上海地铁围护地下连续墙专项施工方案（附图丰富）范本

1、编 制: 校 对: 复 核: 目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况12.1 工程概述12.2 施工内容概况22.2.1 地下连续墙概况22.2.2 工程地质、水文情况42.2.3 本工程主要难点和应对措施8第三节 总体施工部署123.1 施工现场平面布置123.1.1 布置原则123.1.2 施工现场用电布置123.1.3 临时用水布置133.1.4 临时排水及污水排放133.1.5 主要施工设施布置143.1.6 机械布置163.2 施工进度计划163.3 施工管理网络173.4 施工机械设备计划173.5 劳动力计划18第四节 铣接法地下连续墙施工工艺和方法194.1 铣接法地下墙施工

2、流程194.1.1 铣槽机铣接法工法示意图194.1.2 铣抓结合施工流程图214.1.3 铣槽机工作原理和铣接法工艺224.2 铣接法地下墙分幅及施工顺序234.3 主要施工工艺及控制要点244.3.1 导墙形式及制作244.3.2 泥浆制备274.3.3 成槽挖土364.3.4 铣接法清孔、换浆444.3.5 刷壁464.3.6 扫孔474.3.7 钢筋笼制作474.3.8 钢筋笼吊装484.3.9 水下砼浇筑49第五节 液压抓斗工法地下连续墙施工工艺及流程515.1 液压抓斗工法地下连续墙施工流程图515.2 成槽挖土525.2.1 成槽设备525.2.2成槽机成槽原则525.2.3槽段

3、开挖要领535.2.4成槽过程中精度控制及检测535.3 扫孔545.4 清孔、换浆545.5 锁口管吊放545.6 锁口管起拔545.7 导墙、钢筋笼制作及吊装、刷壁、浇灌墙体混凝土556 主要技术措施556.1 提高成槽效率,确保成槽质量措施556.2 二期槽施工及接头防水措施556.2.1 确保一期槽端头垂直精度566.2.2 保持足够的切割混凝土的厚度566.2.3 一期槽钢筋笼定位准确576.2.4 二期槽成槽垂直度保证586.2.5 二期槽换浆和刷壁586.2.6 限位钢箱施工措施596.3 其他措施616.4 地下墙露筋现象的预防措施626.5 地下墙接驳器范围防止产生夹泥措施6

4、26.6 预埋直螺纹接驳器的质量控制62第七节 质量保证措施647.1 质量目标647.2 工程质量责任制647.3 质量保证体系657.4 全面推行施工质量过程控制措施657.5 成槽质量保证措施667.6 减少沉渣厚度措施667.7 工程质量责任制667.8 全面推行施工质量过程控制措施667.9 原材料质量保证措施677.10 施工质量管理687.11 计量保证措施69第八节 安全、文明施工措施708.1安全保证措施708.1.1 安全生产目标708.1.2 安全责任制708.1.3 安全教育708.1.4 安全技术交底718.1.5 安全生产管理718.1.6 施工用电安全738.1.

5、7 安全保证体系748.2 文明施工目标748.2.1 生产设施类748.2.2 辅助生产设施748.2.3 临时用电及用电布置758.2.4 环境保护类758.2.5 安全防护类758.2.6 临时设施类758.2.7 硬件要求等758.3 文明施工措施76第九节 交通配合措施78第十节 环境保护措施7910.1全面运行ISO14001环境保护体系7910.2环境保护方针7910.3环境保护措施79第十一节 应急预案7911.1 成槽设备被土体卡住的应急措施7911.2 混凝土浇灌时,导管断裂、卡死,无法继续使用8011.3 槽段缩颈导致钢筋笼无法下放到位8011.4 地下连续墙槽壁塌方应急

6、措施8011.5 钢笼散架应急措施8011.6 快速反应技术措施8111.7 吊车或起吊附属设备失灵8111.8 防台、防汛措施8111.9 风险控制网络8211.10 应急准备及响应程序8211.11 应急抢修材料设备8411.12 工伤事故应急响应措施85第十二节 降低工程成本措施86第十三节 附图87附件一:泥浆筒系统安装稳定计算881、概况882、计算依据883、荷载883.1 设计风压详见下表:893.2罐上承受的力894 稳定性验算894.1抗滑移稳定性验算894.2 抗倾覆稳定性验算905 强度计算905.1 地基承载力计算905.2 混凝土基础板验算915.3 筏板抗冲切验算9

