永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的

1、永磁铁氧体预烧料的生产工艺是怎样的以优质铁鳞为原料，采用链篦机回转窑干法生产工艺，生产 y30h-1 型锶永磁铁氧 体预烧料。经过烘干、球磨后的铁鳞，与一定配比的碳酸锶、高岭土进行配料、强混、造球后，送入链篦机进行烘干、氧化处理。链篦机采用回转窑的尾气对物料进行烘干，以及将物料 中的 feo 氧化为 fe2o3，将物料中三氧化二铁的成份进行大比例的提高。完成链篦机烘干、氧化后的球状物料，送入回转窑经过 1200进行高温煅烧处理。在回转窑中，物料中的碳酸锶和碳酸钙会在高温中发生分解反应，然后再与 fe2o3 生成产品 sro(fe2o3)6。项目生产过程中发生的化学反应如下：链篦机中的氧化反应：

2、 4feo +o2 = 2fe2o3?回转窑中的分解反应： srco3 =（高温） sro+co2回转窑中产品的生成反应： sro+ 6fe2o3=（高温） sro(fe2o3) 61、原料来源铁鳞由汽车运输至本项目厂区铁鳞堆场进行散放堆存。项目外购的袋装碳酸锶、高岭土 全部在车间内暂存库房内堆存。2、原料处理项目需要对铁鳞进行初步筛分、烘干、冷却、球磨机初磨、配料、配料后强混球磨等工 段，为项目三条生产线提供合格的原材料。具体处理步骤如下：（1）铁鳞筛分项目铁鳞堆场内设置了一台孔径为 75px 的粗筛，除去铁鳞中较大的杂质。根据现场勘 查，筛除的杂质主要为热轧厂铁鳞沉淀池中混杂的砖头、废弃角

3、钢等固废。（2）铁鳞烘干窑烘干经过筛分后的合格铁鳞经 3m 高的斗提机输送至烘干窑中，通入煤气燃耗后进行烘干处 理，将含水率为 10%的铁鳞烘干到含水 1%左右。斗提机进料口，会产生车间粉尘（g1），采用集气罩收集后送入 smc4-30 型布袋除尘 器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。烘干过程中将产生烘干烟气（g2），主要污染物为粉尘。烘干烟气经烟气管道收集送旋 风除尘系统处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。（3）铁鳞烘干窑后冷却筒烘干窑后冷却筒与项目烘干窑对接，烘干后的铁鳞直接进入冷却筒进行冷却处理。冷却筒通过对筒体喷淋水进行间接冷却，冷却废水（w1）经冷却水收集槽、收

4、集管道收集后， 送循环水处理站处理后循环使用。冷却筒后出料口会产生粉尘（g3），由集气罩收集后送入 smc4-30 型布袋除尘器处理， 除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。（4）铁鳞冷却后物料输入工段铁鳞冷却后，经螺旋输送机送至 5m 高的斗提机下端，由斗提机送至容量为 100t 的铁鳞 料仓暂存，铁鳞料仓为密闭状态。斗提机下端进料口会产生粉尘（g4），由集气罩收集后送入 smc4-30 型布袋除尘器处 理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。（5）铁鳞球磨来自铁鳞料仓的铁鳞经密闭进料管道进入铁鳞球磨机进行研磨处理，将铁鳞研磨为粒径在 30m 左右的细微粉末。铁鳞球磨机研磨后的粉料，经

5、过人工手推车装料后运输，并 配以电动行车输送至铁鳞粉料仓。铁鳞球磨机进、出料口会产生粉尘（g5），由集气罩收集后送入 smc4-30 型布袋除尘 器处理，除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。（6）配料、强混球磨来自铁鳞粉料仓的铁鳞粉、碳酸锶、高岭土分别进入混料机进行混料处理。为保证铁鳞、碳酸锶及高岭土均匀混合。项目将配料完成后的物料，由封闭式螺旋输送 机送至强混球磨机进行强混磨，并细磨到粒径小于或等于 20m 级别。完成强混球磨工段后，项目原料工序提供的物料由人工手推车装料运输，并配以电动行 车输送至三条生产线的高位料仓暂存。配料机进料口会产生车间粉尘（g6），强混球磨机进出料口都会产生粉

6、尘（g7），三条 生产线的三个高位料仓在进料时会产生粉尘（g8）。在上述三个产尘源分别加设集气罩，收集后的废气送入 smc4-30 型布袋除尘器处理， 除尘系统回收的粉尘送强混球磨机进行研磨。3、造球工序项目三条生产线的原料料仓，分别由各个生产线的螺旋输送机送至造球机加水（水料配 比为 13:100 ）湿润后造球。4、煅烧工序主要包括链篦机烘干、氧化处理工段，及回转窑煅烧工段。（1）链篦机工段三条生产线中，完成造球后的物料，由各个生产线的斗提机送至链篦机进行烘干氧化处 理。造球完成后的球状物料中含有一定量的 feo，链篦机采用回转窑的尾气对物料进行烘干，以及将物料中的 feo 氧化为 fe2o

7、3，将物料中三氧化二铁的成份进行大比例的提高。此 反应过程中所需的氧由引风机引入空气提供。每条生产线中的链篦机会产生含尘烟气（g9），1#主厂房内 2 台链篦机烟气分别进入 2套旋风除尘系统进行处理后通过 35m 高的排气筒排放，2#主厂房内 1 台链篦机烟气进入 1 套布袋除尘器处理后通过 35m 高的排气筒（与 1#主厂房同一根）排放，回收的烟 尘返回强混球磨机进行研磨。（2）回转窑煅烧工段三条生产线中，每条线中的链篦机与回转窑无缝对接，经过链篦机处理后的物料直接进入回转窑中，通入煤气在 1200 左右的高温下进行煅烧，煅烧时间约为 6 小时。回转窑煅烧过程中，srco3 先被分解为 sr

8、o 和 co2，然后 sro 在高温条件下与 fe2o3生成 sro(fe2o3)6。回转窑煅烧过程中会有 co2 废气产生。回转窑烟气返回链篦机。5、半成品螺旋冷却筒冷却工段三条生产线中，煅烧后的半成品由密封料槽直接送至螺旋冷却筒冷却（两设备之间高差1.5m ），冷却筒通过筒体喷淋水冷却，冷却废水（w2）经冷却水收集槽、收集管道收 集后，送循环水处理站处理后循环使用。6、成品球磨三条生产线中，螺旋冷却筒直接与成品球磨机进料口无缝对接，完成煅烧工序后的球状物料直接球磨机进行研磨处理，并细磨到粒径为 2150m 级别。研磨后的成品由人工手推车运输，并配以电动行车输送至成品料仓暂存。由于本项目成品自身比重大（4.14.3g/cm3 ），成品中的高岭土起到了很好的粘结剂的作用。因此，项目成品球磨过程中 不易起尘