版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能(第一单元)(共120分)注意事项:180分钟。请用签字笔或第一单元包含单项选择题和简答题两种题型,全部为必答题。考试时间为 钢笔将答案写在答题纸的相应位置。、单项选择题(180题,每小题1分,共计80分,请将答案写在答题纸上)A) 36 X3B) 33 X3C)30 X3D)33 X51 以剖视图表示内、外螺纹的连接时,外螺纹的牙顶圆和内螺纹的牙底圆线型分别是A)粗实线和虚线B)粗实线和细实线C)粗实线和点划线D )细实线和粗实线2.在零件图中,角度数值的标注方向是A)水平B)垂直C)垂直、水平均可D)与尺寸线一致3一般减速箱中,用键
2、连接的齿轮孔与轴的常用配合为H7H8H7H9A)P6B)n7C) h6D)d94普通圆柱螺旋压缩弹簧的外径36,内径30,在装配图上一般标注为5 高精度机床主轴锥孔和顶尖圆锥面的表面粗糙度推荐值为B)0.1/I.6C)和D)和6孔公差带位于轴公差带之上时,轴与孔的装配关系是A)间隙配合B)过渡配合C)过盈配合D )以上三种配合均有可能7.60-(003的柱塞长150,圆柱度公差值可取为A ) 0.05B) 0.03C) 0.02D) 0.01曲轴主轴颈 60h6,长80,其圆度及圆柱度推荐标注为o.Tsn.moLIOJC3OJOi9 装配图的技术要求应包括A )基本件、标准件的外购件要求B)热
3、处理、调整和检验要求C)装配、检验和使用要求D)加工、调整和装配要求10机械行业中,使用国家标准、国际标准和国际单位标准的代号分别为A ) GB、ISO 和 IECB)GB、ISO 和 SIC) JB、IEC 和 CED)JB、ISO 和 SI11.检查铸件中的白点、夹渣、缩孔等缺陷,宜选用A ) X射线探伤法B)磁粉探伤法C)着色扌探伤法D)超声波探伤法12.检查合金中组成相的显微硬度,宜选用13.14.15.16.17.18.19.20.21 .22.23.24.25.26.27.28.29.30.A )洛氏硬度B)维氏硬度C)布氏硬度D )里氏硬度F列选项中可以提高钢制零件强度但又不降低
4、塑性的措施是A )细晶强化B )形变强化C)固溶强化D )淬火强化根据铁碳合金相图,T10钢室温下的平衡组织是A )莱氏体B)铁素体+珠光体A)室温B) 527CC)珠光体+渗碳体C) 768CC)高温回火C)再结晶退火C) ZL109C) HT200C)聚四氟乙烯纯铁的磁性转变温度为为使中碳钢零件的综合力学性能较好,淬火后应A)低温回火B)中温回火为保证ZL104缸体的力学性能,应采用A)扩散退火B)去应力退火制造船用螺旋桨的常用材料是A ) 45钢B)铝黄铜可以进行压力加工的材料是A )硬质合金B) ZL101常用于制造汽车方向盘、仪表盘等的材料是A )聚碳酸酯B) ABS塑料平面机构运动
5、副中,齿轮啮合副和滑块导杆副 A )分别是高副和低副C)两者都是高副D)珠光体D) 912CD )球化退火D)固溶、时效D)耐蚀铸铁D) 10FD )酚醛塑料B)两者都是低副D)分别是低副和高副设计齿轮箱体上盖时,其铸件外形一般采用A)设计传动轴与齿轮的键连接时,选取键截面尺寸的依据是A )传递转矩的大小B )传递功率的大小C)齿轮的宽度D)传动轴直径与传动丝杠相比较,用于连接的普通螺纹的主要设计要求是A )强度高B )自锁性好C)效率高D )耐磨性好机械设计中,满足输入和输出的转动方向相同的一级传动装置是A )摩擦轮传动B)齿形带传动C)斜齿轮副传动D )蜗杆传动 设计较短的轴支承时,满足两
6、端支承固定,可选用的滚动轴承是A)圆锥滚子轴承和圆锥滚子轴承B)双列短圆柱轴承和推力球轴承C)角接触球轴承和调心球轴承D)滚针轴承和推力轴承设计销连接时,满足定位精度高和具有自锁能力的标准件是A )圆柱销B)安全销C)开口销D)圆锥销设计无级调速用的机械传动,其驱动源装置可选用A)发电机、风机B)伺服电机、多级电机C)异步电动机、汽轮机D)直流电动机、直线电机定量液压泵的理论排量决定于A )几何容积B )容积系数C)实际转速D)角速度机床液压系统中,通常采用液压缸差动连接来实现A )工进运动B )快进运动C)匀速运动D )微量进给31成批大量生产形状复杂、精度要求高的中小铸铝件的最合宜铸造工艺
