昌河屋面工程施工方案.

1、合肥昌河科创大厦工程屋面施工方安徽建工集团有限公司二 00 四年九月十日一、工程概况：本工程屋面分为屋面 1、屋面 2 和屋面 3 三大部分。其中屋面 1 为上人屋 面，具体做法按 99J201-1 W6D 构造施工；屋面 2 为不上人屋面，具体按 99J201-1-W2D构造施工；屋面3屋面防水等级为H级，设两道防水层。其中 上人屋面面积约为700M2,总体采取双向排水；不上人屋面面积约为1300M2, 总体采取单向排水。具体排水方向详见建施 -屋面平面图。具体构造如下：16防水层-咼聚物改性沥青防水卷材1: 3水泥砂浆找平层20mm 挤塑苯乙烯泡沫塑料板40mm找坡层-陶粒混凝土最薄处30

2、mm 钢筋混凝土屋面板 】：w:m；*：:毎:.石：农严 n血.1.jIIi4! 百 。f-J/芒 / T/ J d /.乞.0 /涂料或粒料保护层40mm不上人屋面21:2水泥砂浆保护层25mm挤塑苯乙烯泡沫塑料板30mm 防水层-高聚物改性沥青防水卷材两道1: 3水泥砂浆找平层20mm找坡层-陶粒混凝土最薄处30mm 钢筋混凝土屋面板刁.1 jr I i Li Ii _匚j I i二ij匸Hi!L Di一i i .m i丄i j Ji L 匚i ”门倒置式不上人屋面二、施工管理与质量控制为确保屋面工程施工达到企业施工工艺标准和图纸设计要求，项目部根据近期天气情况，组织专业瓦工班、防水班组进

3、行施工。由项目技术负责 人进行全面的技术交底和质量检查；由瓦工工长负责具体的施工组织安排和 施工过程的质量控制。施工前对各班组进行安全、技术交底。提前做好屋面 工程施工进度计划安排；施工中加强过程的质量控制、复查。做好现场安全 文明管理工作。三、基层处理：清除屋面上所有木块、砖头等垃圾，将板面上残存的混凝土及砂浆块凿 净，局部砼板面起砂处要用錾子清除干净，提前一天用水将屋面冲洗干净， 并将局部底处积水扫除掉，确保找坡层施工前板面干燥。四、找坡层施工本工程屋面找坡采用粘土陶粒混凝土，坡度系数 2%,主楼找坡总体分为 两个方向，裙房和局部出屋面采取单向找坡，最薄处厚度为30mm，最厚处厚 度可达3

4、0CM。具体详见屋面平面图。找坡层施工前要全面检查屋面基体是否 清理干净。再根据落水口位置计算屋面各处找坡层厚度，测标高，冲筋；为 防止陶粒混凝土因温度应力等因素影响而变形过大，产生裂缝、挤压翘曲现 象，按照纵横向间距不宜大于 6M 的要求设置分格缝， 分格缝均设置在屋脊和 屋面梁以及突出屋面结构等位置，根据已有轴线在屋面上弹出各分割线位置。 分格缝采用预埋木条，木条先用水浸泡。宽度为 2cm，厚度同找坡层。粘土陶粒运入场区，要单独存放，避免和砂、石混杂，防止树叶、泥土 和其它有害物质混入。保持颗粒混合均匀，减少离析。因粘土陶粒吸水量较 大，为确保混凝土强度，在施工前一天对陶粒进行淋水、预湿。

5、按照设计要求由实验室现场取样计算设计混凝土配合比。 将陶粒水分滤干后即可投料拌制混凝土。混凝土各组分采取体积法计量， 其中陶粒重量计量偏差控制在 3%以内，水泥、水的重量计量控制在 2%以内。 混凝土采用机械拌制，搅拌时间控制在 23min之间确保拌料均匀。因混凝 土运输采取电梯，震荡较大，可能产生离析现象，为满足混合均匀和拌和物 稠度要求，在浇筑前进行二次人工拌和。混凝土拌制速度要根据浇筑速度确 定，要保证混凝土从搅拌机出料到浇筑时间控制在 45min 以内。混凝土浇筑振捣当厚度在 20cm 以下可直接用平板振动器进行表面振捣； 厚度大于20cm时先用插入式振捣器振捣密实后再进行表面振捣。

