烟囱筒体施工措施.

1、A版次日期审核改版原因批准编号作业指导书烟囱筒体编写/日期：、工程概述本建筑物为新建锅炉房的附属构筑物(烟囱)。钢筋混凝土结构，筒身砼等级为 C40商 品砼浇筑。钢筋为I级钢直径 10、川级钢直径*8等规格。筒身高loom烟囱下口筒壁外半径为 4.51m，出口外半径为1.91m，有竖向凹槽状花饰；砼筒壁厚度从土 0.000至+100.000由340mmr 160mmf匀匀缩减；筒身截面变化分为 4个斜率，19.35m以下为 i=0.039 ; 19.35m至 29.35m为 i=0.037%; 29.35m 至 39.35m为 i=0.035 %; 39.35m至 99.35m 为i=0.02

2、 %;在+64.350 m、+94.350 m处设有两处信号平台，在烟囱外壁 29.35m以下设旋 转爬梯，分别在5.5 m、15.5 m、29.35 m设置休息平台，29.35 m以上设上人直爬梯，与主 体边施工边安装爬梯同时进行。内壁沿全高筒壁每10m设一道牛腿，作为内衬防腐隔热层的施工支撑；从土 0以上5.4 m处积灰平台顶部至99.350 m均为C 20KS防水型耐酸耐热浇注 料(此部分工作非我标段内容)。在土 0以上5.70 m处东西方向设3300mmX 3300mm烟气 入口两个，烟道口中心线成 45角，筒壁外侧设沉降观测标 4个，做法见11图。二、施工技术依据、工程质量验收依据及

3、本项工程质量目标(1) 施工依据：1 烟囱筒身100/3.0施工图2、施工图会审纪要；3、设计变更单；4、电力建设安全工作规程(DL5009.1-2002)。(2) 工程质量验收依据1 电力建设施工质量验收及评定规程第I部分：土建工程(DL/T5210.0-2012)；2 钢结构施工质量验收规范(GB50205-2001 ；3 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；4. 混凝土结构工程施工施工质量验收规范(GB50204-2002 ;5. 烟囱工程施工及验收规范(GB50078-2008。(3) 工程质量目标混凝土内实外光，颜色一致，线条流畅，表面无污染。分项工程一次验收合格率100%，单位

4、工程达到合格。三、施工劳动力组织及计量器具、主要施工机械、工具1、劳动力组织1项目负责人：2.技术负责人：3安全员：4.技术员：5钢筋工：10 人6. 木工：16人7.起架工：5 人8. 瓦工：12人9.电工：10.壮工：20人2、测量器具、施工工具、机械序号名称规格单位数量备注1砼输送车12 m3辆22卷扬机2t台13气割工具套24倒链2t/1t只6/45砼吊斗0. 3用个16砼手堆车双轮方车0. 15m辆47振捣器插入式 50台48天轮及天轮架单轮 200套19地轮及天轮架单轮 200套110钢丝绳 19. 5 (6X 37)m300导索11绳卡 19. 5个50Y-2012对讲机调频只4

5、13安全网孑L 2.5 X 2.5 , 3X 6m2 m60014卡环3t个815配电箱个216套丝机台117干粉灭火器个618钢筋切断机 40台119钢筋弯曲机WG40台120水准仪台1检校合格，并在有效期内21经纬仪台1四、工期安排：1、2013.10 2014.03筒身-0.65m99.35m施工2、2013.11 2014.04爬梯、信号平台施工3、2014.04灰斗平台施工4、2014.04-2014.05五、施工准备航标漆施工1、熟悉图纸，依据图纸对钢筋、模板翻样并计算出钢筋、砼用量，编制材料计划。2、钢筋的领用，领料前检查钢筋是否具备出厂合格证件及机械性能试验报告。3、钢筋下料，

6、依据钢筋翻样图下料，钢筋下料时尽量以节约为准则，不足部分碰焊连接减少浪费，并将成型的钢筋挂牌标示。4、钢筋采用集中加工制作，成品钢筋采用拖拉机运至施工现场。5、砼材料准备，索取原材料合格证或试验报告，并备料待用。6、编制施工作业指导书，进行技术资料准备，施工技术、安全交底。7、施工用电配备动力柜1只，道路满足施工要求。六、王要施工方案：1、主要施工方案：本指导书仅针对外筒施工，在施工过程中注意预埋旋转扶梯、各层牛腿、平台埋件、信 号平台暗榫埋设。筒体外旋转爬梯、信号平台及直爬梯随筒身施工进行安装，航标漆在筒身 施工完毕后再行涂刷。2、主要施工顺序：进场准备一基础施工-筒身钢筋一筒身模板一筒身砼

