旋挖桩施工技术交底概要

1、*栋住宅工程钻孔（旋挖）桩施工技术交底1施工工艺2.1、桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定 位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。2.2、护筒设置护筒采用12mn厚的钢板加工制作，高度2.04.0m,护筒内径比钻头大200mm护筒按照设计桩位 中心线外放10cm埋设，埋设深度2.04.0m。用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混 凝土面标高。护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓2* 弃栋住宅 点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，护筒

2、周围孔隙填入土并夯实，同时用十字线效正护筒中心及桩位中 心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于5cm倾斜度不得大于1%2.3、泥浆制拌(1) 、在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指 数大于15,可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置 净化后重复利用。(2) 、泥浆材料的选定及配合比：310%钠土；拌和用水为自来水。(3) 、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项目性能指标测试方法及仪器1比重31.05 1.20g/cm泥浆比重称2粘度2228秒500ml / 700ml 漏斗法3含砂量

3、W 8%(4) 、泥浆制备的技术及操作要求 、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。 、认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5m处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后 各测试一次。 、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m。 、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。 、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率w 8%粘度w 28s。2.4、就位及成孔(1) 、钻机就位前，应对钻孔各项

4、准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应 产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。(2) 、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选 用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。(3) 、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。 应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变 化处应捞取样渣保存。(4) 、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因 故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。

5、(5) 、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立 即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。2.5、清孔(1) 、清孔时，孔内水位应保持在护筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m防止塌孔。(2) 、钢筋笼和导管安装完成之后，若沉渣超过规定要求，浇筑混凝土前要进行二次清孔，方法是在导 管上端加一个封口帽，用压力泵向孔内导管底端输送泥浆，吹起底部沉淀物，沉淀物随泥浆流出孔外， 同时从孔内抽出多余泥浆，保证沉渣厚度满足规范和设计要求。2.6、成孔检验钻孔清孔完毕后，在安装钢筋笼之前，先由质量检查人员检查成孔质量

6、，泥浆指标测试，孔底沉渣4*栋住宅工程厚度等。成孔深度及沉渣厚度验收合格后由质量人员报请监理工程师验收。2.7、钢筋笼吊放(1) 、采用25T汽车吊车下放钢筋笼。为了保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊。起吊前在钢筋笼内 临时加木杆，加强其刚度。(2) 、下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼的垂直，轻放、慢放，避免碰撞孔壁，严禁高提猛放和 强制下入。(3) 、吊放钢筋笼过程中，必须始终保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合，并保证桩顶标高符合设计要求。为 防止砼灌注过程中钢筋笼上浮，钢筋笼最上端设定位筋，由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，反复 核对无误后定位。(4) 、灌注完的砼开始初凝时，割断定位骨架竖

7、向筋，使钢筋笼不影响砼的收缩，避免钢筋砼的粘结力 受损失。2.8、混凝土浇注(1) 、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土。(2) 、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为1822cm。(3) 、水下混凝土浇注采用直径200mn导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。导管使用前 应试拼装、试压，试水压力为 0.61.0MP&破损的密圭寸圈应及时更换。(4) 、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。(5) 、导管底部至孔底的距离宜为 300500mm开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。 孔口安装排浆泵

8、，返出的泥浆回收到回浆池中。(6) 、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。(7) 、导管埋深宜为26m严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差， 填写混凝土的浇注记录。(8) 、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制。(9) 、控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为 此混凝土高度需超浇500mm以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用人工或人工 配合风镐剔凿。(10) 、砼浇注应做砼强度试块，每50m做一组试块。试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养 护室

9、标准养护。(11) 、砼施工完毕后，应收集砼出厂合格证、砼强度报告、做砼强度评定。(12) 、做好并收集，整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。(13) 、灌注完毕后及时用钢板或钢筋网篦将孔口覆盖，并作明显标识，避免人员坠入孔内。灌注6小 时后方可将空孔部分回填。3、钻孔桩常见事故的预防及处理3.1、塌孔(1) 、坍孔坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著 增加等。(2) 、坍孔原因 、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 、由于出渣后未及时补充泥浆(或水)，或河水、潮水上涨，或孔内出现承