6、振捣时间以 拌和物密实为准，振捣时间不宜过长，防止陶粒上浮。根据稠度和部位不同 振捣时间控制在1030s之间。混凝土浇筑按由远到近的顺序，逐个分割区进 行，同一区域内严禁留设施工缝，分格缝木条两边混凝土宜同时浇筑，防止 木条偏位。待混凝土初凝后取出木条并将 缝抹平压实 。混凝土成型后，为防止表面失水太快，采取覆盖撒水养护，养护时间不得小于 7 天。五、找平层施工找平层采用体积比 1：3 水泥砂浆找平，厚度为 20mm。 找平层施工前将基层松散杂物清理干净，踢平扫净凸出基层的硬块。计 算标高，测量贴灰饼，灰饼间距 2M 。为利于基层和找平层粘结良好，铺抹砂 浆前将找坡层洒水湿润，但不可洒水过量，

7、不得有积水。砂浆拌制选用32.5级的普通硅酸盐水泥，六安中砂（用3mm筛孔过筛）。 严格按配合比进行计量投料，其中水泥偏差不得超过 2%；砂偏差不得超过 士 5%,水灰比控制在0.40.5之间，砂浆稠度控制在7cm左右。砂浆搅拌时 间不得小于2min，拌料要均匀。砂浆自出料到铺设时间间隔不得大于 3h，当 温度超过 300C 时不得大于 2h。砂浆铺设要由远及近,由高到低的程序进行,每一分割区内要连续抹成。找平层在女儿墙卷材泛水收头部位预留高度为130mm的凹槽。为防止找平层开裂,设置分格缝,位置和具体做法同找坡层。找平层在屋面平面和立面交接处以及出屋面管道等部位是变形频繁,应力集中的部位,为

8、防止因此拉裂防水层，在这些阴阳角部位找平层做成弧形， 弧度为50mm。各出屋面管道根 部直径50cm范围内，找平层抹出高度30mm的圆台；管道与找平层之间预留 20x20mm的凹槽，用密封材料嵌填严密。落水口周围，找平层做成略低的凹 坑。铺抹砂浆时用靠尺按灰饼刮平,用木抹子搓平,铁抹子压光。当找平层 人踩上去有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二片光,同时轻轻取出嵌缝木条, 将分格缝处压实抹平。严禁在砂浆表面撒干水泥和水泥浆压光。找平层铺设完12H （不得超过24H）后，洒水进行养护，必要时采取覆 盖措施。养护时间不得小于 7 天。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。 找平层材料、配合比和强度以及分

9、格缝位置必须符合设计和规范要求； 表面平整度控制在 5mm 以内，不得有疏松、起砂、起皮现象；转角处圆弧要 整齐平顺。当局部砂浆出现起砂、起皮、麻面、裂纹现象或不平整以及转角 弧度不合格，采用聚合物水泥砂浆进行修补、养护。六、防水层施工防水层采用高聚物改性沥青 SBS防水卷材，厚度为3mm,总共两道设防。防水材料进场必须要有质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保 其质量符合设计要求，进场材料要按规定进行抽样复试，合格后方可使用。防水层施工前将基层清扫干净；再次检查找平层质量是否符合要求（如 不符合要求按上述方法修补） ；检查找平层含水率是否满足铺贴卷材的要求， 将约1M2的塑料膜或卷材

10、在太阳下铺放于找平层上，3-4小时后，掀起塑料膜 或卷材检查无水印，即可进行防水卷材的施工。防水层基层处理剂采用同高聚物改性沥青 SBS 防水卷材相匹配的或由卷 材厂家配套供应的改性沥青溶液，使用前认真熟悉 产品说明书的技术要求。 将以配置好的或分桶装的各组分按配合比搅拌均匀。在大面涂布前，先用毛 刷对屋面节点、周边、拐角处进行处理。一次涂刷面积要根据处理剂干燥的 时间和施工进度进行确定，以免面积过大，来不及铺贴卷材，致使处理剂被 风沙尘土污染或被露水打湿；或因面积过小影响下道工序的进行。当特殊情 况遇到雨天，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入 找平层，而且干燥后的处理剂表

