某道路排水工程沥青混凝土面层施工方案

1、XX市 XX大道道路排水工程施工沥青混凝土面层施工方案编制：审核： 编制日期：XX第二建筑工程公司一 工程概况XX市 XX 大道混凝土沥青面层工程，在水泥稳定碎石上铺设一 层透层沥青油， 再铺一层聚酯玻纤布， 从下至上依次为机动车道： 7cm 粗粒式， 5cm中粒式， 4cm 细粒式，标准宽度 22m,加宽段 29 米；非 机动车道： 5cm中粒式，4cm细粒式，分两侧各 5 米.热拌沥青混合料： 粗粒式采用 AC25石灰岩，中粒式采用 AC16石灰岩，细粒式采用 AC13 玄武岩。 沥青采用道路石油沥青 A70 号。根据工程进度， 并结合现场实际情况， 定在 k2+890k2+790段为 试

2、验段。通过试验段的施工，检验所确定的配合比、拌和、铺摊、整 形及压实机械设备的效率和施工方法、 施工组织的适应性。 试验段满 足技术规范要求后并入工程之内。 如试验段任何部分不合格， 则将该 部分挖除，再进行试验段的实验至达到符合要求的标准为止。编制依据主要有道路工程施工合同 ；道路工程施工图设计 ； 城市道路施工及验收规范 (CJJ-91 )；市政道路工程质量检验评 定标准(CJJ1-90)；公路改性沥青路面施工技术规范(JTJ036-98)； 沥青路面施工及验收规范 (GB50092-96) 。二、工艺流程：1、沥青混凝土的生产 沥清混凝土路面施工为保证工程质量，经报监理工程师批准，委 托

3、有资质、信誉好的沥青混凝土专业生产厂家进行生产。为保证沥青路面的质量在生产过程中经常对集料质量与规格的 稳定一致进行检查。对拌和设备的性能与状态经常进行检查A、冷粒料输出量的检查，对每个冷料仓进料器和开口处要经常 检查，以防有大块石料堵住阀门口而影响集料的比例。B、沥青输出量的检查，在沥青喷出口接一根导管，使沥青喷入 已知重量的称量缸内，称出质量，实际输出量与计量器数量比较，调 整计量器误差。C、对计量秤的检查，在开机前要求对集料秤、结合料秤、填料 秤进行标定，一般对沥青秤和填料的计量标定可加载20kg ，加载或卸载多次，对集料秤的检定可加载 600kg 以上。D、温度计的检查，温度计是进入振

4、动带入口处的温度检测，对 装置在沥青缸的沥青温度测量器和热料仓溜料口处的温度测量器经 常检查和标定，以保证温度读数的正确性。沥青混合料拌合时间根据具体情况经试拌确定， 以沥青均匀裹覆 集料为度。 间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于 45s，（其中干拌时 间不少于 510s）。间歇式拌和机宜备有保温性能好的成品储料仓， 储存过程中混合料温降不得大于 10C,且不能有沥青滴漏。普通沥青混合料的储存时 间不得超过 72h。沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度， 记录出 厂时间，签发运料单。2、沥青面层施工（1）施工准备道路基层即水泥稳定层施工完毕，完成基层的检查验收工作，并 经验收合格后

5、，方可进行路面沥青混凝土施工。 透层：在水泥稳定碎石基层和粗粒式沥青混凝土之间浇撒透层沥 青，然后立即撒聚酯玻纤布。 透层油喷撒后通过钻孔或挖掘确认透层 油渗透入基层的深度宜不小于 5mm，并能与基层联结成为一体。喷 洒透层油前应清扫路面， 遮挡防护路缘石及人工构造物避免污染， 透 层油必须撒布均匀， 有花白遗漏应人工补洒， 喷洒过量的立即撒布石 屑或砂吸油， 必要时做适当碾压。 透层油洒布后不得在表面形成能杯 运料车和摊铺机粘起的油皮。粘层：在中粒式沥青混凝土与粗粒式沥青混凝土之间喷洒粘层 油，粘层油采用快裂乳化沥青，粘层油宜采用沥青洒布车喷洒，洒布 速度和喷洒量保持稳定。 喷洒的粘层油必须

