波浪发电耦合系统施工方案.

1、波浪发电耦合系统施工组织设计施工单位:建设单位： 连云港市海域使用保护动态管理中心二0一六年一月二十五日1第一章工程概况2第二章编制目的与依据3第三章现场人员机构和施工部署5第四章钢结构制作及加工方案 11第五章植筋（化学螺栓）方案19第六章钢结构技术吊装方案21第七章质量保证体系 25第八章工期目标和保证措施29第九章 安全生产、文明施工 .31第一章工程概况、工程概况1、工程名称：波浪发电耦合系统2、建设单位：连云港市海域使用保护动态管理中心3、施工单位:4、工程规格及特性海洋波浪能为典型的清洁无污染可再生能源，其能流密度大、分布范围广，易 于大规模利用。波浪发电耦合系统是一种新型海洋波浪

2、能发电装置，其投放和维修成本 低，对于快速、安全、高效的开发利用海洋波浪能具有十分重大的意义。对于弥补沿海 电力不足、解决海岛和海上装备的电力供应问题有着重要的现实意义。该项目工程属船舶制造业之一，采用全电焊全钢质结构，故施工必须严格实施钢结 构工程施工及验收规范和钢结构焊接技术规程、科学管理、精心施工。24第二章编制目的与依据一、编制目的1科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能 源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2. 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、 工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，

3、安排施工进度和劳动力、机具、 材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施 的布置和建设作出规划。3. 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和 施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、 各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、 合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速地取得最好的经济 效益和社会效益。二、编制依据：1. 本工程项目设计的图纸、招标文件合同及相关资料。2. 有关建筑安装管理条例。3. 我公司的施工质量保证体系标准文件，质量

4、手册等技术指导性文件以及现有同类 工程的施工经验、技术力量。4. 根据国家现行的有关标准和规范要求：钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001);碳素结构钢(GB700-2006)低合金钢焊条(GB/T5118-1995)碳钢焊条(GB/T5117-1995)熔化焊用钢丝(GB/T112470-2003)气体保护焊用钢丝(GB/T8110-1995)其它现行规范、规程及强制性标准条文。第三章现场人员机构和施工部署、实施组织与部署为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技 术管理人员，成立钢结构制作安装项目经理部，由项目经理对工期、质量、安全、主要 施工工程

5、技术、物质供应、动力机械进行统一组织安排，按建设工程相关法律法规施工 管理，严格执行IS09001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织, 科学管理，优质高效地完成施工任务。1 安全、文明施工承诺：建立完善的安全文明施工管理机构，加强安全施工和文明施工管理。杜绝重大伤亡 事故发生，按照“安全生产样板工地”、“文明施工工地”标准的要求进行布置及施工。2项目实施组织架构及主要管理人员名单非标结构制安班组防腐施工班组各负责人职责陈述(1) 项目经理 负责项目施工的全部机械设备、材料、人力的调配和组织。 按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现， 及时传达工

6、程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻 及落实。组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关 系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。 定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入。(负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期 做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。 熟悉合同条款，维护企业正当利益。 负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。 负责工程技术问题的处理，并协调好与业主的关系。 负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。 负责施

7、工队施工场地和临时堆场的协调和调度。 负责落实大型施工机具的协调和调度。负责各施工流水交叉作业的顺畅。(2) 施工员(技术负责) 负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、建设单位做好与工程质量有关的 各项技术管理工作。(负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交 底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安 全措施，协调监督施工队的技术质量和标准控制。(Q控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的 复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处

8、理。(负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。(3) 安全员 负责安全生产管理。 负责场容、场貌和文明施工管理。 负责消防、保卫、环境卫生管理。)负责处理协调周边关系及同各承建商关系。 负责安全标语的宣传。材料员 负责工程所需的材料采购及追踪。 负责同生产车间的生产协调。 负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。(负责同材料供应商的协调工作。负责追踪各采购材料的质保资料。(5)质检员 熟悉、掌握国家及地方的规范、标准、技术规程及有关文件规定，认真贯彻执行 本工程制定的各项目标。 配合项目经理及项目经理部其它管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、 文明施工等工作。 按照

