大包回转台设备组成及安装要求

1、大包回转台设备组成及安装要求1 设备组成大包回转台由升降臂、 称重装置、升降油缸、 传动装置、底座、 回转支撑、予埋基础框架、多点干油泵等组成。升降臂采用平行四连杆机构来保证钢包的平移升降。臂内安装 有称量装置， 下方托座与大型三列滚柱轴承用高强度螺栓联接。 为保 证检修和操作的安全， 在升降臂侧装有梯子和栏杆。 托座上装有带盖 子的人孔，供检修人员出入。底座是一双层圆筒形焊接件，上部通过高强度螺栓与三列滚柱 轴承联接在一起， 下面固定在基础上， 筒内装有扶梯和多点干油泵等。大型三列滚柱轴承是由外圈、固定环、支撑环和三排滚柱等组 成。外圈与升降臂托座、 固定环和支撑环与底座都用高强度螺栓联接

2、在一起，上下两排滚柱承受轴向负荷， 中间一排立滚柱承受径向载荷。 在固定环和支撑环上开有若干润滑油孔， 轴承上装有密封元件， 防止 灰尘和脏物落入。大包回转台采用液压马达事故驱动。2 主要参数钢包容量承载能力回转半径回转方向 回转速度3 安装要求3.1除设计图纸和本手册要求外，其余均应符合 Y BJ201-83冶 金机械设备安装工程施工及验收规范一一通用规定、YBJ202-83冶 金机械设备安装工程施工及验收规范一一炼钢设备、YBJ207-85冶 金机械设备安装工程施工及验收规范液压、 气动和润滑设备 有 关规定。3.2 安装公差回转台底座中心线极限偏差 1.5mm 回转台底座标高极限偏差 1

3、mm 回转台底座水平度公差 0.05mm/m 回转臂上钢包各支承面的高低差w 2mm 齿轮传动中心距极限偏差 0.14mm3.3 基础高强度螺栓的安装要求见图纸技术要求。拧紧力：超预紧力P超= 1.3P正=845KN正常预紧力P正=650KN表压P表=P超/F+P损（P损为压力表损失,F为预紧工具活塞面 积）3.4 三列滚柱轴承安装要求见图纸。A）装配前要求：在轴承两个圆环及轴承滚动件的衬上，硬度低 的区域应该标上红色标记和打印“ S”字母；B）装配要求：回转支承装配在底座上应注意“回转支承软点（ S点）的位置”，它必须垂直于连铸机中心线的大包回转台水平中心线 上，并且在没有传动装置的一侧；C

4、) 定位：将轴承的螺栓同底座的孔相吻合；在回转支承与底座之间安装垫板调平，装完螺栓垫圈与螺母， 用手拧紧螺母。按顺序1, 3, 5,2, 4, 6交叉轻拧螺栓，全部拧紧后再用液压预应力装置按上述顺序交叉拧紧至要求的预紧力570KN。3.5 托座与转台应贴合良好, 装配时沿对角线予紧, 予紧力 200KN。4 特殊工器具螺栓拉伸器 (M56)1 套用于予紧地脚螺栓 ;螺栓拉伸器 (M30)1 套用于予紧托座和转台间螺栓 ;螺栓拉伸器 (M42)1 套用于予紧回转支承 ;安装辅助工具拉杆 1 套用于安装升降油缸电葫芦 1 台用于安装升降油缸5 维护与保养1) 如果发现设备由于零部件损伤或破坏而造成

5、设备不能正常工 作时,应及时更换新的零部件,以免造成重大事故。2) 设备各部分的护罩如因检修临时拆下,但事毕必须把护罩恢 复原位,不得任意废除拆去。3) 正常生产一年后, 应进行一次大修, 对各零部件作详细记录； 第一次大修后一年进行第二次大修, 并将零部件磨损情况作详细记录, 比较二次大修设备情况,再制定以后的大修期限。4) 主减速箱采用中负荷工业齿轮油(GB5903-86)进行润滑，新减 速机运转 300 小时后换润滑油， 并清除油箱中沉淀杂质， 以后每 3000 小时换油一次。5) 齿轮传动定期涂抹 1#极压锂基脂进行润滑。6) 大型三列滚柱轴承采用一台多点干油泵进行润滑。多点干油 泵的使用维护请按产品使用说明书进行。 工作前应向干油泵贮油捅内 补足 1#极压锂基脂，并向干油泵一级减速机加入齿轮油至油标规定 液面。8) 其它润滑点，如制动器、联轴器均采用 1#极压锂基脂进行润 滑。9) 地脚螺栓，三列滚柱轴承内外联接螺栓，主减速机箱体联接 螺栓，应定期检查，注意有无松动或损坏。10) 制动器闸瓦的摩擦片应定期检查，磨损超过 1mm以上应及时