焊接工艺危险源辨识与风险评价信息表

1、诸城奥铃汽车厂焊装工艺险源辨识与风险评价信息一览表一、 车身调整工段 . 3（1） 调整一工位 .3（2） 调整二工位 .4（3） 调整三工位 .7（4） 调整四工位 .8（5） 调整五工位 .9（6） 调整六工位 .11（7） 调整七工位 .12（8） 调整八工位 .12（9） 升降机 . 13（十） 车门点焊工位 .14（一） 车门包边工位 .17（二） 车身输送链 .18二、 车身大装工段 . 错误！未定义书签。（1） 大装地板工位 . 错误！未定义书签。（2） 大装胎工位 .22（3） 大装补焊工位 .25（4） 大装补焊四工位 .28三、 车身分装工段 . 31（1） 分装固定点工位

2、 .31（2） 分装悬挂点焊工位 .31（3） 熔焊工位 .32三、 转运作业区域 . 33（1） 转运作业 .33（2） 叉车作业 .344、 维修作业区域 . 365、 办公区域 . 错误！未定义书签。6、 厂外交通 . 397、 生产区域 . 401 / 41危险源辨识与风险评价信息一览表辨识区域（部位、场所）：装焊作业单元序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别一、 车身调整工段 (一) 调整一工位121 人的因素1 人的因素心情浮躁，带情绪工作人员因某种原因出现紧张心理造 成人员伤害机械伤害机械伤害1、 上岗前进行人员情绪询问，检查2、 工作期间对人员情绪进行检

3、查1、 上岗前召开班组会议，观察人员思想动态2、 发现人员情绪异常，进行沟通，消除紧张心理3322221212四四1、上岗前召开班组会议，培训各岗位安全操作规程3 1 人的因素人员因好奇心违章操作造成事故 造成事故2、工作期间，对工作现场进行巡查，发现违章行为及机械伤害 时制止 3 2 2 12 3、组织好班组日常安全教育培训，增强职工安全知识四4、出现事故启动突发事件应急预案1、上岗前班组会议期间检查职工长皮手套、安全帽、 防砸鞋是否佩戴齐全4 1 人的因素吊运车身过程中割伤人员机械伤害 2、工作期间，职工在吊运车身过程中注意避让人员 1 6 4 24四3、班组加强日常安全教育培训，增强安全

4、意识 4、出现事故启动突发事件应急预案1、安装小车固定插销，防止小车异常运动5 1 人的因素安装前支撑在两小车之间，小车 运动挤伤人员2、安装前支撑时进行工作场地确认，并告知上下工位人员，严禁触动小车物体打击 1 3 1 3 3、培训协同作业人员安全操作规范，提高上下工位人员协同作业能力四4、出现事故启动突发事件应急预案6 1 人的因素推车身小车时手扶位置不当造成 手部割伤1、 规范标准作业，明确作业位置及方法2、 严格按规定位置进行操作机械伤害 3 2 2 12 3、班组日常巡查，发现问题及时整改4、出现事故启动突发事件应急预案四1、 上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业转运

5、小车运动过程中，人员必须远离7 1 人的因素转运小车时压伤脚机械伤害 小车轨道 1 3 2 6四3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案8 1 人的因素手部潮湿、有水开关电闸造成人 员触电1、上岗前穿戴好安全帽、绝缘鞋、工作服触电 2、开展用电安全知识培训，职工掌握用电安全知识 1 3 2 6 3、班组日常巡查，发现问题及时整改四2 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别4、出现事故启动突发事件应急预案9 1 人的因素10 1 人的因素乱扔铁丝、焊丝等杂物，造成人 员绊倒气动标注机操作按钮操作错误， 造成误操作伤人1、设置铁丝