9、设计文件、施工验收规范、技术规程、施工组织设计和作业指导书进行过程 控制。(负责各特殊工种、分项工程的技术交底，并做好记录，对实施过程进行控制(负责维护、保养所使用的各种施工设备和工、器具。 负责做好隐蔽工程检验、技术复核等工程质量把关工作。 组织参与各分项工程、各重要工序的检查验收和工程竣工验收。二、施工准备工作1. 施工准备在工程施工各阶段的过程中，重点要考虑以下内容 ：工程开工前，甲方应提前办理相关施工手续，施工场地要做到三通一平，吊装区域 必须平整结实。2. 技术准备(1) 根据建设单位审核通过的工程施工图，熟悉图纸，全面掌握图纸内容，核对构件 尺寸。(2) 积极参与建设方组织的施工图

10、会审，对施工图中出现的错误、节点应积极提出， 并参与设计修正，积极向设计院、建设单位提供并推荐优秀建筑节点图集。(3) 对所有施工人员进行技术交底，特别要针对关键部位、施工难点操作、质量要求、 安全防护等重点进行详细交底。(4) 编制施工组织设计与施工方案。(5) 原材料准备 根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合 同及图纸设计要求。 原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前 24小时通知业主。 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。(6) 制作运输阶段 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。(深化设计同

11、时，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求 及安排制作人员、焊接材料等工作。钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。(钢结构制作完工发运前5天，应联系好各种运输车辆。(7) 安装开始阶段 材料到达工地现场前公司将派人，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好 充分的机具准备。 开工前公司将派人作好人力配备计划， 精心挑选各工种人员，并进行施工前安装 技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 对本工程测量基准点交底并进行复测、验收。(安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且以存在的不合格品按不合 格品质量控制程序进行返工返修。三、施工

12、主要机械设备配置主要施工机械配备计划表序 号机械设备名称规格型号数量制造年份额定功率备注1吊机25t1台拥有2电焊机BXI-5O04O04台拥有3滚筒、毛刷30 把拥有4气 害【J2套拥有5经纬仪DS21台拥有6水准仪DSZ31台拥有7钢卷尺50米1把拥有8卡钩、卡环4套吊装拥有9倒链2t、3t4只校正拥有本工程施工机械可视工程进度情况按需调整四、施工现场平面布置1临时设施及材料堆场布置仓库和现场办公室尽可能临近施工现场，便于管理和物料发放.2临时设施用水、用电计划：主要施工机械设备用电设总配电箱，然后依据施工需要分区合理的设置二、三级配 电箱，电源从业主提供的配电箱中引入，水源从甲方指定的地

13、点接用。3临时设施计划：施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、仓库、材料堆场等。五、劳动力配备1.劳动力投入计划：根据本工程特点共安排以下4个工种级别共12人，各工种人员参见计划表工种人数计划开始进场时间计划退场时间备注起重工1按实调整结构吊装铆工5工程完工非标件制作安装电焊工4工程完工钢结构焊接油漆工2工程完工钢结构防腐涂装合计12本工程安装人员可视工程进度情况按需调整。2.现场主要施工队伍安排：为了保质保量地完成任务，我们将从公司选派施工经验丰富的现场施工队伍。各施 工班组由现场施工项目部按施工网络计划实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭 接，并随时调配力量，以保证工期。第四章非标件

14、制作方案1.钢构制作及检验流程:2 钢材(1) 所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准，其 化学成份及力学性能必须符合设计要求。(2) 使用的钢材须均为新制品，不得有裂痕、分层、锈蚀等。(3 )钢材检查 根据设计说明书及设计图，核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合 规定值，并记录于检验记录表。 厚钢板必须依规定作UT检测，检查是否有不符合规定的夹层存在。 必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验，主要进行拉伸试验测定其强度，并 可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。(4) 钢材管理 本工程钢材不可与其它工程用料混合堆置。 钢材的堆置不可有产生变形或倒