7、一操作平台组装一检查验收一筒 壁提升f钢梯安装f钢平台安装f筒首花饰施工f避雷针安装f拆除脚手架f航标漆粉刷f 散水竣工验收。3、施工工艺流程：3.1、测量由测量人员放出烟囱设计中心，并确定烟囱土 0.00m标高。(2) 施工作业前首先检查烟囱的平面布置及基础环壁标高是否符合设计要求，基础环壁 上的筒座竖向筋位置、数量及接头位置是否符合图纸设计要求。(3) 在第一节模板拆除后，将沉降观测点焊接，并及时进行观测。以后，每施工30m观测一次一直到顶。每次观测均由测量专业人员负责，并作好记录。3.2、筒身施工：(1) 、筒壁采用脚手架施工，电动提升装置由筒内满堂脚手架支撑。焊接单独的天轮支 撑结构，

8、并与脚手架可靠连接。积灰平台采用搭设满堂脚手架施工。(2) 、筒身施工前，应满足以下条件：避雷接地线验收完毕。(3) 、模板采用热轧镀锌1.5mm厚镀锌钢板拼装而成，拼装成形使用有效高度为 1250mm 周长随着烟囱外半径而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后，模板外侧使用13道 6mnffi丝绳紧固，紧线器是13支12寸虎头式紧线钳来完成，每模调节好半径，固定 好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧线器，自检合格后，方可进行下一工序。(4) 、内脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，并搭设一座施工人员垂直上下 的“Z”字形爬梯，材料使用人工吊运。(5) 、排架均采用 4

9、8 X 3.5的钢管搭设，脚手架支撑在基础上面。搭设垂直剪刀撑上下 应连续严格注意错开立管接头位置，避免在同一截面。(6) 、模板系统：包括提升架、钢模板、钢丝绳、提升器、紧线器等。暗榫、铁件等埋 件处涂红油漆做好标记，以便拆模后显而易见。拆模后画线并涂防锈漆。(7) 、烟囱中心处距离地面2.2m左右处铺设50mm厚的双层隔离架板，以防落物伤人。 地面施工人员确定和校核中心时，必须停止一切高空作业。确定地面人员离开中心位置时方 可进行高空作业。(8) 、施工精度控制系统：水准仪、水平管、25kg线坠。在烟囱壁外，两个轴线上设三个点，中心设一个点即可作为垂直度的原始观测点；每提升一次校对三点，及

10、时观测垂直变化情况。(9) 、钢筋工程： 、钢筋的品种和质量应符合设计要求，钢筋应平直，表面洁净，不得有损伤、污渍 和片状老锈等。如有损伤严禁使用，要对钢筋表面油污、片状老锈用钢丝刷或钢丝轮清理。 领用钢筋时应查看出厂合格证和试验报告，无合格证和试验报告的钢材不得使用。 、钢筋采用搭接绑扎方式。 、钢筋均在集中加工，然后运至现场人工用定滑轮吊运到平台。 、竖向钢筋连接前先设一道环向固定筋，控制好半径，在环向固定筋上竖筋排列绑扎 固定，然后进行接头绑扎，最后绑扎其余环向钢筋和拉接筋。环向钢筋高出模板绑扎一道， 以防扰动砼表面 、竖向钢筋接头要按设计要求相互错开，且数量变化时应间距均匀，绑扎顺直，

11、数量 规格准确。 、筒身避雷设计有扁钢引下线，引下线接头焊接必须采用电弧焊，焊接采用双面焊接，两边满焊，并焊缝厚度6mm长度100mm严格执行焊接工艺。焊缝饱满，不得有气 孔、夹渣、咬筋等现象。4根引下线每次焊接接头均在同一标高上，钢平台埋件的锚筋至少 有两处与接地钢筋连接，并作好标记。每次焊接必须有专人检查及验收并有记录。(10) 、砼施工： 、筒身采用普通硅酸盐水泥，掺加粉煤灰。水灰比w0.5,砼标号为C4O 、每节砼必须浇筑到模板上口，用抹板搓平。在每节浇灌砼前应按施工规范要求处理 施工缝。 、砼浇筑前，在冬季应打扫干净，并根据实际情况确定是否浇水湿润。 、砼浇灌过程中，应随浇灌砼随振捣

