来料检验管理及标准

1、有限公司作业文件文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期 2014-12-26生效日期2015-1-6修订履历版本/修订号修订内容简述发行和修订签署签署部门会签签名签署部门会签签名生产部(1)生产部(2)品质部(1)品质部(2)工程部(1)工程部(2)工艺部(1)工艺部(2)计划部(1)计划部(2)管理部(1)管理部(2)维修部(1)采购部(2)物流部维修部(2)研发部营业部编制人文兵批准赵艳芝文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-61.0目的:规范IQC来料检验流程，确保来料品质满足公

2、司要求，防止不合格品流入工序。2.0适用范围：2.1板材（热板，中板）的检验；2.2钢管的检验；2.3方管的检验；2.4钢丝（冷拉元）的检验；2.5不锈钢（304，无缝管，201 ）的检验；2.6外协加工产品检验。3.0参考文件：无4.0定义：4.1不合格产品：不符合我公司对于材料要求报告的产品；4.2抽样水准：正常情况抽取整批产品数量的10%特殊情况按特殊要求全检；4.3外协加工产品：指本公司为满足客户要求将相关工序产品外发给经审核合格的协力加 工商生产的产品；5.0职责：5.1 IQC :负责相关来料的检验及检验记录；5.2仓库：负责填写物料请检通知单通知IQC进行检验。6.0作业内容：6

3、.1来料的检验要求：6.1.1确认供应商是在合格供应商清单内。若不在，则拒收；6.1.2检查供应商提供的产品测试报告是否在有效管制期限内，相关力学性能测试项 目是否全面，且结果符合要求；文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.1.3检查来料是否附有相关材质符合报告或声明6.2板材的检验：检验项目检测仪器/方法抽样数量判定标准板长/板宽卷尺5张/每批大于或等于标准尺寸公差为：土 2mm板厚千分尺5张/每批在标准尺寸范围内外观目视AQL0.65无凹点、擦花、针孔、铜箔起泡、板材破裂、 板面氧化等其它目视AQL0.65来

4、料种类、规格、数量6.2.1板厚检验标准:板料厚度尺寸公差0.03-0.11mm (1-4.5mil)+/-0.02mm(+/-0.7mil)0.12-0.16mm (4.6-6.5mil)+/-0.03m m(+/-1mil)0.17-0.30mm(6.6-12mil)+/-0.04mm(+/-1.5mil)0.31-0.50mm(12.1-19.9mil)+/-0.05m m(+/-2mil)0.51-0.78mm(20-30.9mil)+/-0.06mm(+/-2.5mil)0.79-1.04mm(31-40.9mil)+/-0.10m m(+/-4mil)1.05-1.67mm(41-

5、65.9mil)+/-0.13m m(+/-5mil)1.68-2.56mm(66-100.9mil)+/-0.18m m(+/-7mil)2.57-3.58mm(101-140.9mil)+/-0.23m m(+/-9mil)3.59-6.35mm(141-250mil)+/-0.30m m(+/-12mil)文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6622外观检验标准:缺陷名称检查方法/接收标准擦花用600#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收凹点A级板料：点值不超过30; B级板料：点值不超过60针孔尺寸不超过0.05m

6、m板材破裂不允许板面氧化用600#砂纸打磨，如可磨掉痕迹则可接收说明：凹点缺陷点值计算方法凹点尺寸记点值数0.13-0.25mm(5-10mil)10.26-0.50mm(10-20mil)20.51-0.75mm(20-30mil)40.76-1.00mm(30-40mil)71.00mm以上（40mil 以上）306.3钢管的检验：6.3 .1 .外观：请按样本比对无螺旋纹、裂纹、内壁生锈文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6螺旋纹裂纹内壁生锈6.3 . 2 .包装：六角包装方式、扎六道钢带、浸防锈油文件名称来料

7、检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6J六角包装方式扎6道钢带6.3 . 3 .总长：8M0.5M测量工具：卷尺文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期 2014-12-26生效日期2015-1-66.3 . 4.重量:每捆小于或等于2吨。测量工具：电子称6.3 . 5.材质:逐一核对材质证明和标准的化学兀素含量比较。6.3 . 6六.尺寸:项目工具照片文件名称来料检验管理及标准页次 版本号 修订号文件编号制定部门 品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6外径表盘卡尺量壁厚壁厚千

8、分尺内径内径百分表直线度大理石平台、V型块、百分表文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.3 . 7 .硬度：用HV硬度计测量4个点。求出平均硬度。蓝色点90 点，共4点6.3 . 8 .拉力测试：线切割2块试片，做拉力测试，得出测量结果：（抗拉强度、屈服强度、屈服强度.）拉力试片规格拉力试验机文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.3 . 9 .模拟实验：（均需和样本比较）序号项目工具照片1切断实验听锯片声音是否异常， 声音如异常请调

9、慢转 速，或急停机器，避免 伤到锯片。2冲弧实验看刀具的磨损状况和管 件的破裂规律，硬度较 高管件的弧是不一致 的、弧上的缺口不规则。文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-63折弯实验弯5个产品测量回弹率， 角度偏差需保证在 如超过1 请汇报主管。文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.4方管的检验：6.4 .1几何尺寸及外形检查： 方管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。 方管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最