15、塌。(钢材不可沾上油污、尘垢或易生锈的物品。(可钢材底部须加垫材，不得直接放在地上以免受潮或受污。搬运时应使用适当的吊夹具，避免钢材受损。3焊材(1) 常用焊材如表AB所示表A手弧焊用焊条焊条型号焊药类型焊接位置电流种类标准号抗拉强度Mpa (kg/mm2)屈服点Mpa (k/mm2)伸长率(%)E4303钛钙型全位置交流直流正反接GB5117-1995420 (43)330 (34)22E5016低氢钾型全位置交流直流反接GB5117-1995490 (50)400 (41)22表B C02焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂构件材质焊丝和焊剂Q235H08 H08A H08E配合中或高锰焊剂H08

16、Mn H08MA配合无或低锰焊剂Q345H08 H08E配合高锰焊剂H08 H08A H08E配合中或高锰焊剂(2) 焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致，其各项指标是否符合国 家标准等。(3) 焊材的保存不可置于潮湿的地方，应置于有遮盖有防潮设施的场所。4.涂料(1)钢结构常用涂料如下表。涂料名称固 成 分(%)理论 涂布率(M2/L)干膜 厚 度干燥时间主要特点推荐涂装方法表干硬干表干硬干底漆4010401.521.低表面处理，防锈性能好2.用面漆复涂喷涂面漆4810406241.高膜厚，高性能防火喷涂(2)涂料管理:涂装油漆规范应于设计前详细提到，并注明施工作业的相关规定，以供施工者作

17、业。（涂装喷漆时应使用无气喷涂法施工，补漆可用手工刷涂施工。 涂料材料入库前，应依规定抽样检验，并记录于检验记录表以备查。（涂料入库应作适当的保存，注意防火、防爆。施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行，不得刷油漆。5 加工工艺：钢结构的制作应根据施工图，安装条件合理分段并编制制作方案。钢结构的制作分 类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等。放样 放样即依据施工详图，画出各构件的实际尺寸、形状，部份较复杂的构件必须经 过展开，做成样板、样带，作为落样、切割、组合之用。 常用的放样工具有：钢卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦线、石笔、样冲、剪刀, 各量测工具必须与

18、标准尺比对合格后方可用于放样，从而保证制作精度。 放样检查：A. 校对基本尺寸。B. 检查制作上或设计上是否有问题：a. 构件上螺栓连接时有无障碍，螺栓孔位置是否符合设计要求；b. 各构件组合有无障碍；c. 焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；d. 工作顺序模拟是否有障碍；e. 构件运输有无障碍；f .特殊构件工地现场组合是否可行。C落样注意事项：a. 落样时依全尺寸放样的样板（考虑切割余量及焊接收缩量）。b. 大构件优先取材落样，小构件则尽量利用大构件所剩的空间落样。c. 取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。d. 落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。e. 较简单的构

19、件，放样与落样可同时进行。f .现场放样的地面须保持平整、干燥、坚实。g.划线完成应尽快进行钻孔或裁剪，以免日晒雨淋后样线模糊不清。裁切构件裁切方式分类：裁切方法裁切工具构件类型机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机薄钢板(厚度不得超过12mr)火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机中厚钢板 火焰切割注意事项：A. 切割速度应适当。B. 切割后允许有粗状熔渣成点状附着，但容易剥离且不留痕迹。C切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。D. 切断面有缺陷发生时，必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。E. 切割完成后，必须铲除熔渣，并用角磨机去除毛边。F. 在切割圆角部位必须用角磨机磨成弧线。G切割完

20、成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。 剪切A. 钢板剪切厚度不得超过 20mm角铁、槽钢切断厚度为不超过 10mm对切剪质量 要求应以切断面不变形为宜。B. 剪切断面须去除毛边并打磨修齐。C剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识(3) 涂装： 除锈本工程采用喷砂或人工机械除锈，除锈完成后，应会同相关检验人员检验合格后， 于4小时内喷涂第一道底漆。 涂装A.涂膜的遍数及厚度、验收要求涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，室外应 为150,室内应为125卩m其允许偏差为一25卩m每遍涂层干漆膜厚度的合格质量 偏差为一5卩m抽查数量按构件数抽查10%且同类构件不