7、15.4 角焊缝计算92第115页 第一节 编制依据(1)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2015)；(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；(3)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999 (2003版)(4)地下工程防水技术规范(GB50108-2008);(5)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)；(6)混凝土外加剂应用技术规程(GB50119-2003)；(7)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-2014)；(8)起重机安全规程(GB6067-2010);(9)起重机试验规范和程序(GB/T5905-20

8、11);(10)建筑基坑工程技术规程XX省标准(DB33/T1008-2000);(11)国标GB/T19001标准；安全、环境和职业健康GB/T24001/28001；(12)钢筋焊接及验收规范(JGJ18-2012)；(13)钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)；(14)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；(15)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)(16)建筑机械使用安全检测标准(JGJ33-2001)(17)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)(18)施工合同第二节 工程概况2.1 工程概述图2.1-1儿童公园站平面图超深地墙(

9、铣槽机成槽)两侧采用850600三轴水泥土搅拌桩槽壁加固,共802幅,加固深度15m,水泥掺量14%,方量约18449.25m。2.2 施工内容概况2.2.1 地下连续墙概况本工程3号线主体及部分三角区围护采用1.2m和1.0m厚、深度76、77m地下连续墙,墙趾位于1粉质粘土层,隔断3、2T和1承压水层。地下连续墙分类详见地下连续墙分类图和分类表,平面分幅详见附图二。混凝土浇筑采用C35(水下提高一个等级),并且采用套铣接头。图2.2-1地下连续墙分类图表2.2-1 地下连续墙统计表地下墙部位厚度(mm)幅数深度(m)接头形式工作井北端头井一期槽1200976铣接法北端头井二期槽120087

10、6铣接法南端头井一期槽12001576铣接法南端头井二期槽12001476铣接法标准段一期槽10002877铣接法二期槽10002777铣接法一期槽10002076铣接法二期槽10002276铣接法三角区一期槽10001577铣接法二期槽10001677铣接法三角区标准槽段10001550.41锁口管总计1892.2.2 工程地质、水文情况1)工程地质拟建3号线主体基坑地块场地地基土特性情况从上自下进行分述如下:I、全新世(Q4)1层填土:杂色,广泛分布,一般厚度约1.52.5m,平均厚度为2.07m,局部较厚,S9BZ101处达3.6m,S9BZ102处达4.5m(经分析,原为房屋基础),填

11、料不均,以砖块、素填土为主。结构密实度不一,以松散状态为主。2层粘土:灰黄色,分布较广,局部缺失,层位相对稳定。该层俗称“硬壳层”,以硬可塑状态为主,具中压缩性；液性指数IL平均值为0.48,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.43MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.55MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为30.4kPa；土质不均,呈“上硬下软”趋势,底部多呈软可塑状态。有光泽,韧性高,干强度高,无摇振反应。3层淤泥质粘土:灰色,广泛分布,层位相对稳定。该层为主要软弱土层之一,呈流塑状态,具高压缩性,灵敏度St为4.3,属高灵敏度土；液性指数IL平均值为1.20,压缩系数a0.1-0.2平均

12、值为0.90MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.30MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为5.4kPa；土质不均,含少量有机质,局部夹淤泥。有光泽,韧性高,干强度中等,无摇振反应。2层淤泥质粘土:灰色,广泛分布,层位起伏相对较大。该层为主要软弱土层之一,呈流塑状态,具高压缩性,灵敏度St为4.4,属高灵敏度土；液性指数IL平均值为1.30,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.98MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.53MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为6.2kPa；土质不均,含少量有机质,局部夹淤泥。有光泽,韧性高,干强度中等,无摇振反应。2T层淤泥:灰色,广泛分布,层位相对稳定。该层为主

13、要软弱土层之一,呈流塑状态,具高压缩性,灵敏度St为4.9,属高灵敏度土；液性指数IL平均值为1.45,压缩系数a0.1-0.2平均值为1.16MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.37MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为4.3kPa；土质不均,含少量有机质,局部为淤泥质土。有光泽,韧性高,干强度中等,无摇振反应。2层粉质粘土:灰色,广泛分布,层位起伏较大。呈软塑状态,具中压缩性；液性指数IL平均值为0.95,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.42MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为0.65MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为7.8kPa；土质不均,夹薄层状粉土、粉砂。无光泽,韧性中等,干强度

