因此称为补偿收缩 砼。加强带内砼掺 HCCSA 量为水泥重量的 8% 10%,其膨胀率更 大（限制膨胀率为 0.04 % 0.06%）,考虑膨胀作用使其强度等级要比两 侧砼高 0.5

22、级。同时,由于两侧砼和钢筋的限制作用,大膨胀的 HC CSA 砼的强度实际不会下降,相反起增强作用,因此称为膨胀加强带。 这一加强作用并且会抵消一定的温度收缩变形,从而使钢筋砼结构的长 度限制放宽。具体施工方法如下： 、膨胀加强带宽为2m，带内在原配筋的底、面各加一层双向 8100mm 钢筋网，钢筋网宽为 2800mm 。 、加强带内砼掺加HC CSA型砼膨胀剂10 %,非加强带砼掺加 HCCSA 8，其中加强带砼比非加强带砼高一个强度等级 (即 C35、 C30)。 、考虑到底板砼的浇筑量大，质量要求高，故砼采用现场搅拌， 泵送输送的方法施工。(5) 、混凝土配合比设计 、材料选择a、水泥：

23、考虑普遍水泥水化热较高，特别是应用到大体积砼中， 大量水泥水化热不易散发,在砼内部温升过高,与砼表面产生较大的温 度差,使砼内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期 混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用普通酸盐水泥,标 号为 425 号,通过掺加合适的外加剂可以改善砼的性能, 提高砼的抗渗 能力。b、粗骨料：采用碎石，粒径532mm，含泥量不大于1 %。选用 粒径较大,级配良好的石子配制的砼,和易性较好,抗压强度较高,同 时可减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低砼温升。c、细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。 选用平均粒径较大的中、粗砂

24、拌制砼比采用细砂拌制砼可减少用水量1 %左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升, 并可减少砼的收缩。水灰比不得大于 0.6.d、外加剂：根据设计单位提出的 HC CSA型膨胀剂，确定膨胀加强带内掺“ HCCSA” 型膨胀剂 10%,底板非加强带内掺“ HC CSA”，型膨胀剂8%。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。HC CSA膨胀剂是由硫铝酸钙熟料或硫酸铝熟料， 天然明矶石和石膏共同磨 细而成，在普通水泥中加入 HC CSA，拌水后会生成大量有膨胀性的 水化硫铝酸钙，从而使砼产生适度膨胀，在钢筋及邻位的约束下，产生 的膨胀能转变为压应力，起到抵消砼因干缩而产生的拉应力的作

25、用，从 而防止砼收缩开裂，并使砼致密化，达到防渗的目的。e:减水剂：进场的减水剂必须通过实验室检验， 合格后方可以使用。 、混凝土配合比a、砼采用由现场搅拌站供应，因此要求砼搅拌站根据现场提出的 技术要求，提前作好 HCCSA 复合膨胀剂砼的试配工作。b、砼配合比应通过试配确定。按照国家现行砼结构工程施工及 验收规范、普通砼配合比设计规程的有关要求进行设计。(6) 、现场准备工作 、设立现场混凝土搅拌站 为了配合进度，及时供应砼，故设立现场砼搅拌站。搅拌站采用机械上料、 自动称量， 由计算机控制投料程序， 这不但可以提高砼的质量， 而且可以随时根据现场情况，天气情况调整配合比，以使生产的砼能满

26、 足施工观场的需要。 、混凝土泵选用1台HBT60拖式混凝土泵，最大砼泵送量为 58m3 /h，柴油机额定功率为55KW，泵输出压力为4.62Mpa，砼输 送管采用中 125 钢管，泵管道末端连接布料杆， 砼布料采用泵管前接 3 5m 长橡胶软管。 、现场准备100KVA的发电机组一台作为备用，以保证突然停电 时搅拌站的正常运行及供钢筋焊接、振捣砼、施工照明使用。 、管理人员、施工人员、后勤人员等昼夜排班，坚守岗，各负其 责，保证砼连续浇筑的顺利进行。(7) 、混凝土施工 底板钢筋采取加工厂预制现场绑扎。底板钢筋保护层厚度力 35mm ，纵横方向每隔 500mm 用厚度为 35mm 的砂浆垫块

27、将钢筋垫 起，纵、横每隔 500mm ，用钢筋马凳支架将下层钢筋网焊接在一起， 上、下层钢筋的弯钩的弯钩均向下布置。所有钢筋交叉点都用铁丝绑扎 牢固,用一面顺扣和十字花扣交替绑扎,钢筋转角处用兜扣并加缠。根据设置 HCCSA 膨胀加强带砼施工的特点,在确保砼具有良好 的和易性要求的情况下,该工程底板砼的浇筑将以加强带划分的区段为 单位,采用分区连续作业,一气呵成的方法施工,以满足结构整体浇筑 的需要。砼采用现场搅拌砼供应。具体施工时,砼制备投料的顺序为：开机 运转t石了砂了水泥t HC CSA膨胀剂t干拌30S以上一水。用 砼输送泵将砼泵送到浇筑地点,铺设泵送管道。砼浇筑时应采用“分区 定点,

