机耕桥施工方案

1、机耕桥施工组织设计方案机耕桥施工组织设计方案本工程在桩号K1+471m 附近设置机耕桥，桥跨度 L=14.96m , 桥面高H=4.78m，桥面宽度B=3.5m，设计荷载汽-20级，验算荷 载挂-100级。机耕桥桥台、路面、墙式护栏采用 C20，桥面板采用 T型梁板C30砼。4.7.1 施工流程施工测量-基础开挖-桥墩浆砌石施工-桥台施工-现浇 T梁 支撑搭设-T梁模板安装-T梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装-T梁 砼浇筑-防护栏砼浇筑-桥面铺装砼浇筑-支架拆卸-泥结石路面4.7.2 施工测量放样各工地都指定专人具体负责测量放样，并在施工前熟悉图纸资 料，踏勘地形，了解坐标点的位置及做好仪器的检验

2、、校核等工作。开工前，复核监理部门所提供的水准点，确认无误后，方可在工 程施工中采用。施工中应注意保管，定期复测，直至移交。工程施工测量放样时，本着“先整体后局部，先控制后碎部”的 原则，先布设施工控制网，而后再将建筑物的轮廓细部进行测放。根据工程设计标准和有关技术规范，施工中认真细致地测放细部 立体几何尺寸，详细完整地将测量记录备案，同时应重视检核工作， 确保工程按图施工，质量达标，符合要求。严禁凭口头通知或无签字 的草图放样。施工测量的精度指标应符合水利水电施工测量规范。工程完工后，组织一次全工程的竣工测量并记录，作为工程验收资料之一。4.7.3 桥台基础开挖1、施工围堰打拆围堰用挖掘机运

3、土，推土机推平碾压。围堰断面应严格按设计断 面施工，设计断面要经监理工程师批准同意后，方可实施。当围堰外水位较高时，应派专人护堰，防止漫顶，影响施工。围堰拆除采用挖掘机，河心挖掘机不易拆除部分用小型挖泥船拆 除，确保施工完成后，河道畅通。围堰拆除过程中，要注意保护原有河床并注意保护环境， 不得随 处弃土。2、土方开挖与基坑排水基坑开挖前，应根据工程所在地段的土质情况，绘制基坑开挖图, 报监理工程师审核，再进行施测放样，按突出重点，先主后次分层分 段依次进行土方开挖。基坑拟采用挖掘机合理有序地开挖。基坑开挖时，底板四周除留足够的工作面外，另设置四周相通的 排水龙沟。排水龙沟比底板齿坎低 30-5

4、0cm，并与排水沟塘相通， 排水沟塘比龙沟深50cm，架4寸潜水泵排水。施工期间安排专人清 理水路，确保排水畅通，确保地下水比开挖面低50cm以下。基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。基础预留20CM保 护层，在砼底板浇筑前清除。土方工程施工中，如遇流砂现象或软土 地基时，可采取相应技术措施处理。如换土加固法、夯实压实挤密法 等（或同时上报，要求变更设计方案）土方工程施工中，如遇渗水或管涌时，要因地制宜及时采取排水 或防渗技术措施。4、保护层土方开挖：首先复核建筑物轮廓线和标高，明确开挖尺寸及深度，设明显控 制桩控制基面尺寸及标咼。保护层土方一律由人工突击锹挖，细心整平，不得欠挖，严禁扰 动

5、基底自然土层，对超挖部分用砂石垫层填平。基础土方开挖过程中，排水是关键，基坑四周排沟必须通畅，及 时将渗水排除，保证基坑面不受积水浸泡，严禁水中挖土。4.7.3 桥墩浆砌石施工1、砌石工程的基本要求是平、稳、紧、满、错。砌筑前放样立 标，用平整面石定位，从外周线开始砌筑。砌石时要注意外观要求， 砌筑时应注意选石。2、浆砌石选用M7.5砂浆。施工前应试配并报监理部门批准， 每工程留1-3组试块并提供强度试验资料。施工时材料计量要准确， 砂浆随拌随用，拌和要均匀，稠度满足规范要求，凡初凝后的砂浆不 能使用。3、加强砌体整体性，有砼底板的挡土墙，在底板浇至面层时， 墙体位置宜预埋适中露面块石，以增加

6、底板与砌体的结合强度。基础或翼墙采用铺浆挤砌法分层砌筑， 上下石块要互相错缝，内 外搭接，不得贯通。砌石时基层要坐浆，石块大面向下，角石砌好后 再砌里外面石，最后填腹石砂浆。填腹石时要考虑拉结并尽量使石块 间缝最小，然后将砂浆挤满石块缝隙，依据缝隙大小，选择适宜小石 块挤入缝隙的砂浆中，禁止先放小石块后灌浆的方法，以免出现干缝。 施工中严禁用稀浆灌缝。4、浆砌石护坡时，首先将坡面整平夯实，垫层按标准铺匀，块 石选用要有平面，缝隙及三角洞用子浆灌实，实行铺浆砌筑，保证大 面平整美观，砂浆勾凸缝。5、严禁在新砌的墙体上敲打、滚动块石。6、水泥砂浆勾缝采用水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆采用细砂，灰砂比控制