12、，直到砼不再显著下沉，表面泛出浮浆为止，砼振捣棒应“快插慢拔”，约30cm振捣一次，且应确保浇灌连续，以免出现砼冷缝。 、振捣时不得碰模板和钢筋，绝不允许因漏振出现蜂窝、麻面等质量问题。 、浇灌时要派专人观察模板、排架、钢筋、预埋件的情况防止变形和移位，如发现模 板发生位移要立即停止浇灌砼，并在已浇灌完的砼初凝前修整完毕。 、砼模板拆除后将表面浮浆清理干净，如有缺陷，必须认真修补，模板缝线条必须清 晰明显。 、浇灌砼前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱砼层，浇筑现场严禁向混凝土中加水。 、混凝土浇筑完成后，根据天气情况进行浇水或保温养护。(10) 、中心及半径测量： 、中心测定：烟囱施工每一节均

13、需找中心、测量半径，按规范设计验收并合格。a、在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上，标高设在零米处；b、在施工操作平台小井架中心处悬挂 25kg的大线坠，每节模板安设时，校正线坠中心， 并加强校验保护。线坠中心即为烟囱中心。 、半径测量：烟囱中心找中后，利用经过技术部门校验的钢卷尺(或专制刻尺)沿径向测量，丈量时 拉钢尺用力要一致。施工中找中和半径测量由专人负责。(11) 、烟道口和出灰口及筒顶施工：(1)烟道口模板与标准节模板相同，所不同的是此处有来自砼对模板及支撑的荷载，固 此必须在搭设一个具有足够刚度的排架来承受上部荷载。排架采用 48X 3. 5的钢管，宽度同壁厚，螺栓必须拧紧，使之

14、成为一个整体。 烟道口的侧模单独拼接，顶模用S =50mn木板，以便制作成弧形，烟道口的模板要等 整个烟道口施工完后才能拆除。(3)筒首施工较为复杂，施工时花饰模具与同内外模用 12对拉螺栓加固，以确保稳定和外观工艺的美观。(12) 、预埋件安装：烟囱筒身埋件包括各层平台支撑、沉降观测、爬梯埋件、埋管等，埋件安装必须保证其 标高和水平位置的准确性。(13) 、信号平台的安装： 、操作人员乘吊篮至信号平台处、清理予埋暗榫内黄油及杂质。 、将信号平台三角架吊运至平台高度，人站在吊栏内，两人配合从上到下逐层安装。 、三角架全部安装好后，从爬梯位置按顺时针或逆时针便可安装平台，安装螺丝必须拧满丝，但无

15、需拧紧，留有调整余地，待周围平台板接好吻合后，最后一次全部拧紧，并检 查不得有遗漏。 、安装栏板，所有螺丝也待周围栏板全部吻合后一次拧紧。 、所有构件安装在未固定好之前，构件必须用绳拴牢挂在平台或吊栏上，防止坠落。(14) 、避雷针装置施工筒壁内从0.35 m至99.35 m处通长埋设4?16避雷导线筋，顶部从99.35 m处引出3根 不锈钢避雷针，底部0.35 m处引出四个点与电气地极相接。接地装置安装完毕须进行接地电 阻实测，整个避雷系统应进行导电检验。(15) 、航空标志漆涂刷： 、筒身外侧自上而下涂红色、白色相间航空标志漆。每节高度为4m，共8节，第一节为红色。涂刷标高为(61.359

16、9.35) m施工时要严格按材料使用说明进行操作。 、施工采用外挂吊篮法，涂刷之前用扁铲或油灰刀把砼表面的浮浆、流痕清理干净， 用水泥浆腻子把麻面等砼表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基层表面平整、清理、无 起砂、油污等现象，并保证砼表面干燥。涂刷采用滚刷和毛刷。涂刷顺序为从上到下分成若 干单元进行，外观质量应保证颜色一致，涂刷均匀，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。(16) 、施工质量要求允许偏差质量验收标准如下：序号项目质量标准(mr)(1)中心偏差 20(2)模板半径偏差三3(3)筒壁厚度偏差 10(4)内、外表面平整度 25(5)烟道口中心线偏差=0.677ql 4/100EI大横杆自

17、重均布荷载引起的最大挠度：45V maF 0.677 X 0.038 X 1400 /(100 X 2.06 X 10 X 121900)=0.04 mm；集中荷载最大挠度计算公式如下：3V pma=1.883PI /100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载 P=(0.046+0.196+1.68)/2=0.961kNV = 1.883 X 0.961 X 1400/ ( 100 X 2.06 X 105X 121900)=1.977 mm；最大挠度和： v = v max + v pma=0.04+1.977=2.017 mm ；大横杆的最大挠度 2.017 mm小于

