板料折弯机液压系统设计课程设计论文

1、攀枝花学院学生课程设计（论文）题 目： 折弯机液压系统设计所在院 （系 ）： 机械工程学院专 业： 机械设计制造及其自动化班 级： 10 级机制四班2013 年 06 月 12 日攀枝花学院教务处制攀枝花学院本科学生课程设计任务书题 目 折弯机液压系统课程设计1、课程设计的目的 学生在完成液压传动与控制课程学习的基础上，运用所学的液压基本知识，根据 液压元件、 各种液压回路的基本原理， 独立完成液压回路设计任务； 从而使学生在完成液压 回路设计的过程中， 强化对液压元器件性能的掌握， 理解不同回路在系统中的各自作用。 能 够对学生起到加深液压传动理论的掌握和强化实际运用能力的锻炼。2、课程设计

2、的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）设计制造一台立式板料折弯机， 该机压头的上下运动用液压传动， 其工作循环为： 快速 下降、慢速加压（折弯） 、快速退回。给定条件为：折弯力 1.3 105N ；滑块重量 1.5 104 N ； 快速空载下降 行程 200mm,速度（ v1 ） 22 mm/ s ；慢速下压（折弯）行程 30mm , 速度（ v2） 11 mm/s ；快速回程行程 222mm 速度（ v3 ）56 mm/ s ,液压缸采用 V 型密封圈，其机械效率 cm 0.91 . 要求拟定液压系 统图，计算和选择液压元件。3、主要参考文献1 王积伟，章宏甲，黄谊 . 主编 .

3、 液压传动 . 机械工业出版社 .2006.122 成大先 . 主编 . 机械设计手册单行本机械传动 . 化学工业出版社 2004.13 何玉林，沈荣辉，贺元成 . 主编 . 机械制图 . 重庆大学出版社 .2000.84 路甬祥主编 . 液压气动技术手册 . 北京 . 机械工业出版社 .20025 雷天觉主编 . 液压工程手册 .北京 .机械工业出版社 .19904、课程设计工作进度计划内容学时明确机床对液压系统的要求，进行工作过程分析6初步确定液压系统的参数，进行工况分析和负载图的编制16确定液压系统方案，拟订液压系统图8确定液压制造元件的类型并选择相应的液压元件，确定辅助装置6液压系统的

4、性能验算4合计1周指导教师 （签字） 日期 年 月 日教研室意见：年月日学生 （签字）： 接受任务时间： 年 月 日注： 任务书由指导教师填写。课程设计（论文）指导教师成绩评定表题目名称评分项目分 值得 分评价内涵工 作 表 现 20%01学习态度6遵守各项纪律，工作刻苦努力，具有良好的科学 工作态度。02科学实践、调研7通过实验、试验、查阅文献、深入生产实践等渠 道获取与课程设计有关的材料。03课题工作量7按期圆满完成规定的任务，工作量饱满。能 力 水 平 35%04综合运用知识的能力10能运用所学知识和技能去发现与解决实际问题， 能正确处理实验数据，能对课题进行理论分析， 得出有价值的结论

5、。05应用文献的能力5能独立查阅相关文献和从事其他调研；能提出并 较好地论述课题的实施方案；有收集、加工各种 信息及获取新知识的能力。06设计（实验）能力，方案的设计能力5能正确设计实验方案， 独立进行装置安装、 调试、 操作等实验工作，数据正确、可靠；研究思路清 晰、完整。07计算及计算机应用能力5具有较强的数据运算与处理能力；能运用计算机 进行资料搜集、加工、处理和辅助设计等。08对计算或实验结果的分析 能力（综合分析能力、技 术经济分析能力）10具有较强的数据收集、 分析、处理、 综合的能力。45%09插图（或图纸）质量、篇 幅、设计（论文）规范化 程度5符合本专业相关规范或规定要求；规