7、在1:1至1 : 2之间，水泥采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石 砌筑2小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净。不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后， 砌体表面应冲洗干净，在养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避 免碰撞和振动。7、砌体的养护：砌体外露面，在砌筑后 12-18小时之后应及 时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，砌体为21天，冬季切实做好防寒防冻措施。8、浆砌石尺寸和位置允许误差必须严格控制在设计的施工规范 要求之内，允许误差不超过下表：项次项

8、目允许偏差(mm)1浆砌石墙垂直度墙高的0.5% ,且w202护底咼程503护坡面平整度（每10米长范围内）104护底、护坡砌石厚度厚度的5%5垫层厚度厚度的5%6齿坎深度504.7.4 桥台施工机耕桥桥台为C20砼现浇，桥台台帽为钢筋混凝土。在施工时， 应注意从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等 方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，并根据其所在部位 的工作条件、分别满足强度、抗渗、抗冲刷等性能及施工和易性的要 求。1、钢筋制作安装钢筋应有出厂质量保证书，选样进行机械性能试验，合格后方可 使用。钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前要清除 干净，带有颗粒状或

9、片状老锈的钢筋不得使用。钢筋加工的形状、尺 寸应满足设计要求。弯曲成型好的钢筋应拴上料牌，注明规格、编号、 根数及所属工程部位名称，按编号分隔堆放到工地指定地方并注意防 锈。2、模板模板要具有一定的强度、刚度和稳定性。模板采用2.5cm厚木模，为防止其变形，立模时要加排骨档和 上下横档。模板及支架要通过计算，模板表面要光洁平整，接缝严密。模板 和砼的接触面，要涂刷隔离剂（模板油）以便脱模。浇筑砼前应将模 板浇水湿润，拆模后重新使用时，要对模板和支架进行整修。不承重的侧面模板，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤 时，就可拆除，承重模板及支架应根据不同部位不同要求，砼达到一 定强度后才准拆除。

10、模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、 砼浇筑等工程密切配合，做到互不干扰。3、混凝土（1 ）拌和用水，使用潜水泵抽取就近河水作为拌和用水，其各 项指标应符合施工规范规定。（2）制作运输；砼工程包括预制砼和现浇砼两个部分。（3）根据配合比，严格控制每拌砼的各材料数量，配备磅秤， 砂石料过磅。采用350L自落式搅拌机拌制砼，上料斗中倒料顺序为： 石子-水泥-砂，最后加水搅拌，拌和应均匀，颜色要一致，坍落度满 足设计要求。（4）砼运输，分水平运输和垂直运输。根据现浇砼所处的不同部位，水平运输采用双轮手推车或用布兜 （框）抬两种形式，手推车要提前用水湿润，但不得有积水，运输中 要经常清除车内壁附

11、着的硬化砼残渣， 手推车使用后要冲洗干净。砼 运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大现象。垂直运输中如果高差较大，砼运输采用串筒或滑道。（5）混凝土浇筑底板采用斜面分层分坯浇筑法。每层厚度 30cm，用插入式振捣 器振实，面层用平板振捣器复振。止水附近为防止振捣器破坏，采用 人工振捣密实。中部结构混凝土浇筑时，先铺设20mm厚高一级标号的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑，每坯浇筑厚度30-50cm。浇筑过程中经常检查钢筋位置和保护层厚度。 采用人工平仓，插入式振捣 器振实。预制砼用人工或平板振捣器振捣。 浇筑由现场技术员和部门 负责人值班，对浇筑过程进行全面控制并按规范要求留足试块。对

12、需 二次浇筑的砼，先打毛表面，用水冲洗，清除钢筋上油污，水泥沙浆 及浮锈等杂物；再铺2cm厚标号比砼高一级的砂浆后进行浇筑。特 别注意施工缝处的振捣，确保新老砼结合紧密。（6）砼取样试验在砼浇筑过程中，我方按施工规范的规定和监理工程师的指示， 在出料口浇筑现场进行砼取样试验，并向监理工程师提交以下资料：a选用材料及其产品质量证明书；b试件的配比、拌和方法及试件的外形尺寸。（7）养护针对本工程建筑物的不同情况采用洒水或薄膜覆盖养护。采用洒水养护，应在砼浇完毕后12-18小时内开始进行，使用普通硅酸盐 水泥浇筑的砼其养护期不少于14天。在燥、炎热气候条件下应延长 养护时间，若冬季气温在0度以下时要

