热力管网焊接施工技术交底解析

1、管道焊接技术交底一、工程概况1) 本工程管道材质为无缝电焊钢管， 焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用 E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机,该段管线热力无缝保温钢管需要焊接连 接，根据管道长度组对施焊。二、焊接工艺要求(1 )钢管采用手工电弧焊接，焊条型号根据木材型号选择，钢管型号为 Q235A，采用E43系列焊条。焊条规格、焊接电流及焊接层可参照下表进行钢管接头焊接层数、焊条直径及焊接电流管壁厚度mm焊接层数焊条直径mm焊接电流 A3622 3.2610233.2 4130-15010 13343.2 4150-170(2)管道、管件的对口形式和组对要求如下表:对口型式接头尺寸mm壁厚

2、S间隙C钝边P坡角a对接V型接口5 7.51.0 2.00 2.060 708121.5 2.51.5 2.560 65(3)焊缝全部用对接坡口焊缝。对于工作钢管，所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充并照面。(4) 直埋预制保温钢管焊接，严格执行国家现行标准工业金属管道工程 施工及验收规范(GB50235-97),现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 范(GBJ50236-98)和城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-89)。三、管道安装1、钢管检验进入现场的螺旋缝电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格 证及性能检测报告，并进行外观检查， 检测数据应符合规范标准。破损和

3、不合格 产品严禁使用。2、现场布管现场布管采用吊机布管，布管要依据图纸要求及已挖好的管沟，逐根布管， 首尾衔接，相邻两管口呈锯齿形错开。 每根管子要用软土墩或沙袋垫起离地， 不 能直接放在地面。 布管采用专用索具， 现场布管要特别注意保护管段保温层和管 口，不允许用拖、滚、撬的方法布管。在拖运过程中应采取防损管子的措施，避 免运伤或划伤管子和外防腐层。 对管子外表出现的槽痕和划伤等有缺陷必须修正 消除。3、管道吊装运输1）保温管采用10T大板车运输，采用宽度不小于150mm勺吊带吊装，装卸 时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过 2m应同规格放在一起

4、，并标 注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。3）根据现场实际情况管道吊装使用 20T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩 配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。3 管道组对1 ）管子加工：根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割， 校核长度后划线用氧 - 乙炔焰切口，加工坡口，并用磨光机打磨干净。2）管道对口前先将管中勺杂物清除干净， 停止工作时用堵板封口 , 以减少管 道冲洗工作量。 焊接前应将管口勺油污及其它杂物打磨干净， 露出金属光泽方可 对口。3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段勺起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使

5、每 10m管道中心偏移量5mm管中 心高程偏差10mm坐标偏差25mm4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接 口端面勺空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。5）管道对口时焊缝勺要求：直管段两环焊缝间距不小于 2m。4 管道焊接1） 本工程管道材质无缝缝电焊钢管， 焊接方式采用手工电弧焊接， 焊条采用E43系列，焊机采用BX-500交流电焊机。4、管道安装钢管切割用乙炔切割，必须将切割表面的热影响区除去， 其厚度一般不小 于 0.5mm。管子切口质量应符合下列要求：a切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、 铁屑等应以清除。b切口平面和管子轴线的垂

6、直度不超过管子直径的1%，且不大于2mm。管线焊接接头位置应符合下列要求：a管线焊接接头距离支墩净距离不小于 50m m,需要热处理的焊缝距离支墩 不小于300mm。b在管线焊缝上不得开孔。c管道对接焊缝距离弯管起点不得小于 100m m，且不宜小于管子外径。管道组装前，应对坡口及其内外表面用手工或机械进行清理，清除管道边缘100mm范围内的泥垢、油、漆、锈、毛剌等，收工前应将正安装的管子两端 加临时盲板。管子对接错边量土 2mm，间隙留2.53mm。表1-30钢管道真装允许偏差项次检査项目规定值或允许備差（mm）检验频率检验方法范围点数1轴线位置无压骨道1S节点之间2挂中心线用尺量压力骨道1