14、中等,无摇振反应。2层粘土:灰色,分布较广,局部缺失,层位起伏相对较大。呈软塑状态,具高压缩性；液性指数IL平均值为0.94,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.75MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为1.9MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为56.9kPa；土质不均,局部为粉质粘土。有光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应。II、晚更新世(Q3)1层粉质粘土:褐黄、灰黄色,局部缺失,层位起伏较大。呈硬可塑状态,具中压缩性；液性指数IL平均值为0.37,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.25MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为2.51MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为75.0kPa；土质不均,

15、夹薄层状粉土,局部粉性较重。无光泽,韧性高,干强度高,无摇振反应。3层砂质粉土:灰黄色,分布广泛,层位起伏较大。呈稍密中密状态,具中压缩性；压缩系数a0.1-0.2平均值为0.21MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为6.5MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为132.1kPa,标贯实测击数平均值为24.4；土质不均,夹薄层状粉砂、粘性土,无光泽,韧性低,干强度中等,摇振反应迅速。2层粉质粘土:灰色,分布较广,局部缺失,层位起伏相对较大。呈软塑状态,具中压缩性；液性指数IL平均值为0.85,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.38MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为1.82MPa,静探侧壁摩阻力fs

16、平均值为22.9kPa；土质不均,夹薄层状粉土,局部为粘土。无光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应。2T层砂质粉土:灰色,广泛分布,层位起伏相对较大。经中密状态为主,具中压缩性；压缩系数a0.1-0.2平均值为0.20MPa-1,静探锥尖阻力qc平均值为7.44MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为121.1kPa,标贯实测击数平均值为31.6；土质不均,夹薄层状粉砂、粘性土。无光泽,韧性低,干强度低,摇振反应迅速。1层粉质粘土:灰绿色、兰灰色,分布较广,局部缺失,层位起伏相对较大。呈硬可塑状态,具中压缩性；液性指数IL平均值为0.39,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.20MPa-1,静探锥

17、尖阻力qc平均值为3.09MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为49.7kPa；土质不均,夹薄层状粉土。无光泽,韧性高,干强度高,无摇振反应。1层粉细砂:灰色,广泛分布,层位起伏相对较大,密实状态,具中低压缩性；静探锥尖阻力qc平均值为16.4MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为125.4kPa,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.12MPa-1,标贯击数N实测平均值为58.4,重型动力触探击数N63.5实测平均值为30.7。1T层粉质粘土:灰色,局部分布。呈硬可塑状态,具中压缩性；静探锥尖阻力qc平均值为3.57MPa,静探侧壁摩阻力fs平均值为67.3kPa,液性指数IL平均值为0.39,压缩系

18、数a0.1-0.2平均值为0.22MPa-1；土质不均,夹薄层状粉土,局部为粘土。无光泽,韧性中等,干强度中等,无摇振反应。III、中晚更新世(Q2)1层粉质粘土:兰灰色、褐灰色,广泛分布,层顶埋深最浅值为68.9m,层顶标高最高处为-66.11m,未钻穿,呈硬可塑状态,具中压缩性；液性指数IL平均值为0.24,压缩系数a0.1-0.2平均值为0.22MPa-1；土质不均,夹薄层粉砂。无光泽,韧性高,干强度高,无摇振反应。1B层细砂:灰色,仅局部揭露,属1层粉质粘土层的透镜体,密实状态,具中低压缩性；标贯击数N实测平均值为69.8,重型动力触探击数N63.5实测平均值为41.5。2A层角砾:杂

19、色,局部揭露,未钻穿,土质不均,粘性土充填,层顶埋深最浅处为83.7m,层顶标高最高处为-80.60m,呈密实状态,具中低压缩性,重型动力触探击数N63.5实测平均值为41.1。IV、白垩系下统(K1f)根据风化程度不同划分为3个子亚层:1层全风化泥质粉砂岩:紫红色,局部揭露,岩石风化强烈,原岩结构基本被破坏,岩石风化成土状,手捏即碎。物理力学性质好,呈硬可塑状态,具中压缩性。2层强风化泥质粉砂岩(K3f):紫红色,局部揭露,呈散体状、短柱状结构,块状构造,节理裂隙发育,粘性土充填,物理力学性质好,呈密实状态,具中低压缩性。3层弱(中)风化泥质粉砂岩(K3f):紫红色,局部揭露,块状结构,节理

