钻孔灌注桩施工作业指导书(反循环)（完整版）

1、钻孔灌注桩施工作业指导书一、场地准备施工场地的平面尺寸应按照桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底 座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其他施工机具设施布置等情况 决定。施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.51.0m。错误！未找到引用源。、场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软 土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀 沉陷。错误！未找到引用源。、场地为陡坡时，可用枕木或木架搭设坚固稳定 的工作平台。错误！未找到引用源。、场地为浅水时，宜采用筑岛的方法。当水不深, 流速不大，可采用截流或改河方案，将水中钻孔变为陆地钻孔。二、

2、护筒埋设错误！未找到引用源。、护筒的作用护筒有固定桩位，引导钻头（锥）方向，隔离地面水免其流入井内， 保护井口不坍塌，并保证孔内水位（泥浆）高出地下水或施工水位一定高 度，形成静水压力（水头），以保护井壁免于坍塌等作用。错误！未找到引用源。、一般要求错误！未找到引用源。用钢板或钢筋混凝土制成的埋设护筒，应坚实 不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。错误！未找到引用源。护筒内径应比桩径稍大,築恤網zhulQHQ.com当护筒长度在26m范围时，有钻杆导向的正、反循环回转钻护筒内径比桩径大2030cm;无钻杆导向的正反潜水电钻和冲抓、冲击锥护筒内径比桩径大3040c

3、m;深水处的护筒内径至少应比桩径大 40cm。错误！未找到引用源。 护筒顶端高度：当采用反循环回转方法时（包 括反循环潜水电钻）钻孔时，护筒顶端应高出地下水位2m以上，使护筒内 水头产生20Kpa以上的静水压力；采用正循环回转方法（包括正循环潜水 电钻）钻孔时，护筒顶端的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易塌孔时， 应高出地下水位11.5m以上，当地质不好时应高出地下水位1.52.0m以上; 当采用其他方法钻孔时，护筒顶端应高出地下水位1.52m以上；当护筒处于旱地时，除满足以上要求外，护筒顶端还应高出地面30cm;孔内有承压水时，护筒顶端应高出稳定后的承压水位 2m以上，若承压水位不稳定或稳 定

4、后的承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在高承压水地区采 用钻孔灌注桩的可能性。错误！未找到引用源。 护筒的埋置深度：旱地或浅水处，对于粘质土 不小于11.5m,对于砂类土应将护筒周围0.51.0m.范围内的土挖除，夯填 粘质土底0.5以下；具体埋置深度须经过计算，安全系数应大于2。错误！未找到引用源。 护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压， 不漏水，灌注桩完成后除设计另有规定外护筒一般应拆除。错误！未找到引用源。护筒平面位置偏差不得大于 5cm，倾斜度偏差不大于1%三、护壁泥浆钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥 浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水

5、头，泥浆的静压力比 水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔 内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进 正常进行。在反循环回转、冲抓钻中泥浆主要起护壁的作用，在冲击和正 循环回转钻中悬浮钻渣的作用更为重要。根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能 指标可参考下表。泥浆的制备1、粘土的选择粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的 粘土为好，若米用较差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标 不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高 泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，最好经过试验

6、决定。一般碳酸纳钻孔方地层情况相对密度粘度(s)含砂胶体率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚(ml/30min )静切力(Pa)酸碱度PH法率(%)正一般地层1.051.21622羽62521.02.5810循易坍地层1.21.451928羽615235810环反一般地层1.021061.061.10162018284 羽520312.512.5810810循易坍地层1.101.1520354羽520312.5810环卵石土羽5203冲一般地层1.101.201824羽520312.5811抓易坍地层1.21.402230羽520 1.535035 1.5导管直径表表1导管长度（米）导管壁

7、厚（mm ）导管直径200-250mm导管直径300-350mmv 303430-504550-10056导管壁厚表表2导管要求内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于士 2mm导管在使用前和使一个时期后，应做拼接，过球和水压（或风压）试验，水压试验时的压力应不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍，可参照下式计算：Pw=1.3（RcHc-RwHw）式中：Pw 导管壁可能承受的最大压力（吨/米 2）Rc 砼容重用2.4 （吨/米 3）Hc 导管内砼柱最大高度，采用导管全长（米）Rw钻孔内水或泥浆容重，1.0-1.25 ,不宜灌注水下砼（吨/米 3）Hw钻孔内水