7、00080100一艇间距300mm左右(14 )雨天或风速超过8m/s的环境，必须采取搭防风雨棚等有效防护措施，否则不得施焊。五、焊缝质量检查(1) 管道焊接表面质量应符合下列要求：a焊缝焊完后。应清除熔渣和氧化层。焊缝表面不得有裂纹、未熔合，根部未焊 透等缺陷。b咬边深度不得大于0.5mm,在任何一段连续为300mm长焊缝中不得大于50mm。c焊缝表面不得有局部集气孔，单个气孔和夹渣。d焊缝余高12mm,最大不得大于3mm,仰焊部位不得大于 5mm。e焊后错边量不应大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm,错边量应均匀分布在 管子的整个圆周上，根焊道焊接后，不得校正错边量。f焊缝宽度比坡口宽3

8、3.5mm。(2) 无损探伤检查必须有取的II级或II级以上资格证书的检测人员承担，评 片应由取得I级资格证收的检测人员承担。(3) 焊缝在强度试验和严密性试验之前均须作外观检查和无损探伤检查，并在 外观检查合格后方可进行无损探伤，不合格不得进行无损探伤检查。(4) 凡超声波和X射线照相检查的焊口应是焊口的整个圆周。(5) 将所有环焊缝、弯头、三通位置记录准确无误，作为交工和投产后检测的 原始数据。a i27焊躍外观质员项目技术要求检査方法外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上；焊缝和热 影响区蔻面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰准等缺陷；表面 光滑、均匀、焊道与母材应平缓过疲每道环形焊讎必须检

9、验，肉眼、敢大機观察宽度焊出坡口边躱1毎道环形焊缝必须检验， 用焊讎检恻尺检验表面余高1 +0. 2倍坡口边嫌宽度.且咬边深度焊缱两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长100ram错边MO,且未焊满不允许六、防腐补口(一)补口现场补口是保证管道长期安全运行， 防止腐蚀危害的重要环节，补口施工与 环焊缝焊接同样重要，施工人员应进行专门培训，并佩证上岗操作。补口采用三层辐射交联聚乙烯热收缩套，热收缩套收缩前基材厚度1.5mm；胶层厚度1. Omm；其材料性能指标应符合SY/T0413及相应技术规 格书的要求。表 1一28外防腐层质量标准材料种类检査项且厚度mm）外观电火花试验粘附性石油沥青涂

10、料三油二布4.0表面光層平整、涂 层均匀无褶皱、空泡、 凝块，层次分明，油厚 均匀18kV用电 火花 检漏 仪检査无 打欢 现象以夹角为45*盹气边长 40mm50mm的切口 从 角尖端撕幵防腐层；首层沥 青应1%地粘附在管道的 外表面四油三布p2kV五油回布7,026kV环氧煤沥 青涂料二油2kV以小刀割开一舌形切口， 用力撕开切处的防腐层， 管道炭面还为漆皮所覆盖， 不得露出金属表面三油一布却.43kV皿沖二布表面光滑平螫无褶皱.空泡SkV五沖三布SkV巒化沥青防蚀胶带中间搭接低度不小于110mm,两側搭接氏度不小 于 100mmSkV一般规定1）应根据设计要求和产品使用说明，在施工前应制

11、定出切实可行的现场防腐补 口、补伤作业指导书，并报业主或监理批准后实施。2）补口、补伤材料必须是经业主提供的材料，材料应有出厂合格证、使用说明 书和经业主指定检测部门的检验报告。3）应使用经监理认定的专用工具进行施工。使用的检测器具应经过计量检定， 并在检定有效期内使用。4）现场防腐补口、补伤应由经防腐施工培训并取得合格证的人员操作。5）检漏点、不完善和损坏的防腐层应用防水涂料标记出来。6）现场防腐补口、补伤施工过程中，应由质检人员进行全面的施工质量检查，并 做好记录。经现场监理人员复查确认合格并进行工序交接后方可进行下道工序施 工。7）防腐材料应存放在阴凉、干燥处，严禁受潮和日光直接照射，并

12、隔绝火源，远 离热源，存放场所的温度和湿度应符合生产厂商提出的要求。8）工程上的设计变更，应在业主或监理批准后方可实施。9）当存在下列情况之一，且无有效防护措施时，不得进行补口、补伤露天作业。 如必须进行补口、补伤施工时，应采取适当措施能保证补口、补伤质量，并获得 业主或监理同意后方可实施。雨天、风沙天。风力达到5级以上。相对湿度大于85%。（2）热收缩套（带）现场施工要求1）一般工序准备工作一 管口清理一 管口预热 一k管口表面处理 一管口加热、测温 一 热收缩套（带）安装 一加热热收缩套（带）一 检查验收 一管口补口标识 一 填写施工、检查记录。2）补口机具及检测器具应符合下列要求：-火焰