6、、焊丝头等杂物存放盒，定置存放机械伤害 2、班组日常巡查，发现问题及时整改 1 3 2 6 3、出现事故启动突发事件应急预案1、 做好操作按钮标识，明确按钮功能2、 严格遵守操作规程，定人定机，严禁私自动用设备机械伤害 1 3 2 6 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四四1、上岗前召开班组会议，确认人员精神状态11 1 人的因素人员带病上岗造成伤害机械伤害2、班组巡查，发现人员带病上岗，劝其请假或适当休32212四息1、规范标准作业，明确作业位置及方法12 1 人的因素 操作打印机时碰伤头部物体打击2、班组日常巡查，发现问题及时整改1326四3、出现事

7、故启动突发事件应急预案13 2 物的因素吊索固定端固定卡具不合标准， 造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。 2、钢丝绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。32425四14 2 物的因素15 2 物的因素电气线路（包括接地、开关、指 示灯等）故障或不符合要求，造 成事故电动葫芦控制按钮失效，出现误 动作造成人员伤害1、 目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、 试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。触电 3 2 4 24 3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。1、 试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、 检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否

8、有效，防止失效起重伤害 3 2 4 24 导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。四四1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳16 2 物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落 砸伤人员总数的 10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的 40%予以报起重伤害 3 3 3 27 废。3、钢丝绳出现断股予以报废四4、麻芯外漏予以报废。1、 试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。17 2 物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人 员伤害试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动作灵敏、可靠。起重伤害 3 3 3 27 3、上下限位开关动作，

9、必须断开电动葫芦的控制电源。4、上限位应距离电动葫芦卷筒外壳大于等于 200mm.下四限位应保证吊具地面大于 300mm。18 2 物的因素吊钩断裂，造成物体坠落砸伤人 员起重伤害1、 吊钩严禁出现裂纹。2、 吊钩危险断面磨损或腐蚀达到原尺寸的 10%，应予以 3 3 3 27 报废。四3 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别3、 钩柄产生塑性变形，应予以报废。4、 吊钩开口度比原尺寸增加 10%，应予以报废 5、吊钩扭转角超过 10%，应予以报废1、吊具严禁出现裂纹19 2 物的因素吊具断裂，造成物体坠落砸伤人 员2、吊具吊钩严禁产生塑性变形。起重伤害 3、

10、严禁超载使用吊具，4、吊具与电动葫芦连接吊环不得出现裂纹、变形、开3 3 3 27四焊等缺陷。1、规范标准作业，明确车身放置位置20 2 物的因素车身放置不稳，坠落伤人机械伤害2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。 3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动1 6 2 12四4、出现事故启动突发事件应急预案1、平衡器保险链连接可靠，无裂纹、连接环不螺栓松 动。21 2 物的因素平衡器失效坠落砸伤人员机械伤害 2、平衡器钢丝绳严禁磨损、断股、麻芯外露。1 3 3 9四3、 平衡器弹簧片严禁出现裂纹、破损4、 钢丝绳润滑良好、平衡器弹簧销有效。 1、线路加装护套，预防线路老化22 2 物的因素线

11、路老化短路起火火灾2、电源线外绝缘层良好，无裂纹等明显缺陷1 3 2 6四3、电源线无过载、发热等现象出现。1、电源线外绝缘层良好、无裂纹、破损等缺陷23 2 物的因素线路老化漏电造成人员触电触电2、线路具有良好等接地系统 3、日常监督检查到位1 3 2 6四4、加装漏电保护器24 2 物的因素钢印机打号产生噪音引起人员听 觉伤害职业病1、 钢号机加装隔音垫2、 上岗前佩戴好防噪声耳塞3 3218四25 2 物的因素26 3 环境因素27 3 环境因素28 4 管理因素29 4 管理因素压缩空气管道破裂噪音造成人员 听觉伤害地面油污，造成人员滑倒车间内噪音，造成人员听觉损害 未对车间员工进行危

12、险源培训造成职工人身伤害安全培训不到位，造成人员人身 伤害职业病其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞1、 制作专用接油盘，防止油污泄露2、 班组日常巡查发现问题及时清理1、 佩戴耳塞等防噪音劳保用品2、 通过工艺改善，降低铁锤击打1、 加强教育培训2、 定期组织全员参与危险源辨识1、 制定培训计划，完善培训内容2、 加强培训讲师培训能力，提高培训效果11111333332111163333四四四四四4 / 41序号(二)辨识对象调整二工位危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别30 1 人的因素推车身小车时手扶位置不当