7、是A )砂型铸造B )压力铸造C)离心铸造D )金属型铸造32热裂及残余应力倾向最大的铸造合金是A )可锻铸铁B )铝硅合金C)合金铸钢D )灰铸铁33成本最低廉、使用最广泛的砂型铸造工艺是A )黏土砂湿型B )黏土砂干型C)自硬树脂砂型D )水玻璃砂型34铸造合金的流动性主要取决于A )浇注温度B )浇注速度C)合金种类和成分D )充型压力35金属塑性成形时的变形量不宜超过A )断后伸长率B )断面收缩率C)硬化指数D )弹性极限变形量36为了保证制件的形状和尺寸精度,以凸模为基准的工艺方法是A )落料B)冲孔C)修边D)切断37把金属薄板制成圆筒形零件的成形效率最高的工艺方法是C)锻压C)
8、断裂强度C)逆变弧焊机D)挤压D)疲劳强度D)弧焊变压器A )拉深B)胀形38金属材料在拉伸试验达到最大载荷时的应力是A )屈服强度B)抗拉强度39下列弧焊电源中,节能效果最为显著的是A)弧焊发电机B)弧焊整流器 40工艺灵活、适应性强,可进行各种位置焊接和不同结构形状构件焊接的是A )焊条电弧焊B )氩弧焊41下列金属材料件中,宜采用氧气切割的是A ) T8B )不锈钢42焊缝中含有较多的氢时,焊接接头容易产生A )热裂纹B )再热裂纹43车削外圆表面时,已知切削深度(背吃刀量)A) apXfB) apXfXsin kC )埋弧焊D)电阻焊C )防锈铝合金D)中碳钢C )冷裂纹D)弧坑裂纹a
9、p、进给量f和主偏角kr,切削层面积等于C) ap xf Cos kD)apxf/sinkr44在车床上就地车削(或磨削)三爪卡盘的卡爪是为了A )提高主轴回转精度B )降低卡盘卡爪面的表面粗糙度C )提高装夹稳定性D )保证卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴45用极值法计算尺寸链,尺寸链封闭环的公差等于各组成环公差A )最大值B)最小值C )平均值D )之和46机群式布置的优点之一.曰是A )零件周转次数少B )设备利用率高C )生产周期短D )加工效率高47下列材料能用电火花线切割加工的是A )玻璃钢B)钛板C )酚醛塑料D )氮化硅陶瓷 48高强度钢磷化处理后必须进行A )去氢处理B)低温处理
10、C )去应力退火处理D )酸洗处理49为提高金属零件表面耐磨性,应采用的表面处理是A )发蓝B)涂漆C )镀铬D )镀锌50连杆经喷丸处理后可以提高A )疲劳强度B)表面拉应力C )塑性D )抗拉强度51 ISO14001 标准是A )企业控制污染物排放的依据B )企业建立、审核环境管理体系的依据C)企业建立职业健康安全管理体系的依据D )企业控制产品环境性能的依据52. 机械工厂车间中“锰及其化合物”的职业危害主要来源于D)使用消声器D)头部机械伤害D )新产品试制车间A )铸造B)热处理53. 机械工厂常用的特种设备有:锅炉、起重机和 A )电焊机、压力容器等C)电焊机、木工机床等54机械
11、工厂大气污染物主要来源于A )转炉、热处理炉、喷漆间等C)电弧炉、热处理炉、电弧焊机等55治理空压机噪声的常用方法是A)阻尼减振B)设置隔声墙56. 双手启动开关可以有效防止A )脚部机械伤害B)触电伤害57. 下述生产条件下,宜实施看板管理的是A)单件小批量生产B)流水线生产58 下列零/部件中,必须采用定期维修方式的是 A )普通车床丝杠-螺母传动副C)数控车床主轴箱59. 下列知识产权中,到期前可以申请续展的是A)发明专利权C)注册商标权C) 电弧焊接D)电镀B)电焊机、厂内机动车等D )压力容器、厂内机动车等B)炼焦炉、电弧焊机、电弧炉等D)平炉、电弧焊机、电弧炉等C)设置吸声板C)手