13、喷枪、聚四氟乙烯辊轮应满足施工要求；液化气罐应符合安全要求，且减压阀输出压力不小于0.15MPa；高灵敏度触点式数字测温仪，测温范围0C300 E之间，且w 5s内稳定 显示；电火花检漏仪的输出电压应满足 15kV检漏电压的要求。3）管口清理管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤等应清理干净。补口处污物、油和杂物应清理干净。防腐层端部有翘边、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于 30。（4）管口预热1）管口表面有水气（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表 面的水份，加热温度宜为30r 40

14、C。2）加热完毕后，测量管子表面上下左右 4个点温度，达到要求后，方可进行 喷砂除锈。（5）管口表面处理喷砂除锈用砂应干燥、无泥，宜采用石英砂，严禁使用粉沙。石英砂颗粒应 均匀且无杂质，粒径在 2mm4mm之间。喷砂工作压力宜为 0.4MPa0.6MPa。管口表面处理质量应达到 GB / T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级中规定的Sa2.5级。喷砂应连续进行，喷枪与管道表面应保持垂直，以匀速沿管道轴线往复移动, 从管顶到管底逐步进行。喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接 范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。喷砂时应注意安全防护，不得损伤补口区以外防腐层。除锈完毕后，应

15、清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如果有浮锈，应重新除锈。对个别焊口如无法采用喷砂除锈时， 在征得业主现场代表和监理同意后， 方 可使用电动工具除锈，处理后应达到 St3级。(6) 管口加热与底漆涂刷用火焰加热器对补口部位进行加热， 加热温度应符合产品说明书要求。 绝对 禁止钢管未达到规定的预热温度就进行补口作业。管口加热完毕，应立即进行测温，测量管口三个部位(中心、两端)表面上下左右4个点温度，4点温度均应符合生产厂的规定值。底漆应按生产厂使用说明 书调配底漆并均匀涂刷，底漆厚度不小于 100呵。热收缩套安装和定位热收缩套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤。(7) 热收缩

16、套加热将热收缩套安装好后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中 央部位首先收缩。宜采用二人从中间向两端均匀移动加热， 从管底到管顶逐步使热收缩套均匀 收缩至端部，再从中央按相同的方法收缩另一端。整个收缩完后，边加热边用辊子滚压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。将整个补口带快速全面加热一遍(约2-3分钟)，使热熔胶充分熔化，直至端 部周向底胶均匀溢出。不应对热收缩套上任意一点长时间喷烤，热收缩套表面不应出现碳化。(8) 固定片的施工注意事项对采用无胶粘接技术的固定片应充分加热，在施工中应注意：贴固定片前，应将其内侧用喷枪预热 12秒。贴上后用喷枪充分均匀烘烤固定片外面， 直至其加强纤维

17、清晰可见，并用戴 手套的手拍打，如有褶皱，将其轻轻整平，再用辊子滚压将固定片里的空气尽量 排出。冷却后，固定片如有翘边，可用热熔胶填缝、加热并压平(9) 检查验收按SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准标准执行。(1) 补口外观应逐个检查，热收缩套(不包括固定片)表面应光滑平整、无皱折、 无气泡，涂层两端坡角处与热收缩套贴合紧密， 无空隙，表面没有烧焦碳化现象。 热收缩套周向四周应有胶粘剂均匀溢出(对采用无胶粘接技术，的固定片不会有 胶溢出，对此种固定片四周不做此要求)。(2) 热收缩套与防腐涂层搭接宽度应不小于 100mm，周向搭接宽度应不小于 80mm。固定片下的头尾滑移量应不大于 20mm。(由于固定片将周向搭接部位已 覆盖住，在现场检验中可通过对固定片两侧划线 用白色蜡笔 ，测量头尾其滑移 量，按技术规格书要求固定片滑移量应不大于 20mm)。(3) 热收缩套头部前端、环焊缝两侧、主防腐层边缘不允许出现长度超过25mm、宽度超过15mm的空洞。(4) 热收缩套补口应用电火花检漏仪逐个进行针孔检查，检漏电压15KV。如出现针孔，可用补伤片修补并重新检漏，直到合格。(5) 热收缩套补口粘结力按SY/T0413附录F规定的方法进行检验，25C 5C下剥离强度应不小于50N / cm，每100个补口抽测一个口