28、一个坡度,循序推进,一次到顶的浇筑工艺,根据施工段的划分 及浇筑顺序划定浇筑区域、浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标 高,砼形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序推进。分区 浇筑时,应按照加强带与非加强带不同等级的砼严格遵循配合比配料, 浇筑方向从底板中心向四周扩展,分区均匀浇灌,并根据配合比提供的 砼初凝时间,结合施工设备的有效生产率,每次浇筑工作面宽度控制不 超过 3m ,用平振振动器振实压光,砼浇应连续进行,间歇时间不得超 过 3.5h 。由于砼坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层 钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止这种裂缝,在砼初凝前和砼预沉 后采取二次抹面压实

29、措施。 同时加强砼早期养护, 覆盖草垫或塑料薄膜, 喷灌养护 14d 以上。底板上层结构采用 C15 素砼垫层,厚 100mm 。按设计将底板划分 为 40 大块,分格缝内嵌填橡胶止水带和防水油膏。中层为 3mm 防水 油膏防渗层, 待中部结构全部施工完之后, 再在上面浇筑 C30 微膨胀砼 120mm 厚,浇筑时应将上下层分格缝对直。 、混凝土泵送施工技术措施 、拌制泵送砼要符合以下要求a、拌制泵送砼所用的水泥应符合国家现行标准硅酸盐水泥、普 通硅酸盐水泥。b、粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标 准及检验方法的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜 大于 10 %。

30、c、细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验 方法的规定，细骨料宜采用中砂，通过 0.315mm 筛孔的砂，不应少 于15%。d、拌制泵送砼所用的水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水 标准的规定。e、泵送砼掺用的外加剂，应符合国家现行标准砼外加剂应用技 术规范的规定。 、泵送砼配合比a、除必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵 性要求。b、泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准的有关规定，并应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与输送管径,泵送距离,气温等具体施 工条件试配。c、砼的可泵性，一般10S时的相对压力泌水率S1。不宜超过40 %90%主体工程确保优良100%90%

31、装饰工程确保优良100%90%楼地面工程确保优良100%90%屋面工程确保优良100%90%门窗工程确保优良100%90%给排水工程确保优良100%90%备注分项工程未具体划分，进入施工阶段，我方将根据设计及现场情况确定其划分数目，但 分项工程优良率始终应大于表中规定。4.2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标管理通过贯彻实施IS09002标准，我公司建立起了一套完善的质量保 证体系，使我公司的质量管理水平上了一个新台阶，为我公司建好那坡 龙合铝土矿矿山采选项目的浓密池及配套工程，创建名牌工程打下坚实 可靠的基础。在施工过程中，我们将严格贯彻执行公司质量体系文件的有关规定 和要求，建立可靠的

32、质量保证体系，贯彻公司的质量方针“保质守约， 薄利重义，精心施工，顾客满意” 。坚定地走公司一贯倡导的“质量效 益型”路子，将质量工作放在其它各项工作的中心位置。以质量管理为 龙头，在质量与进度发生矛盾时服从质量，在质量与效益发生矛盾时服 从质量。以质量目标为中心，以经济约束为手段，以工序控制为重点， 加强质量工作的管理和内部监督，提高职工的质量自动控制能力，使工 程质量处于有效的控制中，确保质量目标的实现。1、建立质量保证体系使质量目标分解到位，层层落实到人，项 目质量保证体系见图。质量管理机构：质量管理实行“双线”控制；一条是以项目经理为 首，项目技术负责人、项目各管理人员、班组长和班组质

33、量检查员组成 的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。另一条是由公司总 工程师领导下的公司质量保障部对项目工程质量实行强制的内部监督。 该部与项目管理班子分离，单独行使“停工权” 、“奖罚权”、“限令整改 权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我司内部专门文件中 的有关规定执行。3 、明确质量管理责任制，并建立奖罚制度。各施工专业队、班组 进场前，应先签订质量保证书，确定应达到的质量目标，并在每月结算 中，按比例扣除一定的质量押金。 根据目标的兑现情况， 给予重奖重罚。 公司决定在本工程成立质量管理领导小组，以便不断提高工程质量，并 按管理责任制对管理层质量管理优劣纳入年度考核内容

34、与年度工期奖 挂钩，在各作业层中实施“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全 （含文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量责任制，并跟踪落 实，奖罚分明以促进工程质量的提高。4 、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后 必须由公司质量保障部派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验 收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返 工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在 各自施工阶段得到保证，以工序质量保证产品质量。4.3、工程质量管理手段、控制措施1 、施工准备阶段的质量预控措施 、成立高素质的项目经理部：公司根据工程的实际情况，选择有

35、 丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家 的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、 精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地 完成公司对本工程所定的质量目标。 、贯彻实施ISO9000质量体系文件，以公司编制的“质量保证 手册”和质量程序文件及有关的支持性文件为依据， 编制切实可行的“项 目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。 、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置， 并对“工程测量控制、混凝土工程施工，钢筋工程、防水工程、地下室 底板施工、地下室剪力墙施工、外架搭设、装饰施工等”将编制详尽的 施工方案，

36、对施工中易出的技术问题提出针对性的措施，并根据各季节 气候特点结合工程实际制订季节性施工技术措施，以避免不同气候条件 下施工影响工程质量。2、施工过程的质量控制 、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质 量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个 人的头脑，使每人在工作前应有创优夺杯的决心和标准。 、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管 理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。人员关：首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制 定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。其次，把好人员的素质关， 在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人 员参与施工。对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、 后上岗。上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行 中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗 头尽早消除。管理人员和特殊工种必须持证上岗。材料关：把好自购材料的采购、运输、储存、使用等质量环节关， 施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计 要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合 格后方可使用，材料进场必须严格验