11、面水分蒸发较快。基层处理剂涂刷要薄而均 匀，不得有空白、麻点、气泡。如局部基层过于粗糟，可先涂刷一层处理剂，待干燥后再进行涂刷。同时要加强节点等处的涂刷处理工作。基层处理剂干燥后（1-2h）,进行定位、弹线、试铺。结束后即可进行卷材铺贴。卷材按平行与屋脊方向由低到高的顺序采取满粘的方法进行铺贴。 铺贴卷材采取搭接法，平行于屋脊的接缝应顺水方向塔接，垂直于屋脊的搭 接缝应顺风方向搭接。上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应相互错开。卷材两 边的搭接长度为 80mm。因高聚物改性沥青 SBS 防水卷材为热熔卷材，铺贴采取热熔法滚铺方式 进行铺贴。将卷材置于起始位置，对好长短方向搭接缝，滚展卷材 1M 左右

12、， 掀开已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50-100mm距离，与基 层成 30-45 度角，将火焰对准基层和卷材交接处， 同时加热卷材底面热熔胶和 基层，至热熔胶出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺基 层，然后进行排汽辊压使卷材和基层粘接牢固。当铺至剩下长度300mm左右时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始 端余下部分，然后将其粘贴在基层上。卷材起始端粘贴完成后即可进行大面 积滚铺，持墙人位于卷材滚铺的前方，按上述方法加热基层和卷材，推滚卷 材人蹲在已铺好的卷材起始端上，等卷材充分加热后缓慢推压卷材，并随时 注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度

13、。其后紧跟一人用棍子从中间向两边抹压 卷材，赶走气泡，并用刮刀将益出的热熔胶刮压接缝边。另一人用棍子压实 卷材。卷材搭接缝处施工，因卷材表面有一层防粘隔离纸，在热熔粘接接缝 前，应先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利搭接牢固，但要控制好速度， 避免破坏卷材。七、保温层施工保温层材料为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板，厚度30mm，为板块保温材料铺设保温材料是保温层的基层应平整、干净、干燥。保温材料不应破碎、缺 棱掉角，对缺棱掉角的要锯平后再进行使用。泡沫板应紧靠基层表面，铺平， 垫稳。接缝处应用同类材料碎屑加胶水填嵌饱满。 为便于保温层透汽，挤塑 聚苯乙烯泡沫塑料板周边要做成12 X 5 (h)的缺口八、

14、隔离层上人屋面保温层和保护层之间隔离层采取干铺一层无纺聚酯纤维布作 为隔离层。九、保护层不上人屋面采用水泥砂浆面层保护层。水泥砂浆配合比为1: 1.5 (体积比)，保护层厚度25mm,保护层施工前 按找平层方法用木条留置分格缝，间距 6M，水泥砂浆铺设分块随铺随压实， 用刮尺找平，随即用麻绳压出表面分格缝，纵横向间距 1M，在砂浆终凝前应 铁抹子抹平压光。在女儿墙等立面部位为便于砂浆粘结牢固,预先用喷灯将 立面卷材表面烤热发软后,将细砂粘在上面,再用压辊轻轻滚压,使之粘结 牢固。上人屋面保护层为粗砂垫层；xxxxx块材。 屋面隔离层、保护层施工验收完毕,进行屋面块材施工。根据已有屋面 标高线,

15、进行水泥砂浆找平层灰饼测定,灰饼用干硬性水泥砂浆,厚度2cm,间距 1.5M 左右。在铺设找平层前将基层上杂物清理干净,并用喷壶将基层稍 稍均匀洒水润湿,砂浆用木抹子摊平、拍实,用小木杠刮平,在用木抹子搓 平。用大杠杆检查其平整度,同时检查坡度是否准确。一天后浇水养护。当砂浆强度达到 1.2Mpa 后，根据砖尺寸和缝宽，纵横方向每隔 5 块砖弹 铺砖控制线，弹线时根据实际情况，按照不大于 100m2 设置分格缝，四周同 女儿墙、出屋面结构交接处留设 2cm 缝隙，用密封材料嵌填。砖不符合模数 时，将非整砖放在边缘处。铺砖前将砖放入水中清泡 1 2 小时，晾干后表面无明水时方可使用。将 找平层洒