6、范化符合本文件第五条要求。10设计说明书（论文）质量30综述简练完整，有见解；立论正确，论述充分， 结论严谨合理；实验正确，分析处理科学。11创新10对前人工作有改进或突破，或有独特见解。成绩指 导 教 师 评 语指导教师签名： 年 月 日摘要立式板料折弯机是机械、电气、液压三者紧密联系，结合的一个综合体。 液压传动与机械传动、 电气传动并列为三大传统形式， 液压传动系统的设计在现 代机械的设计工作中占有重要的地位。因此， 液压传动课程是工科机械类各 专业都开设的一门重要课程。 它既是一门理论课， 也与生产实际有着密切的联系。 为了学好这样一门重要课程， 除了在教学中系统讲授以外， 还应设置课

7、程设计教 学环节，使学生理论联系实际，掌握液压传动系统设计的技能和方法。 矚慫润厲钐 瘗睞枥庑赖。液压传动课程设计的目的主要有以下几点：1 、综合运用液压传动课程及其他有关先修课程的理论知识和生产实际知 识，进行液压传动设计实践， 使理论知识和生产实践机密结合起来， 从而使这些 知识得到进一步的巩固、加深提高和扩展。 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2 、在设计实践中学习和掌握通用液压元件，尤其是各类标准元件的选用原 则和回路的组合方法， 培养设计技能，提高学生分析和嫁接生产实际问题的能力， 为今后的设计工作打下良好的基础。 残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3 、通过设计， 学生应在计算、 绘图、运用和熟悉设计资

8、料 （包括设计手册、 产品样本、标准和规范）以及进行估算方面得到实际训练。 酽锕极額閉镇桧猪訣锥。关键词 板料折弯机 ，液压传动系统，液压传动课程设计目录1 任务分析 11.1 技术要求 21.2 任务分析 22 方案的确定 32.1 运动情况分析 32.2 变压式节流调速回路 32.3 容积调速回路 33 负载与运动分析 44 负载图和速度图的绘制 55 液压缸主要参数的确定 66 系统液压图的拟定 87 液压元件的选择 87.1 液压泵的选择 87.2 阀类元件及辅助元件 87.3 油管元件 117.4 油箱的容积计算 127.5 油箱的长宽高确 127.6 油箱地面倾斜度 127.7 吸

9、油管和过滤器之间管接头的选择 137.8 过滤器的选取 137.9 堵塞的选取 137.10 空气过滤器的选取 147.11 液位/温度计的选取 148 液压系统性能的运算 158.1 压力损失和调定压力的确定 158.2 沿程压力损失 158.3 局部压力损失 158.4 压力阀的调定值计算 168.5 油液温升的计算 168.6 快进时液压系统的发热量 168.7 快退时液压缸的发热量 178.8 压制时液压缸的发热量 178.9 邮箱的设计 188.10 系统发热量的计算 188.11 散热量的计算 189 参考文献 1919致谢1.1 技术要求1 任务分析设计制造一台立式板料折弯机，

10、环为：快速下降、慢速加压（折弯）折弯力该机压头的上下运动用液压传动， 其工作循 、快速退回。给定条件为： 彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.3 105 N快速空载下降行程200mm速度（v1)22mm/ s慢速下压（折弯）行程30mm速度（v2)11mm/s快速回程行程222mm速度（v3)56mm/s滑块重量1.5 104 N1.2 任务分析根据滑块重量为 1.3 105N ，为了防止滑块受重力下滑，可用液压方式平衡 滑块重量，滑块导轨的摩擦力可以忽略不计。设计液压缸的启动、制动时间为 t0.2s。折弯机滑块上下为直线往复运动，且行程较小（ 215mm）, 故可选单 謀 荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。杆液压缸

11、作执行器 , 且液压缸的机械效率 cm 0.91。因为板料折弯机的工作循环 为快速下降、慢速加压（折弯） 、快速回程三个阶段。各个阶段的转换由一个三 位四通的电液换向阀控制。 当电液换向阀工作在左位时实现快速回程。 中位时实 现液压泵的卸荷， 工作在右位时实现液压泵的快速和工进。 其工进速度由一个调 速阀来控制。 快进和工进之间的转换由行程开关控制。 折弯机快速下降时， 要求 其速度较快，减少空行程时间， 液压泵采用全压式供油。 其活塞运动行程由一个 行程阀来控制。 当活塞以恒定的速度移动到一定位置时， 行程阀接受到信号， 并 产生动作， 实现由快进到工进的转换。 当活塞移动到终止阶段时， 压

