机械工艺基础综合练习A

1、综合练习( A)1、右图所示为车削工件端面的示意图，图上标注的副偏角 是7 ，刀具前角是 6 。2、工件定位时，几个定位支承点重复限制 同一个自由度的现象，称为过定位。3、承轴颈和内锥孔的同轴度要求，通常采用 互为基准 原则来选择定位基面。4、生产过程由 . 工艺过程 和 辅助过程 组成。5、工艺成本由 可变费用 和不变费用 两大部分组成6、菱形销一般能限制 1 个自由度。7、用调整法加工一批工件时，工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变 量称为基准不重合 误差)8、工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。)9 、长 V 形块可消除五个自由度。短的 V形块可消除二

2、个自由度。)10、在相同切削条件下 , 主偏角 r 为 90 度的车刀 , 其切削径向分力比 r 为 45 度的车刀大。 )11、如右图所示定位方式是合理的。 )12、工件以其经过加工的平面， 在夹具的四个支 承块上定位，属于四点定位。 )13、选择表面加工方法时，应遵循：质量原则、加工性原则、 经济性原则和可行性原则。 ) 14、因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 ) 15 、工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成， 每道工序的加工内容多。 ) 17. 将尺寸链中各相应的环，单独表示出来，按大致比例画出 的尺寸图，称为尺寸链图。 )29.在相同切削条件下

3、, 主偏角r 为90度的车刀, 其切削径向分力比 r为45 度 的车刀大。 ) 30.将尺寸链中各相应的环，单独表示出来，按大致比例画出的尺寸图，称为尺寸 链图。 ) 31.耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。 )32. 盘类零件的基本直径为 80mm, 上偏差为 0, 下偏差为 -0.05mm, Ra=1.6 m的 外圆 , 其加工方案为：粗车 半精车 精车。 ) 33.中心孔是加工传动丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。 ) 34.车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。 ) 35.在机械加工中，为了保证加工可靠性，工序余量留得过多比留得太少好。 ) 36.

4、劳动生产率是指用于制造单件合格产品所消耗的劳动时间。 )37. 工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。 )38. 工序集中就是将工件的加工内容，集中在少数几道工序内完成，每道工序的加 工内容多。、 )39. 因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。 ) 40. 成批生产轴类零件时。加工第一道工序一般安排为铣两端面、钻中心孔。18、粗车锻造钢坯应采用的刀具材料是（C ）。A 、 YG3B、YG8C、YT5D 、 YT3019、轴类零件用双中心孔定位，能消除（B ）个自由度。A 、六B、五C、四D 、 三20、为完成一定的工序部分， 一次装夹工件后， 工件与夹具或

5、设备的可动部分所占据的每 位置称为（ C ）。A 、工步B 、工序C、工位D、装夹21、车床上的卡盘，中心架等属于（A ）夹具。A 通用B. 专用 C. 组合D、拼装22、铰孔主要用于加工（ C ）。A 、大尺寸孔B、盲孔、深孔C、中小尺寸未淬硬孔D、中小尺寸已淬硬孔 23、车床主轴 （45 钢）的调质工序应安排在工艺过程的 （ B ）阶段。A. 粗加工前B粗加工后，半精加工前C 半精加工后，精加工前D 精加工后，光整加工前24、在精加工和半精加工时一般要留加工余量，你认为下列哪种半精加工余量相 对较为合理 （ B ） 。A 5mm B 0.5mm C 0.01mm D 0.005mm25.

6、确定夹紧力方向时，应该尽可能使夹紧力方向垂直于（ A ）基准面。 A 、主要定位B、辅助定位C、止推定位D 、侧面定位26、工序余量公差等于（ A ）。A 、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和B、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差C、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一D、上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一27. 淬火钢 7 级精度外圆表面常采用（ D ）的加工路线。 A、粗车 - 半精车 -精车B、粗车 -半精车 - 精车C 、粗车 - 半精车 - 粗磨D、粗车 - 半精车 - 粗磨 - 精磨28. 拟定零件加工工艺过程、安排加工工序时应 遵循什 么原则 ？