6、成均匀雾状， 在路面全宽 度内均匀分布成一薄层，不得有洒花漏空或成条状，也不得有堆积。 喷洒不足的要补洒，喷洒过量处应予刮除。喷洒粘层油后，严禁运料 车外的其他车辆和行人通过。 粘层油宜在当天洒布， 待乳化沥青破乳、 水分蒸发完成，紧跟着铺筑沥青层，确保粘层不受污染。 （2）沥青混合料运输配备足够的超大吨位的自卸运输车辆（ 20T 以上）以保证不间 断施工。运输车辆要保持车厢清洁，运输过程中采取保温措施，使混 合料运抵现场温度不低于 150C。在摊铺施工过程中，运输车应在距 行走中的摊铺机 1030cm 地方停机挂空挡，不得撞击摊铺机，有专 人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运

7、料车由摊 铺机推行前进。 开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于 5 辆，以保证 连续摊铺。 运料车进入摊铺现场时， 轮胎上不得沾有泥土等可能污染 路面的赃物， 否则宜设水池洗净轮胎后进入工程现场。 沥青混合料在 摊铺地点凭运料单接受， 若混合料不符合施工温度要求， 或已经结成 团块、已遭雨林的不得摊铺。（ 3） 摊铺热拌沥青混合料应采用履带式沥青摊铺机摊铺。1）、对选定的沥青摊铺机在作业前要全面试车检查，重点检查熨 平板预热情况及电脑传热装置等，如若发现问题应及时抢修和调整， 在整个施工过程中，应尽量做到全部施工设备机修性能处于良好状 态，保证工程的施工质量。选用两台摊铺机，每台铺筑宽度 6 米

8、，两 台 摊铺机前后错开 10 20 米，呈梯队方式同步摊铺， 两幅之间应有 3060mm 左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，上、下层的搭接位 置宜错开 200mm 以上。2）、沥青摊铺机就位后，根据确定的松铺系数，给出摊铺层的松 铺厚度， 用多层木垫板垫起熨平板。 沥青混合料的松铺系数应根据实 际的混合料类型、施工机械和施工工艺等，由试铺试压方法、根据以 往实践经验确定或按松铺系数 1.151.35 综合选用。3）、调整摊铺机横坡度控制仪，使其与路面设计横坡一致，依据两 侧基准线，将电脑传感器上的“弓”字架放置在张紧的钢丝上。4）、摊铺机熨平板提前 0.51 小时预热，熨平板温度不低于 10

9、0 就绪后，待运料车等足一定数量（根据摊铺速度、宽度、厚度、运距 等参数，一般 510 辆）现场由专人指挥运料车喂料，开动输料器待 两侧熨平板前喂足料后开始摊铺， 以 26m/min 的速度匀速前进。 在 确定摊铺速度时应考虑与拌和能力、碾压效率相匹配。5）、每天施工摊铺前开始运行 23m 后，检测人员要快速检测横 坡、高程、厚度等参数，以便及时调整摊铺机的工作状态，以能够到 达最佳的摊铺效果。6）、摊铺机的熨平手应始终注意熨平板的工作状态，若发现摊铺 高程有问题时，需要重新调整摊铺厚度， 但应在一定的距离范围调整， 保证满足 3的纵坡差， 在摊铺过程中， 尽量使用摊铺机的自动调平 装置。7）

10、、对于局部混合料碾压后明显离析、摊铺后有明显纵纹或是有 拖痕的地方后， 可由人工做局部处理或筛细料点补， 情况严重时要清 除更换新料， 若两台摊铺机摊铺，相隔间距不要过大，应保持在 30m 以内，摊铺带应重叠 5 10cm，保证摊铺混合料纵逢全部热接。8）、摊铺过程中尽量避免停机待料，停机时间过长，混合料冷却 时应抬起熨平板， 来料后重新开始施工， 上下两层摊铺施工纵缝要错 开 15cm（热接缝）或 3040cm（冷接缝）以上。相邻两幅及上下层 的横向接缝均应错位 1m 以上。9）、在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器 应不停顿的转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度 2

11、/3 的 混合料， 保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析， 熨平板仰角调整正 常后不宜随便改变。10）、用机械摊铺的混合料，不应有人工反复修正。只有当出现下列情况时，可用人工做局部修正或更换混合料： a、横断面不符合要求时； b、构筑物接头部位缺料时； c、摊铺带边缘局部缺料时； d、 表面明显不平整； e、局部混合料明显离析； f 、摊铺机后有明显拖痕。人工修正时要有技术主管人员指导下进行，缺陷较严重时，应予 以铲除更换新料，工人不宜站在热混合料面层上操作。（ 4） 压实及成型考虑本工程的具体情况，用于压实成型的压实机械为双钢轮振动压路机 23 台、轮胎压路机 2 台。碾压工作分为三个阶段来完