20、裂隙较发育,岩芯呈短柱状或柱状,岩质较破碎,属软岩,RQD=50%80%,节长2030cm不等。物理力学性质好,岩体基本质量级别为IV级。图2.2-2地质情况与地连续墙关系剖面图2)水文与水文地质根据地下水含水空间介质和水理、水动力特征及赋存条件,拟建场地的地下水主要为第四系孔隙潜水类型、孔隙承压水类型和基岩裂隙水类型。孔隙潜水:赋存于浅部的填土、粘性土层中。表部填土结构松散,空隙大,富水性差,透水性较好,水量较大；浅部粘性土层的富水性、透水性均较差,水量贫乏。潜水与地表水联系密切,其补给来源主要为大气降水、地表泾流,排泄方式主要以蒸发形式排泄。潜水水位变化受气候环境与地表泾流影响显著,经调查

21、,水位季节性变化幅度为1.0m左右。勘察期间测得的地下水稳定水位埋深为1.32.7m,相对应的高程为0.361.38m。孔隙承压水:主要赋存于中部第、层承压含水层和深部第、层承压含水层中,分属于XX市第I、II含水层,其中第I含水层组又分为I1和I2承压水。地下水水化学类型以HCO3ClCa型和HCO3SO4Ca型为主。基岩裂隙水:主要赋存于白垩系下统泥质粉砂岩的风化层中,其透水性较好,水量较大,但水位较深,对拟建工程影响不大。3)不良地质拟建场地属典型的软土地区,广泛分布厚层状软土,其具“天然含水量大于或等于液限,天然孔隙比大于或等于1.0,压缩性高,强度低,灵敏度高,透水性低”等特点。拟建

22、场地软土层为3层灰色淤泥质粘土、2层灰色淤泥质粘土、2T层灰色淤泥。大面积厚层软土分布对本工程建设会带来一系列岩土工程问题.。粘性土中富含的有机质在还原环境条件下会分解出沼气,因此浅层沼气主要分布于淤泥质粘性土、粘性土的上覆、下伏的粉性土或砂土中,本场地具备储藏浅层沼气的地质条件。拟建场地有害气体主要是浅层天然气,多呈囊状分布,分布极不均匀,连续性很差,沼气随地下水的径流而缓慢富集；赋存特点是含气层连通性差、贮气空间较小,富气性差异大,气压差异大。浅层天然气赋存深度一般在1015m,局部1521m。在初勘、详勘期间,均未发现浅层气溢出迹象。但仍要重视,需进行专项调查,在施工过程中需加强监测。拟

23、建车站基坑开挖过程中未涉及到成层状分布的粉(砂)土,无需考虑流砂现象。1层填土一般厚度约1.52.5m,局部层厚达5.0m(位于S9XZ46),填料不均,结构密实度不一。以碎石土、素填土为主,结构呈松散状态,近中塘河驳岸两侧夹块石等,块石最大达40cm。由于填土松散不一,内含空隙水,在车站深基坑开挖时需做好排水措施；同时由于填土夹杂块石,会给车站围护结构施工带来一定不利影响,施工前应予以清除。2.2.3 本工程主要难点和应对措施2.2.3.1本工程主要难点1)工程量大、工序多,工期紧张本工程涉及到不同厚度、深度,不同接头形式的地下墙共189幅,投入设备多,且施工场地有限,工期紧张,如何做好施工

24、统筹,利用有限的施工场地,安排好各工序的施工和相互之间的衔接,是本工程安全、优质、按期完成的首要任务。2)场地存在有地下障碍物3号线北段为红叶大酒店、游泳中心等房屋拆迁后的场地,施工前需清除房屋基础等障碍物。由于部分房屋桩基无具体桩位资料,施工前探明具体桩位,地墙左右1.0m范围内桩基在地墙成槽前拔除。3)围护结构体的防渗控制难围护结构体的防渗能力直接影响着永久结构的防渗能力,一般地,围护结构一旦发生渗漏,永久结构在该部位发生渗漏的概率非常高。本工程所处地层含有承压水层,且基坑开挖深度较深,一旦地下墙接缝或墙体有即使很小的空洞或夹泥都很难及时堵漏,都会因流沙造成水土流失,造成周围地表沉陷,并给