7、般应遵循下列原则：基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。29. 试分析右图所示零件的结构工艺性，分别指出图（a）、图 （b）的不合理的地方，并在图中加以改正。用钻头加工图 （a）小孔很难得到平底，底面应改为锥孔。图（b）插齿无退刀空间，小齿无法加工，两应增加退刀空间。30. 试分析下图所示各零件加工所必须限制的自由度。1）在套筒零件上加工孔 B，要求与孔 D 垂直相交，且保证尺寸 L；2）在球上加工盲孔 B，保证尺寸 H。a）必须限制、 、 、 4 个自由度。b）必须限制3 个自由度。31.如右图所示，用调整法钻 2-D 孔、磨台阶面。试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该

8、限制的自由度，并指出属于何种定位？如右图所示：底面限制三个自由度；左侧面限制 、 两个自由度； 上侧面限制 自由度。属于完全定位。32.何为经济加工精度？ 经济加工精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。33.右图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试指出必须限制的自由度有哪些必须限制 X、Z、X 、Y 、Z 五个自由度。34 .用调整法加工一批工件时， 工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动量称为 基准不重合 误差。35. 轴类零件一般采用 中心孔 作为定位基面。36. 毛坯尺寸与零件图尺寸之差称表面加工余量 , 两相邻工序 尺寸之差称工序余量。37 工件定位时

9、，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为 过定位 。38. 刀具几何参数包括 角度 、刀面形式、切削刃形状等。39 .工序基准是在工序图中用以确定被加工表面 位置所依据的基准。40. 划分工序的主要依据是 工作地点 是否改变和加工是否 连续 。41. 车削中缩短辅助时间是提高劳动生产率很重要的一方面， 下面方法中正确的是 （ A ）。 A 、减少回转刀架及装夹车刀时间B 、加大切削用量C、采用多刀切削和多件加工D、减少加工余量42 工件外圆柱面以 90?V 形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（ B ）。ATdB0.7TdC 0.5TdD043. 当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外

10、圆表面要求尺寸精度 较高、 表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为 （C ）（A）粗车精车磨削（ B）粗铣精铣（C）粗车精车超精车（ D）粗磨精磨44. 车削的切削用量是指： （ C）A 主轴每分钟转数、进给量和背吃刀量（切削深度） ；B 材料的切除率即单位时间里所切除材料的体积；C 切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度） ；D 切削厚度、背吃刀量（切削深度）和走刀次数。45. ESi 表示增环的上偏差， EIi 表示增环的下偏差， Esj 表示减环的上偏差， EIj 表示减环的下偏差， M 为增环的数目，N 为减环的数目，那么，封闭环的上偏差为（D）。MBESii1NESjj1MNA

11、 ESiESji 1 j 1C ESi EI ji 1 j 1D ESi EI ji 1 j 146. CA6140 型卧式车床，其主参数的最大加工直径为（C ）。A.40mm B.140mm C.400mm D.6140mm47. 如右图 所示，轴类零件用中心孔定位， 能限制（ D ）个自度。A 、六B、五C、四D 、 三48. 淬火钢 7 级精度外圆表面常采用（D ）的加工路线。A、粗车 - 半精车 - 精车B、粗车 -半精车 - 精车C、粗车 -半精车 - 粗磨D 、粗车 - 半 精车 - 粗磨 - 精49.在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间，称为（ C ）。A.基本时间B劳

12、动时间C 单件时间 D服务时间50.铰孔主要用于加工（ C ）。A 、大尺寸孔B、盲孔、深孔C、中小尺寸未淬硬孔D、中小尺寸已淬硬孔51、如下图所示的外圆车削加工，已知n=450 r/min, Vf =90mm/min, 试求切削速度 Vc，进给量 f、背吃刀量 aP,公称宽度 bD,公称厚度 hD,切削层公称横截面积 AD。（ 计算结果取小数点 后两位数， sin45 o=0.707）解： Vc= dWn/1000=3.14 90450/10000=127.17m/min（ 或 127.2m/min）f= Vf /n=90/450=0.2 mm/raP=dW-d m/2=90-85/2=2.