13、造成 手部割伤机械伤害1、 规范标准作业，明确作业位置及方法2、 严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题 及时整改3、 出现事故启动突发事件应急预案3 2 2 12四1、 上岗前佩戴好安全帽、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业转运小车运动过程中，人员必须远离31 1 人的因素转运小车时压伤脚机械伤害 小车轨道 1 3 2 6四3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案32 1 人的因素33 1 人的因素34 1 人的因素35 1 人的因素拿取车身散件散件不佩戴劳保用 品造成人员割伤未按正确流程装配车身散件造成 人员伤害拿取车门部位不正确造成人员手 部割伤装

14、配车门铰链，铰链落地砸伤人 员脚部1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 2 6 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 2 6 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范班组机械伤害 1 3 1 3 3、加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1、制作铰链专用存放架机械伤害 2、规范标准

15、作业，明确操作规范 1 3 2 6 3、班组日常巡查发现问题及时清理四四四四1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服36 1 人的因素抬车身时割伤手部2、规范标准作业，明确操作规范班组机械伤害 1 3 2 12 3、班组日常巡查发现问题及时整改四4、出现事故启动突发事件应急预案37 1 人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害不当造成人员手部 伤害1、 岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 1 3 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四38 1 人的因素39 1 人的因素搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部

16、转运小车时碰伤机械伤害机械伤害1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范312322126四四5 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案40 2 物的因素气扳机套头破损甩出伤人甩出砸 伤人员机械伤害1、 气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象 2、 加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损 3、规范标准作业，明确操作

17、规范13618四1、制作专用器具，定置定量存41 2 物的因素散件堆放超量造成倒塌机械伤害2、散件堆放整齐，符合 5 定 5s 要求33218四3、班组日常巡查发现问题及时整改42 2 物的因素散件未按规定存放架存放，造成 人员伤害机械伤害1、使用专用器具，定置定量存放 2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题及时整改1326四1、规范标准作业，明确车身放置位置43 2 物的因素车身放置不稳，坠落伤人2、放置车身工装小车状态良好，无破损、变形。机械伤害 1 6 2 12 3、车身支撑点在同一平面，防止车身晃动四4、出现事故启动突发事件应急预案44 2 物的因素压缩空气管道破裂噪

18、音造成人员 听觉伤害职业病1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞1326四45 2 物的因素气扳机使用时产生噪音引发人员 听觉损害职业病1、上岗前检查气扳机消音器完好性 2、佩戴好防噪声耳塞1313四46 2 物的因素47 3 环境因素气扳机气线接头破损甩出伤人甩 出砸伤人员作业空间散件等物料乱放造成人 员摔伤1、气线接头牢固可靠，使用专用喉箍机械伤害 2、班组加强日常监督检查3、出现事故启动突发事件应急预案1、上岗前检查物料是否符合 5 定 5s 标准放置 其他伤害 2、班组加强日常监督检查3、出现事故启动突发事件应急预案113361183四四48 4 管理因

19、素49 4 管理因素 (三) 调整三工位未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害未制定现场物料摆放标准，物料 摆放混乱造成职工人身伤害其他伤害其他伤害1、 加强教育培训2、 定期组织全员参与危险源辨识1、制定 wpo 生产现场有序化标准，明确物料摆放要求 2、班组加强日常监督检查11331133四四50 1 人的因素拿取车门部位不正确造成人员手 部割伤1、规范标准作业，明确操作规范机械伤害 2、清理车门油污，预防车门因油污导致职工出现手滑 13、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识313四51 1 人的因素装配车门铰链，铰链落地砸伤人 员脚部1、制作铰链专用存放盒，规范放置铰链 机械伤害