10、压水，或钻孔通过砂砾等 强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由 于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。 、在松软砂层中钻进进尺太快。 、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。 、清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。（3）坍孔的预防和处理 、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用

11、较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质 量泥浆。 、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 、如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1m- 2m如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应 通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的 风压，不宜超过1.51.6倍钻孔中水柱压力。 、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。3.2钻孔偏斜（1）偏斜原因 、钻孔中遇有较大的孤石或探头

12、石 、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进， 钻头受力不均。 、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 、钻杆弯曲，接头不正。（2）预防和处理 、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上， 并经常检查校正。 、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使 其沿导向架对中钻进。 、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。3.3掉钻落物（1）掉钻落物原因 、掉钻落物原因卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超

13、负荷或疲劳断裂。 、钻杆接头不良或滑丝。 、电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 、转向环、转向套等焊接处断开。 、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。（2）预防措施 、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护 筒口加盖。 、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。（3）处理方法掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 3.4扩孔和缩孔扩孔比较多见，一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过 大，易于出现扩孔，扩孔发生原因与坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。若只是孔内局部发

14、生坍塌而 扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量增加。若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应 按坍孔事故处理。缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔 原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地 层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔， 前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者 使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有 缩孔现象的孔位，钢筋笼就位

15、后须立即灌注，以免桩身缩径或露筋 3.5钻杆折断（1）、折断原因 、钻进中选用的转速不当，使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大，因而折断。 、钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 、地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 、孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。（2）、预防和处理 、不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆 接头要有防止反转松脱的固锁设施。 、钻进过程中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 、钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换。 、在钻进中若遇异物，须以处理后再钻

16、进。 、如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继 续钻进。3.6钻孔漏浆（1）、漏浆原因 、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。（2）、处理办法 、凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土 掺片石、卵石反复冲击增强护壁。 、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水 工用棉、絮堵塞，封闭接

17、缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。4、钻孔桩断桩常见事故及处理4.1、首批混凝土封底失败（1）、事故原因和预防措施 、导管底距离孔底大高或太低a原因：由于计算错误，使导管下口距离孔底太高或太低。太高了使首批砼数量不够，埋不了导管下 口（ 1米以上）。太低了使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。b、预防措施：准确测量每节导管的长度，并编号记录，复核孔深及导管总长度。也可将拼装好的导管 直接下到孔底，相互校核长度。 、首批砼数量不够a原因：由于计算错误，造成首批砼数量不够，埋管失败。b、预防措施：根据孔径、导管直径认真计算和复核首批砼数量。 、首批混凝土品质太差a原因：首批砼和易性

18、太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。b、预防措施：搞好配合比设计，严格控制混凝土和易性。 、导管进浆管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。（2）、处理办法首批混凝土封底失败后，应拨出导管，提起钢筋笼，立即清孔。4.2供料和设备故障使灌注停工（1）、事故原因和预防措施 、原因：由于设备故障，混凝土材料供应问题造成停工较长时间，使混凝土凝结而断桩。 、预防措施：施工前应做好过程能力鉴定，对于部分设备考虑备用；对于发生的事故应有应急预案。（2）、处理方法 、如断桩距离地面较深，考虑提起钢筋笼后重新成孔。 、如断桩距离地面较浅，可米用接桩。 、如原孔无法利

19、用，则回填后采取补桩的办法。4.3导管拨空、掉管（1）、事故原因和预防 、导管拨空a原因：由于测量和计算错误，致使灌注砼时导管拨空，对管内充满泥浆；或导管埋深过少，泥浆涌 入导管。b、预防措施：应认真测量和复核孔深、导管长度；应对导管埋深适当取保守数值。 、掉管a原因：导管接头连接不符合要求；导管挂住钢筋笼，强拉拉脱等。b、预防措施：每次拆管后应仔细重新连接导管接头；导管埋深较大时应及时拆管。（2）、处理办法 、混凝土面距离地面较深时应重新成孔。 、混凝土面距离地面较浅可采取接桩办法。4.4灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。（1）、事故原因 、混凝土供料间隔时间太长，灌注停顿，混凝土流动性变小