12、力继电器接 受到信号，时间继电器实现保压 4S，电液换向阀换向。由于折弯机压力比较大， 所以此时进油腔的压力比较大， 所以在由工进到快速回程阶段须要一个预先卸压 回路，以防在高压冲击液压元件， 并可使油路卸荷平稳。 所以在快速回程的油路 上可设计一个预先卸压回路， 回路的卸荷快慢用一个节流阀来调节， 此时换向阀 处于中位。当卸压到一定压力大小时，换向阀再换到左位，实现平稳卸荷。为了 对油路压力进行监控， 在液压泵出口安装一个压力表和溢流阀， 同时也对系统起 过载保护作用。 因为滑块受自身重力作用， 滑快要产生下滑运动。 所以油路要设 计一个液控单向阀， 以构成一个平衡回路， 产生一定大小的背压

13、力， 同时也使工 进过程平稳。在液压力泵的出油口设计一个单向阀， 可防止油压对液压泵的冲击， 对泵起到保护作用 厦礴恳蹒骈時盡继價骚。2 方案的确定2.1 运动情况分析 由折弯机的工作情况来看，其外负载和工作速度随着时间是不断变化的。所 以设计液压回路时必须满足随负载和执行元件的速度不断变化的要求。 因此可以 选用变压式节流调速回路和容积式调速回路两种方式。 茕桢广鳓鯡选块网羈泪。2.1.1 变压式节流调速回路 节流调速的工作原理，是通过改变回路中流量控制元件通流面积的大小来 控制流入执行元件或自执行元件流出的流量来调节其速度。 变压式节流调速的工 作压力随负载而变， 节流阀调节排回油箱的流量

14、， 从而对流入液压缸的的流量进 行控制。其缺点： 液压泵的损失对液压缸的工作速度有很大的影响。 其机械特性 较软，当负载增大到某值时候，活塞会停止运动， 鹅娅尽損鹌惨歷茏鴛賴。 低速时泵承载能力很差， 变载下的运动平稳性都比较差， 可使用比例阀、 伺服阀 等来调节其性能，但装置复杂、价格较贵。优点：在主油箱内，节流损失和发热 量都比较小，且效率较高。宜在速度高、负载较大，负载变化不大、对平稳性要 求不高的场合。 籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。2.1.2 容积调速回路 容积调速回路的工作原理是通过改变回路中变量泵或马达的排量来改变执 行元件的运动速度。 优点：在此回路中， 液压泵输出的油液直接进入执行元

15、件中， 没有溢流损失和节流损失， 而且工作压力随负载的变化而变化， 因此效率高、 发 热量小。 当加大液压缸的有效工作面积， 减小泵的泄露， 都可以提高回路的速度 刚性。 預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。综合以上两种方案的优缺点比较，泵缸开式容积调速回路和变压式节流调 回路相比较，其速度刚性和承载能力都比好， 调速范围也比较宽， 工作效率更高， 而发热却是最小的。考虑到最大折弯力为 1.3 105 N ，数值比较大，故选用泵缸 开式容积调速回路。 渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。3 负载与运动分析要求设计的板料折弯机实现的工作循环是：快速下降 工作下压 （ 折弯）快速回程停止。主要性能参数与性能要求如下： 折弯力

16、 F=1.3 105 N ；板料折弯机的滑块重量 G=1.5 104N ；快速空载下降速度 V1 22mm/s=0.022m/s， 工作下压速度 V 11mm/ s =0.011m/s，快速回程速度 V3 56mm/s=0.056m/s，板料 折弯机快速空载下降行程 L1 200mm =0.20m，板料折弯机工作下压行程 L2 30mm =0.30m，板料折弯机快速回程： H=222mm=0.222；m 启动制动时间 t 0.2s，液压系统执行元件选为液压缸。液压缸采用 V 型密封圈，其机械效率 cm 0.91。铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。cm由式Fm m vmt式中 m 工作部件总质量v 快进或快