12、掌机械伤害C)机群式布置的车间B )汽车轮胎D)飞机起落架B)实用新型专利权D)计算机程序著作权60. 根据成本总额对业务量(生产量或销售量)总数的依存关系,企业的总成本可划分为B)可变成本和固定成本D )材料成本、工人工资和管理成本C)价格/功能D)成本/功能A )生产成本、销售成本和管理成本C)生产成本、制造费用和销售费用61. 价值工程中的价值含义是A )功能/成本B)功能/价格62. 合同法的基本原则是A)平等、互惠、公平、合理、诚信和不损害公共利益B)平等、自愿、公平、诚信、守法和不损害公共利益C)平等、自愿、合理、诚信、守法和不损害公共利益D)公开、公平、互惠、诚信、守法和不损害公
13、共利益63用千分表测量轴颈的方法属于C) 综合测量D )动态测量B)游标卡尺、千分表、万能测量仪D)高度游标尺、平尺、三坐标测量机B)表面粗糙度和平面跳动D)平面度和表面粗糙度A )相对测量B)绝对测量64可直接测出长度值的一组器具是A )千分尺、百分表、气动量仪C)三坐标测量机、工具显微镜、线纹尺65. 工厂用的平板,衡量其平面的质量标准是A )平面度和平行度C)平面度和平面跳动66. 图示游标卡尺的示值读数是.50.純,1910II11111111111111 h II 1 li 111111II111 T 1 (r 1 11 1 2550/141A) 52.35B)C) 52.45D)6
14、7.按图示要求测量垂直度误差,千分表显示的数值最大为52.4052.500.02,最小为0.01,其垂直度误差是0.01568.轴类零件加工后A)波动图法0.01D),分析加工缺陷产生原因(质量影响因素)的统计技术方法是B )直方图法C)散点图法D)0.005因果图法69.70.71 .72.73.74.测量机械零件时,除应注意阿贝封闭原则和统一基准外,还应注意的问题是 A )温度和零件变形B)效率和测量链C)温度和效率D)测量链和零件的变形加工一批零件的 50-0.04尺寸时,工序能力指数是 1.33,其标准偏差应是A) 0.003B) 0.004C) 0.005数控机床闭环进给伺服系统与半
15、闭环进给伺服系统的主要区别在于A)执行单元B)检测单元影响开环数控机床定位精度的主要因素是A)刀具安装误差C)检测误差普通数控铳床改造为数控加工中心,应加装A)刀库和准停装置C)换刀装置和准停装置数控机床中,C轴回转所绕的直线轴代号为A ) X 或 PB) Z 或 W伺服单元传动误差 主轴回转误差刀库和换刀装置 机械手和换刀装置0.006控制单元75.机械制造中,计算机辅助制造(CAM )的主要应用方面包括A)B)C)D)手工编程、刀具选择、 工件准备、程序编制、 加工编程、过程仿真、 工件准备、生产控制、质量控制质量控制质量检测质量控制76.300r/min顺时针方向旋转的程序段是B) M0
16、3S300C) G96F30077.78.79.数控机床中,主轴以A) G96S300企业管理自动化的核心是A )作业自动化B)办公自动化C)通讯自动化编制数控机床加工程序时,程序代码S250的数值单位是A) m/minB) mm/minC) mm/r现代数控机床与外置设备之间的连接电路,最常用接口是A ) RS-485B) DTRC) RS-232下列功能中,属于M功能的是A)直线插补和刀具直线位移C)换刀和程序结束B)切削液开停和程序暂停D)加减速和准停M04S300信息自动化r/minUSB二、简答题(每小题 5分,共计40分,请将答案写在答题纸上)81.图示轴类零件,补充标注形位公差:
17、32h6圆柱面对两 20js6圆柱面公共轴线的圆跳动公差0.02。两20js6圆柱面的圆度公差 0.005。32h6左、右两端面对两 20js6圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差 0.02。82 低倍检验可以用于检查铸钢件的哪些缺陷。83.下图所示是什么液压回路?说明 a和b是什么元件及其在回路中的作用。厂I aT LU6LU84在调试氩弧焊焊接不锈钢构件工艺参数过程中,不锈钢焊缝表面分别呈现出表中所示的三种色泽, 请分别填写氩气保护焊缝的效果:好,较好,不好。不锈钢焊缝表面色泽红灰色银白、金黄色黑色焊缝被保护效果Y、后角a、主偏角K、副偏角k和刃倾85.下图为在车床上车削工件端面示意图,试标出刀