18、 大横杆的最大容许挠度1400 / 150=9.3 与10 mm 满足要求！2.7、扣件抗滑力的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN ,按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际的旋转双扣件承载力取 值为 16.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范5.2.5):Rw Rc其中Rc -扣件抗滑承载力设计值，取16.00kN;R -纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值:P 1=0.038 X 1.2 X 2/2=0.046kN ;大横

19、杆的自重标准值：P 2=0.038 X 1.4=0.054kN ;脚手板的自重标准值：P 3=0.35 X 1.2 X 1.4/2=0.294kN ;活荷载标准值:Q=3 X 1.2 X 1.4 /2=2.52kN ;荷载的设计值：R=1.2 X (0.046+0.054+0.294)+1.4 X 2.52=4.001kN ;R 16.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！2.8、脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：D表示单立杆部分，S表示双立杆部分。、每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1422kN/mN gd=0.1422+

20、(1.20 X 2/2) X 0.038/1.40 X (80.00-40.00)=7.005kN;N gs=0.1422+0.038+(1.20 X 2/2) X 0.038/1.40 X 40.00=8.541kN ;2(2) 、脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/mN gd= 0.35 X 0X 1.4 X (1.2+0.2)/2=0kN ;N gs2= 0.35 X (13-0) X 1.4 X (1.2+0.2)/2=4.618kN;(3) 栏杆与挡脚手板自重标准值为0.15kN/mN gd3=0.15 X 0X 1.4/2=0kN ;N gs=0.15 X (1

21、3-0) X 1.4/2=1.365kN ;(4) 吊挂的安全设施荷载，包括安全网:0.005kN/m 2N gd=0.005 X 1.4 X (80-40)=0.28kN ;N gs0.005 X 1.4 X 40=0.28kN;经计算得到，静荷载标准值N GD=N3D-+N3D2+N3D3+N3D=7.285kN ;N GS=N3s+N3s+N3S3+N3s=14.804kN;活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值经计算得到，活荷载标准值N q=3X 1.2 X 1.4 X 2/2=5.04kN ;考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为N d=1.2

22、N gd+0.85 X 1.4Nq=1.2 X 7.285+ 0.85 X 1.4 X 5.04= 14.739kN ;N s=1.2 N gs+0.85 X 1.4Nq=1.2 X 14.804+ 0.85 X 1.4 X 5.04= 23.762kN ;不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为N d=1.2NGD+1.4NQ=1.2 X 7.285+ 1.4 X 5.04=15.797kN ;Ns=1.2Ngs+1.4Nq=1.2 X 14.804+ 1.4 X 5.04=24.821kN ;2.9、立杆的稳定性计算外脚手架采用双立杆搭设，按照均匀受力计算稳定性。稳定性计算考虑风荷载，按立杆

23、变截面处和架体底部不同高度分别计算风荷载标准值。风荷载标准值按照以下公式计算W k=0.7 卩 z 卩 s 3 0其中3 0-基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：23 0=0.4kN/m ;卩z -风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)的规定采用：卩 z= 1.13 , 0.74 ;卩s -风荷载体型系数：取值为0.242 ;经计算得到，立杆变截面处和架体底部风荷载标准值分别为：2W ki=0.7 X 0.4 X 1.13 X 0.242=0.077kN/m ;W k2=0.7 X 0.4 X 0.74 X 0.24

24、2=0.05kN/m2;风荷载设计值产生的立杆段弯矩 Mw分别为：M w1=0.85 X 1.4W；1Lah2/10=0.85 X 1.4 X 0.077 X 1.4 X 1.4 2/10=0.025kN mM w2=0.85 X 1.4W2Lah2/10=0.85 X 1.4 X 0.05 X 1.4 X 1.4 2/10=0.016kN m、主立杆变截面上部单立杆稳定性计算考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式(T =N/( A) + M WW f立杆的轴心压力设计值 ：N=N=14.739kN;不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式t =N/( A) f立杆的轴心压力设计值 ：N=Nd= 15

25、.797kN ;计算立杆的截面回转半径：i=1.58 cm ;计算长度附加系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3 得：k=1.155;计算长度系数参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)表5.3.3得：卩=1.53 ;计算长度，由公式I 0=kuh确定：I o=2.474 m ;长细比：L 0/i=157;轴心受压立杆的稳定系数 ,由长细比I o/i的结果查表得到： = 0.284立杆净截面面积：A=4.89 cm 2 ;立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08 cm!;钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205N/mm 2;考虑风荷载时2(T =14739.086/(0.284 X 489)+25002.47/5080=111.053N/mm;立杆稳定性计算(T =