12、成：初压、复压和终压。1）初压：初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推 移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振（在不用料情况 下适时可挂振），后退时挂振，碾压速度应慢而均匀，一般碾压速度 2 3km/h，最大不超过 4km/h。若用钢胶组合压路机，可前后挂振碾 压。初压应在紧跟摊铺机后碾压， 并保持较短的初压区长度， 以尽快 使表面压实， 减少热量散失。 通常宜采用钢轮压路机静压 12 遍。碾 压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机， 从外侧向中心碾压， 在超高路 段则由低向高碾压， 在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。 初压后 应检查平整度、路拱，有严重缺陷时进行修整乃至返工。2

13、）、复压：复压紧接初压进行，且不得随意停顿。压路机碾压段 的总长度应尽量缩短，通常不超过 6080m。用双钢轮振动压路机往 返振动碾压，碾压速度为 35km/h，碾压两遍，根据摊铺层的厚度采 用适当的振幅和振频，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为 35km/h，最大不超过 6km/h，根据碾压密实情况适当增加碾压遍数。 复压要在混合料温度 90以上完成全部碾压工作， 碾压遍数 46 遍。3）、终压：终压应紧接在复压后进行，用双钢轮压路机静压不少 于 2 遍，碾压速度 3 6km/h，终压主要是消除胶轮压路机的碾压轮 迹，追加混合料的密实的，同时尽量修正路面的不平度，必要时局部 碾压可加振。钢轮

14、压路机的碾压终了温度应不低于 70。4）、当采用轮胎压路机时，总重量不宜小于 15T；当采用振动压 路机时，振动频率宜为 3550Hz，振幅宜为 0.3 0.8mm，相邻碾压 带重叠宽度为 100 200mm，振动压路机折返时应先停止振动，轮胎 压路机的碾压终了温度应不低于 80。5）、对路面边缘、加宽及港湾式停车带等大型压路机难于碾压的 部位，宜采用小于小型振动压路机或振动夯板作补充碾压。6）、碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料 已冷却的路面上停机加水， 且选择在路边缘一侧， 避免影响车道的平 整度。当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落 矿料、油料等杂物。

15、（ 5） 工作缝1）、横缝：每天施工结束时， 摊铺机熨平板慢慢抬起， 驶离现场， 用机械和人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用 3m 直尺检查平整 度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以 便第二天摊铺作业。 继续施工时， 摊铺前先用检测工具检查平整度和 压实厚度不合格的部位仍继续切割清除。 相邻两幅及上下层的横向接 缝均应错位 1m 以上，为加强新旧混合料的粘接，应在摊铺前在端部 涂刷粘层沥青。摊铺机就位后， 有测量人员给出虚铺高度， 用木垫板垫起熨平板， 开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺 速度摊铺。碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵

16、向碾压后再横 向碾压或是斜向“八字”压法，有一定效果 （2）、纵缝：用两台摊铺机施工时纵缝应全部采用热接，前面摊铺机 铺筑部分应留下 1020cm 暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺高程和厚 度控制的基准面， 双幅摊铺后一起碾压。 路中的纵缝应加设挡板或加 设切刀切齐，也可在混合料尚未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬的 方式，但不宜在冷却后采用切割机做纵向切缝。 加铺另半幅前应涂洒 少量沥青，重叠在已铺层上 20100um，再铲走铺在前半幅上面的混 合料，碾压时由边向中碾压留下 100150mm，再跨缝挤紧压实。 4、其它注意事项：沥青混凝土表面平整、坚实，不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、 烂边、粗细集

17、料集中现象。用 10 吨以上压路机压后不得明显轮迹， 接茬紧密平顺， 烫缝不应枯焦。 面层与路缘石及其它构筑物接顺不得 有积水现象。三、质量控制建立健全质量保证体系， 设立专职质检员， 确保沥青砼路面的质 量。认真执行每道工序的验收签证程序。坚持分部分项工程检查，做 好隐蔽工程验收，工程质量评定，做好材料实验、构件技术检验等工 作，从各环节严把质量关。沥青路面层的各项指标严格按照规范和设计依据把关。四 施工安全措施及文明施工措施：召开沥青面层动员会议和安全会议， 集中强化职工的安全文明施 工意识，各岗位安全职责落实到个人。制作警示标志标牌，派专人负 责指挥行车路线和倒车。对各机械、设备进行彻底检查，严防施工事 故和安