车间生产管理制度

1、车间生产管理制度一、生产管理制度1、生产人员严格按照计划进行生产，不得私自增减任务。2、生产人员只能接受直接生产主管下达的生产指令， 按质、按期、 按量完成生产任务。3、车间根据实际需要调整生产计划后要重新派发生产任务单，计 划调整需要加班的由车间班组长下发加班通知单并上报加班情 况。4、生产人员接到加班指令不得以任何理由拒绝，必须按加班通知 单要求完成加班任务。5、所有生产人员必须服从生产管理人员的管理，不得顶撞、辱骂 管理人员。6、每个员工必须认真执行生产计划，按期完成生产任务，对不能 按期完成任务的要加班完成，加班费不计。7、严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的 按原价

2、赔偿。8、员工在操作过程中不得随意损坏物料、工具设备等，违者按原 价赔偿。9、生产过程中必须严格按图纸要求生产。10、产品每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关， 虚报数量，并且要积极配合品检工作，不得顶撞。11、车间如遇原辅材料、包装材料等不符合规定，员工有权拒绝生 产，并报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各 级负责人负责。12、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程进行操作， 不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。13、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中 发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经 同意并签字后更改。二、设备管理及维

3、修1、车间设备指定专人管理。2、大型设备要专人负责。3、员工生产时要正确使用生产设备，严格按照操作规程（作业指 导书或是使用说明书）进行，非相关设备操作人员严禁乱动生 产设备。4、员工要认真执行设备管理制度，严格按照操作规程进行设备保 养，保持设备良好状态。5、做到设备管理“三步法” ：坚持日清扫、周维护、月保养，每天 上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油 线、油毡清洁、油压油位标准，并按润滑图表注油，油质合格， 待检查无问题方可正式工作。6、设备要求即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好” 、“四会”、 “五项纪律”。三好：管好、用好、保养好。四会：会使用、会 保养、会检查

4、、会排出一般故障。 五项纪律： 遵守安全操纵规程， 经常保持设备整洁，按规定加油，管好工具、附件、不得丢失， 发现故障立即停止生产，通知主管领导检查处理。7、制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录，填写 及时、准确、整洁。8、操作机器要切实做到人离机关，严禁设备空车运转，停止使用 时要及时切断电源。9、修理员在维修过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标 志，不能混料。设备维修人员、电工必须跟班作业，保证设备 正常运行。三、车间纪律1、严禁在厂区及生产车间内吸烟。2、衣着清洁整齐，上班必须穿工作服，不允许穿拖鞋、短裤，不允许赤背，上岗时要佩戴所需的防护用品。3、严禁私自外出，有事必

5、须向生产主管请假。4、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。5、上班时要文明用语，不得吵架、打架。6、工作时间严禁串岗或擅自离岗，禁止听音乐或在岗打电话，玩手机。7、禁止上班时间扎堆聊天、喧闹、闲谈、睡觉。8、禁止在工作时间吃食物。9、上班前员工严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤， 并按旷工处理。10、严禁工作期间私自会客。11、严禁在机械设备上坐、躺、踩、踏，严禁随意拆除、挪动设备， 新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。12、严禁未到下班时间排队等候打卡。13、任何人不得携带违禁物品、 危险品或与生产无关物品进入车间， 不得

6、将私人用品放在流水线上，违者依员工奖惩制度处理。14、下班后员工必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子 放入工作台下面。15、下班后各工位负责人负责关好门窗，关闭电源，最后离开车间 的人负责关好车间大门，若发生失窃等意外事故，将追究值班 人员及车间主管的责任。16、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况需领导批准 外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发当月工资。17、对恶意破坏公司财产或盗窃行为 （不论公物或他人财产） 者， 不 论价值多少一律交公司行政部处理。视情节轻重，无薪开除并 依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。18、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经

7、查处严厉 处罚。四、早会制度1、车间员工每天必须提前 5 分钟到岗打卡， 8 点准时开早会，不得迟到。2、早会由车间主任或班组长主持，重点布置当日生产任务及总结 上一工作日生产情况，重点事项由车间统计作会议记录。3、每天班组长必须分别召开例会，组长应将前一天的工作总结公 布与众，包括作业不良、品质和出勤情况；并公布当日的生产 计划和当天的工作重点，使员工对当天的生产及其他情况有所 了解，例会时间应控制在 10 分钟以内。五、员工管理1、员工每天正常上班时间为 8 小时，不得迟到，不得早退，晚上 如临时加班依生产需要临时通知，且在下午 17:30 前填写加班 人员申请表，报生产厂长批准并送人事部

8、门作考勤依据。2、按时上下班（参加早会要提前 5 分钟到岗），不迟到，不早退， 不旷工，（如遇上赶货，上下班时间按照车间安排执行） ，有事 要请假，上下班须排队依次打卡。3、非上班时间员工不得私自进入车间，车间内划分的特殊区域未 经允许不得进入。六、原料、工具管理1、员工领取物料必须通过仓管员， 不得私自拿取。 生产过程中 各班组负责人将车间组区域内的物品、物料有条理的摆放， 并做好标识，不得混料。2、车间使用工量具一律由车间统一领用建立车间工量具台账， 领用台账，借用台账；3、领用为车间生产人员长期使用，借用为车间人员短期使用 （三至五天）；4、车间人员领用工量具统一在车间个人领用帐签字办理