17、退速度t 运动的加速、减速时间求得惯性负载v GvFm下 mtgt1.5 104 0.0229.8 0.2168N再求得阻力负载静摩擦阻力Fsf 0.2 1.5 104 3000N动摩擦阻力Ffd 0.12 1.5 104 1800N表一 液压缸在各工作阶段的负载值（单位:N）工况负载组成负载值 F推力 F / cm起动F Fsf30003297加速F Ffd Fm19682163快进F Ffd18001978工进F Ffd F101800111868快退F Ffd18001978注: 液压缸的机械效率取 cm 0.914 负载图和速度图的绘制负 载 图 按 上 面 数 据 绘 制 ， 如 下

18、 图 a) 所 示 。 速 度 图 按 己 知 数 值v122mm/ s , v211mm/ s, v356mm/ s, L1200mm ,L230mm ,快 速 回 程L3 215mm图一板料折弯机液压缸的负载图和速度图a) 负载图 b) 速度图液压缸主要参数的确定由液压传动 第二版 表 11-2 和表 11-3 可知，板料折弯机液压系统在最大负载约为 11KN时工作压力 P1 2.5MPa 。将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡， 则可计算出液压缸无杆腔的有效面积， 取液压缸的机械效率 cm=0.91 。 擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。A1Fmax111868 6

19、 0.049m21 cm p1 0.91 2.5 106液压缸内径： D4 A14 0.049 0.25m 250mm参考 1 ，按 GB/T2348-1993，取标准值 D=250mm=25cm 根据快速下降与快速上升进的速度比确定活塞杆直径 d:V快上2D 2 56 2.54 d 152mm 1.52cmV快下 D2 d 2 22取标准值 d=160mm=16cm则：无杆腔实际有效面积 A1D2252 490.6cm21 4 4有杆腔实际有效面积 A2(D2 d2)(252 162) 290cm22 4 4液压缸在工作循环中各阶段的压力和流量计算见表 5.1 。表 5.1 各阶段的压力和流

20、量工作阶段计算公式负载 F/N工作腔压力 p/Pa输入流量/ L/min快 速 下 降启 动P1; q1 v1A11 A1 cm 1 1 1168376373.6等 速00工作下压(折弯)P2; q2 v2A12 A1 cm 2 2 111186862.5 10635.3 0快 速 回 程启 动FP3; q3 v3 A23 A2 cm 3 3 232970.20 10663.6等 速21850.18 106制 动25270.12 106液压缸在工作循环中各阶段的功率计算见表 5.2表 5.2 工作循环中各阶段的功率快速 下降启动P1 p1q1 4211 (73.6 10 3 /60) 5.17

21、W恒速P1 0工作 下压 (折 弯)工进P2 p2q2 2.5 106 (35.3 10 3 /60) 14708W 1.47 KW快速 回程启动P3 p3q3 0.20 106 (63.6 10 3 /60) 212W 0.212 KW恒速63P4 p4q4 0.18 106 (63.6 10 3 /60) 191W 0.191KW制动P5 p5q5 0.12 106 (63.6 10 3 / 60) 127.2W 0.13KW根据以上分析与计算数据处理可绘出液压缸的工况图 5.1 ：图 5.1 液压缸的工况图6 系统液压图的拟定考虑到液压机工作时所需功率较大，固采用容积调速方式；（ 1）为

22、满足速度的有极变化， 采用压力补偿变量液压泵供油， 即在快速下降 的时候，液压泵以全流量供油。当转化成慢速加压压制时，泵的流量减小，最后 流量为 0； 贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。（ 2）当液压缸反向回程时， 泵的流量恢复为全流量供油。 液压缸的运动方向 采用三位四通 Y 型电磁换向阀和二位二通电磁换向阀控制。 停机时三位四通换向 阀处于中位，使液压泵卸荷； 坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。（ 3）为了防止压力头在下降过程中因自重而出现速度失控的现象， 在液压缸 有杆腔回路上设置一个单向阀；（ 4）为了压制时保压， 在无杆腔进油路上和有杆腔回油路上设置一个液控单 向阀；（ 5）为了使液压缸下降过程中压力头由于