13、注意防冻措施。4.7.5 现浇T梁支撑搭设1、T梁现浇支撑采用满布式脚手架搭设支撑排架。支架钢管选择顺直，无裂纹，不弯曲的 Q235A C48mm，壁厚3.5cm的合格钢 管，扣件及附件应符合规定，立杆纵向垂直偏差控制小于H/200，横向垂直偏差控制小于 H/400。H为支架高，立杆间距偏差不大于 50mm。立杆间距取为：纵向间距取 0.7m，横向间距取0.7m，立杆竖 向间距取1.2m。立杆采用对接卡口接长。纵、横杆与立杆连接采用 直角卡口连接。剪力撑、斜撑与其他杆件连接采用旋转卡口连接。2、支撑排架安装应注意以下几点： 立杆位置要正确，立杆要求与地面垂直，相邻立杆接头不能在 同一高程内，立

14、杆不宜采用搭接，对接端面应平稳； 所有扣件架设时要求拧紧，对于顶端小横杆的连接扣件，在浇 混凝土过程中，还应派专人经常检查，严防松滑； 安装顶端小横杆时，要求杆身不能弯曲； 根据现场实际情况，设置必要的剪刀撑和斜撑。 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 立杆接长通过对接件实现，严禁使用扣件连接接长。3、支撑排架搭设完成后在T量施工前为确保排架施工使用安全 需对排架进行压载试验，目的：为保证施工安全、提高现浇梁质量，在支撑排架搭设完毕、底模 铺好后，对支架进行预压。预压目的一是检验支架及基础承载力是否 满足受力要求；二是消除支架及地基的非弹性变形， 三是得到支架的 弹性变形值

15、作为施工预留拱度的依据， 同时测出地基沉降，为采用同 类型的桥梁施工提供经验数据。由于本桥基础处于挖方段内，施工前期对地面采用硬化处理。足 以保证排架承载力的要求，本次排架搭设严格按照排架规范要求执 行。保证排架的稳定，施工前联合监理对排架进行认真的检查和验收， 经验收合格后方可施工。4.7.6 T梁模板安装根据主梁底高程每隔2米测放各点的高程，先安装横向钢管，间 距70cm，然后安装弧形钢管檩条，再在其上绑方木檩条，方木间距 30cm，主梁底板用3015钢模拼装，与斜腿相交的部位则用木模进 行连接。底板模板施工完毕，则对拱轴线进行验收，内容包括：各点高程， 模板轴线、宽度，验收合格后，进行支

16、架预压。4.7.8 T梁钢筋制安、油毡及钢垫板安装1、钢筋生产一律在钢筋加工场内制成成品或半成品。抽检满足 规范要求后，运至桥位分规格、种类进行堆放。在地模上进行测量放 线，并画出钢筋位置。用吊车吊到底模上绑扎安装。并按保护层厚度 做好支垫。2、主筋采取双面电弧搭接焊方式，搭接长度 14 cm，焊接节头 必须错开，并尽量不出现在受拉区。骨架钢筋安装完后，铺贴卷材， 以增加砼底板光洁度。然后绑扎底板钢筋。机耕桥施工组织设计方案第9页共11页机耕桥施工组织设计方案3、钢筋焊接、绑扎与安装（1）为使钢筋不发生变形和位移，发挥其在砼内的作用，根据 本标段工程情况，必须采用绑扎和焊接的方法。施工前必须熟

17、悉图纸， 研究钢筋安装顺序，特别是某些局部较复杂的地方。当钢筋采用焊接 时，要确保焊接质量。接头采用搭接双面电弧焊接头，搭接长度应大 于5d。焊接过程中应及时清渣并清除焊接中的脆断、夹渣、焊瘤、 气孔等不良情况，要求焊接缝表面光滑平整。钢筋焊接接头应取样品 试拉，只有试验合格后方可使用。在绑扎钢筋骨架时，箍筋与纵筋在转角处的交接点均应绑扎。骨 架的相邻两个绑扎方向应成交叉形， 不应互相平行，以防骨架发生歪 斜。绑扎钢筋采用22号铁丝。钢筋安装时，应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板之 间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的砼或砂浆 垫块，侧面使用的垫块应埋设铁丝。钢筋网片之间用短钢筋支撑或采 取其它有效措施，以保证钢筋位置准确。垫块上铁丝均应按倒，不得 伸入保护层内。（2 ）误差规定钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不 超过下列表中的数值。顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力各部分长度的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位移104接头中心的纵向偏移0.5d4、油毡及钢垫板安装需根据设计图纸所需要的尺寸大小，提前加工完成，运至施工现场，在T梁钢筋安装完成后，安装到相应位置。4.7.9 T梁砼浇筑T梁砼浇筑方法同桥台砼浇筑方法，见第 4.7.4节。T梁砼拌合 时要根据实验所定的配