25、周围环境带来非严重的影响。因此,由于本工程地质的特殊性,对地下墙防水要求更高,对地下墙施工质量控制要求更高。4)地下连续墙成槽精度要求高设计上在超深地下墙两侧进行搅拌桩加固的措施,确保成槽稳定,但是同时也对搅拌桩施工提出较高的要求,尤其是超深地下墙的垂直度偏差要求不大于1/400,如果搅拌桩精度、强度不足,会影响到地下墙成槽的精度和稳定。2.2.3.2针对措施及相关处理措施1)合理筹划,做好各工序之间的衔接现场平面布置及相关准备工作、地下墙加固等均可以同时进行。安排好槽壁加固的施工流程,使地下墙成槽施工和地下墙加固施工保持流水作业。根据现场条件加大设备投入量,合理安排各项施工流程,使地下墙施工

26、保持流水作业,确保整个工程的施工进度。2)清除场内障碍物措施施工前探明房屋基础、桩的具体位置,对于存在的浅层障碍物,采取开挖处理换填措施,如果开挖处理范围位于地下墙施工范围,则应对回填区域采取注浆加固措施。对于地下墙左右1.0m范围内桩基,采取用振拔榔头夹槽钢从桩四周插入,减小拔桩摩擦力后,随后用一根直径600mm锁口管,使锁口管底部同桩顶部钢筋焊接牢固,然后在锁口管外套入引拔机,用吊车吊住锁口管一起顶拔。 图2.2-3 全回转钻机清障图用引拔机拔不动或者拔断的桩,采用全回转钻机进行处理。全回转钻机施工原理是在旋转或摇动大直径钢套管的同时对其施加向下的压力,利用管口的高强刀头对土体、岩层及钢筋

27、混凝土等障碍物的切削作用,将套管钻入地下。在钻进过程中,利用重锤将障碍物破碎,并用冲抓斗将套管内的障碍物取出,全套管跟进钻进,可以起到支护土体、防止土体坍塌的作用。一个钻孔完成后,通过在管内回填68的水泥土来维护孔壁的稳定性。采用全回转钻机清障效率高,对周围环境影响小。图2.2-4 全回转钻机清障图3)地下墙接缝防渗措施由于工程的围护深度较大,在相邻槽壁的接缝处、不同围护结构的接合部极易发生渗漏,且周围环境复杂,一旦发生渗漏会引发工程事故。因此必须采取有效措施来确保地下墙接头防渗效果,拟采取措施如下: 76m、77m地下墙槽段间连接采用防渗效果较好的“铣接法”施工工艺。其原理是在两个先行槽段中

28、间嵌入一标准铣槽段,铣掉先行槽孔端的部分混凝土形成锯齿形搭接。铣接法接头保证措施详见第4.3章节。确保地下墙端头垂直精度,加强接头刷壁效果也是确保地下墙接缝质量有效措施。确保地下连续墙垂直精度的措施地下墙的垂直度要求不大于1/400,采用SG60成槽机和BC40铣槽机抓铣结合成槽,均配有纠偏装置,可以随挖随进行纠偏,尤其是BC40铣槽机,斗高11.5m,能更好地控制垂直度,根据安装在铣斗上的探头,随时将偏斜的情况反映到通过偏微器连线在驾驶室里的电脑上,驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压成槽机上的液压推板进行动态的纠偏,这样通过成槽中不断进行准确的动态纠偏,确保地下连续墙的垂直精度要

29、求。另外在铣槽时要保持钢丝绳受力状态,便于控制精度。4)地下墙本身技术问题的对应措施(1)解决成槽稳定问题虽然在超深地下墙两侧采取了搅拌桩加固措施,在地下墙施工中还要注意以下问题,确保成槽稳定。确保搅拌桩精度和强度如果搅拌桩侵入槽段,将造成成槽困难同时导致成槽倾斜,如果抓斗抓除搅拌桩加固体还会造成成槽大量塌方,因此必须要保证搅拌桩加固的精度和强度。 控制泥浆指标、确保泥浆质量本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重,选用粘度大,失水量小,形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力,降低沉渣厚度,避免径缩现象,确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定。为解决常