16、水湿润。均匀涂刷一层素水泥浆，一次涂刷面积根据实际需要确定。 结合层采用 1：2.5 干硬性水泥砂浆，铺砖时从外围开始向楼梯方向进行，纵 向先铺 3 块砖，作为标筋纵横方向拉水平标高线 。铺砌时将砖背面朝上，抹 砂浆铺砌到找平层上，砖略高出标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍 实，确保面砖沙浆饱满、相接紧密、坚实。每铺完 23行砖后即检查缝格的 平直度，超出规定的立即修整，重新棰实， 。落水口、出屋面管等处用砂轮锯 将砖加工成形状与其吻合。十、细部构造做法（ 1）、泛水做法： 泛水及卷材收头部位，因屋面多有混凝土栏板，为保证泛水部位防水 层的耐久性，在此部位增加一层防水卷材。铺设卷材前，先进

17、行试铺，将立 面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转交处，然后从下往上铺贴立面卷材， 铺贴时注意不要张拉太紧，防止翘边空鼓等现象发生。卷材铺贴完毕后，将 端头裁齐全部压入找平层预留的凹槽内，用带垫片钉子将卷材固定，用密封 材料封严，再将金属条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。 构造如下图：水泥砂浆找平层20MMI1 r/ / /4f:;:1 ;:r：/. B/ /- * /II防水胶涂膜带钉5金属片压条 密封膏封严水泥钉9镀锌垫片20x 20 x 0.7（每幅卷材固定2-3处）钉子防水层SBS（3m厚）两道附加防水层SBS-道泛水鸭嘴距屋面250MM（2）、落水口部位：根据各构造层的厚

18、度，排水坡度和水落口杯处局部加大排水坡度按 5%, 计算标高，确定水落口杯的上口安装高度。水落口杯安装牢固后浇筑找坡层 混凝土，四周要振捣密实，必要时此处局部混凝土可适当掺入膨胀剂；水落 口与找平层交接处留置100X 10mm的凹槽，填嵌密封材料；在大面积施工防 水层前，先在水落口 500mm范围内加设一道防水卷材作为防水增强。各防水 卷材均应粘贴在落水口杯上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间用胶 结材料粘结。落水口处卷材裁剪方法如下图：水落口处卷材剪贴方法水落口四周用普通粘土砖、M5水泥砂浆砌筑堵头，堵头高度按构造层厚度确定，当高度不合砖皮数时，用水泥砂浆调整，或直接用混凝土做堵头。堵头

19、离加大坡度起点80mm。堵头内留置120X 120X 70的排水口。排水口内侧放置2厚铝板网一层，网眼略小于卵石。铝板网下端弯折向卵石过水层 50mm。1: 2水泥砂浆砖砌堵头（派水口 120*70）一一120 2002厚铝板网一层块材面层粗砂垫层25mm卵石过水层粒径 30-50隔离层纤维布保温层挤塑板30mmS 3m厚两道找平层1: 3水泥砂浆20mm找坡层陶粒混凝土（3）分格缝嵌缝：分格缝清理：分格缝宽度为 2cm （上口可略大），嵌填前将缝内杂物清理 干净，保持缝内干燥。背衬材料设置：因屋面跨度和找坡坡度均较大，致使分格缝较深，为节 约密封材料，采用聚乙烯闭孔泡沫作为分格缝背衬材料，将

20、泡沫加工成与接 缝宽度和深度，用比较钝的金属片将其压入接缝底端，填满整个接缝宽度并嵌填密实底涂料施工：为提高密封材料的粘结性能，用密封材料生产厂家提供的 底涂料将接缝周边涂刷薄薄一层，涂料要均匀，不能有气泡、斑点等。等底 涂料固化后，并应立即进行镶嵌密封材料，超过 12H 后应重新涂刷底涂料。密封材料拌和：密封材料拌和在阴凉处进行， 按配合比将密封材料各组 分倒入铁罐内，随即开动带叶片钻头的电钻，在罐中部和底部进行搅拌，每 搅拌23min停机一次，搅拌三次总共约10min后检查是否搅拌均匀，可取 出部分材料，用腻子刀将密封材料刮薄，如无不同颜色的斑点、条纹，则可 判断已搅拌均匀。搅拌时应将钻头伸到罐底后再开动机械，不得在密封材料 顶部搅拌，搅拌速度也不得太快，以防止空气过多混入。根据嵌填速度确定 每次拌和数量，最多不得超过 3Kg。密封材料嵌