20、 2、规范标准作业，明确操作规范3、出现事故启动突发事件应急预案1326四6 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别1、佩戴好长皮手套、安全帽、工作服52 1 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害2、规范标准作业，明确操作规范 3、班组日常巡查发现问题及时整改32 212四4、出现事故启动突发事件应急预案53 1 人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害1、 岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 1 3 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四54 1 人的因素55 2 物

21、的因素56 2 物的因素57 2 物的因素搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部气线破损伤人使用气扳机紧固螺栓产生噪音对 人员听觉损害压缩空气管道破裂噪音造成人员 听觉伤害机械伤害机械伤害职业病职业病1、 明确搬取位置及搬取量，规范作业标准2、 铰链盒完好，无锈蚀、破损3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案1、 上岗前检查气线接头，牢固可靠2、 佩戴好防噪声耳塞。1、 上岗前检查气扳机消音器完好性2、 佩戴好防噪声耳塞1、检查气线接头，牢固可靠。连接必须使用专用喉箍 2、佩戴好防噪声耳塞3331222322221212126四四四四58 2 物的因素气扳机

22、套头破损甩出伤人甩出砸 伤人员1、 气扳机润滑良好，无破损、扭力过大等现象机械伤害 2、 加强杆、套头完好，严禁出现裂纹、破损3、规范标准作业，明确操作规范13618四59 4 管理因素 (四) 调整四工位未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害其他伤害1、 加强教育培训2、 定期组织全员参与危险源辨识1313四60 2 物的因素61 2 物的因素使用气扳机紧固螺栓产生噪音对 人员听觉损害气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害职业病机械伤害上岗前检查气扳机消音器完好性2、佩戴好防噪声耳塞1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训

23、，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案3 2 2 121 3 2 6四四1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服62 1 人的因素铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人机械伤害2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识1326四4、出现事故启动突发事件应急预案63 2 物的因素后支撑掉落砸伤人员脚部机械伤害1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服 2、明确支撑拿起后支撑位置，明确操作规范1339四7 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案1、岗前佩戴好长皮手套

24、、防砸鞋、工作服64 2 物的因素后支撑存放盒掉落砸伤人员脚部2、规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 2 6 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识四4、出现事故启动突发事件应急预案1、规范标准作业，明确作业位置及方法65 1 人的因素转运小车时割伤手部2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题机械伤害 3 2 2 12 及时整改四3、出现事故启动突发事件应急预案66 1 人的因素67 1 人的因素68 4 管理因素 (五) 调整五工位气扳机转动，拿取位置不当造成 人员袖口卷入搬取铰链盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害1、 岗前佩戴好劳保

25、用品，工作服做到“三紧”2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 1 3 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1、 明确搬取位置及搬取量，规范作业标准2、 铰链盒完好，无锈蚀、破损机械伤害 3 2 2 12 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案1、加强教育培训其他伤害 1 3 1 3 2、定期组织全员参与危险源辨识四四四69 2 物的因素70 2 物的因素气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害使用气扳机紧固螺栓产生噪音对 人员听觉损害机械伤害职业病1、 岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，

26、明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识 4、出现事故启动突发事件应急预案1、 上岗前检查气扳机消音器完好性2、 佩戴好防噪声耳塞1 3 6 183 2 2 12四四1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服71 2 物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识1 3 2 6四4、出现事故启动突发事件应急预案1、规范标准作业，明确作业位置及方法72 1 人的因素转运小车时割伤手部机械伤害2、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题 及时整改3 2 2 12四3、出现事故启动突发事件应急预案73 1 人的因素气

27、扳机转动，拿取位置不当造成 人员袖口卷入1、岗前佩戴好劳保用品，工作服做到“三紧” 机械伤害 2、规范标准作业，明确操作规范3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识1 3 1 3四8 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别4、出现事故启动突发事件应急预案 1、上岗前检查气线接头，牢固可靠74 2 物的因素气扳机套头破损甩出伤人机械伤害 2、班组加强日常监督检查 1 3 6 18四3、出现事故启动突发事件应急预案75 2 物的因素使用气扳机紧固螺栓弹圈转出伤 人1、 岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 3 2 2 12 3