30、规泥浆在地下墙施工中,护壁性能、携渣能力、稳定性、回收处理等种种方面的不足,我们选用新型的复合钠基膨润土(优钻100)泥浆。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的200目钠基膨润土,适合于各种土层,尤其是超深地下墙的护壁要求。泥浆指标必须满足4.3.3章节相关内容。见图2.2-5:新型泥浆护壁机理图图2.2-5 新鲜泥浆护壁机理图(2)解决锁口管安全顶拔问题本工程锁口管接头地下墙深度达50.41m,起拔风险大。现场保证足够的锁口管顶拔设备,确保锁口管顶拔的需要。增加引拔机顶拔锁口管时底部的受力面积,减少对导墙的单位作用力。合理安排施工顺序,尤其是部分特殊幅,避免在较小的范围内同时设置两个接头

31、。第三节 总体施工部署3.1 施工现场平面布置3.1.1 布置原则1)根据本工程施工工艺以及场地的实际条件,施工总平面布置首先考虑满足围护结构施工工况下的场地需要,并保证场内交通内外通畅,力求布置安全合理,尽量减少场内行车距离。2)合理布置施工场地,将主要生活设施布置在施工场地以外,以减少场地使用量,在施工现场确实无法组织流水施工的情况下,则通过严格管理、缩短各道工序的施工时间,见缝插针的组织施工,确保施工质量和进度。3)现场布置应符合环境保护要求,重点防治施工噪声与光污染。4)现场布置做到规范、安全、文明。见附图-01:施工现场平面布置图。3.1.2 施工现场用电布置根据施工场地内的用电需要

32、计划采用120平方五芯电缆从附近变电箱将电引入场内,并在两边场地各设置一个600A电柜。(1)供配电方案照明电源单独从施工变配电所引出,采用橡套电缆供电,沿工地围墙布设照明电缆线,分别通到工地照明配电箱中。动力电源从施工变配电所引出,采用橡套电缆供电,沿工地围墙布设2路电缆主干线。基坑周边每隔30m设一只动力配电箱,电源分别从主干线电缆引出,管线采用明埋敷设。(2)主要机械用电量表表3.1-1 主要机械用电量表机械名称用电量 kW机械名称用电量 kW空压机60泥浆系统120*2电焊机200宝峨泥浆净化系统180*2成型机5*2切割机5*2高压水泵6其它生活用电50贮浆桶8压浆泵20拌浆桶11实

33、际需要合计以上合计0.7682.5KW3.1.3 临时用水布置1)工地现场给水主管路采用DN75(3英寸),沿施工便道外侧敷设,为了便于用水,给水主管路沿线相隔30m左右设一个给水站,各装一只DN25(1英寸)带接管的阀门。2)施工设施和生活设施用水、用电根据实际情况敷设适当水管路和水龙头。3.1.4 临时排水及污水排放为确保工地环境整洁,达到文明,标化要求,在工地上建立的排水系统,并与地区的排水系统沟通。本工程场地排水采取集水明排措施,沿现场施工道路两侧做350mm宽,300mm深排水沟,2泛水,最后通过10500mm3500mm2000mm沉淀井,经过沉淀后排入指定区域。排水系统在分阶段施

34、工期间按场地道路设置可做调整。图3.1-1 排水沟和沉淀池图3.1.5 主要施工设施布置1)施工道路本工程地下连续墙施工道路分为三类,分别为:履带吊施工主干道、普通施工便道、素砼硬地坪道路履带吊施工主干道适用于履带吊吊装通行,设计路幅宽度为12m,便道施工时,先夯实天然地基,夯实平整后,铺10cm厚碎石,其上再铺设C30 厚30cm钢筋砼,主干道布筋形式为16200mm双层双向钢筋网片,以便履带吊安全行走、作业,基坑外侧道路同时为工程后期结构施工服务。将道路与导墙筑成一体。履带吊施工主干道两侧设置警示标志,严禁履带吊驶离主干道。普通施工便道适用于土方车、罐车、挖掘机、卡车等中型设备通行,设计路