18、具的前角 角入。86 精车图示轧辊外圆,已知刀具寿命(耐用度)经验公式为:Tn5.08严8 ( min)。若给定背吃刀量Vc5Xfap=1mm,进给量f=0.5mm/r,要求切削过程中不能换刀,试确定允许的最高切削速度。111000轧辊精车工序示意图G87 依据我国知识产权法说明,在完成本单位设计任务和个人接受其他单位委托的设计任务过程中的发 明创造,在申请专利时设计人应分别享有哪些权利。88下图是一种简易检验圆柱滚子轴承径向跳动的示意图,要求写出图中所示各代号件名称,并说明检 测过程和误差值如何评定。机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能(第二单元)(共 80 分)注意事
19、项:1 第二单元包含简单应用题和综合应用题两种题型,共80分。考试时间为180分钟。简单应用题和综合应用题均为选做题,请考生按要求选做。2 请考生用钢笔或圆珠笔将答案直接写在试卷上。答卷前将密封线内的项目填写清楚。简单应用题(一至六题,共 6题,从下列中选4道作答,每题10分,共计40分)得分评卷人一、说明下列零部件所采用的热处理工艺、 填写在表中。最终热处理后的金相组织、力学性能特点,零部件名称主要热处理工艺最终热处理 后的金相组 织力学性能特点20CrM nTi汽车齿轮65Mn螺旋弹簧40Cr传动轴二、指出图示轴系结构设计中的错误,在错误之处标出数字作记号,并说明是什么错 误。得分评卷人/
20、得分评卷人四、下图所示零件,有关轴向尺寸加工过程如下:1)精车A面(车平);2)精车B面,保证A、B面距离尺寸 A; 3)精车C面,保证B、C面距离尺寸20+0. mm; 4)掉头,以 C面定位精车 D面,保证 C、D面距离尺寸 A4= 8 ).05mm。试用 尺寸链极值法确定工序尺寸 A及偏差。8+0.05+0.1620 o48 +0.25得分评卷人得分评卷人五、试分别指出表中所示机械设备零部件磨损失效的主要类型。机械设备零部件名称磨损失效的主要类型挖掘机斗齿化工厂机械设备车床主轴箱传动齿轮球磨机衬板润滑油失供的重载汽车变速箱齿轮六、采用数控车床车削图示轴类零件0 60外圆时,用绝对坐标编程
21、的程序如下,请改正该程序中的错误(要考虑进刀空刀位)。N10 G90 G54 X100 Z150N20 G00 M03 X70 Z102 S200N30 G04 X60 Z-2 F1.5N40 G00 X64 Z6N50 G00 X90 Z120 M05N60 M03得分评卷人C=115。七、下图为直齿圆柱齿轮减速器输入轴结构设计原理图,根据所给参数计算轴的直大带轮齿伦TX/径并绘制装配图。设计参数:输入轴功率 3kW,轴转速100r/min,齿轮齿数34,齿 轮模数3,齿轮宽度b=70mm,大带轮直径240mm,A型三角带,带根数 3,常数铸钢件单件质量(kg)最小壁厚(mm)形状特征力学性
22、能生产批量(件 /年)屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)A .重机变 速箱体200020中等复杂 200 400280B .增压器 叶轮52十分复杂 535 7203万请回答:得分评卷人八、A、B两种铸钢件的有关特征及参数如下表所示:(1) 两种铸件各应采用何种牌号的铸造合金;(2) 两种铸件各应采用何种铸造工艺;(3) 两种铸件材质的化学成分主要有哪些差别;(4) 两种铸件材质中哪种淬透性好,为什么。得分评卷人4- 6+0.12九、冲压件形状尺寸如图所示,材料为 Q235钢板,板厚t=0.5mm ;生产批量2万件。规定凸、凹模双边间隙为Zmin=0.04mm , Zmax=0.06mm,制
23、造偏差取).012mm,4个6小孔为精度IT12级,磨损系数取x=0.75; 30外形为IT14级,磨损系数x=0.5。试:1)回答有几种可选用的冲裁工序; 2)分析该零件应选用的冲裁工序;3)计算冲裁凸、凹模刃口尺寸。得分评卷人123456789十、图a所示钻模,用于加工图b所示套筒的径向孔8H10,要求保证加工孔轴线与32H7孔轴线垂直相交及加工孔轴线至左端面距离尺寸32,试:1)在图中2处?号处标注出适当的配合符号。2)说明夹具装配过程,并填写在表1中。3)如何检验钻套8孔轴线与心轴 32外圆轴线相交误差(画出检验示意图)技术要求1.心轴32 ?外圆轴线与 夹具底面平行,误差不大 于 0