9、领用， 领用时确定工量具状态并做记录， 归还时必须和领用状态相 符；5、临时借用办理借用手续， 借用期限最长不得超过五天， 否则 车间将视为丢失并自动在当月工资中扣除相应款项；6、对工量具一年之内三个月以上造成损坏按原价 70%赔偿，可 维修的量具由责任人承担维修费用 80%，超过一年至两年以 内的损坏赔偿原价 30%，可维修的由责任人承担维修费用 20%。超过两年以上的自然损坏由公司承担，恶意损坏或使 用不当损坏由责任人赔偿原价 10%，并处以 50 元罚款。三 个月以内造成的损失按原价 90%赔偿，并处以 100 元罚款。 精密量具和价格昂贵的工具根据实际情况作出相应处理。 保 管不善而丢

10、失按损坏处理；7、二十元以上工量具必须以旧换新，造成损失按 25 条相关规 定处理；8、工量具使用中必须做到轻拿轻放，用后擦拭干净慎重保管， 所有量具必须和工具区分存放，不得混放造成损坏；9、借用他人的工量具必须认真保管，双方借还必须确认状态， 不得给他人制造损失， 造成损坏经责任人确认由使用人承担 相应责任及费用，并处罚款；10、精密量具、工具由车间统一保管， 专用量具、 工具由专人保 管；七、产品质量管理1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。2、对出现的异常情况， 要查明原因， 及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。3、认真执行“三检” 制度，操作人员对自己生产

11、的产品要做到 自检，检查合格后， 方能转入下工序， 下工序对上工序的产 品进行检查， 不合格产品有权拒绝接收。 如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、 事故原因不排除不放过， 预防措 施不制定不放过。4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投 产、不合格的半成品不转序。5、严格执行自检、互检、专检三级检验制度；6、发现原材料或上道工序转入零件与图不符不得加工， 及时通 知检验和车间主管；7、认真填报相关检验表单， 如实反映质量状况， 不得隐瞒、 虚 报；8、车间统计认真统计相关质量事故。 质量事故分为： 一般质量 事故、重大质量事故、特大质量事故三种。一般质量事故： 加工次品可

12、维修且维修工时单次三小时以内或者当月累计 十小时以内。重大质量事故： 关键部件加工次品或报废， 造 成整体生产进度延误两天以上五天以内且直接经济损失达 三千元以上一万元以内为重大质量事故。 特大质量事故： 关 键部件（加工周期五天以上） 报废，造成整体生产进度延误 一周以上十天以内，且直接经济损失达一万元以上。八、安全生产管理1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。2、贯彻“安全第一、预防为主。3、经常开展安全活动，开好班前会，不定期进行认真整改、 清除隐患。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标

13、志。7、消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换（器材、药品） ， 有效期限标志明显。8、严格执行自检、互检、专检三级检验制度；9、发现原材料或上道工序转入零件与图不符不得加工， 及时通 知检验和车间主管；10、认真填报相关检验表单，如实反映质量状况，不得隐瞒、虚 报；11、车间统计认真统计相关质量事故。质量事故分为：一般质量事故、重大质量事故、特大质量事故三种。一般质量事故： 加工次品可维修且维修工时单次三小时以内或者当月累计 十小时以内。重大质量事故：关键部件加工次品或报废，造 成整体生产进度延误两天以上五天以内且直接经济损失达 三千元以上一万元以内为重大质量事故。 特大质量事故： 关 键部件

14、（加工周期五天以上）报废，造成整体生产进度延误 一周以上十天以内，且直接经济损失达一万元以上。九、现场 5s 管理1、认真执行 5S 现场管理标准，保持整理、整顿、清扫、清洁、 素养成果；2、各工位环境保持干净整洁，物品摆放整齐；3、现场只能存放将要或正在加工的产品， 规格不同的零件不得 混放；4、状态不明或者报废零件不得存放于生产现场，应及时隔离；5、现场不得存放多余料件或料头，对未使用完的料件及时归 库；6、使用中的工量具分别摆放整齐，不得混放；7、所加工产品部件必须与图纸信息相符， 严禁加工与图纸不符 产品；8、保持环境卫生，设备干净无油污；十、 奖惩制度1、每日晨会迟到三分钟者罚款 5

15、 元 / 次；2、不执行车间生产指令且无正当理由者第一次罚款 50 元，第二次罚款 100 元，第三次开除；3、辱骂管理人员、 不服从管理者第一次罚款 100元，第二次开 除；4、累计三次未完成日计划任务罚款 20 元，当月累计三次未完成日计划但完成月计划任务的不予以处罚也不奖励；5、工作期间串岗罚款 5元/次，离岗十分钟罚款 10元/ 次，听 音乐、聊天、私自会客 5 元 / 项/ 次；6、不到下班时间排队打卡罚款 10 元/次；7、违反现场5S管理制度每项每次罚款20元；8、在有图纸的前提下，未照图加工者罚款 50元/次；9、下道工序检验上道工序时发现质量问题， 对上道工序操作者 罚款 20 元，专检罚款 30 元，检出质量问题的操作员奖励30 元。产品入库后在出库时检出质量问题对质检员罚款 100 元。未经检验员检验而转序的对相关责任人处以 50 元罚款；10、当月出现一般质量事故操作员每次罚款 50 元，车间主管罚 款 100元.；重大质量事故操作员每次罚款 100元，车间主 管罚款 200元；特大质量事故操作员罚款 200元，并承担直 接经济损失 10%的赔偿，车间主管罚款 500元；11、违反任意一条安全制度每次罚款 100元，造成经济损失的按 直接经济损失 30%赔偿；12、当月日计划完成 90%，