23、自重使下降速度越来越快， 在三位 四通换向阀处于右位时， 回油路口应设置一个溢流阀作背压阀使回油路有压力而 不至于使速度失控； 蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。（6）为了使系统工作时压力恒定，在泵的出口设置一个溢流阀，来调定系统压 力。由于本机采用接近开关控制， 利用接近开关来切换换向阀的开与关以实行自 动控制； 買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。任务分析攀枝花学院本科课程设计（论文）7）为使液压缸在压制时不至于压力过大，设置一个压力继电器， 利用压力继电器控制最大压力， 当压力达到调定压力时，压力继电器发出电信号， 控制电磁阀实现保压； 綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。综上的折弯机液压系统原理如下图：图 6.1 折弯机液压

24、系统原理1- 变量泵 2- 溢流阀 3- 压力表及其开关 4- 单向阀 5- 三位四通电液换向阀 6- 单 向顺序阀 7- 液压缸 8-过滤器 9- 行程阀 10-调速阀 11- 单向阀 12- 压力继电器 驅 踬髏彦浃绥譎饴憂锦。任务分析攀枝花学院本科课程设计(论文)7 液压元件的选择7.1 液压泵的选择由液压缸的工况图，可以看出液压缸的最高工作压力出现在加压压制阶段 时 P2 30.17MPa ，此时液压缸的输入流量极小，且进油路元件较少故泵到液压 缸 的 进 油 压力 损 失估 计 取 为 P 0.5M Pa。 所以 泵 的最 高工 作 压力 Pp 0.5 30.17 30.67MPa

25、。猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑。液压泵的最大供油量 q p按液压缸最大输入流量( 73.6L/min )计算，取泄漏 系数 K=1.1, 则 qp 1.1 73.6 81L /min 。根据 以上 计算 结果查阅机械设 计手册表 23.5-40 ，选 用规 格为 100*CY14-1B 的压力补偿变量型轴向柱塞泵，其额定压力P=32MP，a 排量为100mL/r, 额定转速为 1000r/min ，流量为 q=100L/min 。 锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。由于液压缸在保压时输入功率最大，这时液压缸的工作压力为 2.5+0.5=3.0MPa ，流量为 1.1 35.3 38.8L / min , 取泵的总

26、效率 0.85 ，则液压泵的驱动电机所要的功率为 P pp qp 3.0 38.8 2.28KW ，構氽頑黉碩饨荠龈话骛。60 60 0.85根据此数据按 JB/T9619-1999 ，选取 Y1002-2 型电动机，其额定功率 P 3KW ，额定转速 960r/min, 按所选电动机的转速和液压泵的排量，液压泵最 大理论流量 qt n V 960r / min 100mL /r 96L / mi，n 大于计算所需的流量 73.6L/min ，满足使用要求。 輒峄陽檉簖疖網儂號泶。7.2 阀类元件及辅助元件根据阀类元件及辅助元件所在油路的最大工作压力和通过该元件的最大实际流量可选出这些液压元件

27、的型号及规格，结果见表 7.1 。尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。表 7.1 液压元件的型号及规格序 号元件名称额定压 力/Pa额定流量 ml/r型号及规格说明1变量泵3210032*GY14-1B额定转速 1000r/min 驱动电机功率为 3KW2溢流阀调压0.532100YF3-*-20B-C通径 20mm3行程阀-YF3-*-20B-C4三位四通换向阀28100WEH10G通径 10mm5单项顺序阀最大工 作压力 32MPa100HCT06L1qmax 100L/ min （ 单向行程调速阀 ）6节流阀-FBG-3-125-107单向阀开启0.15MPa最大 150S20A220通径 20mm8

28、压力继电器25HED209调速阀2FRM10-217.3 油管元件各元件间连接管道的规格按元件接口处尺寸决定，液压缸进、出油管则按输入、排出的最大流量计算， 由于液压泵具体选定之后液压缸在各个阶段的进出流量已与已定数值不同，所以重新计算如表 5.2 ，表中数值说明液压缸压制、快退速度 v2, v3与设计要求相近，这表明所选液压泵的型号，规格是适宜的。 识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。表 7.2 液压缸在各个阶段的进出流量流量 速度快进压制快退输入 流量 L/minq1 (A1 qp)/(A1 A2)=490.6 35.355.15490.6 176.6q1 35.3q1 qp 81排出q2 (A2 q1