24、.03。2钻套8 ?孔轴线与心 轴32 ?夕卜圆轴线垂直相 交,误差不大于0.05。220。申0 / J图a图b1 夹具体;2钻模板;3螺钉;4 圆柱销;5 心轴;6 工件;7 钻套;8开口垫圈;9 螺母表1序号装配操作得分评卷人(1)灰铸铁缸体、缸盖铸 车身底漆和面漆的合宜涂装工 (至少写出一种)及有效的十一、某汽车厂的生产类型为大批量流水线生产。试述: 件的合宜造型及制芯工艺及装备及热处理工艺; (2 艺及装备;(3)铸造车间及涂装车间的主要大气污染物污染治理方法和设备措施。得分评卷人十二、在卧式车床上,由前、后顶尖定位加工光轴,若尾架顶尖相对于头架顶尖出现偏摆,试说明:1)该情况会引起何
25、种加工误差及如何测量;2)如何检测前、后顶尖之间的偏摆,并画出检测示意图机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能(第一单元)答案及评分参考、单项选择荤题(1“-20题,每/小题1分,2150题,每小题2分,共计80分)1.B2.A3.C4.B5.C6.A7.D8.B9.C10.B11.D12.B13.A14.C15.C16.C17.D18.B19.D20.B21.A22.C23.D24.B25.B26.A27.D28.D29.A30.B31.B32.C33.A34.C35.C36.B37.A38.B39.C40.A41.D42.C43.A44.D45.D46.B47.B48.
26、A49.C50.A51 .B52.C53.D54.C55.D56.C57.B58.D59.C60.A61 .A62.B63.A64.D65.D66.C67.C68.D69.D70.C71 .B72.B73.B74.B75.C76.B77.D78.D79.D80.C、简答题(每小题5分,共计40分)(补充1项得2分,满分5分)82 铸钢的低倍检验内容一般包括疏松、缩孔、偏析、白点、夹杂和裂纹等缺陷。 多5分)(答对1个给1分,最83图示为进口节流调速回路(1分)。a为溢流阀(1分),b为调速阀(1分)。调速阀在液压缸进口处调节进入执行元件的流量,从而改变活塞右行速度(1分);溢流阀的作用是使调速
27、阀节流口前多余流量溢流回油箱(1分)84 不锈钢焊缝表面色泽红灰色银白、金黄色黑色焊缝被保护效果较好(2分)好(2分)不好(2分)(答对1项2分,满分5分)85 标出1项得1分86 车削过程中不能换刀,表示切削时间切削时间:tmd丨1000 Vc f该值要小于或等于刀具寿命,即:(一次走刀时间)要小于或等于刀具寿命。(2 分)200 1000 6281000 vc fvc f86285.087 10m5Vc f Vc f可求出允许的最大切削速度为:Vcmax30 (m/min ) (3 分)87 1)执行本单位的任务所完成的发明创造为职务发明创造,申请专利的权利属于该单位,申请被批准后,该单位
28、为专利权人,个人仅为专利设计人(有合同约定的,从其约定)(3分)。2)个人接受其他单位委托所完成的发明创造,除另有协议的以外,申请专利的权利属于完成该任务的个人,申请被批准 后,申请的个人为专利权人(2分)。88 1指示表,2心轴,3顶尖(1分)。将轴承装在心轴上,心轴置于两精密顶尖之间,测头置于外圈中部,心轴固定,旋转外圈;外圈固定旋转心轴;记录指示表读数值(3分)。指示表读数最大值和最小值之差为误差值(1分)。机密启用前2014年11月机械工程师资格考试综合素质与技能(第二单元)答案及评分参考简单应用题(一至六题,每题10分,共计40分)零部件名称主要热处理工艺最终热处理 后的金相组 织力