8、成泥浆深度（米）试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接风管接头，输入计算的风压力。导管须滚动数次，经过15分钟不漏水即为合格。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁明显标记逐节编号并标 明尺度，导管总数应配备20-30%的备用套管。（二）、漏斗、储料斗1、漏斗和储料斗咼度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在砼灌 注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。砼柱的高度，当钻孔 桩桩顶低于钻孔中水面高度时，应比水面至少高出3m ,当桩顶高于钻孔中 水面高度时，应比桩顶至少高出 3m。漏斗需要高度（即导管内砼柱高度） 可参照图1和下式计算：Hc= （P+RwHw ） /Rc

9、式中：Hc漏斗与预计桩顶或封底砼顶面（包括预加厚度）最小高差（米）；Hw预计灌注的桩顶或砼面至钻孔水面的咼差（米）；Rc砼拌合物容重2.4 （吨/米3）Rw 钻孔内水或泥浆容重（吨/米3）P 超压力（吨/米 3），一般取7.5吨/米3Ha漏斗顶高出水（泥浆）面的高度（米），Ha二Hc-Hw圆锥形漏斗上口直径一般为 800mm，高为900mm储料斗的作用是储放砼漏斗和储料斗的容量应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度r的需要，钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照图2及下式计算：V=H1xn2/4 +Hc XD2/4式中：V漏斗和储料斗容量（米3）H1孔内砼高度达到He时导管内砼柱与导管外水压

10、平衡所需 高 度（米）H1二HwRw/RcHe 钻孔初次灌注所需砼面至孔底的高度，即导管初次埋深H2加间距H3 , H2至少为1.0m , H3为0.3-0.4m，当孔底有沉淀时，应将H3值适当加大（米）Hw孔内水面至初次灌注所需的砼面高度（米）D 钻孔直径（米）有扩孔情况时，应按扩孔后的直径（米） d 导管直径（米）Rw 孔内水或泥浆的容重（吨/米3）Rc砼拌合物的容重，取2.4 （吨/米 3）（三）砼的运输、提升和导管的升降般选用吊车或者塔吊设备,量相适应。其起重能力应与导管内全部填满砼时的重1花;（四）隔水栓、可用砼、木料、塑料布或麻袋内包麻刀或锯屑球等制成， 施工中可使用剪球法或提板软

11、垫法。三、原材料及拌合机准备1、水泥可选用硅酸盐水泥、普通水泥、火山灰质等水泥，但初凝时 间不宜早于2.5-3.5h。2、粗骨料宜用卵石，如用碎石，含砂率应增加3%，应有良好的级配，最大料径不能大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4。3、为使砼有较好的和易性，砼含砂率宜采用40-50%，水灰比宜采用0.5-0.6，坍落度以16-22cm为宜。4、当桩直径较大，桩身较长，所需砼灌注时间较长，不能在初凝时 间之内灌注完成时，可在首批砼中掺入缓凝剂。5、砼拌合机数量确定，可根据一台拌合机的生产率，需要灌注砼数量和适当的灌注时间计算适当的灌注时间表表3钻孔桩长度mV 2020-4040-6

12、060-7070-8080-100适当灌注时间（h）1.5-2.02-33-44-55-67-8注：灌注时间从第一盘砼拌合加水起至灌注结束止。砼拌合机数量：n=V/kg XP式中：V钻孔中应灌注的砼数量，包括扩孔体积（m3）kg 适当灌注时间，如表3所示P砼拌合机生产率（m3/h）P=V0 筝式中：Vo每次拌制的砼体积（m3）E为拌合机的时间利用系数，一般取0.9-0.95S每小时的拌料次数计算出的n值应取整数，另外还应有备用台数。6、砼拌合机类型，宜采用移动式的自落式拌合机，容量不宜小于400 公升。7、灌注面高度测量一般采用测深锤法。四、灌注水下砼施工工艺（工艺流程图附后）1、成孔检测：在

13、现场监理的监督下，检测孔的沉淀厚度，泥浆比重，以及孔的倾斜度，使之符合规范要求。3、下导管，检测合格的导管，在吊放时,2、下钢筋笼 线顺直，朮纭稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。龙阿4、安装储料斗，根据计算，安装能满足灌注首批砼必须的储量的储料 斗，并保证其有效咼度（即在砼灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼栓 高度的需要）。5、吊车就位、拌合机运转，拌合砼6、剪球灌注首批水下砼，首批砼灌入孔底后，应立即测探孔内砼面高 度，计算出导管内砼埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，如发现导管I内大量进水，表明出现灌注事故，并进行处理。7、灌注水下砼应紧凑地，连续进行，严禁中途停工。提升导管时应保 持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超 过15mm，导管出料口应伸入砼中不小于 2m，且不得大于6m。8、为确保桩顶质量，在桩顶中设计标咼以上应加灌注一定咼度，以便 灌注结束后，将此段砼清除，一般不宜小于