13、5 mmbD=aP/sin45 o=2.5/0.707=3.535 3.54 mm hD=f.sin45 o=0.2 0.707=0.1414 0.14 mmAD= bDhD =3.54 0.14=0.4956 0.5 (mm) 252、 用右图所示定位方案铣削连杆的两个侧面A、B，试计算其工序尺寸 13 0.1mm 的定位误差 D。解：该工件定位方式为短销大平面组合对于工序尺寸 13 0.1mm 来说，定位基准是平面，工序基准 面，定位基准与工序基准不重合 B=0.08 0.08 =0.16mm以平面定位是A Y=0因而 D =B + Y=0.16+0=0.16mm53、 某轴的直径为 50

14、h5 mm，表面粗糙度要求为 Ra0.04 要求高频淬火， 毛坯为锻件， 工艺路线为： 粗车 半精车 淬 粗磨 精磨研磨。经查表各工序加工余量如下：m， 火研磨余量 0.01mm ； 半精车余量 1.10mm ； 各工序公差如下：精磨余量 0.10mm ；粗车余量 4.49mm ； 粗磨余量 0.30mm ； 毛坯余量为 6mm 。研磨公差 0.008mm ； 精磨公差 0.013mm； 粗磨公差 0.021mm ； 半精车公差 0.033mm； 粗车公差 0.52mm； 毛坯公差为 4mm。 试确定各工序的工序尺寸和公差。解： 1）计算各加工工序基本尺寸研磨： 50mm精磨： 50mm+0.

15、01mm=50.01mm粗磨： 50.01mm+0.1mm=50.11mm半精车： 50.11mm+0.3mm=50.41mm粗车： 50.41mm+1.1mm=51.51mm毛坯： 51.51+4.49mm=56mm 或 50+6=56mm粗车： 51.51 0.52 mm毛坯： 56 2mm。54、右图为某零件的设计图，除 25H7 孔外，其余表面均以加工完 毕。现以 A 面定位加工 25H7 孔，试确定加工孔时的工序尺寸及其上下偏差。（要求画尺寸链图）解： 尺寸链如右图所示依题意，尺寸 40 0.1mm是间接保证得到的，是封闭环其中，尺寸 10000.05 mm 是增环 尺寸 L 是减环

16、 代入公式： 40 100-L 0.1 0-EI L -0.1 -0.05-ESLEIES 60 mm L -0.1 mm L 0.05 mm因而 L 60+0.050.1 mm55、一套筒零件， 其轴向设计尺寸如右图所示。 除缺口 B 外，其余表面均已加工。 由于工艺原因，加工缺口 B时，以 A 面作为定位基准，问：加工缺口 B 的工序尺寸及偏差为多少时， 才能保证设计尺寸 解： 1）尺寸链如右图所示要求画尺寸链图）2）按入体原则标注工序尺寸和公差研磨：50 0.008 mm精磨： 50.01 0.013 mm粗磨： 50.11 0.021 mm半精车： 50.41 0.033 mm2）依题

17、意，尺寸mm是间接保证得到的，是封闭环其中，尺寸 L、mm 是增环尺寸mm是减环3）代入公式： 8 L+15-40 L 17 mm0.32 ESL+0-(-0.12) ESL0 EIL+(-0.1)-0EIL 0.20 mm 0.10 mm因而加工缺口 B 的工序尺寸 L= mm56、工艺设计写出小批生产下图所示阶梯轴的机械加工简单工艺过程包括工序、 工序内容、 设备及安装）。工件的毛坯为 45 圆棒料。答：阶梯轴的机械加工工艺过程 如下：下料 粗车 调质 修研中心孔 半精车 表面淬火 修研中心孔 磨 削检工 序 号工序工序内容设备安装1下料 35mm 83mm锯床2粗车三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆 1）车大端面见平2） 钻中心孔 B2.5 用尾座顶尖顶住中心孔3）粗车 30mm 外圆至 32mm，取长 45 调头，三爪自定心卡盘夹持 32mm 处 5）车另一端面，保证总长 80 mm 6）钻中心孔 B2.5 用尾座顶尖顶住中心孔7）粗车 18mm 外圆至 20mm，