21、应少于3件。构件表面不 应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡等。B.涂装检测应特别注意是否有因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。C补漆a.预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时， 必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。b 油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应 将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。c 油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时， 应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。d.补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。6 焊接工艺(1) 焊接

22、准备 焊材干燥及管理：A. 般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经601000t的干 燥1小时后再使用。B. 新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用 时须填具领料单向仓库领用。C工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。 焊接预热A. 在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热， 从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。B. 预热温度控制可参照焊接作业指导书上确定焊接前检查A. 是否选择正确的焊接方法和焊接材料。B. 焊接施工顺序是否正确。C焊接面是否清洁。D.预热方案是否可行。(2) 焊接方法 手工电弧焊 埋弧自动焊C02焊接电流参数表：焊丝直径

23、水平角焊对接全熔透焊接1.2mm200300A190300A220320A1.6mm300400A320380A220320A(3) 焊接施工钢板对接A.下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板放长1520mm以补充焊缝收缩和边线 的不整齐的焊后修整。B.清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产 生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。H型钢梁焊接A. 组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm以防止埋弧焊 时焊穿。B. 埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。电压、焊接速度及各电焊层间的清理。C. 焊后检查：焊道外观检查及修补。第五章质量保证体系

24、工程质量目标：合格根据本工程质量要求，确保工程质量，达到品质卓越，建筑完美。一、材料供应及质量保证措施1. 各部门职责本公司严格按IS09001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质 量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质 量控制。(1) 工艺部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、 型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交项目计划部。(2) 项目计划部门根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划， 并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供 应部。(3) 供应

25、部门根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任 务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方 的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求 及验收内容和依据。(4) 品质保证部门负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和 作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。(5) 材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰， 先进先出。2. 原材料的规格及来源本工程所采用的原材料来源均为公司的合格供应商供应，都有多年的业务关系，能 充分保证原材料的供应和产品质量。(1) 根据程序文

26、件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产 品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混 淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。对油漆 进行保质期控制。(2) 材料进厂控制原辅材料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、强度试验、弯曲试验原辅材料名称主要检验内容焊丝、焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的 应进行工艺评定试验涂料质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的 分承包方应提供权威部门鉴定报告焊剂质保书、湿度气体质保书、纯度、技术保证措施1. 组成以项目技术负责人为首的各

27、级技术管理班子，着重解决工种间，工序间的交 接、检查、验收。2. 学习“分项工程工艺标准”，必须按工艺标准去组织施工各操作。做到施工有规 范，验收有标准。3. 细致的搞好施工图纸的自审和会审工作，将设计错误消除于工程开工前。4. 建立健全各类技术档案，并由专人管理，资料应完善，各级签字手续须完全，做 到竣工资料与工程同步。5. 公司的质量管理部门负责质量检查工作 ，实行全过程、全工序的质量检查。质量管理部门对每一个工序每一个作业班组都配备作业指导书，其内容包括：质量(工艺)要求、操作要求、管理要求。6. 本公司质量检验员都必须做到全天候质量检查，做到资料与实际生产同步，使资 料达到准确、真实。

28、每一个工程完成后，质量部长都要按规定组织一次质量检验总结，以 对工程质量检查的全面性、完整性进行全面的评估 ，发现问题及时进行处理及纠正并采取 纠正措施。三、钢结构制造过程的质量检验钢结构制造过程的质量检验配备先进的测量和检验设备和高素质的检验人员，做到 全面、科学、准确、务实。具体来说，检验过程及相关控制如下：1. 检测器具和规定(1) 所使用的质量器具，定期进行计量检查合格方能使用。(2) 配有数字模拟超声波探伤仪，对翼缘板对接焊缝等规定要达到焊缝U级以上必 需探伤的焊缝进行探伤。2. 进货检验(1) 规模、型号检验。(2) 超声波无损探伤及测厚。(CTS-8005数字/模拟两用探伤仪)。