29、学性能特点20CrM nTi汽车齿轮正火(1分) 渗碳淬火+低温回火(1分)表面为针状 马氏体(1分) 心部为低碳 马氏体(1分)表面硬度咼,耐磨性 好(1分),心部强而 韧(1分)65Mn螺旋弹簧淬火+中温回火(1 分)回火屈氏体 (1分)屈强比高,弹性极限 高(1分)40Cr传动轴淬火+高温回火(或 调质处理)(1分)回火索氏体 (1分)综合力学性能好(1 分)(最多10分) 压盖无固定 轴承类型选用错误 键槽过长 轴端无倒角,不容易安装 箱体剖面线不一致 齿轮无法安装。 右端压盖应加调整垫 箱体毛坯与齿轮发生干涉(每项2分,答对5项及以上满分)指出图示焊接构件结构工艺性缺欠绘出的改进设计
30、图样结构工艺性欠缺:该焊接构件设计时未设法搭配 各组成件尺寸,在制作时会增加不必要的边角废 料,降低了材料利用率(2分)1 $rr;(3分)结构工艺性缺欠:焊缝设计在承受最大弯曲应力 处(2分)、LJI(3 分)(增四、解:建立尺寸链如图示, 在该尺寸链中尺寸 48).25是封闭环,其他各尺寸均为组成环 环)(5分),解尺寸链可得 A=20+常(5分)五、机械设备零部件名称磨损失效的主要类型挖掘机斗齿磨粒磨损(2分)化工厂的机械设备腐蚀磨损(2分)车床主轴箱传动齿轮点蚀(疲劳磨损)(2分)球磨机衬板磨粒磨损(2分)润滑油失供的重载汽车变速箱齿轮齿面胶合(粘着磨损)(2分)N10 G90 G54
31、 X100 Z150( X90)N20 G00 M03 X70 Z102 S200( X60)N30 G04 X60 Z-2 F1.5 ( G01)N40 G00 X64 Z6 ( Z-2,可省略)N50 G00 X90 Z120 M05( Z150)N60 M03 ( M30)(每项2分,最多10分)综合应用题(七至十二题,每题20分,共计40分)八、(1) A : ZG200-400, B :马氏体不锈铸钢或 ZG535-720 ; (5分)(2) A :自硬树脂砂型工 艺或水玻璃砂型工艺,B :硅溶胶熔模铸造;(5分)(3)A为碳素铸钢,没有额外添加合金元 素;B为马氏体不锈铸钢,含较多
32、的Cr、Ni等合金元素;或中低碳合金铸钢,含少量(1%5%) 合金元素(5分);(4)B材质淬透性好,因为其添加了合金元素,合金元素一般都能提高淬 透性(5分)。九、(1) 可能选用的冲裁工序:单工序冲裁、连续冲裁、复合冲裁。(3分)(2) 单工序冲裁:在带料上先冲4- 0 6小孔t (外形)落料(工序件存放困难),或先(外形) 落料t冲4- 0 6小孔。连续冲裁:带料连续冲裁,第一工位冲 4-0 6小孔t第二工位(外形) 落料。复合冲裁:在一套模具同一工位上实现落料冲孔复合冲裁。其中,单工序冲裁时,生产效率较低、冲裁精度较低,需2套模具、2台设备、2次操作,但模具设计制造简单;连续冲裁时,生产效率较高,冲裁精度较低,模具设计制造略为复杂;复合冲裁时,生产效率高、冲 裁精度高,模具设计制造复杂。(7分)(3)由于4个小孔孔位精度没有严格限制,所以可认为该零件属于无特殊要求的一般冲裁零件。0 30外形可由落料获得,4个0 6小孔一次冲出。由于丨训+|创=0.024mm , Z max-
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 软装设计师年终总结范文
- 有关技术服务合同模板(19篇)
- 学生演讲稿关于父母(3篇)
- 教练员聘用合同
- 湖南省常德市2023-2024学年高一上学期期末考试化学试题(含答案)
- 计时服务计费标准
- 设备及货物采购合同分析
- 设计服务合同创意样本
- 诚信大理石供应与安装协议
- 详尽完备的招标文件指南
- 《实验活动1 配制一定物质的量浓度的溶液》课件
- 2024年国家保安员考试题库附参考答案(考试直接用)
- 《“3S”技术及其应用》试卷
- 2024-电商控价协议范本
- 中药养颜秘籍智慧树知到期末考试答案2024年
- 手术切口感染PDCA案例
- 殡葬礼仪服务应急预案
- 校运会裁判员培训
- 烟雾病与麻醉
- 数字教育工具在智慧课堂中的创新应用
- 《光伏发电工程预可行性研究报告编制规程》(NB/T32044-2018)中文版
评论
0/150
提交评论