29、) / A1q2 (A2 q1)/ A1q2 (A1 q1) / A2流量176.6 7025.2176.6 35.312.7490.6 81225L/min490.6490.6176.6运动v1 qp /(A1 A2 )v2 q1/ A134速度38.8 10 335.3 10 3v3 q1 / A2 81 10 3 /176.6 10 4 4.6m/min(490.6 176.6) 10 40.72490.6由表中数值可知，当油液在压力管中速度取 5m/s 时，按液压传动第二版P177式 (7-9) d 2 q 算得，v液压缸进油路油管内径 d进 2 70 51060 0.015m 15m

30、m；液压缸回油路管内径 d回 2 81 10 0.019m 19mm；回 5 60这两根油管选用参照液压系统设计简明手册P111，进油管的外径28mm ，内径18mm，回油路管的外径34mm，内径24mm。7.4 油箱的容积计算容量V (单位为 L) 计算按液压传动第二版式 (7-8) : V qP ，由于液压 机 是 高 压 系 统 ，11 。 所 以 油 箱 的 容 量 V qP 11 38.8 426.8L ，426.8 0.8 534L 。按 JB/T7938-1999 规定容积取标准值 V 1000L . 凍鈹鋨劳臘锴痫 婦胫籴。7.5 油箱的长宽高确定因为油箱的宽、 高、长的比例范

31、围是 1：1：11：2：3，此处选择比例是 1： 1.5 ：2 由此可算出油箱的宽、长、高大约分别是 1600MM,1100MM,770M。M并选择 恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。开式油箱中的分离式油箱设计。 其优点是维修调试方便， 减少了液压油的温升和 液压泵的振动对机械工作性能的影响； 其缺点是占地面积较大。 鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。 由于系统比较简单， 回路较短， 各种元件较少， 所以预估回路中各种元件和管道 所占的油液体积为 0.6L 。因为推杆总行程为 222mm，选取缸的内腔长度为 360mm。 忽略推杆所占的体积，则液压缸的体积为 硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。22V缸 A1L 490.6 10

32、2 360 10 2 17.7L当液压缸中油液注满时，此时油箱中的液体体积达到最小为：V油min 800 17.7 0.6 781.7 L则油箱中油液的高度为：H1 781.7 1000 / (160 110) 44.41cm由此可以得出油液体下降高度很小， 因此选取隔板的高度为 44cm,并选用两块隔t=4mm。板。此分离式油箱采用普通钢板焊接而成，参照书上取钢板的厚度为： 阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。为了易于散热和便于对油箱进行搬移及维护保养，取箱底距离地面的距离为 200mm。故可知，油箱的总长总宽总高为： 氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。长为： l l1 2t (1100 2 4)mm 1108mm宽

33、为： w w1 2t (1600 2 4)mm 1608mm高为： h (h1 200 4 4)mm (770 4 200 4)mm 978mm7.6 油箱地面倾斜度为了更好的清洗油箱，取油箱底面倾斜度为： 107.7 吸油管和过滤器之间管接头的选择 在此选用卡套式软管接头 查机械设计手册 4表 23.9 66 得其连接尺寸如下表：表 7.3 单位： mm公称 压力 MPa管子 内径d0 mmD0Lmin卡套式管接头 d0公称尺寸极限偏差G(25)2218.5250.10538227.8 过滤器的选取取过滤器的流量至少是泵流量的两倍的原则，取过滤器的流量为泵流量的2.5 倍。故有 ：q过滤器q

34、泵入 2.5 (73.6 2.5)L / min 184L/ min查中国机械设计大典 表 42.7 7 得，先取通用型 WU系列网式吸油中过滤器：表 7.4型号通径Mm公称流量 L /min过滤精度 mCXL-250 100502501007.9 堵塞的选取考虑到钢板厚度只有 4mm，加工螺纹孔不能太大，查中国机械设计大典表 42.7 178 选取外六角螺塞作为堵塞，详细尺寸见下表 : 釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。攀枝花学院本科课程设计（论文）油箱元件的确定dd1DeSLhbb1RC重量 Kg基本尺 寸极限偏 差M12 1.2510.222151300.244123311.00.032表 7.57