29、(3) 委托理化试验。(4) 检验和试验状态标识。(按照SHQP-002检验和试验状态标识控制程序进 行检验和试验状态标识)3. 过程检验过程检验严格按照SHQ001过程检验程序进行检验。保证每一个工序都经过 检验，不合格的中间产品不允许转工序，不合格的产品不允许出厂，检验内容如下：(1) 号料、切割质量检验。(2) 接板质量检验。(3) 组合质量检验。(4) 拼装质量检验。(5) 自动埋弧焊质量检验。(6) 机械校直质量检验。(7) 手工焊质量检验。(8) 火焰校直质量检验。(9) 抛丸质量检验。(10) 清渣、打磨质量检验。(11) 涂装质量检验。4. 最终检验为防止前面检验的遗漏，同时也

30、为了对产品作出整体评价，故开展最终检验。质量 管理部只根据最终检验结果出具产品合格证书。5. 检验记录公司任何一项检验都要有相应的质量记录，质量记录见附录。6. 不合格品控制对不合格品，其控制内容为：标识、记录、评价、隔离、处置、通报。四、安装过程中质量检验及检验控制复查构件的几何尺寸、构件上的连接件位置及构件上螺栓孔的大小、尺寸是否与图 纸相符合。第六章工期目标和保证措施一、工期目标：本工程工期为68 天二、工程施工进度计划非标件制作40天，现场安装调试28天。三、工期保证措施：对本项目的工期，我公司将有如下保障：1. 由项目经理全面负责本项目全过程的组织和协调工作。2. 派出设计工程师到现

31、场与本项目设计院配合设计。3. 采用先进的智能预拼装设计出图软件和数控生产设备进行设计和生产，避免设计 和制作错误延误工期。4. 派出技术人员提早进场，配合基础施工进行基础锚栓预埋，避免预埋件偏差影响 结构安装。5. 材料供应保证及时，钢结构生产流水化作业。6. 以专业运输车队为后盾，确保运输万无一失。7. 安排几个安装小组，同时进入本项目，多个工作面平行作业，集中优势兵力，打8. 如有需要，施工现场节假日不放假，加班作业9. 提早做好雨季施工准备。10. 做好安全防护工作，避免发生安全事故而影响工期。11. 严格控制工序质量，杜绝质量问题返工而影响工期。四、各部门职责1. 技术部门即配合设计

32、室进行施工图深化设计。2. 管理部门按计划准备材料，制定分项生产作业计划，每天一检查。3. 生产部门确定生产工艺，组织工艺、技术交底，严格把住工序质检关。4. 工程部门考察现场，编制详细的安装实施方案，提早进行施工准备，配合预埋和 安装前的预埋件复测，确保现场安装施工能顺利进行。5. 制定周密的计划，推动全面计划管理。采用网络计划跟踪技术和动态管理方法， 生产部和工程部根据总工期，分段制定分项实施计划，严格执行周调度、日检查、日平 衡制度，使施工计划落到实处。五、抓质量，保安全1. 现场设立专职的质量安全员，严格执行各工序质量检查，确保各分项分部工程一 次合格，避免返工。2. 应用先进的智能预

33、拼装出图软件，进行结构施工图设计，提早进行电脑预拼装检 查，杜绝设计错误对生产安装进度的影响。3. 应用双极焊机、数控钻床等先进设备，进行制作生产，杜绝制作误差对安装进度 的影响。第七章安全生产、文明施工一、安全目标树立以“安全第一、预防为主”的方针，杜绝一切安全事故。二、安全措施1. 成立以项目经理为组长，安全员为主，管理层为辅的安全领导小组， 形成一个安全管理体系。2. 认真具体地对作业层进行安全书面交底，施工负责人下生产任务时阐明安全要 求，并随时检查，发现问题及时整改。3搞好职工安全教育，使施工人员熟知本工种的安全技术规程，并严格执行。4. 电工、焊工、机操工等特殊工种，必须经过专业培训，持有操作证方可上岗。5. 现场入口悬挂“建筑现场施工纪律”牌，挂好安全宣传牌和安全标牌。6. 构件吊装时，吊索必须