28、、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服76 2 物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部2、规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 2 6 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识四4、出现事故启动突发事件应急预案77 1 人的因素调整翼子板时，锤击位置不正确 造成人员伤害1、 岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 3 2 2 12 3、班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、出现事故启动突发事件应急预案四1、规范标准作业，明确作业位置及方法78 1 人的因素调整翼子板时，被小车撞伤2

29、、严格按规定位置进行操作班组日常巡查，发现问题机械伤害 3 2 2 12 及时整改四3、出现事故启动突发事件应急预案1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电79 1 人的因素无证操作焊机引发火灾2、制定设备履历表，记录线路使用周期火灾 1 3 4 12 3、日常监督检查到位四4、出现事故启动火灾应急预案1、线路加装护套，预防线路因老化破损漏电802 物的因素焊接电源线路老化短路起火2、制定设备履历表，记录线路使用周期火灾 1 3 2 6 3、日常监督检查到位四4、出现事故启动突发事件应急预案812 物的因素焊机电源线路老化漏电造成人员 触电触电1、 电源线路无接头松动，引起电源接头发热。 2、

30、 电源线路外绝缘层无破损，老化3、 电源接头绝缘包扎完好，防止漏电短路4、 建立线路台帐，定期更换1 3 2 6四822 物的因素 co2 气体泄漏,引起人员中毒中毒和窒息1、co2 气体流量计不得超过（7-10）l/min 2、co2 气体管道无漏气、锈蚀、破损3、co2 气体管道压力不得超过 0.2mpa1 3 6 18四831、工作期间佩戴好劳保用品，眼睛、面罩、手套、工焊接烟尘排放 弧光排放造成人 作服、劳保鞋等2 物的因素 职业病 1 3 6 18员健康损害 2、使用除尘设施，保证通风良好3、加强日常监督检查，及时纠正不正确的操作方式9 / 41四序号辨识对象危险源事故类型典型控制措

31、施m风险评价e s r级别4、出现事故启动焊接作业危险源处置方案842 物的因素电气焊作业场所未清理现场油污 及易燃易爆物品,油污严重火灾1、 保持生产现场清洁2、 焊接场所禁止存放易燃易爆物品 3、出现事故启动突发事件应急预案3 2 2 12四1、佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服、护目镜852 物的因素弧光伤眼其他伤害2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识3 2 1 6四4、出现事故启动突发事件应急预案1、岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服862 物的因素弧光高温引起皮肤伤害其他伤害2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意

32、识1 3 2 6四4、出现事故启动突发事件应急预案1、 焊机一次侧绝缘电阻不得低于 1 兆欧，二次侧绝缘872 物的因素焊机绝缘失效，造成人员触电触电电阻不得低于 0.5 兆欧。 2、 焊机外壳具有良好接地1 3 6 18四3、 每季度进行一次焊机绝缘电阻测量（六）调整六工位1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服88 2 物的因素后支撑掉落砸伤人员脚部机械伤害2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识1 3 3 9四4、 出现事故启动突发事件应急预案1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服89 1 人的因素转运小车时割伤手部2、 规范标准作业，明确操作规

33、范机械伤害 3 2 2 12 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识四4、 出现事故启动突发事件应急预案90 1 人的因素气扳机转动，拿取位置不当造成 人员手部伤害1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 1 3 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案四1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服91 1 人的因素铁锤、皮锤未抓牢，甩出伤人2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 1 3 2 6 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识四4、 出现事故启动突发事件应急预案92 1 人的因素搬取铰链

34、盒时铰链盒掉落砸伤人 员脚部1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服2、 规范标准作业，明确操作规范机械伤害 3 2 2 12 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识4、 出现事故启动突发事件应急预案四10 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别1、 上岗前检查气扳机套头，牢固可靠93 2 物的因素气扳机套头破损甩出伤人机械伤害 2、 班组加强日常监督检查13618四3、 出现事故启动突发事件应急预案94 2 物的因素使用气扳机紧固螺栓产生噪音对 人员听觉损害职业病1、气扳机做好日常保养维护 2、佩戴防噪声耳塞32212四1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸

35、鞋、工作服95 2 物的因素气扳机坠落砸伤人员脚部机械伤害2、 规范标准作业，明确操作规范3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识1 3 2 6四4、 出现事故启动突发事件应急预案（七）调整七工位1、 磨光机防护罩完好，螺栓紧固96 2 物的因素磨光机附件异常造成人员伤害机械伤害2、 开关动作灵敏 3、 消音器完好3 2 2 12四4、 磨光机外壳无裂纹等明显缺陷1、 上岗前佩戴好佩戴好规范标准作业，明确操作规范97 2 物的因素磨光机打磨火花飞溅伤人灼烫2、 磨光机附件齐全有效1326四3、工作过程中注意偏离人员所在位置1、 安装磨光片前，检查磨光片外观无明显缺陷98 2 物的因素磨光片

36、甩出伤人砸伤人员机械伤害2、施工过程中，严禁使用磨损严重的磨光片1326四3、更换磨光片时，必须夹紧紧固螺栓1、上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服99 1 人的因素更换抛光片时未断气源造成磨伤 人员2、更换抛光片必须将磨光机切断气源，并将开关装置机械伤害 拧到“关” 3 2 2 12 3、更换抛光片后必须先试运行，严禁安装完毕后立即四使用1、 磨光机必须设有固定存放位置100 2 物的因素磨光机坠落砸伤脚部机械伤害 2、拿取过程中，必须用手拿取手柄位置 1 3 2 6四3、出现事故启动突发事件应急预案1、 上岗前佩戴好长皮手套、防砸鞋、工作服101 1 人的因素转运小车时割伤手部2、 规范标

37、准作业，明确操作规范机械伤害 3 2 2 12 3、 班组加强日常安全教育培训，增强安全意识四4、出现事故启动突发事件应急预案102 2 物的因素磨光机使用时产生噪音引起人员 听觉损害职业病1、磨光机做好日常保养维护 2、佩戴防噪声耳塞1326四103 4 管理因素未对车间员工进行危险源培训造 成职工人身伤害其他伤害1、 加强教育培训2、 定期组织全员参与危险源辨识1313四11 / 41序号辨识对象危险源事故类型典型控制措施m风险评价e s r级别（八）调整八工位104 2 物的因素吊索固定端固定卡具不合标准， 造成物体掉落砸伤人员起重伤害1、固定压板不得出现裂纹、缺材等外观缺陷。 2、钢丝

38、绳卡扣不得出现裂纹，螺栓螺纹完好。3 2 4 25四105 2 物的因素106 2 物的因素电气线路（包括接地、开关、指 示灯等）故障或不符合要求，造 成事故电动葫芦控制按钮失效，出现误 动作造成人员伤害1、 目测检查电动葫芦电源指示灯，是否显示正常。2、 试运行电动葫芦，检查各项开关动作灵敏、可靠。触电 3 2 4 24 3、目测检查电动葫芦接地线，每月对接地线进行检查是否连接可靠。1、 试运行电动葫芦，按钮操作有效。2、 检查电动葫芦操作手柄防拽绳是否有效，防止失效起重伤害 3 2 4 24 导致控制线移位造成误操作，3、电动葫芦控制手柄外壳无裂纹、破损。四四1、电动葫芦钢丝绳在一个捻节距内断丝数达到钢丝绳107 2 物的因素钢丝绳断裂造成被吊运物体坠落 砸伤人员总数的 10%。2、钢丝绳径向磨损或腐蚀量超过原直径的 40%予以报起重伤害 3 3 3 27 废。3、钢丝绳出现断股予以报废四4、麻芯外漏予以报废。2、 试运行电动葫芦达到上限位时，电动葫芦停止工作。108 2 物的因素电动葫芦上下限位失效，造成人 员伤害试运行电动葫芦到下限位时，电动葫芦停止。2、电动葫芦上下限位开关动