35、幅宽度为10m,便道施工时,先夯实天然地基,夯实平整后,铺10cm厚碎石,其上再铺设C30 厚20cm钢筋砼,便道布筋形式为16200mm单层双向钢筋网片。素砼硬地坪道路适用于人、非机动车、小型车辆通行和素砼施工堆场地坪均先夯实天然地基,铺10cm厚碎石,浇10cm厚C25素砼。详见附图02:施工道路结构图。所有道路均应满足重型车辆行走要求。现场将道面与导墙、明沟筑成一体。通行内容 施工道路履带吊土方车、罐车、挖掘机、卡车等重型设备人、非机动车、小型车辆履带吊施工主干道普通施工便道素砼硬地坪道路2)集土坑因地下连续墙铣槽过程中泥浆分离系统会不断的将泥浆中的泥沙分离出来,因此需在泥浆分离系统出砂

36、口处设置一个临时集土坑用来收集被分离出来的泥沙和岩石,然后由挖机将泥沙装到短驳车后外弃至业主指定的区域。见图3.1-2。图3.1-2 集土坑构造图3)泥浆系统泥浆系统由循环泥浆系统、新鲜泥浆储存系统、泥浆分离系统和泥浆拌制系统四部分组成泥浆净化装置:使用宝峨泥浆分离系统及国产黑旋风ZX-200(250),黑旋风最大泥浆处理量200(250)m3h ,宝峨泥浆分离系统最大泥浆处理量300m3h ,净化除砂的分离粒度d500.060 。泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理系统、泥浆泵系统组成了泥浆运输系统。4)钢筋笼制作场地宁波轨道交通三号线地下连续墙施工设2个钢筋笼胎膜进行施工,钢筋笼平台长8

37、0m,宽10m。钢筋制作平台做法先场地夯实后铺10cm厚 C25砼,布设定位钢筋。5)混凝土泥浆池为满足储浆量要求,现场需在配备15个泥浆筒仓的要求上再浇筑8个6m*10m*2.5m混凝土泥浆池,泥浆池采取钢筋混凝土现浇形式,配筋为HRB400_14250/350mm单排钢筋网片,采取C25混凝土浇筑。单个泥浆池具体形式如下图:图3.1-3 集泥浆池构造图3.1.6 机械布置成槽机械拟投入3台德国Bauer BC40双轮铣槽机、3台金泰SG60液压抓斗成槽机。另外配置滚丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。拟投入的钢筋笼吊装用设备有3台320T履带吊,3台200T履带吊,以当前施工槽段为中

38、心流转使用、停放。3.2 施工进度计划本工程地下连续墙厚1.2米共计46幅,1米地墙共计143幅。其中76m深1.2m厚一期槽24幅,76m深1.2m厚二期槽22幅,77m深1m厚一期槽43幅,77m深1m厚二期槽43幅,76m深1m厚一期槽20幅,76m深1m厚二期槽22幅,三角区锁口管15幅。 1)前期准备时间包括集土坑、泥浆系统施工,临时设施布置,设备进场导墙制作等需要25天。2)地下连续墙本工程地下墙共计189幅,其中铣接法一期槽87幅,二期槽87幅,因一期槽无较硬岩层,深度为77m和76m,考虑施工进度为一期槽2.5天一幅,因二期槽切割一期槽两侧混凝土各30cm,考虑施工速率为二期槽

39、1.5天一幅,考虑两套铣槽设备搭接施工,共计需174天。锁孔管接头共计15幅,平均速率1.5天一幅,考虑两套设备搭接施工共计需11天,地下墙施工共计需185天。抓紧各道工序流水施工,再考虑到气候、设备损坏、设备转场、等不利因素和节假日的影响,施工时间为25(前期准备时间)185(地下连续墙施工时间)7(移交资料及退场)217天。3.3 施工管理网络为很好地组织施工,工程施XX公司到专业施工队的组织管理网络,层层落实管理,抓好工程的进度、质量、安全以及环境管理。施工管理网络具体见图3.3-1。宏润建设集团XX公司 XX市轨道交通3号线一期地下土建工程TJ3106标上海隧道工程XX公司地基基XX公

40、司部安全主管质量主管环境、文明施工主管技术负责人成槽机班组钢笼制作班组起重吊装班组混凝土泥浆班电焊班组土方外运班组图3.3-1 地下连续墙施工管理网络图3.4 施工机械设备计划成槽机械拟投入2台德国Bauer BC40双轮铣槽机、2台金泰SG60抓斗成槽机。另外配置滚丝机、钢筋成型机、电焊机、泥浆系统等设备。拟投入的钢筋笼吊装用设备有2台320T履带吊,2台200T履带吊,以当前施工槽段为中心流转使用、停放。表3.4-1主要施工设备计划表序号名称型号规格单位数量用途1宝峨铣槽机BC40台2地下连续墙成槽2金泰成槽机SG60台2地下连续墙成槽3履带吊320T台2钢筋笼吊装4履带吊200T台2钢筋