35、.10 空气过滤器的选取按照空气过滤器的流量至少为液压泵额定流量 2 倍的原则，即：q过滤器2 q 2 73.6L / min 147.2 L / min p选用 EF 系列液压空气过滤器，参照机械设计手册表 23.8-95 得，将其主要 参数列于下表：参数型号过 滤 注 油 口 径 mm注油 流量L/min空气 流量L/min油过 滤面 积L/minH1 mmH2 mmD1 mmD2 mmD3 mm四只 螺钉 均布 mm空气 进滤 精度 mmmEF2-50323226527015458668296M6 140.105125表 7.6注：油过滤精度可以根据用户的要求是可调的7.11 液位/ 温

36、度计的选取选取 YWZ系列液位液温计，参照机械设计手册表 23.8-98 选用 YWZ-150T 型。考虑到钢板的刚度，将其按在偏左边的地方。12118 液压系统性能的运算8.1 压力损失和调定压力的确定由上述计算可知，工进时油液流动速度较小，通过的流量为 55.44L/min, 主要压力损失为阀件两端的压降可以省略不计。快进时液压杆的速度qpv1 A181 103490. 6 1401. 70m/ mi n0. m0 2 8s， /此 时油 液 在 进 油管 的 速 度qpA81 10 30.25 18 10 6 605.3m/ s 怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉8.1.1 沿程压力损失沿程压力损失首

37、先要判断管中的流动状态， 此系统采用 N32号液压油，室温为 20 度 时 1.0 10 4m2/ s， 所 以 有Re vd / 5.3 18 10 3/1.0 10 4 954 2320 ，油液在管中的流动状态为层流，则阻力损失系数75/ Re 0.079 ，若取进油和回油的管路长均为 2m，油液的密度 为 8 9K 0g 3 m/， 则 进 油 路 上 的 沿 程 压 力 损 失 为2 2 890 2 5p l /d / 2 v2 0.079 35.32 1.09 105Pa 。谚辞調担鈧谄动禪1 18 10 3 2泻類。8.1.2 局部压力损失局部压力损失包括管道安装和管接头的压力损失

38、和通过液压阀的局部压力损失，由于管道安装和管接头的压力损失一般取沿程压力损失的10%，而通过液压阀的局部压力损失则与通过阀的流量大小有关， 若阀的额定流量和额定压力损 失分别为 qr和 qr ，则当通过阀的流量为 q 时的阀的压力损失 qr ，由ppr ( q)2算得 p 0.5 ( 81 )2 0.13MPa 小于原估算值 0.5MPa,所以是qr160安全的。 嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。同理快进时回油路上的流量 q2 q1A2 81 176.6 29.22 L / min 则回油管2 A1490.63路中的速度 v3.38m / s ；由此可以计算出29.2 10 360 0.25 24 10

39、 613Re vd /41.0 10 4811.2 (2452320,所以为层流）;75750.093 ,所以回油路上的沿程压力损失为Re811.2p22l /d / 2 v20.093 2 4890 23.3823.9 105Pa 。224 10 42由上面的计算所得求出：总的压力损失A2 176.6p p 2 p 0.109 0.39 0.249 MPa1 A1 2 490.6这与估算值有差异，应该计算出结果来确定系统中的压力阀的调定值。8.1.3 压力阀的调定值计算 由于液压泵的流量大， 在工进泵要卸荷， 则在系统中卸荷阀的调定值应该满 足快进时要求，因此卸荷阀的调定值应大于快进时的供油压力F111.868pp F p 111.868 0.249 3.0MPa ，所以卸荷阀的调定压力值应该取 3MPap A1490.6为好。溢流阀的调定压力值应大于卸荷阀的调定压力值0.30.5MPa，所以取溢流阀的调定压力值为 3.5MPa。背压阀的调定压力以平衡板料折变机的自重，即F 5 4p背1.5 105 /176.6 10 4Pa 0.08MPa 熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。A28.2 油液温升的计算在整个工作循环中， 工进和快进快退所占的时间相差不大， 所以，系统的发热和油液温升可用一个循环的情况来计算。 鶼渍螻偉阅劍