10、大点、最小点。 方管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 方管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m ）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 方管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.6.4 . 2方管表面质量检杳：100% 人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、方管转动。 无损探伤检查：（推荐）a.超声波探伤UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6标准：GB/T 5777-1996 级别：C5 级b. 涡流探伤ET:（电磁感应）主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。标准： G

11、B/T 7735-2004 级别：B级c. 磁粉MT和漏磁探伤：磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准：GB/T 12606-1999 级别：C4 级d. 电磁超声波探伤：不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的钢管表面探伤。e. 渗透探伤：荧光、着色、检测钢管表面缺陷。6.4 . 3钢管理化性能检验：（推荐） 拉伸试验：测应力和变形，判定材料的强度（ YS、TS）和塑性指标（A、Z） 纵向，横向试样管段、弧型、圆形试样（0 10、0 12.5 ）小口径、薄壁大口径、厚壁定标距。注：试样断后伸长率与试样尺寸有关GB/T 1760 冲击试验：CVN、缺口 C型、V型、功J值J

12、/cm2标准试样10X10X55 （mm）非标试样5X10X55 （mm） 硬度试验：布氏硬度 HB、洛氏硬度HRC、维氏硬度HV等 液压试验：试验压力、稳压时间、p=2SS /D文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-66.5钢丝的检验:编号.钢丝材料检验规程材料 名 称0.35不锈钢丝材料牌号SUS302-WPB序号检验类别检验方法/检验工具抽样规疋执行标准重要度备注检验项目特征值（偏差）ABC1线径0.35 0.008 mm杠杆千分尺3点/每卷JISG4314-19942抗拉强度22050 2300 N/mm拉力材

13、料试验机3根/每卷JISG4314-1994B级3外观钢丝表面光滑无凹坑、压痕等5倍放大镜每卷/每批4包装完好，钢丝无裸露目测每卷/每批5标识内容详细清晰目测每卷/每批6岀厂 报告签字盖章，技术标准值与实测值 均清晰无涂改目测每批文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6编制/日期校对/ 日期审核/日期标记处数文件号签字日期标记处数文件号签日字期本检验规程请结合最新有效图纸使用注：重要度A:与产品质量紧密相关， 超差会影响产品质量；B:与产品质量有影响， 稍微超差对产品质量影响不大;C:与产品质量未必有影响，超差几乎对产

14、品质量无影响6.6不锈钢（304，无缝管，201 ）的检验：钢材到达钢材库后，物资公司仓库管理人员依据采购单、合同对钢材的名称、规 格、型号、材质、钢材的制造标准、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质 量证明书（包括化学成份含量表及机械性能试验数据）查验，是否齐全、有效。6.6.1 钢材的入库验收6.6.1.1 钢材到达仓库后，仓库管理人员依据采购单、合同对钢材的名称、规 格、型号、材质、钢材的制造标准、数量进行认真的核对，对钢材的产品合格证、质 量证明书（包括化学成份含量表及机械性能试验数据 ）查验，是否齐全、有效。6.6.1.3 数量检查：钢材入库应分批，分车进行过磅计量，如供方按理

15、论重量发货时，入库也应按理论重量进行尺检。6.6.1.4 质量验收6.6.1.4.1 每到一批钢材及时对产品外观进行外观检查，检查内容应包括：裂纹、重皮、砂孔、变形、机械损伤和锈蚀程度等，外观质量必须符合相关标准；6.6.1.4.2 进厂钢材的外形尺寸、尺寸偏差符合相关标准要求。6.6.1.4.3 需进行委托检验或复检的钢材，仓库管理人员应及时委托质检或技文件名称来料检验管理及标准页次版本号修订号文件编号制定部门品质部初定日期2014-12-26生效日期2015-1-6术人员，钢筋做力学性能试验。合金钢材做光谱定性复验。661.5 仓库管理人员填写入库验收自检记录，上报质量部门。检验合格的 钢

16、材办理入库手续。6.7外协加工产品检验：外协加工产品检验必须按图纸，技术要求及材质要求判定:6.8检验合格材料的处理：IQC检验合格的材料，贴上合格标签放入合格区域。6.9 IQC检验不合格材料处理：6.9.1 IQC检验不合格品需放置在不合格区。6.9.2对于尺寸、厚度、孔径等机能性不良，IQC抽检一旦发现即视为品质异常，需发 来料品质异常联络单要求供应商分析原因并提交改善对策。6.9.3对于外观性不良项目IQC抽检不良率大于5%时，需发来料品质异常联络单 要求供应商分析原因并提交改善对策。6.9.4 IQC 在检验发现异常后及时通知技术员进行确认处理方式并由采购通知供应商 来确认。异常处理方式定义：特采：外观检查发现不良程度轻微，不良覆盖面较大，但不影响完成品质量。选别/修理：外观检查发现明显不良，缺陷点较集中，供应商通过检查可识别区分、 修理。退货：外观、尺寸等检查发现明显不良，无法满足中富质量要求的。