41、笼吊装5自卸卡车东风4.5T台1土方内驳6双轴拌浆机4m3/套套2泥浆系统设备7黑旋风ZX-200(250)套2泥浆置换8泥浆泵3LM型(5KW)只12泥浆系统9宝峨泥浆分离系统套210泥浆泵4PL-250型(15KW)只611泥浆取样绞车自制台112空气升液器Dg10035m/套套1锁口管接头清底换浆13空气压缩机12m3/分通用产品台114超声波测壁器DM-686-型套1槽段质检3.5 劳动力计划本工程安排三班制作业,在开工日全部进场投入施工,若在每星期召开的例会上发现有进度落后的工序,立即采取措施,增加劳动力和机械设备,把进度落后的工序抓上去,地下墙劳动力计划表见表3.5-1。表3.5-

42、1地下连续墙劳动力计划表序号工种主要工作内容人数备注1管理人员现场管理、技术、质量等82起重工起重指挥4起重作业3泥浆工泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容6机电安装除外4混凝土工接拆混凝土导管、浇筑混凝土的全部工作10混凝土浇灌5钢筋工钢筋断料、成型,套筒绞丝156电焊工配合制作钢筋笼承担现场所有电焊工作167机电工现场电器设备安装、维修28测量检验工放样与施工监测、超声波测壁等3专职9司机铣槽机、成槽机、吊车、挖掘机及内泊车司机30成槽吊装作业10普工2011总计114第四节 铣接法地下连续墙施工工艺和方法4.1 铣接法地下墙施工流程4.1.1 铣槽机铣接法工法示意图1、铣槽一期槽第一孔和第

43、二孔2、铣槽中隔墙3、下放钢筋笼4、浇灌混凝土5、二期槽铣槽6、安放二期槽钢筋笼7、二期槽混凝土浇灌4.1.2 铣抓结合施工流程图根据地勘报告,一期槽上部土体采用SG60液压抓斗成槽机进行成槽施工。为防止成槽机精度达不到要求,待液压抓斗成槽机成槽至25m时,采用铣槽机进行下部分的铣槽施工,二期槽采取铣槽机一铣成槽。成槽前必须使用导向架对槽段进行精确定位。双轮铣铣槽速率不宜过快,切削速度宜控制在10cm/min。地下连续墙抓铣结合施工工艺流程图详见图4-1。槽段终孔并验收合格后,即采用液压铣槽机进行泵吸法清孔换浆。将铣削头置入孔底并保持铣轮旋转,铣头中的泥浆泵将孔底的泥浆输送至地面上的泥浆分离器

44、,由振动筛除去大颗粒钻碴后,进入旋流器分离泥浆中的粉细砂。经净化后的泥浆流回到槽孔内,如此循环往复,直至回浆达到 “砼浇筑前槽内泥浆”的标准后,然后再置换新鲜泥浆。在清孔过程中,可根据槽内浆面和泥浆性能状况,加入适量的新浆以补充和改善孔内泥浆。图4.1-1地下连续墙抓铣结合施工工艺流程图4.1.3 铣槽机工作原理和铣接法工艺液压铣槽机是地下连续墙开挖设备,采用在机体底部的两套液压驱动的铣轮相对旋转,通过安装在铣轮上的刀具切削地层。切削下来的渣土与膨润土泥浆混合,用安装在铣轮上部的泥浆泵泵送出槽孔,至泥浆净化系统将膨润土泥浆和渣土分离,泥浆可返回槽孔继续利用。铣槽机成槽原理图见下图:图4.1-2铣槽机成槽原理图4.2 铣接法地下墙分幅及施工顺序铣槽机机械尺寸为定尺,每铣的成槽宽度为2.8m,所以三铣成槽的槽段划分宽度最合适应为6.47m(一期槽成槽实际宽度),一期槽的分幅宽度包括两侧须多浇筑的30cm混凝土(二期槽成槽时的切割宽度),本工程一期槽的分幅宽度为6.6m。在正式施工地下墙前必须对槽段进行最为妥善的划分,确保铣槽机能正常铣槽。二期槽分幅宽