20、。 、混凝土和易性太差。 、导管埋深过大。 、在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低。 、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。（2）、补救措施 、提起导管，减少导管埋深。 、接长导管，提高导管内混凝土柱高。 、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。4.5灌注高度不够（1）事故原因和预防 、原因：测量不准确；桩头预留量太少。 、预防措施：可采用多种方法测量，确保准确；桩头超灌预留量可适当加大。（2）处理办法挖开桩头，重新接桩处理。5、钻孔桩混凝土灌注时的质量通病及防治5.1、导管进水（1）、现象灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管； 灌注中，导管接头

21、处进水；灌注中, 提升导管过量；孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。、原因分析 、首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌 的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。 、灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊，当又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌时， 导管内气囊产生高压，将两节导管间加入的封水橡皮垫挤出，致使导管接口漏空而进水。 、由于接头不严密，水从接口处漏入导管。 、测深时，误判造成导管提升过量，致使导管底口脱离孔内混凝土液面，使水进入。（3）、治理方法首灌底口进水和灌注中导管提升过量的进水，一旦发生，停止灌

22、注。利用导管作吸泥管，以空气吸 泥法，将已灌注的混凝土拌和物全部吸出。针对发生原因，予以纠正后，重新灌注混凝土。5.2、导管堵管（1）、现象导管已提升很高，导管底口埋入混凝土接近 1m但是灌注在导管中的混凝土仍不能涌翻上来。、原因分析 、由于各种原因使混凝土离析，粗骨料集中而造成导管堵塞。 、由于灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管内混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。 （3）治理方法9* 弃栋住宅 灌注开始不久发生堵管时，可用长杆冲、捣或用振动器振动导管。若无效果，拔出导管，用空气吸 泥机或抓斗将已灌入孔底的混凝土清除，换新导管，准备足够量的混凝土，重新灌注。5.3、钢筋笼在灌注混

23、凝土时上浮、现象钢筋笼入孔，虽已加以固定，但在孔内灌注混凝土时，钢筋笼向上浮移。、原因分析混凝土由漏斗顺导管向下灌注时，混凝土的位能产生一种顶托力。该种顶托力随灌注时混凝土位能 的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流动度，首批混凝土的表面标高大小而变化。、预防措施 、钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 、灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导 管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。 、混凝土液面进入钢筋笼一定深度后，应适当提导管，使钢筋笼在导管下口有一定埋深。但注意导管 埋入混凝土表面应不小于2m5.4、灌注混凝土时桩孔坍孔

24、（1）、现象灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征 兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。（2）、原因分析 、灌注混凝土过程中，孔内外水头未能保持一定高差。在潮汐地区，没有采取措施来稳定孔内水位。 、护筒刃脚周围漏水；孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。 、导管卡挂钢筋笼及堵管时，均易发生坍孔。（3）、治理方法 、灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。 、用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高度，如不再坍孔，可继续灌注。 、如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深

25、，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。5.5、埋导管事故（1）、现象导管从已灌入孔内的混凝土中提升费劲，甚至拔不出，造成埋管事故。（2）、原因分析 、灌注过程中，由于导管埋入混凝土过深，一般往往大于6m 、由于各种原因，导管超过 0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住导管。（3）、治理方法 、埋导管时，用链式滑车、千斤顶、卷扬机、挖掘机、铲车等设备进行试拔。 、若拔不出时，按断桩处理。5.6、桩头浇注高度短缺（1）、现象已浇注的桩身混凝土，没有达到设计桩顶标高再加上0.51.0m的高度。（2）、原因分析、混凝土灌注后期，灌注混凝土产生的超压力减小，此时导管埋深较小。由于探测时，仪器不精确，10*栋住宅工程或将过稠的浆渣、坍落土层误判为混凝土表面 、测锤及吊索不标准，手感不明显，未沉至混凝土表面，误判已到要求标高，造成过早拔出导管，终止灌注。 、灌混凝土中，有一层混凝土从开始灌注到灌注完成，一直